百汇海隆广场A区商务楼工程深基坑支护、土方开挖专项方案(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上海宁市百汇海隆广场A区商务楼工程深基坑支护、土方开挖专项方案 编制：_审核：_批准：_日期：_编制单位： 浙江景华建设有限公司目录一、工程概况1.1 概况1.2 基坑周边环境、特点及地质概况1.3 地下水位情况及排水措施1.4 施工平面布置1.5 施工要求二、编制依据三、施工计划3.1 施工进度计划3.2 材料进场计划3.3 机械设备进场计划四、施工工艺技术4.1 技术参数4.2 工艺流程4.3 施工方法4.4 检查验收五、施工安全保证措施5.1 组织措施5.2 技术措施5.3管理措施5.4 应急预案六、劳动力计划七、相关施工节点图 7.1 施工总平面布置图7.2 土

2、方开挖工况图7.3 基坑内外排水图八、计算书和相关图纸深基坑支护、土方开挖及降排水专项方案一、 工程概况1.1 概况海宁市百汇海隆广场A区商务楼工程位于海宁市经济开发区西区，基坑南侧与西侧分别为洛隆路与文苑路，地下室边线离道路最近处为23m左右；北侧与东侧离小区道路最近处为6m；在基坑开挖影响范围无重要市政管线与已建房屋，临时道路距地下室边线最小处为8米。总建筑面积约34000，主楼21层，裙房3层，钢筋混凝土剪力墙结构，地下室整体一层，其中地下建筑面积3992。；采用采用水泥搅拌桩土钉喷锚复合围护型式；西侧基坑10米周边空旷，其余基坑三边间距较小6米左右，上部卸土2米后采用土钉喷锚围护型式。

3、本工程0.0为黄海高程4.150m，基坑周边地面平均标高取相对标高-0.300m。基坑开挖深度与基坑周边地面平均高度约3.8-4.4米，安全等级:基坑开挖深度，地下室底板板面标高-5.1米（局部-5.6米）。基坑周边承台垫层底为标高-6.40（局部-7.00米），基坑开挖深度为-6.10米（局部-6.70m），电梯井坑相对落深为2.10m，垫层底为标高-9.1.。基坑安全等级为二级。1.2 基坑周边环境、特点与地质概况基坑西侧：地下室边线离文苑路最近处为23m左右；基坑南侧：地下室边线离文苑路最近处为21m左右；基坑北侧与东侧离小区道路最近处为6m；离建筑物最近距离25米。在基坑开挖影响范围无

4、重要市政管线与已建房屋，临时道路距地下室边线最小处为8米。本工程开挖深度为6.1m多，开挖面积大。地基土依次为：素填土、粘土、淤泥质粘土、粘土。场内-1.5-4m深度范围内分布淤泥质粉质粘土层，场内4-12m深度3.5-4.6米（4-1层土）范围内分布粉质粘土层。本工程开挖深度为6.10m和6.40m（局部电梯井-9.1m）。开挖土层在4-1层粉质粘土层。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标层号土层名称土层厚度（m）渗透系数（cm/s）天然重度固结块剪（%）（KN/m3）（）C（KPa）填土0.8-1.2/18.05.010粘土1.2-3.54.70E-0718.31227淤泥质粘

5、土3.5-78.50E-0717.89.0141粉质粘土7-1218.916.5351.3 地下水位情况及排水措施 基坑开挖范围以粘性土为主，渗透性差，由于地下水位较高，设计采用止水帷幕。施工过程中基坑内水量较小，因此采取地表排水和基坑内侧底部集水沟、集水井排水措施。地表水排水措施：修整基坑周围地表，首先在基坑开挖之前，在基坑边1-2m范围设置排水沟，排水沟尺寸为300400mm。靠近基坑坡顶宽1m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。基坑内排水措施：在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟离基坑坡脚0.3-0

6、.5m设置，集水井深度约为1.0米，直径为800mm，并配备510台泵进行集中抽水。排水沟和集水井内采用砂浆抹面以防渗漏，基坑积水通过纵、横方向盲沟排向周边明沟，并由明沟汇集到集水井，再由集水井集中排出。至此，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。1.4 施工平面布置 本工程基坑东侧及北侧为一期工程、距离地下室外墙有8m,采用四排水泥搅拌桩做止水帷幕的复合土钉墙围护方案。南侧洛隆路及北侧与东侧采用四排水泥搅拌桩及复合土钉墙围护方案。东路侧石距离地下室外墙还有23m，由于有足够的距离，故采用两级放坡土钉喷锚支护。场地空阔，距离足够，采用两级放坡土钉喷锚支护。临时办公场

7、所设置在南侧，具体平面布置参见基坑开挖总平面布置图。1.5 施工要求（1）水泥搅拌桩加 1、双轴搅拌桩直径为700mm，桩长6.5米（其中二排4.4m），桩间距1000mm，桩身搭接200 mm，内插30钢管，间距450mm，长6m，底部加固墩为1200mm，深度2400 mm，2、主要材料 1、喷射混凝土面层的强度等级为C20； 2、钢筋采用HPB235、HRB335级钢； 3、水泥搅拌桩采用P.O.32.5复合硅酸盐水泥； 4、焊条：HPB235级钢采用E43型焊条，HRB335级钢采用E50型焊条。3、水泥土搅拌桩 1、水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%（坑底加固桩空搅段的水泥掺入比为8%）

8、，水泥土抗压强度不小于0.5MPa（28天龄期）；为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，宜掺加外掺剂，外掺剂木质素磺酸钙和生石膏粉，掺量分别为水泥用量的0.2%、2%。 2、施工要求 水泥土搅拌桩成桩设备采用双轴深层搅拌机，桩径为700mm。围护搅拌桩桩间距为1000mm，相邻桩相互搭接200mm。双轴水泥土搅拌桩采用二次喷浆，三次搅拌施工工艺，水泥浆液水灰比0.5，提升速度不大于0.8m/min。搅拌桩成桩连续均匀，无缩径断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩施工。搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，超喷长度不小于30cm。相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间

9、不得超过12小时。4、土钉与面层 1、土钉采用直径48mm的注浆钢管，壁厚3.0mm。注浆压力为0.50.8MPa，浆液采用P.O.32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5。2、采用80mm厚C20喷射砼面层，面层内配6.5200200双向钢筋网。水泥采用P.O.32.5复合硅酸盐水泥，砂料采用粒径不小于2.5mm的中粗砂，石料采用粒径小于15mm的碎石。 3、土钉与混凝土面层的连接：在土钉钢管端部两侧沿土钉长度方向焊接短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接，详见土钉与面层连接大样图。 4、土钉钢管的出浆孔间距不大于500mm，呈梅花状布置，并在出浆孔里侧焊接长度不小于30mm

10、的鱼鳞状护板。 5、按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）的有关要求对面层进行检测。土钉的现场抗拔试验按工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）的有关规定执行，同长度土钉的试验数量不少于总数的1%且不少于3根，最大试验荷载设计值（按4.0kN/m计算）的1.25倍。5、基坑开挖施工 1、挖土机械布置、挖土顺序、土方外运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则,开挖与围护体施工应按工况顺序进行。 2、挖土应按工况要求分层分段进行，严禁超深超长开挖，开挖段长度不宜大于20m。基坑内部临时边坡坡度不宜陡于1:1.50，高度不宜大于2.0m。挖出的

11、土方须及时外运，基坑四周10m范围不得堆土。 3、基坑周边开挖至底板垫层底后，及时施工垫层，基坑暴露时间不宜超过24小时，承台落深部分的开挖应在大面积坑底垫层完成后进行。4、挖土过程中，如有异常现象要立即暂停作业，及时通知有关单位，待处理好后方可继续开挖。5、坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在设计值以内。6、土方开挖期间应有专人定时边坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。 2、桩身垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不大于50mm，超喷长度不小于500mm。相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不宜超过24小时。成桩应连续均匀、无缩径断桩，严禁提升喷浆中断浆。施工前应进行试桩,各施工参数应根

12、据试桩结果确定。6、土钉墙； 1、土钉全部为483.0焊接钢管，钢管前端封闭。在离钢管头部1.5m开始每隔0.35m梅花型开孔，孔径不少于10mm的冒浆孔至底部，出浆孔外侧焊接角铁倒刺保护。土钉下倾角15，土钉间距水平向为1200mm，垂直方向为1000mm。土钉在坑壁上呈梅花形布置，土钉墙面层采用80mm厚C20喷射砼分二层施工。200。2、注浆采用纯水泥浆，水泥浆液配比，水泥：水：早强剂=1:0.5:0.035；水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。砂料采用粒径为2.33.0mm的中砂，石料采用粒径小于10mm的碎石。水灰比为0.5，注浆压力应控制在0.40.6MPa左右，同时应小于上覆土压力的

13、2倍。注浆应慢速进行，注浆前应进行洗孔，注浆量平均为30L/m,受淤填土影响区域增加注浆量至45L/m。二、编制依据1、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法2009（87）文件2、业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同和施工组织设计文件3、信息产业部电子综合勘察研究院的基坑围护设计文件4、建筑地基基础设计规范GB50007-20025、混凝土结构设计规范GB50010-20026、建筑基坑支护技术规程JGJ120/997、建筑基坑工程技术规范DB33/T1008-20008、建筑地基基础设计规范DB33/1001-20039、基坑土钉支护技术规程CECS96：9710、土

14、层锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 11、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 12、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 13、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200214、其他有关施工规范、规程和技术标准三、施工计划3.1 施工进度计划详见后附图3.2 材料进场计划 主要材料配备及进场计划表序号材料名称规 格单位数 量进场时间 1钢管483.0 长6.0米 m38912011-02-18 2水泥 散装 吨5002011-02-18 3石子 瓜子片 吨5502011-02-18 4砂中砂 吨3502011-02-185钢筋6吨122011-0

15、2-2063.3 机械设备进场计划主要施工机械设备表序 号设 备 名 称规格、型号台 数进场时间1深层搅拌机SJB42011-03-102挤压式灰浆泵UBJ1.8C22011-03-103钻孔桩机GJ-15反循环12011-03-103立式砂浆搅拌机HJ20022011-03-104空压机VF10/T12011-03-105喷 射 机HPCV12011-03-106注浆机SYB50/50212011-03-107卷扬机JKD112011-03-108挖掘机PC22022011-03-109挖掘机PC18012011-03-1010挖掘机60型12011-03-1011钢筋切割机QJ401120

16、11-03-1012电焊机BXD31522011-03-1013潜水泵真空式102011-03-1014经纬仪J212011-03-1015水准仪S322011-03-1016自卸车解放牌 6T 152011-03-10四、施工工艺技术4.1.1、水泥搅拌桩技术参数样式桩长（m）桩径(mm)桩距（mm）水泥品种规格掺量水灰比抗压强度28天双轴7700450普硅42.515%0.550.8MPa4.1.2、水泥搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩采用二次喷浆，二次搅拌施工工艺，施工程序为：搅拌机定位预拌下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉喷浆重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重

17、复以上工序。4.1.3、水泥搅拌桩施工方法（一）、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。

18、测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。5、施工工艺试桩(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师

19、的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)、工艺试桩应达到如下目的：1、获取操作参数：包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆水灰比、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状、搅拌杆提升和下降速度；灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压；每米桩的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口的时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复喷及其部位、深度、等等。2、喷浆和搅拌的均匀性。3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下

20、试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。（二）、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（三）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（四）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（五）、送料打开送料阀门，喷送加固浆液。（六）、提升钻头确认加固浆液已到

21、桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。提升速度应控制在0.8m/min，在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。（七）、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后进行二次喷浆，边喷边搅拌直到提升至地面。（八）、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。（九）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。4.1.4、水泥搅拌桩检查验收1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。2、桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。3、所使用的水泥必须过筛，

22、水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。4、 搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50 ，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。5、 搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.3m0.5m 的桩身质量较差的桩段挖去。6、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉

23、太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。8、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3 小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。9、基坑开挖时，基底标高以上0.3m 宜采用人工开挖，保护桩头质量。10、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。11、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证

24、成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。水泥搅拌桩质量检验标准项序检查项目合格标准检查方法主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩底标高（与设计相比）200 测机头深度2桩顶标高（与设计相比）100 50 水准仪（最上部500 不计入）3桩位偏差50 用钢尺量4桩径（与设计相比）0.04D用钢尺量，D 为桩径5垂直度1.5经纬仪6搭接200 用钢尺量4.3.1、土方开挖技术参数自然地坪标高（m）基坑底标高（m）开挖深度(mm)局部挖

25、深（mm）分层厚度（mm）基坑分级坡度平台宽度平台标高0.35-0.65-5.60-6.754.955.259.11.5两级1：11.5-2.34.3.2、土方开挖工艺流程土方开挖为分层分段开挖：全基坑大面积分层开挖至-1.85或-2.15m边坡及平台修整第二级周边局部开挖分层大面积开挖反复循环三、四步至基坑底板垫层底开挖地梁、承台及电梯井。4.3.3、土方开挖施工方法土方开挖必须分层分段。具体要求如下：每层土方开挖深度应以设计为准，一般在每排土钉以下500；土方开挖分段长度根据设计要求不超过20米，并应采用跳段开挖。下层土方开挖应在上层土钉注浆完成两天后方可进行。开挖时应留出土钉施工工作面。

26、基坑内根据现场施工情况设置纵横向排水沟，应每隔30m，设置一集水井，在基坑的转角处必须设置集水井，并用潜水泵排至坑外，排水沟与基坑下坎线的距离不应小于300，基坑边坡上应设置PVC排水管排出坑壁积水。排水管数量根据现场实际情况调整。基坑先分层分段开挖至底板垫层底标高，再分段开挖出承台、地梁或电梯井位置，距离坑底150-200mm土方应采用人工开挖。土方开挖施工方法第一次挖土，整层大开挖，挖深约2m（2.3m）。第二次挖土为局部开挖。开挖前先沿基坑壁向基坑中心5m范围挖出土钉作业面，挖深约2m（4.5m），挖土采用分区跳挖的方式，以免扰动土钉围护。第三次挖土为整层大开挖，挖深约2m（6.4-6.

27、7m）。第四次挖土为局部开挖，开挖前先沿基坑壁向基坑中心5m范围挖出土钉作业面，挖深约2.1m（9.1m）。挖土采用分区跳挖的方式，以免扰动土钉围护。后剩余150由人工开挖至设计基坑垫层底，每层开挖至土钉下500mm，待注浆完成48小时后再进行下一层土的开挖。开挖时分段分区间隔开挖，开挖过程中遇有地梁及承台、电梯井则一并挖出，直至基坑土方开挖完成。土方开挖计划综合考虑到本工程地处繁华地区，白天行驶路线交通拥堵严重，基坑土方白天施工，其效率可能是十分低下的，因此基坑土方施工主要依靠夜间施工。设计施工期内平均每天出土能力为白天：700 m3/天，夜间10001500 m3/天，平均每昼夜出土应不少

28、于1800 m3。按照核心大面积部位每台挖掘机每昼夜挖掘能力为1600m3考虑，配合边坡支护每台挖掘机每昼夜挖掘能力300m3考虑，现场安排2台挖掘机挖掘土方，其中一台进行核心大面积土开挖，一台配合边坡支护开挖，安排运土方车辆15辆左右能够正常行驶，即可满足基坑土方挖运的基本要求。另外考虑施工前期高峰的需要，各种机械可随时增加20%左右的数量。土方外运计划表编号数量每昼夜出土能力（m3）计划工期（天）有效工期（天）出土总量（m3）土方总量（m3）备注PC2201180030202700030000出土总量远大于土方开挖总量，能满足要求60型130030204500合计注：雨天及开挖地梁和承台等

29、时间为无效工期31500 挖土路线：本工程地形为长方形，东西较东西稍长。由一台PC220挖机自西往东开挖。先开挖出基坑边坡平台，再开挖出周边约5m支护工作面，后中间。支护工作面挖土深度（见支护施工方案），护壁和土方开挖按施工段流水进行。基坑开挖应结合土钉墙施工分层分段进行，每层深度在相应土钉下0.5m，每层开挖长度不得超过20m，并采用跳级开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。挖土大挖机进行大面积土方粗挖，进行边坡、沟漕的初步开挖及修整，最后由小挖机及人工整边坡、坑底150-200厚土方的人工清除。运土土方约2.0万方外运，现场有空置地方存土、土用自卸汽车装载、运输，土方外运至业主指

30、定地点倾卸。基坑内设置2个出口，两条通道。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。门口设置清洗车辆的水泵，专人对车辆进行清洗。弃土按计划的分区挖土作业方式，卸点也采取相应措施，按照就近卸土、快速施工的原则，土方倾卸点由专人负责、协调堆积完整，在卸土地点投入PC180挖机一台，将土方集中打堆。车辆进入卸土场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，卸土点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道。4.3.4、土方开挖检查验收（1）在开挖至设计标高还有150-200mm时，则开始利用人工清土、修土。（2）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此。（3）在挖土过程中

31、，严禁用挖机碰撞工程桩，以保证工程桩在挖土过程中不受损坏；桩中间的土严禁用挖机挖，应人工清理桩周边的余土。（4）在挖至基底设计标高以上150-200mm时，应采用人工清土不允许出现超挖现象。（5）土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前做详细的交底工作；（6）在开挖至基底标高时，如果出现超挖现象，不得利用土方回填，必须用砂垫层或砂石垫层把超挖的部分回填夯实。（7）土方开挖时，随着工程的进度，根据护坡的预埋钢筋头间距焊接钢管基坑防护栏杆。高度为1.2米，防护栏杆牢固可靠，并用油漆刷成统一的颜色。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整

32、管沟地面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100/经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面的基层4.4.1、土钉墙技术参数节点土钉布置图序号开挖深度（m）坡度2m以上（2m以下）土钉形式土钉长度（m）水平间距（m）倾角（）备注1-1（1A-1A）剖面4.951：0.87（1：1）三排691.2152-2剖面5.251：0.8（1：1）三排91.2153-3剖面4

33、.951：0.8（垂直开挖）/钻孔桩水泥搅拌桩复合围护，垂直开挖4.4.2、土钉墙工艺流程土钉墙施工与挖机挖土同时进行，应协调好土方开挖深度，进度和施工流程，土钉施工工艺流程如下：土方开挖边坡修整喷射第一次砼面层成孔(安装土钉、注浆)绑扎钢筋网片土钉横向拉结 喷射砼面层至设计厚度喷射砼养护4.4.3、土钉墙施工方法1、锚管布排：根据土方地标高及坑底标高，按设计土钉层数合理布排调整垂直间距。2、土方开挖：土方开挖前，根据设计放坡坡度，放出坑顶开挖线，并根据该坡度进行开挖，土方开挖上层厚度应比第一排土钉深50，以后每层挖深同土钉垂直间距；在平面上每段挖土延长不大于20m，并间隔挖土；下层土方开挖应

34、在上层喷射砼施工完毕养护48小时后进行。3、边坡修整：土方开挖时应安排好人员进行边坡的粗平，在喷射第一次砼前进行边坡的整平。4、喷射第一次砼面层，厚度30mm。砼配合比为：水泥中砂碎石(瓜子 片)=122.5，早强剂掺量为水泥用量的3%5%，空压机风量不得小于6m/min，并在喷口处加水，喷射作业应自下而上分段进行，以开挖层底部向上施喷，喷头与受喷面间距控制在0.81.0m范围内。射流方向应垂直于受喷面，在施工缝喷射砼前，应将其结合部位浮浆层及松散碎屑清除并喷水湿润。5、锚管采用风动锤直接打入，锚管前端应敲成扁平状，管身按梅花型每350mm钻出10孔洞，并在孔洞前端焊一L50*5护孔倒剌，防止

35、土体挤入钢管中而影响注浆。6、注浆：注浆前应进行洗孔，后将注浆管放入孔中，四周用编织袋堵塞密实，水泥浆水灰比0.5左右，注浆压力0.50.8Mpa，注浆至锚管周围冒浆后方可终止。注浆终了压力不少于0.8MPa且保持稳压1分钟，注浆应慢速进行，注浆量不得少于30L/米。7、钢筋网片绑扎：钢筋网片绑扎采用8双排双向250满布，钢筋搭接不小于300，并进行间隔绑扎，钢筋网应横平竖直。8、土钉横向连接：土钉头部采用416；L=200短钢筋与锚管焊接，锚头间均用212通长钢筋横向焊接。9、喷射第二次砼面层施工：喷射施工前，应先将钢筋网片做好保护层，使保护层厚度符合要求。射流方向应垂直于受喷面，在钢筋较密

36、部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙，混凝土必须覆盖钢筋网。10、喷射砼标号为C20，砼试块每工作班不少于一组，每超过100m3设置一组试块。基坑临时边坡的坡度不宜小于1：1.5，高度不宜大于2m。慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏。11、土钉抗拔试验本工程基坑支护主要采用土钉支护，根据建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）现场抽取3组（9根）土钉，按照基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）要求进行分级连续加载抗拔试验。试验土钉为：48*3.0钢管，土钉体为PI.42.5水泥净浆，强度为：M20，土钉长度：6-12m，土钉设计承载力：参见设计土钉试验1）土

37、钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验，直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法应与工作钉一致。3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的7585进行控制。4）测试钉进

38、行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后l min、6 min、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与1 min 的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载为设计荷载的1.25 倍，否则应反馈

39、修改设计。5）土钉的质量保证措施1 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。2 土钉定位间距允许偏差控制在100 范围。3 成孔深度偏差控制在 +200 -50 ，成孔直径偏差控制在+20 -5 范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1 。4 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6m1.2m，自下而上垂直坡面喷射。5 钢筋网保护层厚度不宜小于20 。6 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24 小时后方可进行下步土方开挖。7 土钉墙应按下列规定进行质量检测7.1 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3 根。7

40、.2 墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2 墙面积一组，每组不应少于3 点。8 局部不良土层处理措施8.1 视土质情况减小土方开挖深度。8.2 在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。9 边坡出水处理措施9.1 了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。9.2 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。4.4.4、土钉墙检查验收土钉墙验收合格标准项序检查项目合格标准检查方法主控项目1土钉长度50mm用钢尺量2孔径

41、5mm现场实测一般项目1土钉位置100mm用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度大于设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计算数据5土钉墙面厚度10mm钻孔，用钢尺量6砼强度大于设计要求试样送检五、施工安全保证措施5.1、组织措施 5.1.1、成立以项目经理为首的安全管理保证体系。安全管理网络图序号姓名性别职务安全职务进场时间1施伟强男项目经理安全总负责2011-03-202陆子芳男项目副经理安全总负责2011-03-203谈伟国男技术负责兼职质量2011-03-204王国芳男安全员专职安全员2011-03-205李晓峰男安全员专职安全员2011-03-206柳高明男安全员专职安全员

42、2011-03-207顾伟力男安全员兼职安全员2011-03-205.1.2、选择技术骨干和经验丰富的施工人员组成项目管理班组和施工班组并组织及时进场。5.1.3、组织材料及机械设备及时进场，确保安全设施设备的投入。5.2、技术措施5.2.1、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。根据施工组织设计及各有关文件和规范的规定编制深基坑、土方开挖、降水工程专项施工方案。5.2.2、认真进行图纸会审，与建设单位履行围护平面图的审核手续。项目经理组织技术人员、施工人员，由项目技术负责进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。5.2.3、及时

43、对黄砂、水泥、石子、钢筋、钢管等材料进行必要的材料试验，合格后才能使用到工程中。5.3、管理措施5.3.1、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。5.3.2、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。5.3.3、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每月一次，项目部每周一次，班组每天一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。5.3.4、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，配备电箱做到防雨、防水、门锁齐全；5.3.5、按规定完善设备的安全防护设施。基坑上部四周采用钢管挂完全网围栏，围栏高度1.20m，并相应做好安全通道基坑上、下人钢护梯和安全标式、标牌。防止坠人、坠物等安全措施。5.3.6、进入现场要带安全帽，高空作业要系安