润滑油系统的化学清洗ppt课件.ppt
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1、润滑油系统的化学清洗润滑油系统的化学清洗产生腐蚀的原因产生腐蚀的原因在检查长期运行的润滑油系统时, 在主油箱底部沉有淤泥状固体, 滤网上均匀分布细小铁锈, 管道壁也有附着物。 特别是主管路的底部, 由于此处油循环时油速较慢, 沉积着大量的铁锈、油泥等杂质。 这些杂质的存在导致油品质量下降而丧失其功能,它们主要由水、油泥、分解产物、腐蚀产物等组成。润滑油在与汽轮机轴承接触时, 会在局部产生高温, 引起润滑油长碳链的断裂, 甚至有一部分会炭化。 润滑油中的各种添加剂, 例如十二烯基丁二酸 , 在高温亦会失水或脱羧。 再由于油中本身溶解的 O 2 、CO 2 和微量 H 2 O 的存在, 会产生电化
2、学腐蚀。由于金属表面的不均一性, 在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池, 微电池的阴极区和阳极区分别发生氧化反应和还原反应。产生的 Fe 2 O 3 结构疏松, 无保护作用。 这些反应, 会使微电池的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。油中溶解 CO 2 的腐蚀主要按下列反应进行:腐蚀产物铁锈和氧一样, 可作为腐蚀反应的去极化剂, 其总反应如下:化学清洗工艺过程化学清洗工艺过程水冲洗一、目的1.使用大量的水尽可能冲洗掉系统中的油泥、腐蚀产物和分解产物等一些疏松的污垢。2.检查临时系统的泄漏情况。二、要求1.冲洗时水的流速须大于 0. 20m/s, 可作正反向切换。 冲洗至水澄清无明显颗粒为合格。2.冲洗合
3、格后, 冲洗水循环, 用蒸汽对水加热至 60- 70 , 用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。碱洗一、目的 碱洗的目的是除去系统内的油污, 以保证酸洗液与腐蚀产物直接接触。单纯的碱洗除油效果并不好, 应复配表面活性剂。 可根据体系油污的量, 加入适量AES、OP -10 和十二烷基苯磺酸钠, 维持温度 60-70 循环清洗二、要求当系统中碱洗的碱度、油含量基本趋于稳定时即可结束碱洗。 在碱洗过程中,应定时测试碱洗液的碱度、油含量、温度等。碱洗后水冲洗一、目的 碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液, 并使部分杂质被带走。二、要求 1.碱洗液排出后, 及时注入35-45 温水冲洗置
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