西区给水施工组织设计(共66页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 第一章 编制依据、原则第一节 编制依据1、都江堰市西区水厂给水二期主干管工程（玉沿路二段给水管道工程）招标文件2、中国市政工程西南设计机研究院设计的都江堰市西区水厂给水二期主干管工程（玉沿路二段给水管道工程）施工图。3、施工验收规范及规程室外给水设计规范GB50013-2006给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给排水管道工程施工构筑物结构设计规范GB50069-2002埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101:2004水及天然气管道用球墨铸铁管管件和附件GB/T13295-2008给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9005S502室外

2、给水管道附属构筑物03S505室外给水管道附属构筑物全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3砌体工程施工质量验收规范GB502032002钢筋焊接及验收规范JGJ18-84混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-2002混凝土质量控质标准GBJ50164-92防水设计02S401钢管焊缝检验GB2651-8第二节 编制原则1、严格遵循都江堰市西区水厂给水主干管工程玉沿路二段给水管道工程二合同段合同文件规定的内容和设计文件的要求。2、在仔细考察工程实地、认真研究合同文件、技术规范和有关规定的基础上，充分考虑本合同段的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况科学合理地组织施工。3、严格按照IS

3、O9001国际质量认证体系和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本合同段施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。4、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工项目经理部，形成施工组织管理核心层，全面负责施工、工程质量及人力、物力、财力的分配，施工进度以及安全保证等。直接对业主和监理工程师负责。5、在机械及检测仪器配置方面立足高效率的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、保证工期提供有力的物资保证。6、在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，立足于合理化，依据图纸及工程量

4、清单的工程量，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、确保工程工期。8、在安全保证措施方面，立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程的顺利完成。9、我们的目标是通过精心组织、精心施工、保优质、创信誉、向业主交一项质量优良、用户满意的工程。10、在创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益与社会效益结合起来，真正做到“干一个工程，出一个精品，树一座丰碑，留一片美名，拓一席市场，交一方朋友”。第三节 编制范围都江堰市西区水

5、厂给水主干管工程玉沿路二段给水管道工程二合同段K4+500K11+420，标段全长6.92km范围内的土方工程、管道管件安装工程、井室浇筑（砌筑）工程、沿线结构物恢复及环境保护等。第二章 工程概况第一节 气象、水文及工程地质一、气象区域气候属四川盆地亚热带湿热气候区，四季分明，年平均气温15，雨量充沛，年降水量12001300mm，降雨集中在510月份，峰期在78月，水量占全年降水量的70%。无霜期长，多年平均无霜期268.8天。年平均风速1.4m/s，风向以北西为主。与日多、空气湿度大、蒸发量小，年平均蒸发量为930.90mm，占全年降水量的76%。二、地质与地质构造场地在区域构造上属四川盆

6、地成都新生代凹陷的西北边缘与龙门山构造带南段前缘的交界部位。龙门山前山断裂构造江油渠县大断裂（二王庙断裂）在场地北西面水平方向约3.80公里处，呈北东南西向延伸。场地的稳定性主要取决于龙门山江油渠县大断裂（二王庙断裂）的影响。512地震前，据历史记载，对都江堰有影响的地震震级未超过6度。以龙门山构造带的活动情况看，对都江堰影响较大的1976年的松潘平武地震，但此次地震对都江堰市未构成威胁。2008年5月12日汶川（龙门山断裂带）特大地震，震中距场地约15.20km，震级8度，根据512地震应急调查情况，管线区所处范围及周边建筑物不同程度损毁。三、水文地质条件1、地下水类型及含水量管线区地下水类

7、型主要为孔隙潜水及上层滞水。孔隙潜水赋存于第四系砂卵石层中，主要补给来源为大气降水、区域地下水，卵石层为主要含水层。上层滞水层赋存于人工填土上部。2、地下水位及变化幅度本次勘查为丰水期，勘查期间在钻孔中测得地下水位埋深3.95.00 m，相应标高649，73685.49m。根据1/20万灌县幅区域水位地质资料和附近民用水井水位显示，地下水位年变化幅度在1.001.500m左右。3、含水层的渗透性根据区域水位地质资料，场地卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，渗透系数建议按22m/d采用。第二节 工程位置及主要工程数量一、工程地理位置都江堰市西区水厂给水主干管工程玉沿路二段给水管道工程起点位于鲤鱼

8、沱大桥西侧，经玉沿路至翠月湖镇，为低区各乡镇的输水主干管。起点接西区水厂DN1200低区重力输水管，终点接聚青路DN400输水管，全长约11.4千米，输水方式为重力输水。二、主要工程数量本合同段工程起点位于玉堂镇，桩号K4+500，经中兴镇至翠月湖与聚青路接头，终点桩号为K11+420，全长约6920米。沿途主要经过农田地，局部穿越道路、结构物，全段管道及管件均采用球墨铸铁管，沿线布置各类阀门井、接口。DN600、DN800、DN1000采用T型柔性滑入式接口，球墨铸铁管与阀门等设备采用法兰连接。K4+500K4+720为管径DN1000球铁，长度220米；K4+720K8+510段为管径DN

9、800球铁，长度约3790米；K8+510K11+420段为管径DN600球铁，长度2910米。本工程的内容具体工作内容包括：施工场地清理准备；施工运输便道；管槽的土方开挖及回填工程；管道、管件及设备的采购和安装工程；结构物破除及恢复；管道试压、冲洗、消毒及联合调试。第三节 施工目标在实现本项工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。”的企业质量方针，和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上” 的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。一、质量目标严格按施工图设计要求和验收规范组织施工，服从业主和项目管理单位、监理单位监督管理，确保单位工程质量达到国家施工验

10、收规范合格等级。二、工期目标 合同要求于 2009年12月18日开工，2010年1月30日竣工，工期 44 日历天。 三、工程造价 通过科学管理、统筹安排、降低物耗、提高工作效率等手段来达到降低成本，从而达到降低工程造价的目的。四、安全目标 积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。五、文明施工目标杜绝重大安全事故。合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给当地居民带来的不便，现场布置规范化，施工管理科学化。六、环境保护目标加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾

11、，防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，减少对周围环境的影响。七、与地方协调一致在施工过程中，积极与地方协调，处理好工程施工与当地居民的工作、生产、生活的关系，尊重地方民族习惯，维护社会稳定。第三章 施工组织机构根据本工程工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质按期完工的目的。第一节 项目部的组建结合本工程特点，为保证工程施工质量并按期顺利完工，项目部组织了精干、富有理论和施工经验的工程技术及施工管理人员参与全面的项目及施工管理工作。项目经理、总工程师均由有多年

12、施工经验的工程师担任，并组建工程组、材料组、机械组、测量组、质检组、外协组、预算组和安全组，统一成立项目经理部。各分部由项目经理部统一指挥，协调，做到施工时难点和重点突出，以保质、按期完工。一、施工技术管理人员安排1、由施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程管理技术人员，组成项目技术管理班子，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作，使技术管理从组织上得到保证。2、建立以项目部总工程师为主管的技术管理体系，严格执行国家有关规范标准和业主及我单位制定的技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术包保责任书，关键和

13、特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，落实到人，确保各项技术管理工作的落实。二、施工技术工种安排1、对各有关工序的作业人员，进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2、施工过程中，定期召开技术工作会议，总结好的技术经验，吸取教训，提高全员技术素质。项目经理部成立施工技术攻关组，针对关键工序、重点、难点项目，研究制定技术可行、安全可靠的施工技术方案，对施工中出现的技术问题，认真研究，科学解决。不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性。在本合同段任职的主要人员表序号姓名在本工程中担任的职务学历职称专业1韩志刚项目经理大本工程师工民建2

14、王宋林技术负责人大本工程师工民建3曹永辉施工工长大专工程师工民建4张纪亮质检员大专工程师工民建6陈文龙测量工程师大专工程师道路桥梁7任建勋安全员大专工程师工民建8陈明希材料员本科工程师经济管理9吴日民预算员大专工程师工民建第二节 各部门职责一、项目经理职责在公司经理的领导下，在各相关部室的领导下开展工作；对本项目工程质量负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。组织质量体系在现场的落实工作，做到职责分明，事事有人管理，使影响质量的各环节处于受控状态。负责对顾客、监理的联系，收集意见和建议，根据情况变化，组织施工组织设计或施工方案进行补充和修订。负责对

15、工程组下达的生产任务、生产计划的审核批准。负责对测量组制定项目测量资料的审核批准工作。对本项目的竣工交验和竣工档案的编制负全责。二、项目总工程师职责在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作，对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案中的技术工作。负责审定单项工程的施工方案；审定重要及特殊工程部位的施工方案（冬雨季施工措施、交通导改及防汛、河道导流）贯彻执行公司有关技术管理的规定，组织实施公司规定的技术改造和科研计划。负责监督检查和试验工作，批准应用于一般过程的例外转序工作，负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序

16、报公司总工程师批准。负责领导检验测量和试验设备的控制。负责竣工总结的审核。 三、工程组职责负责安排项目总体施工部署；负责工程工、料、机计划的审核；负责工程计划及统计报量的审批；对本项目的技术管理工作负责,负责编制质量计划、施工组织设计和施工方案；负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。负责开工报告的申报工作；负责组织本系统文明施工现场管理、检查工作；负责施工过程控制，工程竣工申报及验收工作；负责组织工程半成品/成品的防护检查工作；负责工程项目交付后的服务工作。四、材料组职责在顾客指定和推荐分供方及产品的情况下，索取分供方资质证明，并报公司物资部办理审批手续；负责对分供方进行质量监督。负责组织

17、材料系统施工现场文明施工的管理工作；负责对本项目材料进行控制，制定各项目经理分部材料统一使用与调配计划。根据各项目经理分部月度施工计划，向公司物资部报材料采购计划，建立单项工程材料供应台帐，对构成工程实体的原材料、半成品进行总量控制；负责监督检查现场储存的各种材料合理使用及损坏变质情况。五、机械组职责为满足施工需求进行现场设备的调度（包括设备的租赁和现场统调）；负责现场设备状态的控制（包括自有设备进场、月度检查能力保证及外租设备进场能力检查）；协调使用与出租单位的关系；组织本系统现场文明施工的检查；编制构成工程实体的设备物资采购计划，报公司物资部。负责设备台帐登记管理，编制设备采购和租赁计划；

18、对设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作。负责根据生产需要合理安排设备，保证生产设备满足施工生产的需要。对进入现场的机械设备进行鉴定，同时保证设备操作人员具有上岗证书。 六、测量组职责负责完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责测量放线报验及请监理验线工作。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；项目测量的复核工作。完成测量内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量；负责测量仪器的保管工作，未经检验的仪器不得在项目中使用。质检组职责：负责审定特殊工序的作业指导书；负责组织重要线位的测量复核；参与办理设计变更和工程洽商工作，负责变更和洽商文件的发放范围；负责对不合格工序、部位提出纠

19、正措施并监督执行；负责对系统性影响产品质量的因素，制定纠正和预防措施。监督、检查各工序质量评定及验收工作，协调解决监理、设计、甲方与施工单位之间发生的有关质量方面问题的各种事宜。负责监督检查各项目经理部质检员的工作，督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。负责监督检查本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作：对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序；当工序、部位质量需经监理人员（顾客）验收时，质控工程师及时提交报验单请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工、返工职权。七、外协组职责负责工程前期的拆迁征地工作的联系与协调。负责协调当地区

20、至各级的关系，保证施工期间正常进行施工。负责同当地联系，解决施工用水、用电问题。解决施工占用道路问题。八、预算组职责编制工程概预算、洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门；负责组织施工中重大设计变更、工程洽商的合同单价、合同量的变更的制定工作；负责审定各种工程材料的单价；参加施工组织设计编制；负责预算变更、索赔管理及竣工结算工作；编制工程竣工结算，办理审批手续；将完整的工程结算资料报公司经营部。九、安全组职责负责建立本项目的安全生产管理网络，制定安全生产措施；协助有关部门编制施工方案安全生产及文明施工措施等项内容。督促有关部门并牵头做好项目部文明施工管理工作；督促建立施工日志

21、填写工作；负责组织做好本项目部“文明施工”管理工作；负责办理项目安全生产许可证；负责对全体人员进行安全入场培训、考核，保留培训考核记录；参加每月一次的“文明施工”检查，负责填写文明施工检查考核汇总表；负责安全施工措施的落实工作，填写检查记录或“隐患通知书”；第三节 施工临时设施的建设一、生产生活区施工现场设置项目经理部，由于该工程线路较长，项目经理部位置必须从交通便利及经济角度考虑，选定项目部在K5+000处。项目部位于玉沿路与施工管道旁50米，交通便利，便于施工管理。生活点与项目部设置在一起，租用当地民房。二、生活、生产用水施工段生活以就近引设市政自来水或井水，施工用水为井水或河流可以使用的

22、水源，必要时使用水车作为施工期间施工用水。三、生产、生活用电生活用电使用居民照明电；施工现场生产用电量较小，采取就近原则，与当地协商，直接从当地变压器引电，另配备15KW柴油发电机1台，3KW汽油发电机3台。第三章 主要分项工程施工方法测量放线第一节 球墨铸铁管安装工艺流程竣工验收管道冲洗、消毒二次回填土试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间铸铁管质量检查沟槽验收管道阀门、管件安装支墩、井室浇筑胸腔还土试 压套胶圈清理管膛、管口安管、撞口铺砂、下管开 槽第二节 测量、临时道路一、临时道路修筑1、施工程序及方法临时道路工程的施工工艺一般包括：清底测量放线、材料回填、整形碾压等步骤。 2、测量放线

23、清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩。根据现有场地情况布置施工临时便道，放样出中心线及边桩，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，保证管道施工预留宽度。3、便道填筑 根据便道放样，清除沿线耕植土，外运砂砾石填筑施工便道。临时 路按40cm-50cm厚度，6m的宽度进行铺筑。铺筑中使用推土机平整，压路机碾压，满足施工机械、材料运输需要。二、测量放样1、施工测量依据以设计图纸，技术规范为准，按监理工程师指示。2、控制网复测测量员以监理提供的控制点、线和水准点为基本网点的原始资料和数据进行复测，如复测数据与原始资料数据不符，则应与监理工程师共同协商处理。3、控制网加密为

24、满足施工要求，在施工区内必须把原有的控制网点、线及水准点进行加密，加密精度必须符合测量技术规范SL52-93的要求，新建的控制网经过精度平差后，将其成果交监理工程师审批。4、施工测量的允许偏差： 水准测量高程闭合差：20 L(mm), 导线测量方位角闭合差：40 N() 导线测量相对闭合差：1/3000 直线丈量测距两次较差：1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（KM）, n为水准或导线测量的测站数。5、内业整理在每次外业观测时，做好相应的观测记录，观测数据按照测量技术规范进行相应的平差、改正，平差改正后的数据提交监理工程师进行审批，存档备案。6、测量仪器名 称型 号数 量精 度用 途激

25、光经纬仪J222角度测量水准仪S343mm/1cm高程测量50米卷尺10经计量局检验合格垂直、水平测量5米盒尺20线 锤1KG8经计量局检验合格垂直度测量2KG8全站仪DTM-3101测角精度：5测距精度：5mm+3ppm角度、距离测量激光测距仪LITE51+/-3mm距离测量第三节 材料、设备验收及布管一、钢管1、钢管的交接与验收钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、操作手册、管材、管件的合格证。管道交接时采用监理批准的交接清单。2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，每棵管下

26、两组沙土袋，防止损伤管道外防腐层，3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。 6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 7、运输管子或其它管线材料的设备要保持良好状态。二、球墨铸铁管及附件1、球墨铸铁管的交接球墨铸铁管供货商将管道运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。管道交接时采用监理

27、批准的交接清单。2、球墨铸铁管吊装时要采用专用工具，装卸时轻吊轻放，管子承插口妥善包扎，以防碰伤，运输时设弧形垫块，并捆牢，防止管子滚动。3、卸车时可沿沟槽一侧摆放，避免二次倒运，如无条件应集中摆放。4、橡胶圈由业主提供，在使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。5、管材、管件及设备运卸至现场后，请项目监理共同进行现场检验，并进行标识，不合格的不准使用，并且运离现场。6、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。7、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。 第四节 土方工程一、沟槽开挖1、开挖前的准备开挖前

28、根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：施工期间地下水位、土质情况地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在沟槽开挖前，要取得项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3m的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡

29、受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 2、土方开程采用1.4m3挖掘机进行机械开挖为主，机械开挖或雨季开挖至设计槽底高程以上预留200mm，待施工管基时由人工开挖至设计标高并且修理边坡。先利用挖掘机均匀挖掉表层腐埴土，单独存放；当沟槽深度小于4m时，按照图纸沟槽断面尺寸开挖；当槽深大于4m时，挖至地表以下2m时，沟槽两侧留二台，将挖掘机坐落于二台上，在开挖修坡至设计标高。 沿沟槽底部每隔6m钉（4040mm）木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线。开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。对

30、距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。冻土开挖时先用震动捶将冻土振酥，再用挖掘机开挖。直接坐落在原状土上的原土基，采取机械与人工挖掘相结合的方法，随挖随测确保达到设计要求。3、沟槽断面槽底工作面确定：管道结构外径D1600-1000，管道一侧的工作面B1为400。沟槽断面形式见设计图，特殊地段施工时，如需要人工开挖放坡系数为1：0.75。4、管基形式（具体尺寸见设计沟槽断面图）球墨铸铁管120中粗砂基础。钢管120中粗砂基础5、沟槽土的堆放沟槽土及材料堆在距沟边0.8m以外的或项目监理指定的位置，土堆置高度不能超过1.5m。以保障施工安全

31、，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。6、沟槽的挖掘程度沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计或监理要求的密实度。管道应直接座落在原状土层上，个别地段如地基为坚硬的岩石，则挖至管底以下0.3m，用中粗砂回填达管底标高；如地基为淤泥质粉土，则超挖1.5m，下层垫碎石，再在其上垫0.5m中粗砂，若不足1.5m遇到岩石，只挖到岩石，垫碎石至管底下0.5m，再垫中粗砂至管底。在整个沟宽度范围内采取措施进行分层夯实，每层厚200mm。7、沟槽开挖出现沟槽土质不适合做管基时，应及时通知监理协商处理，若确认不适合做基槽土质，则将挖出的土放置在监理指定的地方，并夯实

32、回填中粗砂土。不适合做基槽的土质包括植物根、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、坟、井等异常埋物及有害物质。8、挖槽时的滑坡和塌土沟槽开挖过程中要注意边坡的塌陷，若出现塌方则填满孔洞，加宽沟槽。9、沟槽的支撑沟槽内设支撑要征得监理的同意，以确保周围地面及临时构筑物的安全，支撑采用32#工字钢桩，桩长根据槽深而定。管道被安置且管区被回填前，不得拆除支撑，未经监理同意，支撑件不得留在沟槽内。10、过路沟槽开挖管线穿过小公路采用明开挖时搭设临时便桥，并在两侧设封闭式围挡。在端头及中间部位设置红色警示灯，以保证车辆、行人安全通行，并安排安全员负责巡视。混凝土路面先使用云石切割机割缝，后使用空压机

33、破除路面，挖掘机开挖沟槽。混凝土或油碎块与分开存放。此作业段应尽快施工，施工完毕后根据要求立即回填，分层夯实。确保车辆及行人的正常通行。11、沟槽开挖质量标准 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。槽底高程的允许偏差：开挖石方时为+20mm，-200mm，开挖土方时为20mm。槽底不得受水浸泡。沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。二、土方回填1、管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填，回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应

34、及时回填剩余部分填土。2、回填材料：回填或充填材料要经监理批准方可使用，土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。3、保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。4、根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。5、炎热或昼夜温差大的情况下，回填要在当天气温较低的时候进行。6、有支撑的地段，随着沟槽的回填逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。7、管沟的回填分两个阶段，详述如下：第一阶段：回填深度从管道沟底或垫层开始达管顶，回填材料必须按设计回填材料执行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道

35、轴线和接口变形。管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺的厚度不大于200mm，夯实也要在管线两侧同时进行。施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯压实，不得采用重锤或机械压实。夯填时应夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于200mm，分段回填时，相邻段的接槎应呈梯形搭接，不得漏夯，夯实到设计要求的密实度。一段工程铺设完成后，尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。第二阶段一段管线管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。管区以上部分用挖掘出的适合土质

36、回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm，夯实到设计要求的密实度。沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。接近路面地基时，用业主指定的材料回填，对需用机械碾压的特殊地段，需经监理批准，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。8、管区材料按照图纸沟槽开挖和回填剖面图指定材料分层回填，回填密实度符合设计要求。撼砂部分按照图纸要求进行，撼砂深度为管区至管上皮0.5m处。颗粒材料：指干净的砂石，进行合理的级配，其最大粒径不大于30mm。素土：原来或外运的开挖材料回填，不得含有树根、垃圾、粒经大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。非管区的填土土料

37、可采用原槽开挖土料。 9、回填土密实度的测试 测试和试验点的间距，由监理根据需要确定，一般每100m做一组密实度试验（每组三点）。第五节 钢管安装一、下管前准备工作1、钢管在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，保持管口清洁，利用电动手砂轮打磨管道坡口，坡口角度55-65，并且将坡口表面及坡口边缘内外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 2、钢管吊装时先在管两端焊吊耳，吊耳边缘距管口不小于100mm，待焊口完成后，割除干净再补做外防腐。3、人工清理管道基础，不管采用机械或人工开挖，并保证弧面与管道弧面吻合、，个别不吻合的部位以中粗砂回填密实，岩石地段按施

38、工图纸或监理的指示继续挖至管底以下0.3m，用沙砾或中粗砂回填达管底标高，在整个沟槽宽度范围内，分层夯实，密实度达到设计要求。二、下管安装1、下管采用25t吊车在专人指挥下将管吊放在槽内，逐根依次对口焊接。2、管道安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为：轴线位置30mm，管内底标高20mm。3、钢管焊接钢管质量符合下列要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管节的外防腐层质量应符合设计要求。焊接材料的选用及保管焊条选用E4303焊条（用于焊接Q235钢管）、E5015或E5016(Q345)。直径：3.2，4.0焊条必须有产品合格证和

39、同批量的质量证明书。焊条在施焊前应进行烘干，烘干温度75150，恒温时间12小时，经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。焊接设备 焊机选用交流电焊机。 焊机性能必须稳定，功率等参数应等满足焊接条件。焊前准备 施焊前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。参加管道焊接的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。槽内施焊需挖工作坑，其尺寸宽0.8m，长1.2m，深低于管底0.4m。 管节焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边间隙尺寸见钢管管端修口尺寸见下表，不

40、得在对口间隙夹焊帮条或加热法缩小间隙施焊。钢管管端修口各部位尺寸修 口 形 式间 隙b（mm）钝 边p（mm）坡口角度a（）图 示壁厚t（mm）atp b1618、20、242.04.01.02.0605焊接施工在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得施焊：雨天雪天、冰雹或大气相对湿度超过90%、 风力大于5级。对口的纵、环向焊缝的位置应符合下列规定纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处。纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管节对口时应使内壁齐平，对口检查合格后方可进行点焊，点焊时符合下列要求：点焊焊条采用与接口焊接相

41、同的焊条。点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊。点焊长度80100mm，点焊间距不宜大于400mm。4、对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。5、管道采用双面焊接工艺，手工电弧焊焊接层数为：6-7层（外焊4层，内焊2-3层）。6、每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。7、管道对接时，环向环缝的检验及质量需符合下列要求：检查前清除焊缝的飞溅物、渣皮。应在油渗、水压试验前进行外观检查。逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。焊缝的外观质量应符合GB50268-97给水排水管道工程

42、施工及验收规范要求。8、钢管闭合焊接温度要求：两管段间闭合焊接，地下钢管闭合温度差为25，闭合焊接时的大气温度，冬季不低于5，夏季不得高于30，应选在气温较低，无阳光直照的的条件下施焊。9、间断焊应满足下列要求:由合格的焊工用同样的技术规程来完成焊接。所用的焊条与首次焊接焊条相同。不能出现裂缝或其他不完整现象，否则焊接之前彻底清理。焊缝检验 钢管焊缝进行100%超声波探伤检验和10%X光射线抽样检验，穿越河流、铁路处对焊缝进行100%X光射线检验，并符合级焊缝标准。焊口检测由业主委托其他单位施工，我方做好配合工作。对X射线检查出有缺陷的焊缝，应进行修补，修补后仍有缺陷，应割掉重焊，任何位置上的

43、焊口只能修补一次。 (七)钢管切割要求现场对钢管进行切割时，切割前将切口两端衬里和外防腐各除去100mm，不得损坏金属面和其余衬里.接头之前端部应磨光、清干净、打坡口至监理满意.第六节 球墨铸铁管安装一、管道基础人工清理管道基础，不管采用机械或人工开挖，并保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位以中粗砂回填密实，用沙砾或中粗砂回填达管底标高，在整个沟槽宽度范围内，分层夯实，密实度达到设计要求。二、管道铺装铺装顺序:排管管子的现场检验与修补挖接口工作坑下管清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈拉装接口检查中线、高程1、下管前应检查地基和沟底标高，基础质量符合要求后才允许下管。2、安装管时其承口内工作

44、面插口外工作面清洗干净。套在插口上橡胶圈应平直，无扭曲、翻转现象。 3、采用25t或50吨吊车下管并辅助对口，下管时不得与沟壁碰撞，管底与管基严密接触。4、球墨铸铁管安装就位，利用水准仪和经纬仪控制高程和中心线。待新安装后，同时检验相临管的安装质量。5、管的拉接口采用2台5t吊链，人工水平位移，吊车协助的方法进行。6、施工人员将胶圈放置插口的凹槽内，并做好标记，将待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的润滑剂。7、用带有护套的钢丝绳或吊装布带固定两个吊链，其倒链的位置在管中心线平行两侧使起受力均匀，吊链的另一端与待装管插口处的横担钩连，横担与水泥管相接触需垫胶板。8、待装管的管中位置与已装管中心吻合后将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的破坏，减轻阻力。9、新管就位后，检查承口处的安装情况，复核管中心线和高程。10、安装后为防止新安装的几节管子管口回弹，用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。11、在管线每个接口位置，需开挖足够大的钟形孔工作坑，以便于管道连接和检查.如遇地下水应应采取排水措施，工作坑大小满足管道接口及正确安装管道.工作坑采用砂回填，并且震实后用水密实法密实。三、铺设要求1、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏管子应修补，并经项目监理同意后安装.严重损坏的管子不能安装使用. 在允许完成