钢板桩施工组织设计(共24页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 基 坑 支 护 工 程钢板桩施工组织设计编制单位: 编制日期: 编 制 人: 项目部技术负责人: 工区技术负责人审批: 审批日期: 年 月 日 专心-专注-专业目 录第十章 参加项目施工人员毕业证、上岗证书及身份证 .31 第一章 编制说明及编制依据1.1方案编制依据我司在编制本施工方案之前,对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查,做到施工方案有针对性、合理性、可行性,主要编制依据如下:1、设计单位提供的工程设计图纸。2、我工区有关技术人员对工程场地的详细调查。3、建设单位提供的岩土工程勘察报告4、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。5、现行国家、地方和行业的有关
2、法律法规条文、强制性条文、技术条文要求;6、我工区现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。1.2本工程执行的规范、规程 (1)工程测量规范(GB50026-2007);(2)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002);(3)广东省建筑地基基础施工及验收规程(DBJ15-201-91);(4)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);(5)建筑地基基础设计规范(GB500072002);(6)(GB50202-2002);(7)钢结构设计规范(GB50017-2003);(8)建筑桩基检测技术规范(JGJ79-2002);(9)建筑基坑支护工程技术规程(广东省标准)(DBJ/T15-1
3、5-97);第二章 工程概况及特点2.1工程概况城市复建有限工区拟投资兴建解放北路消防站,拟建场地位于解放北路与应元路交界处南侧,交通便利。拟建建筑楼高二层,采用框架结构,拟建一层地下室,该工程由地质物探工程勘察院承担该场地岩土工程勘察。该工程包含两个基坑,分别为基坑1和基坑2,均呈矩形形态分布,开挖深度较浅,开挖深度约为4.70m。基坑1周边场地为62.8m,面积为231.1m2,基坑底相对标高为-6.00m;基坑2周边场地为76.2m,面积为278.9m2,基坑底相对标高为-6.00m。该基坑的西侧为主要交通干道,东侧为已建建筑物,两基坑之间有一栋较老的建筑物需要特别保护,四周环境较复杂,
4、并且该基坑底面位于淤泥中,土质较差。基坑对支护结构变形要求较高。2.2施工目标我工区在编制本施工方案之前,对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查,认真分析施工设计图纸,做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。1、工程质量目标质量目标:合格执行标准:国家或行业的质量检验评定标准。2、施工进度目标针对本工程工期紧、任务重的特点,我工区将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员,提供充足的物资、设备保证,以及选用施工水平高的施工班组,确保在总体施工进度计划内完成本工程。3、成本目标采用先进建筑施工技术,提高生产效率,从而提高施工进度,降低成本
5、,追求行业最低成本目标,提高经济效益和社会效益。4、文明施工、安全生产目标杜绝重大伤亡事故及一般事故。无工程事故和重大设备事故。不发生机械设备事故和管线损坏事故。安全生产目标:杜绝发生重大安全事故(零人员死亡)。2.3施工总体部署本工程涉及两个基坑,分布为基坑1和基坑2 (施工平面图),呈矩形形态,且规模较小。为了能尽快的完成任务并优化资源合理利用,两个基坑拟同时进行施工。对于基坑1先施工南侧CD段的旋喷桩和开挖1.0m厚土层以方便钢板桩施工,待旋喷桩施工完以及土方开挖至1.0后,再进行钢板桩施工,再施工CD段的钢板桩;对于基坑2先施工北侧EF段的旋喷桩和和开挖1.0m厚土层以方便钢板桩施工,
6、待旋喷桩施工完以及土方开挖至1.0后,再进行钢板桩施工。目的是尽可能的减小打桩对中间已建建筑物的影响,同时,也是为了增强CD段和EF段土体的抗渗性能,防止因地下水位下降造成中间建筑物的不均匀沉降。2.4本工程的重点及难点1、工程特点根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等,本工程有如下几个特点:(1)工程质量技术要求高。(2)施工工期紧迫。(3)现场环境对钢板桩施工工艺要求较高。(4)作业空间小。2、工程施工难点(1)采用内支撑支护,施工场地小,多种工序交叉作业,施工难度大。(2)地质条件差,风险大。(3)两基坑之间的一栋已建建筑物要求受保护,对钢板桩的施工工艺要求高。(4)钢板桩拔出时,产生
7、的空隙对已建建筑物的影响较大,如何在钢板桩拔出后及时的填充这些空隙,对于保护已有建筑物至关重要。第三章 项目组织管理机构3.1项目管理人员架构示意图项目经理:技术负责人:项目副经理: 安全员:资料员:材料员:技术员:施工员:施工班组第四章 施工进度计划及保证措施4.1劳动力工种、数量劳动力工种、数量序号名称人数序号名称人数1项目经理19测量人员12工程师110机修工13施工员211钢板桩工104质量员112振动锤85安全员113挖掘机46预算员114长臂反铲47资料员115旋喷机68材料员1164.2总工期及进度计划安排4.3工期保证措施为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行,按计划工期完工
8、,确定以下工期保证措施。1、由于本工程工期要求紧,工作量较大,尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。2、项目部加强组织、管理,同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系,以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求,以及施工设备、人力、材料到位,备用资源充足。(1)设备:进场设备要留有余量,确保各种设备的工作效率,以保证遇到特殊情况下不延误工期。(2)人力:确保人员数量、质量满足工程施工需要,配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。(3)材料:保证施工材料供应,按材料供应计划提前一周将各类材料落实,及时对进场材料做好送检
9、工作,不影响工程施工。3、每周安排计划,下达班组和个人,定额和完成的工程量指标,明确责任。4、每天班组对进度和质量实行自检,提出完成计划的具体措施。每周召开协调会,督促和协调专业协作队伍按工序和施工进度,及时解决延误施工工期的因素。5、施工方法:严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。6、施工管理:在施工管理上采用以下工期保证措施。第五章 施工机械设备5.1机械设备计划本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配,同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。机械设备计划详见下表3。拟投入的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量机械状况1长臂反铲1立方米2台良好2反铲挖掘机PC-2002台良好3自
10、卸汽车10-15吨3台良好4振动锤45千瓦2台良好5电焊机10千瓦3台良好6吊机25吨2台良好7水准仪S3E1台良好8经纬仪2台良好9潜水泵扬程15m2台良好10旋喷机2台良好5.2机械设备保证措施1、针对本工程施工特点,将投入最先进、足够的机械设备,配备熟练的机械操作手,确保施工机械化和施工连续性,建立机械设备履历台帐,对机械设备进行动态管理。2、配备机械维修保养人员,对设备进行日常维护保养,确保机械正常运作。3、制定机械设备操作规程,机械在使用中必须遵守操作规程,确保机械不人为损坏。4、在后勤准备充足的备用机械设备,一旦在需要加快工期或更换设备时,能及时投入到施工第一线。第六章 工程施工方
11、案及技术措施要求6.1 施工组织准备 首先进行旋喷桩和钢板桩施工前测量放线工作。清理场地并按要求进行第一次挖土,确保足够的施工作业面并减小钢板桩侧壁土压力。 根据开挖尺寸、测量人员准确标出旋喷桩和钢板桩位置,准备工作完成后,首先进行旋喷桩施工,然后进行钢板桩施工,第一阶段钢板桩施工可在4天内完成。钢板桩完成后,采用反铲挖掘机挖土至-2.45米处设置钢支撑,并继续进行土方开挖直至基坑底标高。6.2旋喷桩施工方法旋喷桩施工段为CD段和EF段(详见平面图)并向两边各延伸1.50m,旋喷桩施工深度控制在淤泥层以下0.50m。旋喷桩桩径为0.60m,间距为0.45m,旋喷桩距离基坑边线约1.77米。双重
12、管旋喷桩施工参数如下:旋喷采用水灰比为0.81.0水泥浆,水泥浆压力为28MPa,旋转速度为10r/min,提升速度为1012cm/min,每米水泥用量为200250kg,要求桩身强度不少于2.8Mpa。 6.2.1、施工工艺流程施工准备测量放线引孔施工引孔验收旋喷钻机就位下管旋喷提升清洗、移位孔位、孔斜及孔壁稳定性控制场地、排水系统及材料准备水泥材料检验浆液配制浆液配比按设计要求检查气、浆压力及提升速度控制6.2.2、施工工序技术要求测量放线:由项目部测量工程师使用经检定的测量仪器(全站仪)进行测量放线,用座标点控制中间各分段点位,具体孔位在直线段用钢尺测放,把样放好后,向测量专业监理工程报
13、检,经监理确认合格后方可进行引孔作业。引孔施工:引孔的成孔钻机就位:钻机就位后用水平尺调平机座,调直立轴,并固定好钻机。钻机对正孔位偏差不大于50mm,钻机机座水平、立轴垂直。钻杆的弯曲度不大于1.5%。成孔:根据岩土地质条件,使用地质钻机成孔,成孔直径76mm。调平成孔钻机,使成孔钻机周正、牢固,钻机立轴用水平尺或罗盘测其垂直度,钻孔立轴垂直度不超1%。成孔过程中要注意护壁排渣,钻进时,注意控制钻进速度。采用钻机成孔,泥浆护壁确保拔管后孔壁不坍塌。孔深控制在穿过砂层,进入粘土层不少于1.5m,桩位偏差应不大于5cm。钻孔防斜措施:做好开孔前的钻机调平检查,开孔段采用慢速成孔,待有一定深度后正
14、常作业。值班人员及机台技术人员应加强对开孔段套管竖直度的检查,发现超偏及时补救或返工。高压旋喷注浆:引孔施工达到要求移机后,高压旋喷应及时跟进,旋喷施工采取分段分序成墙方法。高喷台车就位调平后即可下入高喷管,喷管下放时应慢放,避免快速冲击造成孔壁坍塌或卡管,应带水带浆下高喷管,水压为25MPa左右,浆量能确保浆液流通即可,必要时回转高喷管旋入到设计深度,高喷管下放时应注意将高喷管喷头用水气清洗干净;高喷管连接处要紧密密封,操作手放密封垫时,一定将密封垫座清洗干净,并将螺杆上紧。水泥浆配制:原料为32.5水泥及水,(水灰比按0.8:11:1),制浆桶,储浆池均安装浆液拌和机,水泥浆应过滤并设置过
15、滤装置(两道),过滤装置设置位置应在制浆桶与储浆池之间以及储浆池与浆泵之间等。水泥浆液应做到随拌随用并在摆喷过程中不停搅拌。静喷:喷浆管下到设计深度后将压缩空气参数、高压泵的浆泵参数调到正常施工参数,原地旋转静喷30S60S,观察返浆正常后方可按要求执行各种施工参数提升喷射成桩。提升喷射成桩:控制提升速度、转速、泵压泵量、气压和气量,当拆管或因故停机不超过30min时,下沉搭接喷射长度为500mm,若超过水泥初凝期,则须重新成孔搭接。搭接长度不小于0.5m,注意拆管时,每拆一根管应将拆下的高喷管清洗干净。喷射完成后,将高喷头清洗干净。对于不同土层可以根据勘察资料和试喷结果进行提升速度的调整。按
16、要求平稳提升,在地表下一定深度处停喷(根据现场地面标高及相应勘察资料确定,由值班技术人员控制),避免造成不必要的浪费或成桩高度不够。回灌:水泥浆凝固后,如桩顶存在脱空现象。必须进行回灌,回灌直至浆液凝固后不再下沉为止。清洗:一个孔的旋喷结束,将高喷管提至地面后,应对设备及管路中沉淀的水泥清洗干净;将喷嘴拆下连同喷头清洗干净。(3)成桩过程控制。高压泵的泵压、浆泵的浆液流量:在施工中,应将高压泵的泵压稳定在规定值内;对于浆液流量,每个孔要进行不少于三次抽检,确保浆液流量。在规定的范围内,以保证单孔每米水泥注入量,测试工具为秒表和钢卷尺。水泥浆液比重。水泥浆液的比重是一个关键性的指标,在施工中,除
17、按水灰比配制浆液外,每根桩应进行浆液比重的测试,测试工具为泥浆比重秤。提升速度:每根桩应进行提升速度的测试,使用的工具为秒表及钢卷尺。6.3钢板桩施工方法6.3.1、施工工艺流程 钢钢板桩放线定位-安装吊机-安装导向定位托架-打设钢板桩-拆除托架-挖土至-1.50m一第一层围檩支撑安装挖土至-6.00m人工清底挖排水沟及集水坑6.3.2、施工方法6.3.2.1、测量放线定位采用经纬仪根据钢钢板桩线坐标确定其位置,并在两侧打入2020500的木桩,并用石灰粉划出钢板桩中心线和土方开挖界线。附图:钢板桩围护平面示意图6.3.2.2、安装导向定位托架为了保证钢板桩的垂直度和平整度,安装导向定位托架。
18、围檩采用220槽钢焊制,双向安装,安装导向定位托架高度为2.5m,导向定位托架安装要保证其垂直度,用两台经纬仪边控制。安好后要保证托架导梁不能随着钢钢板桩的打设而产生下沉、变形,其位置应垂直。由于板桩墙构造的需要,要配备特殊形状的钢板桩,分异形及转角形两种。6.3.2.3、钢板桩打设钢板桩运至现场在打设前,应对其进行检查,钢板桩立面应平直,锁口合乎标准,对锁口不合的进行修整合格的再用。根据施工进度要求,拟准备12米长钢板桩。新钢板桩应按设计长度焊接,每根顶端20cm处开一个直径50孔,用于挂、调整绳。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭,避免泥土挤入锁口应涂以黄油。钢板桩打设采用履带式打桩机,先用吊车
19、将钢板桩吊至插桩点进行插桩,插桩时锁口对准,每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫,轻轻锤击数下,再正常锤打。为保证桩垂直度,钢板桩应沿围檩施打。用两台经纬仪边打边加以控制。打桩开始,第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度,起导向板作用,每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与围檩临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块钢钢板桩的位置,以便随时加以纠正。依次类推将每一根桩打入土层,注意锁口对正、对好,确保施工质量。一排桩打设完毕再二次打设到规定深度。为了保证施工进度钢板桩流水段按ABCD四区划分,钢板桩长度分别为12米、12米、9米、9米配置,钢板桩施工时为保证轴线位置正确,同时采取先边后角的施
20、工顺序施工。在施工过程中易出现的情况及采取防护措施:1)钢板桩打设桩身发生倾斜时,用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正。2)在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象,一旦出现立即纠正,其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引,直至恢复垂直状态为止。3)在打桩时,钢板桩出现扭转,如遇这种情况,在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口,或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架,制止钢板桩在下沉过程中转动,另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。4)打桩时,如出现共连(打桩时已打入的邻桩一起下沉),主要是因为钢钢板桩斜弯曲,使锁口阻力增加,如出现上述情况,及时纠正,同时可把发生共连的桩和其他
21、已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。5)在振动打入土层时,如遇有地下杂物及小石块,可将钢板桩振动起拔然后再打入,这样上下来回振动打入多次,直至打进为止。6)如打桩时遭遇大块障碍物时,应及时报告,不得擅自处理。6.3.2.4、钢板桩的拆除在全部地下工程完成后,并验收达到设计标准及砼达到规定强度后,开始拆除钢板桩,钢板桩拆除时,可先用振动锤将锁口振活,以减少互相间的黏附,然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩;在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100300mm,然后在用一台卷扬机协助拔出钢板桩。钢板桩拆除及时清理出场地。拔桩前对CD段和EF段钢板桩,在钢板桩拔出后,应及时在空隙中注入化学水
22、泥浆。另根据土质情况,可在拔桩前靠桩边沿灌入清水,减少摩阻力。拔桩时应采取以下措施:1)拔桩后出现的空隙,应立即灌入黄砂,减少对临近构筑物、道路的影响。2)吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力应略小于减振器弹簧的压缩极限。3)设置基坑边坡观测点,专人观测,一旦出现险情,立即采取措施,如压密注浆等。6.3.2.5、支撑、围檩安装 围檩安装在土方开挖至-2.45m后进行,在檩托位置挖出一个坑安装檩托,在-2.45m处设一道围檩,围檩为232a拼成箱形槽钢,搁置在用808型角钢焊制的托架上。内支撑为直径325mm壁厚8mm钢管。支撑水平间距为24m,支撑在顶紧后打入楔子焊接固定,然后再焊接固定斜撑
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