连廊一层框架施工组织设计(共74页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1、工程概况2、施工部署3、施工现场组织机构4、施工准备工作计划5、施工现场平面布置图6、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施7、质量保证体系和措施8、安全文明施工措施9、工期及施工进度计划10、安 全 保 证 措 施11、文 明 施 工12、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施13、多工种配合管理措施14、雨季施工措施15、冬 季 施 工 措 施16、成 品 保 护 措 施一、工 程 概 况项目名称：办公楼连廊（一）工程地址：-工业广场内建筑层数： 主体1层工程结构：框架结构建设单位：-结构特征：1、基础：采用钢筋砼带型基础。基础垫层为C15、基础为C30

2、。2、墙体结构：砖基础、墙体均为240厚MU10烧结砖、M5.0混合砂浆砌筑、M5混合砂浆砌筑。3、主体结构：主体1层全现浇框架结构。基础梁、框架柱砼均为C30，框架梁、楼板及屋面板砼均为C30。4、装饰工程：外墙：氟碳漆饰面。内墙及天棚：墙面为白色乳胶漆面层。地面：大理石面层。门窗：彩铝推拉窗、金属地弹门。二、施 工 部 署考虑该工程工期紧、结构较复杂等综合特点，计划采取以主体结构施工为先导，墙体砌筑、装修、水电安装即时跟进的施工部署程序。具体根据使用功能不同实行平面分区、同步流水、立体交叉作业的施工方法。三、施工现场组织机构（一）施工现场项目组织机构关系图机电工班长机械工班长水电工班长砼工

3、班长钢筋工班长瓦工班长木工班长项目经理技术负责人技术员施工员质检员安全员专心-专注-专业（二）工程主要施工管理人员（见附表）（三）工程主要施工机械设备、测量仪器（见附表）四、施工准备工作计划1、技术准备组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。2、生产准备（1）主要机械设备选择龙门架一台，砼、砂浆搅拌设备：JZC-350搅拌机一台、砂浆机一台。钢筋加工、连接设备：采用切断机GJ-30A一台，弯曲机GW-4

4、0C一台，调直机GX-1一台，电焊机一台，电渣压力焊机二套。木工机械：电锯MT-400一台，压刨机一台，无齿锯二台。（2）材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。对圆柱、方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。（3）劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。3、施工现场准备（1）施工现场准备：申请办理施工许可证及夜间施工许可开工报告等必备文件，争取尽快进入

5、施工阶段。现场已平整完毕，进场即可施工，根据施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。（2）施工用水由业主指定水源,按现场平面布置图位置布设。上部施工时使用电动多级离心清水泵（直径150mm）二次加压，保证施工用水。（3）施工用电在规划路一侧引入，安装闸箱计量使用。（4）暂时设施准备计划现场暂设：（a）建办公室、仓库计60 m2（b）搅拌机棚一座15 m2（c）水泥房一座15 m2（d）钢筋作业棚40 m2（e）木工作业棚50 m2五、施工现场平面布置图施工现场平面布置图（见附图）六、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术

6、措施（一）工艺标准化、规范化措施1、测量放线（1）建筑物定位根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。基础施工前，把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基础施工下步施工用。建筑物定位后，根据现场实际清除沥青路面，如基础底板无砼路面需增加100厚C15砼垫层（2）高程测定依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的0.000绝对高程引测到保护桩顶或原办公楼侧面做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。（3）标高及轴线测设

7、按设计图纸要求把设计标高0.000引入周边建筑物上。根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。（4）验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。2、基础工程施工带型基础、基础柱及基梁的施工：根据测放出的基础定位线进行施工，到设计标高后后进行素砼垫层的施

8、工，待垫层强度可上人施工后，按设计要求进行独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。砼浇筑完表面收水后即浇水养护。3、钢筋工程（1）钢筋调直使用钢筋调直机对6、8、10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结

9、果决定处理办法。质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。（3）钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.

10、5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（4）钢筋的连接直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排二台焊机设备，焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。

11、焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。柱竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。C、检查夹具是否同心。D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。G、焊接电流和焊接时间根据钢

12、筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162002503545222714418250300155203003501752235040018625400450216H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。I、施焊时必须注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即

13、查找原因，采取措施，及时消除。K、质量要求：外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于40。外观检查不合格的切除重焊。直径大于16mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径16mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合03G101-1平法要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。（5）钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、梁、板

14、的顺序进行。（a）柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按03G1011平面整体表示法施工，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧

15、。砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，固定钢筋网间距的同时确保保护层。（b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。梁箍

16、筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置一通长12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，此架立撑置于板筋中间。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量必要时在板负弯矩筋的两端各增设一道12通长钢筋取代6分布筋，利用粗

17、钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。砼浇筑时搭设人行通道，砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。（c）基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧，箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。（6）钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。4、模板工程该工程系框架结构，现浇板采用20厚多层板或竹胶板。50100木枋为横愣。40钢管组合成支撑体系。a. 施工准备（1）模板设计：根据本工程结构形式及现场施工条件进行详细的模板设计，绘制各楼层模板设计图

18、。（2）模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱膜剂，并按规定堆放。（4）按图纸放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5）根据模板设计方案和工艺标准，向班组进行技术交底。b.柱模板施工（1）按照放线位置钉好压脚板。（2）按柱模板设计图的模板位置，安装模板。（3）安装柱箍及安装柱拉杆，以确保柱不变形及柱的垂直度。c.梁模板施工（1）全部梁模系统，侧模采用木模，现场组拼。（2）立模前在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，钉柱头模板。（3）支梁底时，利用水平杆铺上钢管，即可支设底模。当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起

19、拱。（4）梁下支撑：支撑在底层基土面上时，应对基土平整夯实，并加木垫块。确保不发生支撑下沉。（5）当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿螺栓固定。d.楼板模板施工：（1）现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用多层板。（2） 模板的排布：用标准尺寸的胶合板对称排列，可以从四周铺起，中间收口，不足部分留在中央，用胶合板锯成所需尺寸镶补。（3）楼板愣木以50100的方料为主，愣木间距为450，模板接头处可适当加密。（4）支模中，要控制标高、平整、预留洞的位置及尺寸等。（5）模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出砼板面的水平控制线，用以控制现浇板的厚度及表面平整。拆模：梁板拆模前应做同条件养护试

20、块试验，当强度满足要求时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为：板跨2m时，达到设计强度的50%方可拆模。2m8m时，达到设计强度的100%方可拆模。悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。所有模板安装前均需做好以下工作：根据轴线控制线在砼板面上定出柱的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。在

21、柱模板面上用鲜明记号笔标出结构1 m线位置，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后，在柱、墙砼表面弹出地面结构1 m线。安装前向施工班组进行技术交底。为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。模板均应涂刷隔离剂。5、砼工程砼采用商品砼结合自拌砼进行浇筑， 除厂家按规定留置试块外，施工单位现场还应根据规范要求，每100m3以内、每一标号、每一部位分别留置试块。施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块，测检坍落度等技术质量指标是否符合规范要求，对不符合要求的砼绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场，负责商品砼的质量、数量的管理工作，与工

22、地施工人员随时联系，保证砼的供应。（1）原材料选择水泥：采用32.5R、42.5普通硅酸盐水泥。砂子：采用砂场中砂，含泥量控制在3%以内。碎石：采用5-31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。外掺剂：常温下施工掺0.85%GBJ-1高效泵送剂，低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂，梁板砼掺1.5%HYG-M早强减水剂，抗渗砼掺8%UEA-H膨胀剂。水：使用自来水。（2）砼浇筑当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑。柱砼浇筑；用输送管道口对准柱的结构中心投料，每投放0.8 m3振捣一次。要加强柱根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出

23、现。梁、板砼浇筑：砼泵送到楼板上，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。施工缝的留置原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留置时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础（或楼板）顶面、梁的下面；双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。在进行下一次砼浇筑之前，必须对施工缝进行处理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的砼，施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一

24、层砂浆，同时加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。（5）砼养护 为避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，梁、板砼表面收水后及时浇水养护。柱、墙等竖向结构砼表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。6、砌筑工程设计为240厚烧结普通砖砖墙，砌筑砂浆使用M5混合砂浆。进场的砂及砖必须有出厂质量证明书，在复试达到设计的各项要求后方可使用。提前进行内外墙体位置放线，在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘，浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单面挂水平线以保证水平标高。砌筑砂浆经实验室试配确定配合比。采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1

25、/2砌块长度（最小搭接长度不应小于90mm）。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割，对错缝使用的1/2块长砌块，从厂家直接进使用。墙体顶部斜砌一皮红砖。砌筑时砌块孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。门窗处根据设计要求留设预埋件。每天砌筑高度不得超过1.8m，在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。砌筑时每一层留置一组标养砂浆试块。砌筑时做好墙体与柱的拉结，保证间距500mm压一层拉结筋，压入墙内不小于500mm。为保证砼工程的表面观感、质量及施工速度，主体施工时砼柱、墙处不预留甩筋，砌筑前按标高线在柱、墙上拉结筋位置要求处用冲击钻（12mm钻头）打眼，孔深 8010

26、0mm，用外力把10钢筋钉入孔内，外露50mm长与6拉结筋焊接，要求焊缝长度3cm（双面），焊接质量良好。门窗过梁按图纸设计要求施工。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行，每完成一道墙操作者自检合格后，质检员复检，合格后做好标识才能撤跳进入下一道墙的施工。质量允许偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰缝与竖向灰缝宽度为10mm，最大不能超过12mm，最小不能超过8mm。7、脚手架工程1、准备工作脚手架搭设前应编制详细的脚手架施工方案，并附有详细的搭设节点图和计算书，编写审批后，再进行书面的逐级技术安全交底工作。预留、预埋：在钢筋绑扎完成后，按设计要求对用于连墙件的预留钢筋。预留

27、、预埋必须确保其尺寸及位置准确。在砼浇筑时，应派专人进行看护。搭设前应对进场的脚手架原材料进行检查和验收，不合格的构配件不得使用，检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、场地不能有积水。进场的架子工应持有有效操作证，场后应进行专项的进场教育。2、材料要求脚手钢管：采用483.5规格的焊接钢管，表面应平直光滑，不应有裂痕、分层、压痕、划道、硬弯和锈蚀等现象，钢管壁厚符合要求，钢管上严禁打孔，钢管进场应外刷防锈漆。进场时应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现代国家标准钢管脚手架扣件(GBl5831)的规定。机械性能不低于KTH330-08的可

28、锻铸铁制作，表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢筋口接应接触良好、灵活。扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应小于5mm，螺栓不滑丝，在螺栓拧紧扭力矩达65KNm时，不得发生破坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证。竹笆：应采用新购竹笆，编制应密接。安全网：应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，进场应有产品合格证、准用证和检试验报告。3、搭设顺序立杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆连墙杆栏杆第二步横向水平杆第二步纵向水平栏杆脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭接高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按本规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、立杆

29、搭设 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立杆纵向间距1.5m，横向间距为1.5m，里杆距墙0.3m，搭设时拉对齐。立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm。5、水平杆搭设纵向水平杆靠墙端距外墙面应为300mm，间距(步高)为1.8m，纵向水平杆垂直偏差不得大于5cm。同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内处柱固定牢固。横向水平杆紧扣立杆，里端离墙面距离不大于10cm，外端伸出立杆外长度为1025cm，外端对齐。6、连墙件、剪刀撑搭设连墙件的设置为二步三跨，应水平且垂直于外墙面，必须从第一步纵向水

30、平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑搭设时，斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm，最下面的斜杆与立杆连接点离底部不大于50cm。7、扣件安装扣件规格必须与钢管外径相同；栓的拧紧扭矩力不应小于40NM，并不大于65NM；对接扣件的开口应朝上或朝内；在主节点处固定横向水平杆、线向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8、防护的设置脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢;在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以

31、防止滑动;栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧；各栏杆垂直间距为900mm；档脚板高度不应小于150mm。脚手架的拆除：1、准备工作应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应向单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。3、卸料各构配件严禁抛掷至地面； 运至地面的构配件

32、应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆，存放在干燥通风地点，防止生锈。 室内墙体砌筑、抹灰时，用钢管组装成定型高凳，上铺钢跳板的方法。天棚抹灰时，搭设满堂脚手架，上铺钢跳板。为保证安全脚手架搭设时须注意：（1）严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。（2）钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。（3）悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。（4）为防止竖向钢管滑移，在悬挑钢梁上立焊100mm直径25的钢筋短头。（5）相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。7、装饰工程（1）内墙面抹灰清理基层，将墙面灰尘清净

33、并浇水湿润（陶粒砌块墙面不用湿润）。挂线，做灰饼。安装好门窗框，并做好固边塞缝。做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线，采用1：2水泥砂浆20 mm厚，抹100 mm宽。冲筋装档刮杠搓平抹罩面灰刷涂料。（2）外墙面基层抹灰施工顺序方法同内墙面，不同点：做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外，还要在窗口两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼。（3）楼地面工程砼基层施工（1）碎石垫层铺设平整无杂物（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm 见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应

34、按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（3）搅拌：1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。3）按照91316 的规定留制试块。（4）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线

35、和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。（7）养护：应在施工完成后12h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。（8）冬季施工时，环境温度不得低于5C。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。大理石面层施工（1）试拼编号；在正式铺设前，对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（2）找标高：根据

36、水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（4）排大理石：将房间依照大理石的尺寸，排出大理石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（6）铺大理石：将大理石放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将大理石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（7）铺大理石时应先

37、在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（9）养护：当大理石面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。（10）勾缝：当大理石面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。（11）冬季施工时，环境温度不应低于5度。（4）内墙乳胶漆工程：内墙乳胶漆a施工

38、准备：抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8，门窗、地面施工完毕，且应做好样板间经鉴定合格。b基层清理：首先将墙、构造柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。c基层修补：修补前，先涂刷一遍有三倍水稀释后的107胶水。然后用有膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。d刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮子腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光

39、匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。e做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。f刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。g刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一

40、遍，使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。避免工程质量通病a透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。b接槎明显：涂刷时要上下顺刷，一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（5）外墙氟碳漆施工1、氟碳漆施工准备工作1.1、施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 配套底漆：水泥透明底漆 中间漆：永保新白底漆 配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 1.2、施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机

41、等。 1.3、施工环境（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 （2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 （3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。 （4）、要求现场提供有380V、220V电源。 （5）、所有的成品门窗要提前保护。 2.氟碳漆施工工艺2.1、水泥抹灰面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、监理方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身

42、龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。 第一遍腻子（找平腻子）施工 找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。 现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。 施工工艺： 找平腻子一般加水量为2535%（重量比）。 先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌710分钟，要求无粉粒，无沉淀物。 调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。 施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄

43、批找平腻子。 2.2、铺玻纤抗裂网玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。 玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。 施工工艺： 薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。 先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以35次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。 施工要求： 网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。

44、不能有玻纤网外露腻子层现象。 2.3、第二遍腻子（找平腻子）施工施工工艺： 玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.51.0. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝

45、合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。 打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。 找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。 养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。 施工要求： 平整度符合要求（0.5mm）。 表面平滑，无任何批刮印痕。 用手摸无凹凸不平感觉。 阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。 2.4、第三遍腻子（光滑腻子）施工光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料

46、提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。 现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。 施工工艺： （同找平腻子） 注意事项： 严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。 搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。 搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。 天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无再进行施工。 腻子用量：施工厚度为1，每平方米用量约1.5公斤左右。 施工要求： 平整度0.3mm. 腻子层未出现蜂眼状。 无批刮印痕。 光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。 窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂