降本增效精细化管理(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上设备科降本增效措施一、大力治理设备跑冒滴漏1机修车间每天接班前要对车间设备细查，对有跑冒滴漏现象的设备进行记录，并上报主管领导。2.主管领导发现跑冒滴漏后，要在最快最短的时间内进行处理，并保证不再出现问题。3.跑冒滴漏处在申请检修时间未到之前必须采用容器收集。4.积极收取合理化建议，并对合理化建议一一落实。二.设备再制造管理。1.在高线技术和设备所允许的条件下修复和改造废旧设备使之恢复性能甚至获取新的性能延长设备使用寿命达到修旧超新的目的。2.自己能制造的备品备件必须自己制作，以降低成本。3.工艺备件的制作要严格要求，严禁出现废品与二次制作造成的时间浪费。三、是进口备

2、件国产化管理针对进口备件采购周期长、价格高和交货难的现状借助内部和外部技术力量努力实施国产化替换工作在保证质量的前提下最大限度地降低采购成本。四、专利独有备件测绘管理。为了打破专利或独有技术生产的设备备件邀请有实力的供方对其进行测绘制造降低采购费用。 五、点检员和备件员要求1.要求点检员和备件员具有一定的专业技能和丰富的工作经验,绝对严把验收质量关,杜绝物资流失和一切不合格产品,严格制定了设备及其备品配件的物资管理制度.2.对质量存在问题的备品备件及时反映，并跟踪处理。六、以严、细、实、精、准为标尺大力推进计划检修1.针对设备缺陷进行检修2.将设备隐患消灭在萌芽状态3.不断提高设备预知、预控管

3、理能力4.杜绝非计划停机事故发生5.提高设备作业率降低生产成本。七、加强设备点检、润滑管理工作 1.设备点检要细，要准，要精。 2.定时间定节点定周期对设备润滑部位进行润滑。 3.对于点检完，润滑完的设备进行记录存档。八、做好修旧利废工作1.备件的更换要经专业技术人员鉴定2.对有利用价值和能修复的备件修复再利用。3.各车间每季度必须完成一定金额的修旧利废任务。 九、从备品配件计划编制、质量管理、入库领用、运行考核等方面进行严格规范1.明确责任人2.对备品配件管理从入厂到使用修复等工作必须专人跟踪落实。3.纳入设备考核细则中。 十、加强定额消耗管理1.管理部门和车间对备件定额要每半年一定一次共同

4、根据生产变化及备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。2.计划员要根据备品配件使用需求结合库存量上报下月计划。十一、完善设备维护质量管理制度1.确保运行质量2.提高维护力度，加强维护可靠性运行。3.改善设备工作条件，减低设备损耗。 上述几方面的管理既相互联系又相互促进。良好地设备维护不仅会使设备正常运行而且能提高设备的安全力度从而减少设备损耗减低库存和资金。显然加强设备管理对降本增效很有必要应不断进行采取先进的设备管理方式才能为企业取得良好地积极效益。综合办公室节能降耗措施(一)节约用电 1、加强照明节电管理。办公室、会议室等场所全部使用节能灯具，减少照明设备电耗。办公室、会议室要充

5、分利用自然光，做到人走灯熄，杜绝白昼灯和长明灯。夜间尽量减少公共区域照明。 2、强化日常节电措施。要建立健全节电管理制度和设备操作规程。减少不必要的办公电器和非办公用电。计算机、打印机、复印机、扫描仪、等电器设备不使用时要及时关机，下班前切断电源开关。 (二)节约用水 建立健全节约用水规章制度，加强用水设备的日常维护和管理，杜绝跑冒滴漏和长流水现象。 (三)节约办公费用 1、加强办公经费和办公用品的使用管理，规范办公用品的配备、采购和领用,严格配备标准,严格执行。 2、充分利用网上办公系统，在网络正常的情况下，系统一般事务性通知、资料传送等都要通过网络系统进行，减少纸质资料印发(复印）和使用传

6、真的频率。 3、严格控制文本文件的发放范围，充分利用网络平台，减少和准确核定印发份数,实行双面印刷；上级来文能在网上流转的尽量不复印，能单份传阅的尽量不复印，减少清印的次数。 4、严格办公室通讯设备的使用制度,严禁用公用电话聊天、网上娱乐行为。 5废旧纸张要集中收集，对反面可用的纸张要重新利用。轧线降本增效措施一.提高作业率和产量指标是实现吨钢成本下降的前提和保证提高作业率和产量指标是实现吨钢成本下降的前提和保证具体实施如下：1、将综合指标分解到工段、班组、每个人，执行严厉奖惩制度，人人肩上有指标，人人头上有责任。2、更换轧辊、轧槽放在交接班时间，集中两班人员进行作业，缩短停机时间。3、抓好设

7、备点巡检工作，岗位工要做到操检合一，将设备事故隐患消于萌芽之中。4、加强对停机前各项准备工作，生产中易损备件合理储备工作，常见事故处理预案等的管理工作，将工艺停机和事故停机降到最低。5、调度要做好全线各项工作的协调组织工作，防止断续停机现象，过钢节奏要掌握合理，达到轧制过程最佳状态。二.提高成材率指标是降低吨钢成本的关键1、加强岗位责任心教育和技术培训工作不放松，岗位业务操作技能持续提高，减少工艺事故和质量事故，减少生产过程轧废和次品产生。2、钢坯入炉前要严格检查，不合格钢坯杜绝入炉，防止后续轧废产生，钢坯加热要合理控制空煤比及炉压，减少降低钢坯烧损。3、轧线对切头去尾控制在200mm内，既能

8、满足工艺要求又能提高成材率。4、钢坯重要同实际重量相符，计量数据准确，防止亏重现象和对管理层的决策起到误导。5、对出现的事故要坚决执行“四不放过”原则，避免重复事故的发生。三.科学合理节能降耗是降低成本的有效手段1、电耗降低措施：轧机各架次要合理分配压下量，确保连轧微张力关系，避免单架次轧制负荷过大。生产线开停车有调度统一指挥，避免因局部故障的处理导致其它设备长时间无功运转。安环加大对无用耗电设备的巡查工作，从一个灯泡、一台风扇、空调设定温度等小事抓起，营造良好的节约风气。2、煤气耗降低措施：严格执行加热工艺制度，加热温度控制在112010，空煤比控制在1：0.8，杜绝操作上浪费煤气现象。在生

9、产组织上，生产计划要同炼钢厂生产沟通协调好，最大程度保证钢坯热装率，提高钢坯入炉温度，降低煤气耗量。做好加热炉日常维护工作，尤其是各阀门组和四通换向阀，提高加热炉严密性及蓄热体蓄热能力。3、轧辊、辊环耗降低措施：轧辊消耗是线材工艺消耗大项，合理配组磨削使用是降低辊耗保证，末线辊在不影响产品质量的前提下要加大单槽过钢量。4.轧辊、辊环冷却水冷却情况要加强检查，防止烧槽、掉肉影响过钢量及增大车削量。5.严格按照装卸辊、机架规程进行作业，杜绝烧轴承对轧辊造成的影响，以及碎棍、断辊的发生。四.持续不断的技术改进，使成本管理始终走在同行前列1、有效降低钢坯温降，提高钢坯入炉温度，减少煤气消耗。2、在线滚动导卫轴承润滑方式为油雾在线润滑，降低导卫轮及轴承消耗量，减少导卫引发的停机事故，提高作业率。3、通过考察学习其它轧线先进控制技术，有利于降低生产过程成本、降低工人劳动强度、增产增效，以及可提高产品市场竞争力的技改。例如精轧机出口改进，可有效提降低工人劳动强度，节约换槽停机时间和提高轧件表面质量；精整区域收集、运输系统为PF线形式，可有效避免线材表面划伤，提高产品外观质量和降低工人劳动强度。4.通过对预精轧区域孔型重新设计优化，降低辊环消耗。5.提高轧制速度，增加快8，快10的生产时间，提高轧机作业率。专心-专注-专业