化工的实习报告模板集锦6篇.docx

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1、化工的实习报告模板集锦6篇化工的实习报告 篇1 一、实习的目的 实习是一种实践，是理论联系实际,应用和巩固所学专业学问的一项重要环节，是培育我们力量和技能的一个重要手段。其在于关心同学建立化工工艺的感性熟悉，为学习专业课程（如化工机械基础、化工仪表及自动化，化工原理，化学工艺学等）打好基础。 二、实习的简述 依据教学支配我们在20xx年5月8日分别对西北永新化工股份有限公司和甘肃陇神戎发药业股份有限公司进行熟悉实习。通过本次实习使我对化工行业有了许多的了解，对化工厂和所学习的理论学问有了感性的熟悉，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了初步的熟悉，加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这

2、对我们以后的学习和工作有很大的关心。我再次感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会，也感谢老师和工人师傅的悉心讲解和指导。 三、实习的内容 第一站 西北永新化工股份有限公司（时间 20xx 年5 月 8 日 早晨 8：00） 西北永新化工股份有限公司是由西北油漆厂改制，西北永新集团控股的上市公司，股票简称“西北化工”（000791）。公司专业从事涂料、辅料、精细化工、金属包装物等产品的研发、生产、销售和施工，是国家大型二级企业，中国化工百强企业，全国军工涂料定点供应单位，通过了ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，环境标记产品，CCC强制性产品、CCS认证、全国工业产品

3、生产许可证和军工保密资格等认证。公司技术力气雄厚、工艺先进、装备精良，能生产各种品种和花色的涂料，满意不同用户的多种需求。公司有近百个产品获得全国科学大会奖及国优、部优、省优产品等荣誉称号。永新产品被评为“全国用户满足产品”、“陇货精品”、“甘肃省闻名商标”。公司致力于优质化服务，并以品质好、品种全和健康环保、信誉优良著称于行业。 来到永新化工股份有限公司门前，首先映入眼帘的是公司气派的办公楼，带队老师带领我们进入办公楼，随后，在公司的会议室，永新集团的领导向我们介绍了永新集团的历史、现状以及将来的规划，然后我们观看了永新集团的宣扬片，萦绕在我们耳边的始终是永新的企业理念“专业做好漆，专心制造

4、美”。接着，有关人员带领我们参观了永新集团的展览室。在这里，我们观察了永新集团所生产的涂料样品以及其他相关产品，让我们对永新集团有了更为直观的了解。 随后，她就带领我们走向厂区，进入厂区之前，她向我们说明白入厂的留意事项，由于涂料的生产是比较危急的，不能有一点火花，所以不能穿高跟鞋，而且要带好平安帽，穿好工作服。我们要参观的一共有三个分厂，分别是树脂分厂、色漆分厂、制桶厂。首先我们进入树脂分厂，油漆用合成树脂虽在种类上与塑料用合成树脂类同,但规格、性能指标等方面却不相同,因而涂料用合成树脂有其独用的配方。漆料的生产工艺也有多种:高温（200C以上）缩聚反应，所用设备主要是高温聚合反应釜，材质一

5、般选用不锈钢。较先进的加热方式是采纳有机加热。具有热效率高、不局部过热、传热面大、升温快、易于掌握等优点。低温（130C以下）缩聚反应,在搪瓷或不锈钢反应釜中进行，用蒸汽加热。加聚反应，不论均相溶液聚合，或是乳液聚合，都在搪瓷或不锈钢釜中进行，以蒸汽或载热体液相加热。是当前制造低污染水型涂料用树脂的重要方法。合成所得树脂溶液常采纳水平滤板过滤机、筒式纸芯过滤机过滤，乳液树脂采纳可变振幅的振动筛过滤。由于原料都在塔釜中反应，从外面观看不到什么东西，只能听工人师傅讲解，所以很快我们就从树脂分厂出去来到色漆分厂，色漆生产工艺是指将颜、填料匀称分散在基料中加工成色漆成品的物料传递或转化过程，核心是颜、

6、填料的分散和研磨，一般包括混合、分散、研磨、过滤、包装等工序。通常依据产品种类、原材料特点及其加工特点的不同，首先选用相宜的研磨分散设备，确定基本工艺模式，再依据多方面的综合考虑，选用其它工艺手段，制订生产工艺过程。 通常色漆生产工艺流程是以色漆产品或研磨漆浆的流淌状态，颜料在漆料中的分散性、漆料对颜料的潮湿性及对产品的加工精度要求这四个方面的考虑为依据，结合其它因素如溶剂毒性等首先选定过程中所用法的研磨分散设备，从而确定工艺过程的基本模式。 由于色漆生产车间味道比较大，对呼吸系统并不好，所以带队人员就带领我们也许转了一下就出来了，接着我们就分别参观了制桶厂和动力厂。这样，我们对永新集团的参观

7、也就基本结束。 其次站 甘肃陇神戎发药业股份有限公司 （时间 20xx 年5月8日下午 14：00） 甘肃陇神戎发制药有限公司（以下简称“陇神戎发”） ，系西北永新集团控股子公司，是一家集新药研发、中药加工和生产经营为一体的制药企业。目前拥有滴丸剂、膜剂、片剂、胶囊剂四条生产线。主要产品有元胡止痛滴丸、斯娜格药膜、酸枣仁油滴丸、麻杏止咳胶囊、七味温阳胶囊五个全国独家品种，以及消炎利胆片、复方丹参片、消栓通络片等15个国药准字号药品。公司主打产品、国家中药爱护品种元胡止痛滴丸已被列入国家基本用药名目，极具进展潜力，市场前景宽阔。甘肃陇神戎发制药有限公司现在是西北永新涂料集团公司控股的下属公司，注

8、册资本1666万元，土地用法权和房屋全部权归甘肃陇神戎发制药有限公司。拥有膜剂、滴丸剂、片剂、胶囊剂四条生产线。获得国家批准生产的准字号产品有十五个，其中元胡止痛滴丸，斯娜格药膜，酸枣仁油滴丸，七味温阳胶囊为全国独家产品。20xx年6月通过GMP认证，制药工艺符合医药生产标准。建有生产厂房四座配有原辅材料库房，成品库房，锅炉房，办公楼等。建筑面积3017.5m2，建有“自然?药物提取”生产线，年生产力量达到亿元。公司现有员工百余人，具有硕士、学士学位员工多名，员工中高、中级专业技术人员占37%，35岁以下员工占80%，队伍年轻，富有朝气。甘肃陇神戎发制药有限公司致力于中药现代化探究，在滴丸剂的

9、生产上积累了丰富的阅历；所生产的元胡止痛滴丸就是在中医传统组方的基础上，经现代工艺提取生产的纯中药滴丸剂。具有含量高、服用便利、易崩解、起效快、无毒副作用、止痛范围广的特点。20xx年被国家收录为甲类医保用药，是国家中药爱护品种，已被列入国家基本药物名目，目前陇神戎发是唯一的生产厂家。 甘肃陇神戎发制药有限公司在研发推广妇科新剂型药物方面同样成果骄人，所生产的斯娜格药膜主要治疗宫颈糜烂和各种阴道炎，是妇科外用药物的一大突破。以疗效准确渐渐成为治疗宫颈糜烂的一线药物。斯娜格药膜克服了栓剂泡腾片等的缺点，具有给药部位精准，病灶部位药物浓度高，药物停留时间长，无渗漏，无灼伤黏膜，不污染衣物等特点，并

10、可防治宫颈糜烂的发生及恶化。经大量的临床治疗，斯娜格药膜是一种剂型先进、成本低、疗效好、操作简便的治疗宫颈糜烂的药物。甘肃陇神戎发制药有限公司已逐步成为国内主要的妇科外用膜剂生产基地。 除以上品种外，甘肃陇神戎发制药有限公司还拥有多个全国独家品种：主治高血脂症的纯中药新剂型“酸枣仁油滴丸”，具有补治结合，益肾健体的“七味温阳胶囊”，平喘止咳良药，“麻杏止咳胶囊”等。 在我们到达甘肃陇神戎发药业股份有限公司时，工作人员表达了他们全体公司职员对我们的欢迎，随后，带领我们全部同学走进了制药生产车间，当时考虑到生产药品的平安质保问题，我们只有远距离参观生产设备并且听带队人人员为我们进行具体的介绍。随后

11、又参观了药品的包装工艺和药品存放的基地。这样，我们就结束了对甘肃陇神戎发药业股份有限公司的熟悉实习。 四、实习的感悟 熟悉实习是化工专业本科教学的一个特别重要的实习教学环节，是我们将所学的基础学问与生产实际相结合的教学方式，是培育同学理论与实际相结合的重要平台，是理论教学的实践和连续，有助于我们工程实践力量和创新意识的培育。当前，我们应当加大对这些机会的把握和珍惜。这次熟悉实习，使我们对化工生产过程有了初步了解。见到了许多生产设备，开了眼界。这次实习培育了我们从实际状况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在许多的不足之处，但是我信任在学习专业课后会渐渐的弥

12、补上。通过本次熟悉实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的熟悉，我想在将来工作时也会对我有很大关心。在这些实习基地，经过各位师傅的仔细讲解让我收获了许多的和我的专业有关的学问，与上课学习的学问联系起来了，能过将所学的学问更好的运用到实际应用于生产之中。 化工的实习报告 篇2 公司简介：xx市xx化工厂，该厂创办于19xx年，是一家以生产经营石油化工产品为主的民营企业，厂址广东xx市茂港区茂羊路，距离xx水东港码头20公里，距中石化xx石化公司6公里。占地面积29000平方米，固定资产8000万元。该厂坚持“改革创新， 与时俱进”，采纳了国内先进的生产工艺和生产设备，使产品技术含量不断提高

13、。目前，该厂生该厂产装置3套，年生产力量30万吨，其中污油处理装置生产力量10万吨/年，精细化工装置生产力量15万吨/年，轻烃回收装置生产力量5万吨/年。有6#、120#、150#、170#、190#、200#涂料油以及液化石油气、混合苯、重芳烃和碳五等系列产品，主要用于纺织、铝轧、彩印、橡胶工业 以及燃料等行业。产品均按国家标准或企业协议指标生产，合格率达100%，业务范围掩盖华南、西南以及港、澳等地区。他们本着“厂兴我荣，厂衰我耻，团结奉献，和谐共赢”的企业精神，建立有效的激励机制，主动培育员工爱厂如家的团队精神，努力 构建和谐企业，促进员工、客户、企业、.和谐共赢。依法经营，诚信交易，以

14、创优为宗旨，视客户为上帝，推动了企业一年一大跨越地进展壮大，20xx年销售收入达到1.8亿元，20xx年销售收入达到3.5亿元，20xx年销售收入达到4亿元，得到各级政府管理部门及全省、全国同行企业的全都认可。 在xx市地方工业十强中排行第六位;是全国石油化工行业分行业百强企业;被中国石油和化学工业协会评为“全国石油和化工行业民营优秀企业”。此外，还获得包括国家农业部颁发的“全面质量建设达标企业”，以及xx市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业和xx市先进基层党组织、先进工会等70多项荣誉。该厂是xx地区领先成立党组织、工会组织的民营企业。近几年来，获得包括国家农业部“全面质量建设达

15、标企业”、xx市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业以及xx市先进基层党组织、先进工会等30多项荣誉。 实习目的：了解化工生产中必备的设备，如泵主要指离心泵，用于运输油料;炉，加热炉，用于加热;塔：主要是蒸馏塔和填料塔;罐，指的是容器，用于储存原料和产品。 见习实习内容：该厂可简洁用四个字：泵、炉、塔、罐来概括，泵，主要指的是离心泵，它主要是用来抽取原料;炉，是蒸汽燃烧炉，塔指的是分别塔，罐是产品的储存器。 实习体会：在xx市xx化工厂见习中，为我们介绍的是我们学校的老毕业生，同学一句“大师兄”让我们之间变得更加亲近，在实地学习中，气氛并不受天气的影响，大家的兴致依旧很高。 实习结束

16、了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和熟悉。 在实习学习同时让我熟悉到.是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你永久是.的最底层!但同时.又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的! 小结：一个星期的见习实习转瞬而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对化工生产的有些工作的熟悉仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做详细处理一些工作少，还未能完全领悟其精髓所在，但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性熟悉，对化工工艺流程有了更深了解。因此在今

17、后的学习中，可以依据不同内容，实习和理论学习相结合，敏捷采纳更有效的方法。 在此我还要感谢xx有限公司、xx阪田油墨有限公司、xx市xx化工厂给我们见习实习的机会，更感谢应化教研室的领导、教授、老师以及所在工厂的学长对我们的倾囊相授，为我的将来走上化工生产这条路，开启一扇通往胜利的大门。尽管化工生产的进展虽然困难，天地却是特别宽阔的，它的进展也是永久没有止境。但是，化工生 产竞争从根本上来说是创新力量的竞争、环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续进展的战略需要连续进展下去，变“中国制造”为“中国制造”，就必需加强对对其进展趋势猜测力量的竞争，开展自主创新的进展，只有这样的竞争，才能形成良性循环

18、，才能促进中国工业的进步。 化工的实习报告 篇3 一、实习的目的： 1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论学问和生产实践相结合，提高生产实践力量，加深同学对基本理论和基本学问的理解，把理论学问感性化，激发同学学习专业理论学问的爱好。 2、为后续专业课程的学习供应必要的感性熟悉，进一步把握本专业必备的专业学问、基础理论、基本技能，并能分析解决肯定实际问题。 二、实习教学内容及要求： 1、同学分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容，重点把握其工艺过程。 2、了解当前

19、用法的主要设备及其原理、操作和掌握的方法，生产管理状况，主要工艺参数的掌握和检测方法。 3、结合以前所学的学问，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决看法和建议，培育创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的爱好和主动性。 4、实习期间，同学应严格遵守工厂的一切规章制度，留意不影响生产，不随便触动设备，坚固树立平安第一的思想；应虚心向有阅历的工人师傅学习，向有阅历的工程技术人员学习，广泛积累感性熟悉，培育实践力量。 三、实习单位介绍： 湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。 公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷

20、肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产力量，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。 四、生产实习： 实习项目包括领取平安帽，支配住宿和发放饭卡，听取企业文化宣扬和参观三宁公司、三宁新村，参与平安学问讲座并进行平安学问测试，在尿素工段、磷酸浓缩工段和硫酸生产工段学习工艺流程并熟识装置和管道物流走向等。 尿素工段实习状况 本次实习主要以讨论工艺流程为主，尿素生产由于工艺复杂和装置管道繁多，短短几天还不能把握装置和管道物流走向，只能了解工艺流程。我们小组共有8人。尿素的生产反应分两步完

21、成，第一步是氨和二氧化碳生成生产甲铵，其次步是甲铵脱水尿素。反应看似简洁生产工艺却很复杂。反应装置分布在80米高的楼层里，设备有数十个。流程图可以简化为五大部分：合成塔、高甲冷 、高洗器、气提塔、汲取装置。本工段所需原料来自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料气中还含有甲烷、氢气、水和惰气。从进料看有两股，分别是液氨和二氧化碳，加上里面有几段循环线路。工艺流程我认为先应当从高钾冷看，液氨和来自高洗器的甲铵经高压泵喷射进高钾冷和来自气提塔的二氧化碳反应主要生成甲铵。两股出料中分为甲铵和液氨（含少量二氧化碳）进入合成塔，甲铵在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲铵和溶解氨，塔顶排出二氧化碳和氨气。塔

22、釜管道流入汽提塔塔顶，与原料二氧化碳发生气提，二氧化碳带走反应液中的氨通入高钾冷进行第一步反应，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲铵送入精馏工段。再看合成塔，塔顶的气体进入高洗器，同时产物中的甲铵经处理后泵入高洗器，利用甲铵汲取其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高钾冷，高吸器排出的气体中主要含有二氧化碳。此气体最终送入低吸塔与冷却液作用汲取其中的二氧化碳和氨气，其余尾气在冲扫蒸汽的稀释作用下排空。由于这只是尿素的一个工段，只能人为地把它独立出来理解其工艺流程。 尿素厂的生产工艺较复杂。生产特点是过程连续性强，工艺复杂；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点；高温高压设备多；自动化程度高、 操作

23、要求严格。主要生产过程示意图是： 净化后的空气指标是：CO、CO225%；H2S100mg/cm3；CH415%。在脱硫处用碱液汲取硫化氢，主要是由于硫对钢材腐蚀严峻，并且能使催化剂中毒，对生产造成影响。在变换处主要是将一氧化碳转化成二氧化碳，加压效率要最大化。对于变脱来说，温度越低，平安系数越高，催化剂的寿命越大，当然是在正常生产的前提条件下。脱碳主要是除去二氧化碳。在低压甲醇处要求压力为5Mpa。醇化主要是气体精制，要求CO+CO225ppm,对CO、CO2转化为醇或烃，操作压力为14Mpa。 我们分别查看不同的装置，各自登记其位置、铭牌信息和管道也许走向，实际生产路途远比流程简图复杂，很

24、多附属设备比反应设备更多。之后回到休息室集体争论，得出初步结论，之后由两人去操作室询问工作人员我们不懂的地方，并对电脑上的流程图认真钻研。对于此工段的实习我认为最重要的要把握流程图上的管道走向和设备装置。我们很多人都爬上了高达80米的塔上，或许是奇怪更多的是对学问的探究。我们此次还学习了分工合作的重要，一个人的力气是弱小的，合作就能学到更多。我们还要懂得礼貌，询问别人要礼貌，也要胆大，不能太羞怯，学会与人沟通，尽管有些人不是非常热忱，但我们要学会主动地与他们沟通。还有克制自己的奇怪心，不乱动设备和开关，以免出现事故，要有自己独立的看法。在工厂里我们还看到了很多书本上才有的设备和仪器，对我们所学

25、习的专业有了更清醒的熟悉，虽然没有那么完鲜，但对我们的日常生活却是至关重要的。 磷酸浓缩和硫酸生产工段 这两个工段较之于尿素略微简洁一些，实习状况与前面类似，主要还是学习生产工艺流程和熟识实际的装置布置和管道走向。磷酸厂主要是生产磷酸一铵、磷酸二铵、工业一铵、精制硫酸、复合肥。中间产品有硫酸和磷酸，主要是自用。复合肥主要是硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥。 三宁公司主要是采纳湿法制磷酸即用硫酸处理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在进行浓缩，其优点是能源消耗低。主要工艺流程是矿浆到萃取再到过滤到浓缩，最终到成品库。详细工艺流程是先将磷矿石打成矿浆，在用泵将矿浆输送到萃取工段，在萃取工段采纳98%的H2

26、SO4对矿浆进行萃取，输送到过滤工段进行过滤。在过滤工段采纳转盘过滤机进行抽滤，在对滤饼的洗涤采纳的是多次逆流洗涤法，可以提高磷酸的产率。将过滤后的稀磷酸输送到浓缩工段进行浓缩产生浓磷酸。在浓缩工段浓缩时，蒸发室的真空度是-70Kpa，温度是75-80。工艺的最终阶段是将浓磷酸送往成品库进行储存。对于生产过程中产生的氟化氢气体主要是采纳和二氧化硅进行反应，在用氢氧化钠进行汲取，生产的氟硅酸钠可以另作它用。 制硫酸的工艺相对较简洁一点。三宁公司磷酸厂主要两套制备硫酸的设备，年产量分别是30万吨和80万吨的。硫酸的工艺流程是硫磺 余热锅炉 在焚烧时的温度要达到1000以上，主要是为了防止升华硫的产

27、生，在余热锅炉时与水进行换热，使在一次转化时的温度达到400多度，目的是使催化剂钒触媒的催化活性达到最大。换热后的水可以做其它用处。 五、实习心得体会： 这次能有机会去三宁化工去实习，我感到特别荣幸。虽然只有短短的十一天，但是却学到不少学问，而那些学问是在课堂上根本学不到的。这段时间里，在老师和工人师傅的关心和指导下，以及和同学的探讨过程中,对于一些平常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的关心。在此次实习中，在工人师傅的带领下，我们到各个厂区参观，具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简洁的了解。在

28、厂区，我们了解了工厂，见到了工人工作和生活的状况。 生产实习是我们学校为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学和生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位能够快速成为业务骨干打下良好的基础。 通过十一天的实习，我觉得自己有很大的收获：对化工设备尤其是有关容器方面的学问有了肯定的了解，这些学问不但在平常的课堂学习中很重要，而且在公司化工产品设计和开发中也很重要。这使我更加坚决了我学习化学工程与工艺这门专业的热忱和信念。我们以前仅仅是对自己的化工专业有了感性的熟悉，并不完全了解。对于实

29、际的生产状况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着亲密的联系，但只有亲身经受过，亲自去仔细学习过，才能找出这之间的不同。而且，生产实习，也是我们高校生迈向.的一个重要步骤和平台，必需仔细对待和珍惜。 总的来说，这次实习，让我收获颇多，不仅深化地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。进一步学习了如何将理论学问和详细实践结合起来，如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。真诚的感谢学校和公司的领导，这对我以后的学习和工作都是珍贵的财宝。 化工的实习报告 篇4 江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农

30、业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践力量是非常有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。 通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概

31、况，为以后更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问观看和分析实际问题的力量。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。 一、实习目的 通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的进展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。 在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终，为以后

32、融入.上岗工作供应机会。 二、实习单位 连云港德邦化工有限公司 企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于19XX年，19XX年投产，是全国首批小联碱企业，生产力量3000吨，经过30年的进展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，19XX年兼并一个企业，托管一个企业，2021年生产力量扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。 主要

33、产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气; 三、实习内容 (一)实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲解并描述一些实习过程的平安要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作掌握，并带领参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。 (二)联合制碱法的方法、原理及特点 1、过程 氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是由于它的溶解度较小。 依据 NH4

34、Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K 283K(5 10 ) 时，向母液中加入食盐细粉，而使NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。 3、特点 针对索尔维法生产 纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在19XX年讨论胜利了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环用法。为了实现这一设计，在19XX一19XX年抗日战斗的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了5

35、00多次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。19XX年，中国化学工程师学会全都同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩

36、短了生产流程，削减了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采纳。 侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是许多学校高中教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥

37、料或循环用法。 (三)氨合成过程 1、基本工艺步骤 实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分别;热能的回收利用;对未反应气体补充压力并循环用法，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。 (1)气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成 (3)氨的分别 (4)气体的循环 (5)惰性气体的排解 (6)反应热的回收利用 2氨合产工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别;二是有利于爱护催化剂，尽量延长用法寿命;三是有利于余热回收降低能耗。 氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热

38、回收方法。氨合成压力高对合成反应有利, 但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在1530Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。 本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采纳预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。 3 生产流程简述 气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、

39、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分别器，部分液氨被分别出来，气体出氨分别器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内

40、被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新奇气滤油器的新奇气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分别，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。 四、石灰乳制备的原理及工艺条件 (一)石灰乳制备的原理 1.消化反应 CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放热，体积膨胀的反应。 2.四种产品(依据加入水的量) 消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。 任务二 饱和盐水的制备与精制 一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中

41、的溶解度的改变不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。 精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。 1.石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应：Mg2+ + Ca(OH)2(s) Mg(OH)2(s) + Ca2+将分别出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca CaCO3(s) + 2NH

42、4 2.石灰-纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采纳纯碱法，反应：Na2CO3 + Ca CaCO3(s) + 2Na2+2+ 三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较复杂 盐水精制工艺流程的组织及操作掌握要点 图石灰-碳酸铵法盐水精制流程 1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐 图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5- -洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化 一、精盐水吸氨的基本原理

43、与工艺条件的优化 (一)化学反应 1.氨水生成反应 NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq) 2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq) 3.钙镁离子的沉淀反应 (二)化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.810 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。 (三)原盐和氨溶解度的相互影响 1.溶解度相互制约 NH3 ，NaCl ; NaCl ， NH3 .由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低 2.掌握吸氨量 防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实

44、际滴度比1.08-1.12。 (四)吸氨热效应 热效应：溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分别困难;温度掌握在70 左右，精盐水30-45 。 (五)氨盐水制备的工艺条件优化比的选择 依据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。 2.温度的选择 盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。 低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低， 否则会生成(NH4)2CO32H2O，NH4HCO3等结

45、晶堵塞管道和设备。实际生产中进汲取塔的气温一般掌握在5560 3.汲取塔内压力 为了防止和削减吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不阻碍盐水下流为限。 (三)氨盐水碳化的工艺条件 1.碳化度 生产中用碳化度R表示氨盐水汲取CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%190%。 (四)影响NaHCO3结晶的因素 NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品

46、含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有打算性的意义。 1.温度 在开头时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步上升，中部(约塔高的2/3处)温度达到最高;再往下温度开头降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，由于此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度动身，塔内的温度分布应为上中下依次为低凹凸为宜。 2.添加晶种 当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。

47、在NaHCO3生产中，就是采纳往饱和溶液内加晶种并使之长大的方法来提高产量和质量的。 应用此方法时应留意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。 (二)碳化塔的操作掌握条件 1.碳化塔的结构 气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反应历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。 2.碳化塔的操作掌握要点(该厂用法的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔) (1)碳化塔液面高度应掌握在距塔顶0.81.5m处。液面过高，尾气带液严峻并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产力量。