电火花线切割机床穿丝操作.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电火花线切割机床穿丝操作电加工课题课题六 电火花线切割机床穿丝操作班 级0611(1)班人 数15人授 课 时 数1课日课 型实习课周 次第13周授 课 时 间2008年5月28日星期三教 学 目 的1、德育目标：通过实习课教学培养学生严肃认真、科学务实的工作态度，安全文明生产的良好作风以及吃苦耐劳的精神。2、知识能力教育目标： （1）进一步了解线切割机床的结构 （2）简要了解穿丝孔知识及穿丝孔的加工方法 （3）熟练掌握手动穿丝操作技能教 学 重 点1、运丝机构各部件的位置和名称2、手动穿丝的步骤和规范操作教 学 难 点结合已学内容，将穿丝操

2、作贯穿到零件加工中实习设备及用具1、 模具模板一块2、 0.16mm钼丝一盘3、CTW400TA、HS98Z线切割机床各一台附件1、 学生练习图纸2、设备简图授课教师2008年5月28日审签2008年5月22教 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注图1 运丝机构图1储丝筒，2-7导轮，8钼丝一、组织教学：1.学生在实习厂外整队进入实习教室2.检查学生出勤情况并做好记录3.检查学生工作服穿戴情况，注意安全生产二、复习导入：复习并提问线切割机床的基本结构及作用：答：1.床身：机床基体，起到支撑作用，应有足够刚度和强度。2.坐标工作台：通过两个坐标方向直线运动的合成，获得所需的平面轨

3、迹。3.运丝机构：实现电极丝的高速往复运动熟悉了线切割机床的基本结构后，今天我们重点学习线切割机床的穿丝操作，要求掌握这项技能，并简要了解一些电极丝、穿丝孔相关的知识。三、讲授新课：课题六 电火花线切割机床穿丝操作(一) 快走丝线切割机床对运丝机构要求运丝结构如图1所示，对其要求有如下几点：1.储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于0.01mm，否则可能引起钼丝抖动，出现断丝现象10分钟可结合附件2图纸复习50分钟可以提问引导的方式，让学生根据自己对设备的了解，逐步去了解本部分内容教 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注2.为保证储丝筒整齐排绕钼丝，不出现叠丝现象，所以储丝筒组合件

4、转动时，必须让储丝筒作相应轴向位移，且轴向位移要平稳和轻便；3.为了循环使用钼丝，必须要让储丝筒能自动正、反转换向，必须在合适位置安装换向开关。4.保证钼丝走丝速度为8-10m/s。（二）、穿丝孔概述1.加工穿丝孔目的（1）凹类零件：为保证零件的完整性，在切削前必须加工穿丝孔。（2）凸类零件：一般情况下不需加工穿丝孔，但若零件的厚度较大或切割的边数较多时，为减小零件在切割中的变形，在切割前必须加工穿丝孔。举例：切割凸形零件有无穿丝孔的比较，如图2所示图2 切割零件有无穿丝孔比较2.穿丝孔的大小与位置的选择穿丝孔作为工件加工的工艺孔，是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起点位置，应选

5、在容易找正和便于编程计算的位置。（1）切割尺寸较小的凹形零件时，穿丝孔设在凹型的中心；（2）切割凸形零件或大尺寸凹形零件时，一般将穿丝孔设在切割的起点附近；（3）大尺寸零件在切割前应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切入断丝点。（4）穿丝孔要大小适中。3.穿丝孔的加工方式：钻孔、镗孔或穿孔机进行穿孔。针对例图，让学生了解加工穿丝孔的目的。承接上一个问题，逐步深入介绍穿丝孔的大小与位置和加工方法教 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注(三)、穿丝步骤讲解及示范操作1操作步骤及示范操作（1）当储丝筒运行到右极限时，按下储丝筒停止按钮。（2）卸丝并移动工作台，将

6、钼丝停在丝孔的上方。（3）拉动电极丝头，依次绕接各导轮、导电块，并穿过穿丝孔，最后回至储丝筒。（按图1标号顺序）（4）将电极丝拉紧，之后固定在丝筒紧固螺钉处。（5）剪掉多余丝头，将储丝筒反绕几圈，使电极丝排绕5-10mm。（6）调整左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，两端各留有5-10 mm的余量2.安全注意事项说明（1）HS98Z线切割机床无超程保护装置，在停丝时应注意防止由于丝筒惯性造成的断丝。所以应在丝筒换向后，距右极限位置10-15mm时按下停止按钮。（2）若钼丝出现打折、打扣现象，要将该段剪掉，以防止在工作过程中断丝。（3）钼丝的松紧程度要适当。若太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断

7、丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝。（4）固定电极丝头后，应检查电极丝是否都已挂在各个导轮以及导电块上，可用手转动储丝筒，检查转动过程中是否轻便、顺畅。（5）重新调整行程档杆，使储丝筒两端各留10mm钼丝，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。 （6）废丝要放到指定位置，防止混入运丝机构中出现短路事故，并防止扎手和绊倒。3学生实习内容及安排实习安排：（1） 学生分组，每组三人，共5组。20分钟此部分为本课题重点讲解内容，让学生明确穿丝步骤和注意事项练习图纸见附件1教

8、 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注（2） 学生首先按图纸上各穿丝孔标号编写与分组号相对应轮廓图形的3B格式程序。（3） 每次由两组学生练习穿丝，其余各组学生可继续编写其他轮廓的3B程序。实习内容：（1） 机床的基本操作（2） 程序的输入、检查（3） 工具的使用（4） 穿丝操作4.评分标准序号项目与技术要求评分标准实测记录配分得分1机床操作面板操作熟练102程序程序完整正确203工具及量具量具使用熟练正确5工具摆放符合要求54穿丝卸丝位置合理5调整工作台坐标与图纸一致10钼丝无打折、打扣现象5穿丝过程钼丝张紧力度合适10穿丝导轮顺序正确10钼丝与导电快接触510分钟内完成穿丝

9、55安全文明生产10合 计100教 案 用 纸 附 页教 学 内 容、方 法、过 程备注（四）巡回指导1、按照所讲穿丝步骤及注意事项，学生分组进行穿丝操作练习。2、注意其穿丝动作的规范性，尤其最后有无张紧电极丝的动作，并帮助检查整个穿丝路线是否正确。3、穿丝完毕后检查电极丝是否挂到了各个导轮及导电块上，左右行程挡杆的调节是否到位。4、在指导学生操作过程中，注意实习纪律的维持。使学生做到安全文明生产，无打闹、大声喧哗现象。（五）结束指导 1、总结本课题学生学习和练习情况，针对普遍出现的问题进行讲解。 2、回顾本课题所学重点内容，对学生个人练习情况进行点评。（六）课后思考题：对穿丝操作过程进行回顾

10、和总结150分钟10分钟.精品文档.学 科板书设计：课题六 电火花线切割机床穿丝操作一、快走丝线切割机床对运丝机构的要求。储丝筒丝架导轮运丝机构的组成要求：1. 储丝筒组合件的径向跳动量要小于0.01mm。2. 储丝筒要有轴向位移，且应平稳、轻便。3. 应安装换向开关。4. 走丝速度要保证8-10m/s。二、穿丝孔概述1 加工穿丝孔的目的（举例：图2）图1 运丝机构图1储丝筒，2-7导轮，8钼丝凹类零件：为保证零件完整，切割前必须加工穿丝孔凸类零件：一般情况不需加工穿丝孔厚度大、切割边数多时，为减小变形，需加工穿丝孔。图2 切割零件有无穿丝孔比较2.穿丝孔的大小与位置的选择小尺寸凹类零件：设在

11、凹型中心。凸类或大尺寸凹类零件：设在切割起点附近大尺寸零件：可沿加工轨迹设置多个穿丝孔大小要适中：钻、扩孔：3至10mm穿孔机：0.3至3mm3.穿丝孔的加工方式：穿丝孔做基准：钻孔扩孔或钻孔扩孔铰孔 （保证孔的位置精度，尺寸精度和表面质量）穿丝孔不做基准：钻孔或穿孔方式 三、穿丝步骤及安全注意事项1.穿丝步骤停储丝筒卸丝移工作台穿丝、紧丝、固定丝检查反转储丝筒调整行程档杆2.安全注意事项（1）停储丝筒位置要正确。（2）穿丝时检查钼丝有无打折、打扣现象，若有需剪掉，废丝放到指定位置，注意不要绊倒和扎手。（3）固定钼丝前要有张紧动作。（4）穿丝完毕检查钼丝和导轮、导电块的接触情况。（5）重新调整行程档杆，防止丝筒惯性产生断丝。四、小结附件1：学生练习图纸附件2：线切割设备简图