电站锅炉钢构架安装施工工艺(13).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电站锅炉钢构架安装施工工艺(13).精品文档. QB新疆沈宏集团 企业(通用工艺)标准 热电公司 静设备工程 QG/SB（锅炉）-13电站锅炉钢构架安装施工工艺20081001发布 20081101实施新疆沈宏集团股份有限公司 发布电站锅炉钢构架安装施工工艺1 适用范围 本工艺适用于主蒸汽压力为3.825MPa的国产电站锅炉钢构架(包括钢立柱、挂梁、顶板、桁架、护板、框架、密封部件、平台、梯子等施工。2 适用标准 1）电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）。 2）电力建设安全技术监察规程劳部发1996276。3 施工准

2、备3.1材料要求3.1.1钢构架材料必须具备产品合格证收，并符合设计选定的材料标准的要求。3.1.2到货构（部）件应根据供货清单和图纸清点数量，对主要部件还需进行下列检查：3.1.2.1外观尺寸检查应符合锅炉钢结构制造和装配公差的要求（见附录A）。3.1.2.2外观无锈旬、重皮、裂纹等缺陷。3.1.2.3焊接、铆接、螺栓连接质量符合要求。3.1.3高强螺栓连接的设计施工及验收时应符合下列要求：3.1.3.1高强度螺栓连接副（一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），应由制造厂按批配套供货，并必需有出厂质量保证书；3.1.3.2剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合钢结构用剪型高强度螺栓连接副

3、型式尺寸GB3632-1983和钢结构用报剪型高强螺栓连接副技术条件GB3633-1983的规定；3.1.3.3运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合（GB3633-83）的规定，合格后方准使用。3.1.3.4摩擦面的抗滑移系数应按（JGJ82-91）第3.3.2条规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计规定值。当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验。3.1.3.5高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定： 1）螺栓原材料的拉力试验应按金属拉伸试验法（GB22

4、8-87）的规定。 2）螺栓原材料的冲击试验应按金属夏比（U型缺口）冲击试验方法（GB229-84）的规定。3）螺栓的楔负塔试验应按紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（GB3098.1-82）中的有关规定。4）螺母的保证载荷试验应按紧固件机械性能 螺母（GB3098.2-82）在的有关规定。 5）硬度试验，螺栓按（GB3098.1-82）、螺母按（GB3098.2-82）中的有关规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选4点，取3点平均值。3.2主要机具3.2.1主要施工设备 1）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机； 2）电焊机、角向磨光机、无齿锯； 3）弯管机、氧乙炔焊割炬； 4）吊车、经纬仪。3.2.2

5、小型机具及消耗材料 1）倒链、千斤顶、扳手、水平仪； 2）250m钢卷尺、钢板尺、直角尺； 3）焊条筒、手锤； 4）石笔、记号笔、F1.5钢丝、粉线； 5）防风雨设施； 6）组装用临时支架。3.3作业条件 1）施工图纸资料、施工及验收规范、标准和管理性文件已准备就绪，满足施工要求； 2）对施工人员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确； 3）运输道路、吊装机具准备完； 4）现场平面满足施工要求。4 操作工艺4.1施工工序基础验收梯子平台制作交付油漆预留梁、板安装交付安装炉管、筑炉梯子平台安装点焊垫铁 二次灌浆构（部）件连接找正安装构（部）件制作构（部）件矫正材料验收4.

6、2施工工艺4.2.1图纸汇审、制定施工工艺熟悉锅炉钢构架和相关的锅炉本体、系统管道、衬里结构图纸，确定预制深度、施工程序、安装方法，一般采用组合安装为主、单件为辅的安装方法。4.2.2材料校正 对来料进行验收，对不符合要求者应和锅炉厂取得联系后再校正，校正时应注意：加热校正时的加热温度，对碳钢一般不超过1000C；冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20C时，不得锤击，以防脆裂。4.2.3基础验收 锅炉支架安装前必须根据验收记录进行基础复查，办理交接手续。 1）基础划线允许偏差：柱 子 间 距： 10m 1 mm 10m 2mm柱子相应对角线： 20m 5mm 20m 8mm 2）

7、钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：各柱间距离偏差： 间距1/1000 5mm各柱间相应对角线差： 8mm 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。4.2.4支架预制、安装当锅炉的安装方法以组合安装为主时，有大量的工作在临时支架上进行。 1）首先了解组合件的重量、几何尺寸，临时支架应稳固、牢靠、有足够的刚性，不允许倒塌和较大的变形。 2）临时支架不阻碍组合工作的进行，不影响施焊，要便于用玻璃管水平仪、线锤、钢卷尺等工具进行测量找正，人孔、看火孔、喷嘴孔等处留出空位。 3）临时支架的高度一般为0.80.9m，以便于施工人员在组件下部工

8、作，但在地质条件好，地下水位低的地方，组合支架可制得低些，焊工的施工焊部位可以挖坑道来解决。 4）临时支架搭设的方向应和组件的起吊方向一致。5）临时支架支墩的间距可不均等，如集箱下部的支墩数量根据集箱的长短确定。临时支架支墩示意见图4.2.4所示。图4.2.4 组合支墩布置示意4.2.5地面预制 根据场地、吊车能力和锅炉结构特点，锅炉构架可在地面组合成片或框。 1）首先根据钢架结构型式、现场条件，对钢架组件进行划分，条件许可的情况下，尽可能提高组合率，减少组件的数量。 2）一般先在立柱上画分1m标高点，划法如下： 支承式结构要根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点

9、。 悬挂式结构，以顶板的大梁标高或柱顶面的标高确定立柱的1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。 3）按临时支架上已划好的立柱中心线、位置，放置好立柱，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正，安装各层横梁，合格后焊接。依次安装桁架及护板框架。 4）炉顶组装 a）按临时支架上已划好的大梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正 b）梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。找正时，可将大梁顶起或吊空，用垫铁进行调整。考虑到大梁与次梁的焊接收缩，找正大梁间距时，应注意留出点焊收缩余量，因此，大梁间的开档一

10、般可放大24mm。 c）用吊线锤法检查大梁的垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用玻璃管水平仪或水准仪（与可用经纬仪或激光找准仪）检查大梁间的水平度及标高。 d）大梁找正找平后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑，烛设限位角铁，以防碰动走样，然后 在大梁间装设次梁。大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工严格按图施工，不得随意多焊或漏焊。e）在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓，并在吊装前，先将它们暂时向上提升，靠近次梁，并用扁铁卡箍将吊杆固定好(见图4.2.5)。这样可以鐾过渡梁荡挂在炉顶组件下，妨碍组件进档和就位。以后配合下部悬挂组件的吊装就位，逐一松降吊

11、杆。图4.2.5 过渡梁及吊杆的临时提升与固定1-吊杆；2-次梁；3-过渡梁；4-卡箍 5）在组件上做好安全设施，如，焊好栏杆，临时脚手板，临时扶梯（大梁下翼板不准焊）等。锅筒顶梁组件吊装前应在组件上组合好锅筒平台。 6）安装影响工艺配管、衬里等工作的护板，焊接采用小电流，长焊缝分段退步焊等措施减少焊接变形。 7）在端侧面或顶部留出“开口”，处于“开口”位置的部件暂不安装，组件或部件通过“开口”，用吊车吊入送至安装位置。4.2.6构架安装4.2.6.1立柱组件安装就位找正的尺寸及重量都较大，立柱中部临时加固防止吊装变形；4.2.6.2组件就位后，在顶部系拉缆绳，将组件临时固定，然后检查、找正。

12、拧紧地脚螺栓。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧贴立柱底座，然后焊牢。4.2.6.3依标高安装组件间各连系大梁、次梁、过渡梁、平台、护板等，并考虑各工序的衔接。4.2.6.4炉顶大梁找正后安装炉顶钢架组件，吊装时次梁端部用型钢固定，成为钢性整体。4.2.6.5在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平度、中心位置。如果支座的标高或水平度不符合要求，可采用加垫板或刨削支座的方法进行调整。大梁支座找正后暂不焊接，待炉顶组件就位并使支座与大梁间隙调整后，再将支座与大梁焊接。4.2.6.6吊杆螺栓穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时清除，为防止生锈并保持润滑、灵活，吊杆螺栓穿装前

13、应涂上二硫化钼。4.2.6.7平台、梯子配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全，采用焊接联接的应及时焊牢，采用吊杆和卡具联接的应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。4.2.6.8护板安装 护板的安装在地面组装和构架安装阶段配合其它专业穿插进行，护板密封焊。波浪型护板注意保管，防止碰撞损伤，拼接线条一致，紧固件不得短少，拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水。4.2.7垫铁处置及二次抹面 1）每组垫铁不超过3块，垫铁组布置在立柱座板的立筋板下方，二次灌浆间隙不得小于50mm。 2）当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。 3）二次灌浆的时间：柱脚采用钢筋焊接固定时，

14、可在锅炉大件吊装完毕后进行；柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。 4）二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物清除干净。5 质量标准5.1锅炉构件组合允许偏差符合表5.1规定：锅炉钢构架组合件的允许偏差（mm）表5.1序号检 查 项 目允 许 偏 差1各立柱间距离1）间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高2）54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中

15、心线距离+508顶板的各横梁间距3）39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10-5 0注：1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。 2）支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为 mm；刚性平台安装要求与横梁相同。 3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。5.2电站锅炉构架安装允许偏差表5.2序号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离1）间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大

16、不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁示高2）58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置105.3栏杆的立柱应垂直，间距均匀，转弯附近安装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、梯子、栏杆、立柱和护脚板等安装后平直牢固，接头处应光滑。5.4不应随意割短和接长梯子或改变梯子的斜度，或改动上、下踏板的高度和联接的间距。5.5垫铁安装后，用手锤检查无松动，垫铁点焊在一起与柱脚底板焊住。5.

17、6锅炉采用悬吊式结构时，炉顶上的弧形垫板应按技术文件规定安装，垫板方位准确，垫板上、下接触良好。5.7高强螺栓连接满足设计文件要求。6 成品保护6.1对施工完的平台，不得随意开孔，严禁堆放大型构件，造成平台变形。6.2做好文明施工，防止梯子、栏杆损伤、变形。6.3严禁在钢构架、护板上随意焊接。7 安全措施7.1严禁组焊应力变形，采取有效的防变形措施。7.2组件吊装时，要保证足够的刚性，防止吊装变形。7.3使用手持电动工具，遵守施工用电安全规定，配备漏电动作电流小于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器。7.4构架组件单片安装后，加缆绳临时固定，及时找正安装纵向联系梁，使构架形成一稳固的整体

18、。7.5临时组合构架要保证有足够的刚性，找平且保证支墩稳定、可靠，支墩不应放在土质松软的地面上，以防承重后支墩沉陷走动。7.6烟风道安装后及时安装支吊架。8 质量记录8.1图纸汇审记录 J108；8.2合格焊工登记表 J109；8.3锅炉部件安装前检查记录 散装锅炉质量证书；8.4锅炉基础检查验收记录 散装锅炉质量证书；8.5钢架安装检查验收记录 散装锅炉质量证书。8.6隐蔽工程记录8.7工序交接记录 S-T.04附加说明： 1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。2、本工艺由张瑞环起草，邸长友审核。3、本工艺由FCC总工程师批准，技术处发布。4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处

19、负责解释。附录A 锅炉钢构架预制件到货检验尺寸偏差A.1 型钢组合件A.1.1 断面的尺寸偏差按图A.1.1和表A.1.1 的规定A.1.2连接板间的距离l，其尺寸偏差按图A.1.2规定。图 A.1.1 型钢断面尺寸偏差表A.1.2 mm符号111L300L300H250H250h300h300数值+20+302333图A.1.2 连接板间的距离偏差A.1.3 筋板或隔板间的距离l1 和l1 的偏差以及盖板与型钢间的贴紧按图A.1.3的规定。图 A.1.3 筋板或隔板间的距离l1 和l1 的偏差A.1.4加强板或隔板相对于腹板的横向倾斜或纵向倾斜尺寸（图A.1.4），当高度H不大于600mm时

20、不大于3mm；当高度H大于600mm时不大于5mm。图A.1.4A.1.5 全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。表A.1.5 mm构件名称尺寸偏差构件全长L1000100030003001-50005001-800080011000010001-1500015000立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条、支柱0-30-30-30-40-40-60-6框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架0-30-50-60-80-90-120-12A.2 板梁组合件A.2.1 高度H（图A.2.1）的尺寸偏差按

21、表A.2.1的尺寸偏差对所有宽度均为5mm。表A.2.1 mm板梁高度H160016003000尺寸偏差358A.2.2 腹板中心位置的偏移按图A.2.1的规定，腹板的纵向倾斜按图A.2.2-1、横向倾斜按图A.2.2-2。 图A.2.1 图A.2.1-1 图A.2.2-2A.2.3 翼板倾斜的允许值和局部弯曲的允许值1（图A.2.3）按表A.2.3-1和A.2.3-2。表A.2.3-1 mm板梁高度H16001600倾斜允许值35表A.2.3-2 mm局部弯曲部位板梁两端1m以内中间部位局部弯曲允许值1510图A.2.3A.2.4 加强板或隔板间的距离LL的偏差按图A.1.3的规定，横向倾斜

22、或纵向倾斜尺寸按A.1.4条的规定。A.2.5板梁两端支点间尺寸的允许偏差为10mm。A.2.6板梁全长L的尺寸偏差，对主梁为15mm，对次梁为0/-10mm。A.2.7板梁腹板局部平面度（图A.2.7 ），任1m2 内不大于5mm。图A.2.7A.2.8板梁的旁弯度不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。A.2.9板梁的向上垂直挠度f1（图A.2.9）按表A.2.9的规定执行，向下的垂直挠度f2（图A.2.9）不大于5mm。图A.2.9表 A.2.9锅炉出力蒸汽锅炉（t/h）16006565热水锅炉（MJ/h）（106kcal/h）17.5x106（4.2）17.5x106（4.2）向

23、上垂直挠度f1（mm）3015A.2.10板梁的扭转值（图A.2.10），当板梁高度不大于2m时，不大于全长的1/1000，并且不大于10mm；当板梁高度大于2m时，不大于全长的1/1000，并且不大于16mm。图A.2.10A.2.11 板梁上托架高度h的尺寸偏差按图A.2.11，托架平面倾斜值1和2均不大于3mm。图A.2.11A.2.12板梁上托架中心线至基准线距离l1（图A.2.12）的尺寸偏差， 当l1不大于2m时为3mm，当l1对于2m时为5mm。图A.2.12A.3梁（不包括板梁）A.3.1 梁全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。A.3.2梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1/10

24、00，并且不大于10mm。A.3.3梁的扭转值（参看图A.2.10）不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。A.3.4梁上托架高度h的尺寸偏差和托架平面倾斜值按A.2.11条的规定。A.3.5梁上托架中心线至基准线距离的尺寸偏差按A.2.12条的规定。A.4 立柱A.4.1 立柱全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。A.4.2 柱脚底板与柱中心线的垂直度按图A.4.2的规定。A.4.3柱的直线度不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。A.4.4柱的扭转值（参看图A.2.10）不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。A.4.5柱上托架装配高度l的尺寸偏差l1（图A.4.5），当

25、l1 不大于4m时，l为2mm，当l1大于4m时，l为+2-4mm。图A.4.5A.4.6柱上托架平面倾斜值按A.2.11条的规定。A.5 框架和桁架A.5.1框架（包括护板框架、顶护板框架或其他的矩形框架）或桁架全长L的尺寸偏差按表A.1.5。A.5.2框架两对角线的程度偏差、旁弯度和挠度按表A.5.2的规定。表 A.5.2 mm框架边长LL250025005000两对角线长度偏差5810旁弯度或挠度468A.5.3 桁架的旁弯度和挠度按表A.5.3的规定。表 A.5.3 mm桁架或平台长度LL6000600010000旁弯度或挠度61012A.5.4 桁架斜拉条轴线的交点应位于桁架的横感上

26、并且交点的偏移1（图A.5.4）不大于10mm，竖杆的位置偏移2（图A.5.4）不大于5mm。图A.5.4A.6平台和扶梯A.6.1平台板和扶梯、踏脚板必须采取可靠的防滑措施。A.6.2平台长度的尺寸偏差，每米长度为0/-2mm，并且全长不超过0/-10mm。A.6.3平台宽度的尺寸偏差为5mm。A.6.4平台的旁弯度或挠度按表A.5.3的规定。A.6.5 拉网板或花钢板长度的尺寸偏差为+10-0mm，宽度的尺寸偏差为5mm。A.6.6扶梯的尺寸偏差按图A.6.6的规定。图 A.6.6图 A.6.7A.6.7撑脚的尺寸偏差按图A.6.7的规定。A.7 尺寸偏差的校正 为使构件的尺寸符合要求，装配前后允许进行校正。当用火焰校正时，钢材的加热温度不允许大于950，如果为了缩短冷却时间需用水冷却，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先经空冷到表面呈黑色后再用水急冷。附加说明： 1、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司提出。 2、本工艺由xxx审核。 3、本工艺由xxx总工程师批准，xxx发布。 4、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司负责解释。