20管理生产过程教案.docx

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1、20 管理生产过程教案现代企业管理教案学期:2020-20211班级：教师：现代企业管理教案授课题目第七章任务一 管理生产过程学时2教学目的及要求掌握生产过程组织的要求和原则；理解现场管理的方法，能运用生产系统布局和现场管理的方法布置生产现场。教学重点生产过程组织的要求和原则、现场管理的方法解决措施案例探究小组互动教学难点运用生产系统布局和现场管理的方法布置生产现场解决措施案例探究小组互动教学方法与手段讲授法、案例分析法、课堂讨论法教具及参考资料1.多媒体投影仪2.“现代企业管理在线开放课程板书设计教学内容时间分配引导案例红领西服高效个性化定制项目启示:红领西服能够实现个性化定制的基础是什么？

2、授课内容一、生产与生产过程的含义1生产的含义狭义是指生产产品,即产品的制造过程；广义生产是指社会组织将它的输入转化为输出的过程，即与生产产品或提供优质服务直接关联的一组活动，它包括产品制造和服务。2生产过程的含义生产过程是从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。二、合理组织生产过程的基本要求1生产过程的连续性2生产过程的平行性3生产过程的比例性4生产过程的均衡性(节奏性）5生产过程的准时性三、生产系统及其布局生产系统是指将投入转化为产出的各种要素都组成的有机整体。（一）生产系统布局生产系统布局也叫工厂布置，是以科学的方法选择一个适宜的建厂地

3、点，并对工厂的各个部分、各种生产设施与设备，以及厂内运输线路等物质因素在平面和空间上进行合理配置，使之能以最经济的方式和较高的效率满足生产经营的要求。1。厂址选择企业要在全面衡量投资优惠政策、地理条件、气候条件、交通运输、资源条件、能源供应等各种因素基础上，选择投资少,建设速度快，并有利于提升产品质量与降低综合成本的地区及地址建厂。2。厂区平米布置厂区平面布置应遵循工艺原则、经济原则、安全环保原则。（二） 车间布局1。工艺专业化原则。是指按照工艺特征建立生产单位，即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。其主要优点是：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高;工艺及设备管理

4、较方便。缺点是:工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重;只能使用通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。2。对象专业化原则。是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。即将加工某种产品(零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。其主要优点是：可减少运输次数;协作关系简单，简化生产管理；可使用专用高效设备；在制品少，生产周期短。缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差;工艺及设备管理较复杂。3。混合形式（三）设备布局设备布局应遵循路线最短，便于加工运输，确保安全,便于操作，充分利用生产面积的原则优化处理。四、生产类型1按组织生产的特点划

5、分（1)备货型生产：是指没有接到订单时，按已有的产品标准或产品系列，在市场预测的基础上，有计划地进行生产.（2)订货型生产：是根据用户订单规定的具体订货要求进行设计，组织生产、供应、制造和出厂等工作。2按工艺过程的特点划分（1)连续生产：是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，长期接连不断地生产一种或很少几种产品.生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的。（2)离散（间断）生产：是指物料离散地按一定工艺顺序投入，生产设备能适应多品种加工的需要，工序间要求有一定的在制品储备。3按生产产品的专业化程度划分为(1）大量生产类型：是指产量大,品种少,生产条件稳定，长期生产一种或少数几种

6、产品。固定地完成12道工序的加工任务，专业化程度很高。（2）成批生产类型：是指工作地成批轮番地进行生产，一批零件加工完成以后，调整设备和工装，再加工另一批零件。成批生产又可以分为大批生产、中批生产和小批生产。（3）单件生产类型：是指工作地没有固定工作，产品的品种很多,每种产品的数量很少，甚至只有一件，生产的稳定性和专业化程度很低，大多数工作地承担很多道工序。4按生产工艺特点划分为（1）采掘提取型（2)合成型(3)分解型(4）调制型(5）装配型五、零件在加工过程中的移动方式1顺序移动方式一批零件在前道工序全部加工完毕后才整批地转移到后道工序继续加工。2平行移动方式每个零件在前道工序加工完之后，立

7、即转移到后道工序去继续加工，形成各个零件在前后工序上交叉作业。3平行顺序移动方式平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加工,但又要求各道工序尽可能平行地加工.具体做法是:（1）当titi+1时，零件按平行移动方式转移;（2）当titi+1时，以第I道工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1）ti+1作为零件在（i+1)工序的开始加工时间采用平行顺序移动方式。移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点管理简单，设备不停歇，可充分负荷，加工周期长。周期最短,设备有停歇，利用率低，运输频繁，管理复杂.两者结合，扬长避短，组织管理复杂。选择策略小而轻,单件小批，加工时间短，调整时间长，工艺专业

8、化.大且重，大量大批，加工时间长，调整时间短，对象专业化。小而轻，大量大批，加工时间长，调整时间短，对象专业化。课堂练习教材本章后思考练习题11题六、生产能力企业的生产能力是指一定时期内，企业的全部生产性固定资产，在一定的技术组织条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量,或者是能够加工处理一定原材料的最大。（一）生产能力的分类1。按用途分类一般分为设计能力、查定能力和现实能力。设计能力是企业设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。查定能力是企业没有设计能力，或因企业的产品方向和组织技术条件发生重大变化，原设计能力已不能反映实际情况时，重新调查核定的生产能力。现实能力又称计划能力,是企业

9、在计划年度实际可达到的生产能力，是企业编制年度生产计划的依据。2.按结构分类一般分为单机生产能力、环节生产能力和综合生产能力。（二）生产能力的核定核定生产能力,一般是先计算设备组的生产能力，然后确定工段、小组、车间的生产能力。 即在综合平衡各生产环节的生产能力的基础上,核定企业的生产能力.七、生产现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。（一）5S管理5s：即整理(Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso）、清洁(Seikeetsu）和素养（Shitsuke).1。整理工作现场，区别

10、要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西。2.整顿把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3。清扫维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生.4。清洁将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。5.素养通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯.（二）定置管理定置管理的目的，是根据企业生产活动实际需要 ，从优化物流系统出发，使生产过程 中的人、物、场所三者在时间、空间上的优化组合，并按三者之间的内在联系进行整理整顿，从而达到提高劳动率及安全生产、文明生产（保证产品质量）.（三)目视管理目视管理，是按照公开化原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家看的清楚，以此推动看得见的管理、自主管理，进而实现自我控制。课堂案例及小组讨论日本企业的目视管理分析日本企业目视管理的优缺点?5分钟25分钟20分钟25分钟20分钟巩固练习作业布置1.组织生产过程应遵循的原则有哪些？2。现代企业有哪几种生产类型？各自特点是什么?3.组织生产过程应满足哪些要求?教学后记以图表的方式回顾所讲内容,指出知识重点。12 / 12