电气检修规程直流系统.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电气检修规程直流系统.精品文档.目录第一章 发电机检修工艺规程第一节 TBB5002Ey3型发电机检修工艺规程第二节 柴油发电机检修规程第二章 变压器检修规程第一节 油浸变压器检修工艺规程第二节 干式变压器检修工艺规程第三节 整流变检修工艺规程第三章电动机检修规程第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程第二节直流电机检修工艺规程第四章高压配电装置检修规程第一节 发电机负荷开关KAT2430/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KV6型断路器检修工艺规程第三节 第四节 真空断路器检修规第五节SN10、

2、型少油开关检修工艺规程第五章低压配电装置检修规程第一节0.4KV电源进线开关检修规程第二节0.4KV负荷开关检修工艺第三节0.4KV电源盘检修工艺第四节 起重设备电气部分检修工艺规程第五节电动门检修工艺规程第六章 直流系统检修规程2第一节蓄电池检修规程2第二节直流设备检修规程12第七章 电力电缆检修规程第一节 电缆的敷设第二节 电缆头施工盒操作工艺第三节 环氧树脂终端头的安装第四节 6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺第八章 继电仪表检修工艺规程 第一节 元件保护检修规程 第二节 励磁系统检修规程 第三节 500KV系统保护检修规程 第四节 220KV系统保护检修规程 第五节 #1联络变保

3、护检修规程 第六节 6KV厂用系统保护检修规程 第七节 给煤机及空压机控制系统检修规程 第八节 电测仪表检修规程第九章 高压电器设备试验规程 第一节 发电机高压试验规程 第二节 负荷开关高压试验规程 第三节 变压器及电抗器高压试验规程 第四节 交流电动机高压试验规程 第五节 避雷器高压试验规程 第六节 套管高压试验规程 第七节 电流互感器高压试验规程 第八节 电压互感器高压试验规程 第九节 SF6开关高压试验规程 第十节 6KV开关高压试验规程 第十一节 电缆高压试验规程 第十二节 母线高压试验规程第六章 直流系统检修规程第一节蓄电池检修规程本规程根据伊敏发电厂蓄电池组运行规程96-600-1

4、8及厂家说明编制。适用于GFD固定型防酸式铅酸和GNC-20全烧结式镉镍碱性蓄电池的检修工作。6.1.1铅酸蓄电池规范6.1.1.1技术规范：电池型号额定电压额定容量电池质量（kg）同极性标数电解液密度g/cm320无液带液GFD-4902490304011.240.01GFD-1500215009614531.240.016.1.1.2主要电气性能：电池 型号放电率、放电电流、容量及放电终止电压20h率10h率1h率电流 A容量AH电压 V电流A容量AH电压V电流A容量AH电压VGFD-490275401.84904901.802592591.67GFD-15008416801.815015

5、001.807447441.676.1.1.3配制电解液：电解液是由浓硫酸与纯水配制而成，其质量的好坏对电池性能和使用寿命影响很大。所以必须用符合GB4554-84国家标准的蓄电专用硫酸和纯水配制。6.1.1.4配制方法：配对时，应先将浓硫酸缓缓注入水中，并用耐酸棒不断地充分搅拌均匀，千万不可将水加入浓硫酸内，以免溶液沸腾溅出伤人，配制电解液地容器必须是耐酸且干净的容器，配制密度为1.220.01g/cm3（20）的电解液。浓硫酸与水的体积比约为1：3.84，质量比约为1：2.09。6.1.2 蓄电池的充、放电6.1.2.1初充电6.1.2.1.1初充电前的准备，检查电池的零部件是否齐全、完整

6、，电池间连接是否正确、牢固，拧下电池顶部的防酸栓。6.1.2.1.2将配制好的电解液，温度不宜超过35，注入电池内，液面控制在最高，最低液面线中间位置，注液后静置6-12h，待电解液温度冷却到30以下方可进行初充电，充电前拧上防酸栓。6.1.2.1.3初充电方法：初充电有以下两种方法，可以选一种。）恒流法：用0.05C10A的电流充电充足为止时间约60h（C10代表电池的10h率额定容量，A为安培）。）低压恒压充电法：先用0.1C10A的电流充电，至单体电池端电压达2.35V，然后以2.350.02V的恒定电压充电充足为至，时间约100h。6.1.2.1.4初充电温度要求充电期间，电解液温度应

7、控制在15-40范围内，最高不得超过45，一旦超过应减小充电电流，采取降温措施（风冷或水冷）。如果没有上述条件时，可短时间中断充电，待电解液温度降到规定范围内在进行。如中断充电时间较长，充电时间应适当延长。6.1.2.1.5记录：初充电期间每隔1小时记录一次，充电电流及电池组总电压，充电结束时，测量单体电池电压。电解液密度和温度。6.1.2.1.6初充电结束之前，电解液密度应调整到1.240.01g/Cm3（20），液面调至最高液面线。6.1.2.1.7判断充足电的标志（方法一）：方法一：采用恒流法充电时,充电末期电池的电压及电解液密度连续2h以上保持稳定不变,并且电解液内都产生强烈气泡。采用

8、低压恒压法充电时，充电末期电解液密度连续3h以上保持稳定不变，且充电电流为0.0020.01C10A之间，并连续长时间保持不变。充好电标志：方法二1.每个电池电解液内部发生强烈汽泡。2每个电池电压上升至2.5-2.7伏。3.电压和电解液比重3小时保持不变。4.电解液发生沸腾后断开充电电源，再投上电源时电解液立即沸腾，并发出咕咕的响声。6.1.2.2普通充电 6.1.2.2.1普通充电（也称补充电或再充电）放电后的电池应在12h内进行补充电，既普通充电，以保证电池的电气性能不受损害并延长使用寿命。6.1.2.2.2普通充电方法：普通充电的方法有以下两种，可任选一种：恒流法，以0.05C10A的电

9、流充电至充足为止。低压恒压充电法：先用0.10.2C10A的电流充电至电池端电压达2.35V，时间约810h，再以2.35V0.02V的恒电压充电，至充足为止，总共充电时间约2024h（指完全放电的电池，如为部分放电的电池，充电时间可以缩短）。6.1.2.2.3普通充电过程中，电解液温度控制同2.14条。6.1.2.2.4普通充电结束时，调整电解液密度至1.240.1g/cm3（20）并将液面调至最高液面线。6.1.2.3均衡充电6.1.2.3.1按浮充电方式运行的蓄电池组，每六个月必须进行一次均衡充电。6.1.2.3.2均衡充电方法：电池普通充电充足后，间歇1h，然后以0.03C10A的电流

10、充电2h，再间歇1h，再以0.03C10A的电流充电2h，如此反复34次，直到一接通电源就可立即读到上次测得的电压值且2h内电解液密度不再升高。6.1.2.3.3均衡充电结束前，电解液密度调整到1.240.1g/cm3（20）液面调整至最高液面线。6.1.2.4 浮充电6.1.2.4.1保持电池的的浮充电流为0.0008C10A6.1.2.4.2电池的电解液密度保持在1.240.1g/cm3（20）6.1.2.4.3单体电池的浮充电压为2.23V0.02V6.1.2.5 定期放电6.1.2.5.1核对性放电（称定期放电）方法：用0.1c10A的恒定电流放电，至单位电池终止电压。6.1.2.5.

11、2容量计算：测得的容量Cn（Ah）等于放电电流In（A）,与放电持续时间Tn（h）的乘积 Cn=In*Tn 。6.1.2.5.3 放电开始电解液的温度不是基准温度20时，应进行容量换算。C20 =Cn/1+Z（t-20）式中：C20：是基准温度（20）时的容量，单位是Ah。Cn：是实测的容量，单位是Ah。Z： 是温度系数，单位是-1。t： 是初始平均温度，单位是。当放电时间大于1h时，Z=0.006-1 。6.1.2.5.4. 核对性放电前必须进行均衡充电。6.1.2.5.5铅酸蓄电池核对性放电试验每年进行一次。1）定期放电终止的判断：2）蓄电池极板有硫酸铅生成。3）蓄电池放电终止电压为1.8

12、0V。6.1.2.5.6在蓄电池放电过程中哪怕有一只电池电压降至1.80V时，也应立即停止放电。6.1.3 蓄电池的维护6.1.3.1防酸栓的维护为了达到防酸的目的，在使用中将防酸栓拧紧，切忌取下。平时注意清洁，可定期拧下用不高于50清水冲洗粘污在防酸栓表面上的尘土以保证防酸栓有良好的通气性能。清洗后的防酸栓，必须沥干水后使用。6.1.3.2 电池槽的维护应注意电池槽不要直接接触芳香烃、氯代烃、油类（如汽油、煤油）等有机溶剂。如须除去电池槽表面污垢，可用脂肪烃、酒精轻轻擦拭。也可用5%碱水（小苏打）擦拭。6.1.3.3 电池充放电电池不可过充、过放，放完电的电池应及时充足电。放电时要严格控制终

13、止电压，禁止长时间小电流放电。6.1.3.4 记录为掌握电池的变化情况，每天应检查领示电池的电压、比重、电解液密度并记录；每周进行全组电池参数的全面测量，并记录；充、放电过程中对参数每隔3h记录一次。充、放电快结束时，每小时记录一次。6.1.3.5 领示电池领示电池一经确定，不应随意改变。每年应对领示电池进行重新指定。6.1.3.6 各种制度充电前应开启通风设备，充电完毕后不早于1.5h停止通风设备。6.1.3.7 每年要对领示电池电解液进行化学分析，含铁量不超过0.008%，含氯量不超过0.0003% 。6.1.3.8蓄电池温度最低不得低于15，最高不得超过35，正常运行时应保持在15-25

14、之间。蓄电池室温度保持在15-32之间6.1.3.9 电解液液面不能低于最低液面线，如果电解液液面下降时，只能用纯水补充，如电解液意外泻出来时，必须添补与电池内同密度的硫酸溶液。6.1.3.10 电解液密度以20为标准，其他温度下所测密度必须换算成20的标准密度，公式如下：P20=PT+0.0007(T-20)式中 P20- 20时电解液密度,g/cm3PT - 实际温度下的电解液密度，g/cm3T - 电解液的温度，0.0007-温度变动1电解液密度6.1.3.11 电池极板硫化的处理办法：1）极板轻微硫化时,可采用均衡充电法处理,可使极板恢复原状。2）极板硫化比较严重时，可用小电流充电法处

15、理。将纯水注入电池内，使电解液密度降到1.20以下，然后以0.05C10的电流充电。当电压升到2.40V时，停30min再将充电电流减半充到电压、电液密度稳定不变，停止充电20min。再以0.05C10A充电，如此反复数次，直到电池达到正常状态为止。12电池一般故障及消除方法：见下表序号故障故障结果消除方法1浮充运行电压太高（大于2.25V）耗水量，温度升高调整电压控制值，或更换有毛病的电压控制件2补充电时电压控制太高（大于2.40V）结果同上相似，但更厉害一些调整电压控制值3浮充运行时电压太低（小于2.20V）硫酸盐化调整电压控制值，均衡充电4电压控制器件信号消失同1和2，充电状态不明确更换

16、电压控制器件5平均环境温度过高由于蒸发，水损增大，浮充电流增大，腐蚀加速，减少寿命加强环境通风或采用空调6充电长时期（不足）中断硫酸盐化，电池组放电加快，有深放电和硫酸盐化的危险立即进行必要的充电，人工进行均衡充电。7电池注入电液后保持开路状态（未达到使用状态）自放电硫酸盐化充电，包括均衡电然后浮充8充足电的电池未能使用自放电硫酸盐化每六周补充电一次或一直浮充2.23V/只910深放电深放电频繁（如每月一次）硫酸化容量下降使用寿命缩短均衡充电，或采用比正常充电量大的电量进行充电。绝对避免，安装容量更大的电池11电池放电后开路放置不进行再充电硫酸盐化放电后，应立即充电，小心进行均衡充电12加水不

17、及时或不当部分硫酸盐化，泥浆化，容量减小，后来全部失效提示操作人员及时加水，均衡充电。13添加了脏水腐蚀以致完全失效，硫酸盐化负极板被毒化只许加净化过的（去离子或蒸馏水），并经分析确认，不能用金属器皿盛水。14高交流脉动电流，导致温升5左右浮充电压下降特别时对放过电的电池，若经常如此电池全部损坏检查充电器，减少交流成份。15净化过的水敞开贮存过久，或盛在不当的器皿内水被污染其结果参见13利用清洁的适当封闭的玻璃器皿或聚乙烯容器，并经分析确认16用“容量“或”“使用寿命”改进剂硫酸盐化严格避免采用17因测量密度低直接加硫酸硫酸盐化危险增加，后果同13（密度大于1.30就发生腐蚀）检查密度后，予以

18、均衡充电，减少密度至标准值，最后进行检查18整个电池组或单个电池外部短路电缆长期缺陷，导致深放电以至损坏电池组或电池立即检查电缆是否缺陷与联接牢固程度19整个电池组密度下降（特别是在涡流充电时）容量下降，硫酸盐化，严重腐蚀，有时局部过浓加大充电器的电压，必要时换一个较高电压的充电器20在负载条件下电池组或连接条断开连接条部位腐蚀修理连接条和电缆21连接条或螺栓未涂润滑脂腐蚀对已损坏的部件加以清洁和处理，涂脂或更换22电池脏湿，加水后液面过高漏电！自放电增大，个别单体电池密度下降保持电池清洁，保持电池正确液面23用过镉-镍电池的密度计用于铅酸电池酸液密度读数不正确：再用于镉镍电池时也会造成电解液

19、密度不正确绝对避免镉镍电池和铅酸电池的器件串用24铅酸电池与镉镍电池在同一室内运行可能腐蚀镉镍电池，工具和电解液也可串用尽可能避免；如果不行，应相隔远一些，以免酸雾腐蚀镉镍电池25新、老电池在同一电路上运行旧电池不可能充足电新、旧电池不可串联在同一列电池组中运行26螺栓不紧固火花烧蚀、腐蚀，有爆炸危险将所有部件清洁处理并吹干后紧固螺栓27浮充时电池电压误差大于平均值+0.1V 、-0.05V引起使用寿命不等，在太低的电压情况下，常使密度下降，容量减小另增均衡充电，检查低电压电池是否短路（可从密度得知）6.1.4镉镍电池规范及使用电解液标准6.1.4.1 技术规范电池型号额定电压（V）额定容量（

20、Ah）正常充电正常放电电流（A）终止电压 （V）时间（h）电流（A）终止电压（V）时间（h）GNC-201.22041.55-1.60741.056.1.4.2主要性能1）开路电压：镉镍电池标准电位为1.329V。额定电压：镉镍电池额定电压为1.2V，电池组的额定电压为n1.2V（n为串联电池的个数）。额定容量：以5小时率值放电，电流与时间的乘积。6.1.4.3 电解液配制电解液密度有两种，常规使用密度为1.250.01g/cm3，低温使用密度为1.280.01g/cm3，配方见表材料名称材料规格质量 （Kg）常温用低温用氢氧化钾优级纯（82%含量）10001000氢氧化锂分析纯3027蒸馏水

21、200k200017006.1.4.4 配制方法：将称好的蒸馏水,倒入干净耐碱容器内,然后把所需氢氧化钾慢慢倒入,边倒边搅拌, 氢氧化钾溶解时系放热反应,溶解温度可达80左右，当氢氧化钾全部放完，趁热将氢氧化锂也慢慢倒入，并搅拌。待温度降至202时，测量溶液密度，允许多次调整，直至合格。6.1.4.5 电解液的使用调好密度后，应静置34h，取其澄清溶液使用或过滤后存在加盖密封塑料桶内备用，保存期不大于一年。6.1.5 镉镍电池的充、放电6.1.5.1 初充电6.1.5.1.1 打开器塞盖，将配置好的电解液（温度不宜超过35）注入电池内，液面控制在最高、最低液面线中间，注液后静置6-12小时，待

22、电解液冷却到30下方可初充电。6.1.5.1.2 充电环境为2010（含电解液温度）低于5或高于35不宜进行充电。6.1.5.1.3 初充电方法用0.2C5A的电流充电7小时，终止电压1.551.60V/个，然后用0.2C5A电流放电5小时，终止电压1.0V/个，在以0.2C5A的电流充电7小时，电池即可投入使用（C5代表5小时率额定容量，A为安培）。6.1.5.1.4 充电后，电池停充后30分钟，方可放电，放电2小时后方可进行充电6.1.5.2浮充电6.1.5.2.1电池作浮充电使用时，浮充电流为3-5Ma/Ah。6.1.5.2.2每个电池的浮充电压应控制在1.36-1.45V。6.1.5.

23、2.3浮充电压与环境温度成反比，温度升高1，电压下降2-3mv，一般在20时，浮充电压为1.37-1.38V为好。6.1.5.3补充电6.1.5.3.1 补充电方法用0.1C3A电流充电4小时，终止电压1.55V/个。6.1.5.4 均衡充电6.1.5.4.1长期处于浮充电下使用的电池，会使电池容量不足，特别是各电池之间容量不均。6.1.5.4.2 均衡充电方法用1.481.50V/个的恒压充电，时间48小时。6.1.6日常维护及注意事项6.1.6.1 每天检查内容检查电池浮充电是否正常，浮充电压、浮充电流是否符合规定。6.1.6.2 每周检查内容测量电池组浮充电压，检查与面板表头指示是否一致

24、，观察电池有无异常。6.1.6.3 每月检查内容检查液面线位置是否正常，测量每个电池浮充电压有无异常。将浮充电压低于1.30V的电池换下来，单独进行容量检查，清除电池表面的污秽。6.1.6.4 每三个月检查内容检查电解液液面，统一补加蒸馏水接近上液面线，并将气塞拧下用温水浸泡冲洗，沥干后重新装上。6.1.6.5 每半年检查内容除上述检查内容外，每半年进行一次均衡充电。6.1.6.6 每年检查内容从几个电池中抽取30ml的电解液，进行化学分析，检查碳酸钾含量是否超过50g/l，便于确定是否更换电解液。对电池组进行活化处理，检查电池容量。其方法为：先对电池进行均充电，然后接假负载，以0.2C5A电

25、流放电至每个电池电压为1.0V，记录放电时间，并计算容量。若放电容量小于下表规定值，则将电池组以0.1C5A电流充电14小时，然后再作容量检查。使用年限电池容量%2年以上964年以上886年以上828年以上7610年以上706.1.6.7 注意事项6.1.6.7.1 首次充电结束时，应检查并调整电解液液面。高出上液面线者，吸出多余部分，低于上液面线者补加纯水。6.1.6.7.2 电池的使用应在干燥、通风、温度适宜的场所。严禁存放酸性电池及酸性物质。6.1.6.7.3 电池在充电时，不得有明火接近。电池在使用时，应经常保持清洁。电池上的电解液及碳酸盐白色结晶物会引起绝缘不良，可用3%的硼酸水溶液

26、或清水揩干净。第二节直流设备检修规程6.2.1直流设备的检修周期及项目6.2.1.1检修周期1）直流设备的检修周期应配合机组大小修进行。2）配合消除设备缺陷，设备改进、进行检修。6.2.1.2检修项目1）直流母线的检修2）刀闸的检修3）自动空气开关的检修4）直流接触器的检修5）按钮、信号灯具、端子排的检修6）一次回路、二次回路的检修7）信号装置的检修8）传动试验9）整流设备的检修6.2.2 直流母线及刀闸的检修6.2.2.1直流母线的检修6.2.2.1.1检查母线是否清洁，每年一次清除灰尘污垢。6.2.2.1.2母线间应保持平衡整齐，母线固定良好，无松动现象。6.2.2.1.3母线本身平整，无

27、弯曲变形，过热痕迹及裂纹。6.2.2.1.4母线接头处接触紧密，应用0.05塞尺校塞，其接触面应大于80%，检修后在压接处涂一薄层导电膏。6.2.2.1.5直流母线绝缘电阻为50M，直流系统绝缘电阻0.5 M。6.2.2.1.6直流母线着色，正极为赭色，负极为蓝色，油漆脱落，应补涂。6.2.2.2刀闸的检修6.2.2.2.1 固定触头的钳口应有足够的压力夹住刀片，接触面应接触紧密，用0.05mm塞尺检查，接触面不少于75%。6.2.2.2.2 合闸时各刀片应同时顺利投入固定触头的钳口内，不应有卡涩现象，带有辅助接点的应正确良好。6.2.2.2.3 刀闸上下引出线接触良好。6.2.2.2.4 刀

28、闸清洁无污迹。用酒精、白布进行擦拭之后各接触面涂少许导电膏。6.2.2.2.5 刀闸操作手柄上的绝缘护套应完整。6.2.2.2.6 大容量的刀闸检修后应做直阻试验。容量为4000A的刀闸直阻应不大于10。6.2.3自动空气开关的检修6.2.3.1 对自动开关的维护要求6.2.3.1.1开关本体无灰尘、污迹。6.2.3.1.2 引线接触良好。无过热，螺栓无松动。6.2.3.1.3 绝缘良好，各导电部位无过热现象。6.2.3.1.4 开关在切断一次故障电流后，必须进行检修。6.2.3.1.5 开关应能够正确脱扣。6.2.3.2触头的检修6.2.3.2.1 触头接触面必须清洁光滑，主触头接触长度不应

29、小于全长的90%，否则应该用细锉将凸的部分锉平，用细锉修整触头时，不应将原来平整部分锉掉。修后的触头必须用酒精、白布擦拭干净。6.2.3.2.2 触头表面氧化将增加接触电阻，所以应采取防氧化措施。在检修中尽量保持触头镀银面的完好，对镀银面损坏严重的应与更换。轻微损坏者，应涂少量导电膏。6.2.3.2.3 触头的接触面积不应小于75% 。6.2.3.2.4 用校线灯检查辅助结点的断开与闭合情况，应当保证接点在闭和时，接点上的小弹簧有一定的压力，对接触不良的进行处理，辅助接点的护照罩应安装固定适当，无压迫和防碍接点动作的可能。6.2.3.2.5 对大容量的开关触头修后应做直阻试验。4000A的灭磁

30、开关接触电阻不大于12.5，1250A的灭磁开关接触电阻不大于32。6.2.3.3 机构及灭弧罩检修6.2.3.3.1 清洗检查各部件，应无损坏腐蚀、锈蚀现象，弹簧有无失灵，关节部分灵活。有卡涩者应拆开清洗并注少量润滑油。6.2.3.3.2 检查灭弧罩是否完整。灭弧栅各片间是否有烧灼、破碎松动现象。如有灭弧栅片烧灼、烟黑等现象时，应用锉刀、砂纸处理，并清理干净。6.2.3.3.3开关修后应手动分合正常，无卡涩现象。6.2.3.4自动开关的试验6.2.3.4.1 电磁脱扣试验电磁脱扣器的动作特性应满足：当通以90%的整定电流时，电磁脱扣部分不应动作；当通以110%的整定电流时，电磁脱扣器应瞬时动

31、作。6.2.4 直流接触器的检修直流接触器是经常操作的电气开关，应保证随时处在良好的状态。所以必须进行定期维修和检查。检查内容如下：外观检查和清扫工作。触头检查。吸引线圈的检查。灭弧罩的检查。6.2.4.1触头检修6.2.4.1.1检查触头的磨损及烧伤情况，对于银和银基合金触头，有轻微烧损，变黑可用白布浸酒精擦拭，若凹凸不平可用细锉修平打光，并用酒精白布清理干净，若触头烧伤严重，开焊脱落或磨损厚度超过1mm，则应更换。6.2.4.1.2 触头为面接触型，接触面应大于80%。6.2.4.1.3 触头为线接触型，接触线应大于全长75%。6.2.4.1.4 辅助接点如需修理，可用细纱布或用白布浸酒精

32、擦拭即可。6.2.4.2吸引线圈检修6.2.4.2.1 清除线圈上的灰尘、油污，线圈引线处应无折断、脱焊现象。6.2.4.2.2 检查线圈的绝缘应无焦脆、过热现象，并测量铁芯对线圈的绝缘电阻，用500V摇表，其值不得小于0.5M。6.2.4.3灭弧罩的检修6.2.4.3.1 灭弧罩的外壳采用石棉或陶土制成，很容易碰碎，故拆下时应小心轻放。6.2.4.3.2 灭弧罩的石棉或陶土破裂严重时应更换。6.2.4.3.3 灭弧罩有电灼现象，应用锉刀修理，烟黑用布浸酒精擦净。6.2.4.3.4 灭弧罩就位后，应仔细检查。主触头活动情况，不应有卡住现象，动作应灵活。6.2.5 按纽、信号灯具、端子排的检修6

33、.2.5.1 检查按钮接点是否良好，引线螺丝是否紧固，是否有松动现象。6.2.5.2 对于环境条件较差的场合，按钮应定期清洁和维修以防绝缘降低，造成漏电或短路事故。6.2.5.3 信号灯具是否良好，引线是否老化，灯具电阻是否接近引线。6.2.5.4 检查各端子排是否完整，引线有无松动及掉线，端子排有无炭化，在大修中应将端子号恢复清楚。6.2.6一次、二次回路检修6.2.6.1 二次线应排列整齐，标号正确，字迹清楚，导线外皮无破损现象。6.2.6.2 二次线接线时，弯头方向与螺丝方向相同，线芯无损坏或断裂现象。6.2.6.3 一次回路各接头平面应平整、干净，接线螺丝应紧固，接触面应大于80%。6

34、.2.7 信号装置的检修6.2.7.1直流绝缘监察装置的检修6.2.7.1.1 检查各继电器的接点状态。6.2.7.1.2 检查绝缘监察继电器的动作电压和返回电压。6.2.7.1.3 试验模拟绝缘下降和金属接地时装置的工作情况。6.2.7.1.4 当绝缘电阻降低1525k时，应发就地和远方信号。6.2.7.1.5 此项工作每年应进行两次。6.2.7.2直流母线电压检测装置的检修6.2.7.2.1 检查各继电器的结点状态。6.2.7.2.2 高电压继电器定值为245V，低电压继电器定值为210V。6.2.7.2.3 高电压继电器返回系数应为0.850.90，低电压继电器返回系数不应大于1.2。6

35、.2.7.2.4 试验检查电压高于245V或低于210V时，装置应准确动作，并发光字信号。6.2.8 回路校验及传动6.2.8.1 开关及直流接触器修后应校验，跳合闸回路完好。6.2.8.2 开关及直流接触器必须进行三次传动（解除负载），同时各信号回路指示正确。6.2.8.3 各信号装置应进行3次试验检查。6.2.9 整流设备的检修6.2.9.1检修项目及周期6.2.9.1.1 检修项目：主充机（TC800240）、浮充机（y3320）、电解水整流器（T1250/60）等直流专业所辖整流设备，直流稳压器（yTC600230）的检修。6.2.9.1.2 检修周期：预防检修：二年一次目的是对设备状

36、态进行一次总检验。预防修复：五年一次目的是对设备进行一次全面检查，及时预防或更换磨损的和发生故障的元件。6.2.9.2浮充机的检修 该节适用与主充机、电解水整流器、事故消防水整流器、等直流电源设备的检修工作。6.2.9.2.1 预防检测项目：1）检查改变输出电压可能范围中空载运行情况。2）检查输出电压及可控硅脉冲形式。3）试验自动改变输出电压整定值的设备运行状态。4）检查设备处于限流工作中的运行状态。5）检查保险装置和信号装置。6）可控硅水冷系统正常、无泄漏、流量正常。6.2.9.2.2 预防修复项目1）完成9.2.1条所有项目，还应完成下列项目。2）检查保护的阻容（R-C）电路。3）解体检修自动开关。4）测量可控硅元件各极间阻值。5）测量控制系统电路主要参数。6）检查各元件的牢固性。6.2.9.3直流稳压器的检修6.2.9.3.1 预防检测项目1）检查载流元件的绝缘电阻。检查操纵脉冲的分配情况。检查处于“试验”状态的操纵系统。试验信号装置电路和显示电路的工作情况。检查保护装置的运行情况6.2.9.3.2 预防修复项目1）完成9.3.1所有项目，还应完成下列项目。2）测量可控硅的各极间电阻，二极管的极间电阻，动力电容参数。3）测量操纵系统供电电压值。4）检查负载变化时稳压器的工作情况。