输煤运行规程资料.docx

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1、输煤运行规程资料 内蒙古鑫旺再生资源有限公司 输煤运行规程 批准： 审批： 审核： 编写： 目 录 第一章 运行人员专责制度 第一节 班长职责 其次节 限制室值班员职责 第三节 输煤巡检员职责 其次章 运行管理制度 第一节 总则 其次节 交接班制度 第三节 设备巡回检查制度 第四节 输煤运行人员应达到的目的要求 第三章 输煤运行规程 第一节 概述 其次节 限制室内的操作 第三节 叶轮给煤机 第四节 梳式摇摆筛 第五节 带式输送机 第六节 皮带中部采样机 第七节 除尘器 第八节 电机振动给料机 第九节 除铁器 第十节 电子皮带称 第四章 运行中出现的问题及处理 第一节 限制室的问题处理 2 其次

2、节 皮带输送机的事故及处理 第三节 振动给料机的故障及处理 第一章 运行人员专责制度 第一节 班长职责 一、班长在行政上和技术上受公用分厂和生产部领导，在运行操作上受公司分厂指挥。 二、班长必需熟识设备系统性能及构造原理，技术条件，整组启动运行维护和事故处理，并做好本班工作支配及所属人员的思想工作，负责在值班中专业设备的平安与经济运行。 三、仔细贯彻执行各项规章制度，教化本班人员遵守劳动纪律与加强岗位责任制，如发觉本班人员严峻违反劳动纪律或不听从吩咐人员有权停止其工作，对违章作业的检修人员有权令其停止工作或退出现场，并负责做好交接班工作。 四、加强班组管理，搞好技术培训，在值班中负责本专业生产

3、任务的完成及事故处理，统一指挥，负责工作票和操作票的许可，检查和验收工作的执行状况。 五、班长在值班中发出的吩咐要精确，并要求接令人员重复吩咐及将执行状况做好记录，班长离开现场时，应告知值班人员自己的去向和时间。 六、本班人员的晋升、嘉奖提出建议，对违反劳动纪律和失职人员，可提出指责教化及处理看法。 其次节 限制室值班员职责 一、负责整组启动。 二、负责记录电子皮带称上煤量，上级下达的指示，运行中设备的电流。 三、负责视察电压表及电流表，驾驭上煤负荷的大小，并刚好向1皮带处值班员联系调整。 四、负责上煤时的工作联络。 五、负责限制室的卫生清理工作。 第三节 输煤巡检员职责 一、负责各自岗位设备

4、的检查、运行及维护工作；负责检查设备及岗位的卫生清理工作；手动运行是负责就地设备的启停。 二、负责各自岗位所属的消防器材的检查、维护与运用状况。 三、新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时加强巡回检查次数。 四、设备存在 一、二类缺陷，新投运的设备、主要协助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。 五、在设备启停过程中，特殊是在设备启动过程中，必需进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。 六、在巡回检查过程中，如发觉设备运行异样，应马上向班进步行汇报。如遇皮带撕裂等紧急事故应马上就地停车。 其次章 运行管理制度 第一节 总 则 一、值班人员必需树立高度的责任感

5、，做好本职工作，主动学习专业技术学问，提高操作技能。 二、值班人员必需严格遵守劳动纪律。按规定的轮值表值班，不得连值两班。 三、值班人员必需经考试合格，按“三熟三能”的要求，做到正 5 #常运行和事故处理过程中娴熟地执行有关规程和规定。 四、值班人员应坚固树立“平安第一”的思想，确保设备在平安、经济的最佳条件下运行。必需按规定巡回检查各设备的运行状况，以便刚好发觉设备的异样状况，刚好汇报有关领导。在事故发生时应快速而正确的处理，防止事故扩大。 五、在生产过程中与工作无关人员不得进入生产现场，如必需进入时须征得值班人员许可。 六、值长是当值运行现场的总负责人，全体运行人员必需在值长的统一指挥下进

6、行操作及事故处理，当发生事故与事故处理无关人员不得进入现场。 七、在值班中不准打闹和做与工作无关的事，不准擅自离岗，如需离开时，应向值长请假，班长离开时应向当班人员说明去向。 其次节 交接班制度 交接班制度是保证连续生产，平安运行的一项重要制度，每次交接也就是一次群众性的岗位责任大检查，因此交接必需肃穆仔细，并发扬团结协作精神，主动协作做好各项工作。 一、值班人员应根据现场交接班制度的规定进行交接班，在未办完交接手续前，不得擅自离岗。 二、交接班必需做到交的清晰、接的明白，不模糊、不扯皮。 三、严禁不办交接手续进行交接班，交接班应正点，不得有意拖延接班时间，接班人员未到前，交班人员擅自脱离岗位

7、发生的一切后果由交班人员负责。 四、接班人员未到，交班人员应接着值班，并向值有关领导刚好 6 汇报。 五、不经领导同意，不得随意更换班次，替班，不得连值两班。 六、班前喝酒和精神不振者不得进行接班，接班人员应身着规定服装并佩带上岗证，正点前30分钟到达指定地点参与班前会。 七、在事故处理过程中和进行重大操作时不得进行交接班，接班人员须在交班人员的安排下，帮助处理事故，在事故告一段落，经双方值班长协商，岗位同意后方可进行交接班。 八、接班人员应做到： （1）听取交班人员介绍状况了解所辖设备运行状况，运行方式及重大操作状况。 （2）检查设备的检修，备用及设备隔离状况，以及实行的平安措施是否完备。

8、（3）设备缺陷的发生，发展及清除状况和实行的措施。 （4）了解上级下达的指示、吩咐及有关通知。 （5）查阅各种记录应完整具体。 （6）按巡回检查路途检查设备运行及备用状况。 （7）检查运行文件资料，未办理终结的工作票，专用工具及钥匙。 （8）工作区域及设备的整齐状况。 九、接班人员在检查中发觉与交待有不符的，应向交班者提出，并汇报班长，共同实行措施。 十、交班人员应做到 （1）工作区域及所管辖设备整治，符合卫生制度要求，严格控 7 制清扫用水，以免水进入煤仓造成给煤故障或浸坏其它设备。 （2）将进行的操作告一段落。 （3）按规定进行的切换试验全部进行完毕。 （4）整理好各种记录和未办理终结的工

9、作票，清点各种资料，专用工具及钥匙。 （5）具体向交班者交待运行方式，设备缺陷，操作及异样状况和有关通知，并仔细做好交班记录。 （6）虚心听取接班者提出的看法和询问，正点进行交接班，并履行交接手续。 第三节 设备巡回检查制度 设备巡回检查是保证设备平安运行的重要措施之一，值班人员在值班时间内必需按规定对自己所管辖的设备进行巡回检查工作。 一、检查要仔细、细致、不漏项。不允许延长巡检的间隔时间，更不得因故不进行检查，并将检查的状况记录好。 二、在正常状况下，巡检工作应由专责人亲自执行，如遇特别状况由别人代替时，专责人应向检查人说明检查重点及留意事项，若检查中发觉异样状况时，专责人必需复查一遍，做

10、到心中有数。 三、应按分厂制定的巡检项目，次数和检查路途进行巡检。 四、巡检员应对由检查不刚好或不彻底所造成的一切后果负责。 五、巡检员在检查中发觉的设备异样现象，应刚好汇报班，并刚好实行措施加以消退，如不能马上消退时，应在设备缺陷记录薄内注明。 第四节 输煤运行人员应达到的目标要求 8 能娴熟地担当一般设备或担当主要设备的运行专责工作，进一步达到担当多种困难的工作实力，并能起指导作用。详细应达到以下要求： 一、应知： 1、了解电力工作技术管理法规，熟识电业平安工作规程和现场运行法规的有关部分，并能正确执行。 2、了解本专业设备位置及主要技术条件，了解输煤系统的组成部分和相互关系，了解设备结构

11、、作用及工作原理。 3、对所管辖，运用的电气设备，有一般的维护学问，了解有关电气设备的布置。 4、熟识输煤系统电气联锁依次、作用及运用方法。 5、了解常用润滑油的牌号、用途和保管方法。 6、了解消防学问和消防器材的运用方法。 7、了解煤的储存及管理方法。 8、了解煤质、粒度、温度对锅炉及气化炉燃烧的影响。 9、熟识负责设备的主要检修质量标准。 10、具备一般的电气常识。 应会： 1、会运用信号装置，联锁装置，能娴熟进行负责设备的操作和事故处理。 2、能正确维护设备刚好发觉设备缺陷，并设法处理。 3、会运用一般工具，对所负责的设备进行一般修理工作。 4、能正确做好所负责设备的平安措施，进行专责设

12、备的验收工 9 作。 5、会看输煤系统及设备图。 6、会用消防器材和一般的急救法。 第三章 输煤运行规程 第一节 概述 输煤系统的生产工艺流程（动力区） 进厂原煤卸入储煤场后，装载机和推煤机进行积累存放由斗轮机负责输送上煤，依次经过卸煤沟、1#，2#、3#、4#、5#转运站，最终到达原煤仓完成上煤。 二、设计生产实力 输煤系统的生产实力是按 台锅炉的耗煤量进行设计的，每台/h吨，燃料粒度mm。 1、胶带输送机 Q=BKrvC 式中：B胶带输送机的胶带宽度（m）B=1m Q输送量（t/h） V带速（m/s）V=2m/s r煤容重（t/m） C倾角系数，倾角时C= K断面系数K=390(B=650

13、,槽型 速度系数，V= m/s，= 输送系统的输送实力t/h。 三、生产限制 0 32本系统除装载机、电动葫芦和排水泵外，其余采纳集中限制，也可以在解除联锁的状况下，在机房进行单机限制，各输送设备在投入联锁状态下，当任何一台输送设备发生故障时，其下部各设备都自动停车，不再向该设备输煤，而其前面的设备仍旧运行。这样可以有效防止事故的扩大。 输煤系统启动前应先启动电子皮带称和电磁除铁器，然后依次启动7#胶带输送机、6#皮带输送机、5#皮带输送机、4#皮带输送机、3#、2#、1#皮带输送机、斗轮堆取料机。停机时按反向依次停机。 采样机、除尘器随皮带机启停自动启停 其次节 限制室内的操作 一、启动前的

14、检查 1、查阅上班运行记录，运行方式及各皮带机电流状况。 2、检查电压是否正常，磁铁分别器开关是否好用。 3、联锁开关完整，是否在应用位置。 4、检查照明足够、信号、通讯装置应完整好用。 第三节 桥式叶轮给煤机 主要参数： 生产实力：200600t/h； 叶轮直径：2680mm； 叶轮转速：2.768.33r/min； 主电机功率： 15kW； 拨煤机构电机(采纳变频调速)调速范围：4001200r/min； 叶轮给煤机移出机构：推杆型号：DTZ100070； 电机功率：1.5KW； 11 行走速度：2.7m/min； 行走电机功率：2X2.2kW； 轨道中心距：1800mm； 轨道型号：18

15、kg/m； 最大轮压 2.5t； 叶片底部至轨面的高度1030mm； 受电方式：软电缆； 限制方式：程控、就地。 年运行时间：6000h； 配套带式输送机规格：B1000mm、带速2m/s； 配套汽车卸煤沟长度：70m； 全部电机均需防爆电机； 第四节：梳式摇摆筛 技术参数： 生产实力：800t/h； 筛分面积： 1651X2640 mm； 筛分效率：6095； 入料块度：300mm； 出料块度：30mm； 主要电动机：1D200L-4,30KW,F级，IP55； 第五节 带式输送机 一、组成 带式输送机的主要组成部分有传动部分、皮带、滚筒、上下托辊、机架等。 二、主要技术参数 皮带输送机 规

16、格B=1000mm，L=m， 倾角=，带速V=2m/s，输送量Q=t/h，拉紧形式：车式+塔架拉紧，驱动功率N（Kw）： kw。 驱动装置 电动机型号: ，功率P=，额定电压:，额定电流:，额定转速:，接线方式:，出厂编号: 减速器型号：，装配型式：，传动比：，重量：，编号：，出厂日期： 耦合器型号： 。 注：严禁设备带负荷启动。 三、启动前的检查 1、检修与维护工作确已完毕，无杂物积累，通道畅通。 2、各操作开关完整好用，各信号、电铃、电话完整好用。 3、电动机、变速箱等处的地角螺丝应完整坚固。 4、靠背轮防护罩应坚固，盘车应敏捷，电机接线头坚固，接地线良好。 5、变速箱无漏油，油位应在油标

17、示线中上部，各转动部分的轴承，轴承座内的润滑油，其油质油量要合格。 6、检查全部滚筒、托辊应齐全，转动敏捷无卡涩，无积煤。 7、以各炉煤仓的煤量来确定上煤时间，地面应清洁卫生。 0 8、皮带上的梨煤器要调到应用位置，且敏捷好用。 9、皮带无断裂，磨损现象，接头应完好，斜皮带刹车应良好，清扫器完整好用。 10、下煤筒完整无堵塞、无积煤，挡煤皮子无损坏脱出。 四、运行中的检查及留意事项 1、皮带在运行中跑偏要刚好调正。 2、皮带无断裂，无严峻磨损，接头应完好。 3、地角螺丝无松动，轴承温度正常。 4、电动机、变速箱无异音，温度不得超过80C，振动不超过0.1mm。 5、制动装置良好，下煤管畅通无阻

18、。 6、每2小时巡回检查设备一次。 五、停车检查与清扫 1、检查电动机、变速箱、轴承温度。 2、皮带无断裂、大小滚轮完整无损。 3、地角螺丝无松动，靠背轮螺丝无脱落，刹车器完好。 4、下煤筒积煤清理干净。 5、生产区域及设备保持干净、清洁。 6、检查出的问题能消退的在交班前处理好，不能处理的汇报班长做好记录，联系相关专业处理。 第六节 皮带中部采样机 一、工艺流程 皮带中部采样机按预定的采样周期，由PLC程序限制旋转一周，从运煤主皮带中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，子样经过溜槽 0经溜槽除铁器除铁后进入设有限制闸板的初级给料机将样品匀称地送入锤式破裂机破裂，破裂后部分6mm以下的煤样干脆通过

19、溜槽进入皮带给料机，经二次采样缩分后最终样品通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中，弃料通过余煤回送装置（斗式提升机）提升到相宜的高度后送回到输煤主皮带中。 二、系统运行过程 系统启动后即自动完成程序启动及运行，其自动功能如下： 1.与主皮带机联锁自动启动，假如主皮带不运行，则初级采样机不工作；主皮带停运时（包括故障停运），采样机马上停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位），余下设备则依次延时停机，保证系统内部不滞料。 2.余煤回送装置、缩分器、破裂机、给料机、采样头等电机的依次启动； 3.对限制的电机有过载爱护和过热爱护，指示灯显示电机工作状态； 4.PLC能为输煤集控系统供应

20、采制样系统的运行信号； 5.当系统煤流过大或有大块卡住采样头时初级采样头自动回复，具有堵煤爱护功能。 6.系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立即关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。故障级以下设备依次延时停机，并立即关闭主输煤系统。 7.系统设有调试方式，各电气设备之间能解除联锁，可独立便利地调试.就地限制，在限制盘上操作入炉煤取样系统的起、停 15 运行。程序限制，远程限制入炉煤取样系统的起、停运行。在程序限制状态下，系统在无人值守的状况下即可自动完成煤采样、制样的全部工序。 三、技术参数 四、运行与维护 第七节 除尘器 一、启动前的检查 1、除尘器无火灾报警信号； 2

21、、机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固； 3、机体各部及电机引线、接地线良好； 4、各转动装置护罩完好； 5、两个风机进口挡板都在关闭位置； 6、风机进、出风口挡板都在关闭位置； 7、回转式风闸在关闭位置； 8、压缩空气的压力符合要求； 9、除尘器压力表指示正常； 10、吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好； 11、全部滤袋完好无破损； 12、动力电源、限制电源断路器均在合闸位置； 13、全部平安、爱护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符； 14、电气回路接线无松动，各电器元件完好； 15、各转换开关位置正确，指示灯指示正确； 16 16、限制盘内PLC运行正常； 17、除尘器

22、与皮带机的联锁正确投入； 18、检查完毕后将人孔门关好； 二、运行中的留意事项 1、风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常； 2、各管道，密封联结处有无泄漏； 3、除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常； 4、回转式风闸动转正常； 5、全部平安，爱护，自动装置动作良好； 6、限制盘上各信号指示正确。 三、故障、缘由及处理 1、收到启动吩咐后，除尘器，风机不启动 1）转换开关的位置与运动方式不符 。检查转换开关的位置使之与运行方式相符 2）有火灾报警反馈信号。检查确认有无火灾 3）回转式风闸未启动。检查处理回转式风闸 4）回转式风闸已启动但其速度开关未动作 。解除风闸速度开

23、关的故障 5）风机档板不在关位置 。检查处理风机挡板的执行机构 6）风机挡板限位开关指示不在关闭位置。检查处理风机挡板的限位开关 7）除尘器与皮带机的联锁有故障。检查程序的故障 8）限制盘内PLC运行不正常。检查处理PLC的故障 9）电气回路接线松动。检查处理电气回路 10）电气元件损坏。检查处理电气元件 11）风机电机故障。检查处理风机电机 12）电源未合。检查合上电源 2、除尘风机启动后又停机 1）与风机相应的挡板打不开。检查处理挡板 2）挡板虽打开但其限位开关指示不正确。检查处理挡板的限位 3）有火灾报警信号反馈。检查处理确认有无火灾 4）风机故障。检查处理风机 5）电机回路接线松动。检

24、查处理电气回路接线 6）PLC故障。检查处理PLC 3、风机挡板打不开 1）挡板执行机构损坏。联系检修挡板执行机构 2）挡板机械卡涩。检查处理挡板机械卡涩 3）电气回路接线松动。检查处理电气回路 4、滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未起先反吹风 1）PLC故障。检查，处理PLC 2）时间限制盘故障。检查，处理时间限制盘 3）隔膜阀及其电磁线圈故障。检查，处理隔膜阀及其电磁线圈 4）喷吹管孔堵塞。清理喷吸管孔堵物 5）压缩空气压力低。检查压缩空气压力 6）差压变送指示不正确。检查差压变送器 7）压缩空气系统漏气。检查压缩空气系统 5、回转式网闸不能启动 1）转换开关的位置与运行方式不符。检查、转

25、换开关的位置使之与运行方式相符 2）有火灾报警。检查，确认有无火灾 3）电气回接线松动。检查，处理电器回路 4）风闸电机缺相或损坏。检查处理缺相或电机 5）蜗轮蜗杆传动机构故障。检查处理蜗轮蜗杆传动机构 第八节 电机振动给料机 一、结构特点 1、结构：电机振动给料机主要由料槽、电机振动器、减振器、限制箱四部分组成。 2、特点：电机振动给料机是一种新型的给料设备和其他给料设备相比具有以下特点： 1）体积小、重量轻、结构简洁、安装便利、无转动部分，不需润滑，修理便利，运行费用低。 2）电机振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，使质体在低临界共振状态下工作，因而消耗电能少。 3）由于可以瞬间地变

26、更和启闭料流，所以给料量有较高的精度。 4）电机振动给料机的限制设备采纳了可控硅半波整流线路，因此在运用过程中可以通过调整可控硅开放角的方法，便利地、无级地 19 调整给料量，并可以实现生产流程的集中限制和自动限制。 5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续的被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳动运行，因此给料槽的磨损较小。 二、工作原理 电机振动给料机的给料过程是利用电机振动器驱动给料槽，沿倾角方向作用期直线往复振动未实现的，当给料机振动的加速度垂直重量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳动运动，抛起和下落在1/50秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料就被抛起向前跳动一

27、次，这样槽体以每分种3000次的频率振动，物料相应地被抛起向前跳动，使物料匀称连续的向前移动，达到给料目的。 三、技术参数 振动给料机 型号： 生产实力： 供电电压： 安装倾角： 最大给料料度： 生产编号： 频率： 功率： 总重： 四、运行与维护 1、电机振动给料机启动前，应将电位器调整到最小位置，接通电源后转动电位器的旋钮，渐渐地使振幅达到额定值，本系列电振机允许在额定电压、电流和负载状况下干脆启动与停车。 2、运行中随时留意视察电流稳定状况，如发觉电流改变较大，则须检查缘由。引起电流改变的缘由一般有以下几点： 1）板弹簧压紧螺栓松动。 2）板弹簧断裂。 3）电磁铁芯和衔铁之间的气隙增大。

28、3、设备的运转稳定性，牢靠性很大程度上取决于板弹簧组的压紧螺栓和电磁铁的调整螺栓的紧固程度，为此应加强检查，尤其在检修后更应随时检查。 4、要定期检查电磁铁与衔铁之间的气隙，同时要留意气隙中有无杂物，并清除。 5、设备运行中，电磁铁和铁芯不允许碰撞，如听到碰撞声，须马上减小电流，调小振幅，停机后检查并调整气隙。 6、煤质改变会影响出力的改变，可以调整给料槽倾角，但下倾角最大不宜超15，否则会出现自流。 7、振动器密封罩必需盖好，以防弹簧之间的间隙堵塞。 第九节 除铁器 一、工作原理：除铁器是一种用于消退散状非磁性物料中铁体的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，通电产生强大磁力将混杂在物

29、料的铁件吸起后由卸皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效的防止输送皮带纵向划裂，爱护破裂机、给煤机等正常工作。 21 二、运用条件 1）海拔高度不超过2000米 2）四周环境温度不高于+40，不低于-20 3）无爆炸危急和不含有腐蚀性气体的环境中。 4）四周环境的相对湿度不大于90%（温度在25时）。 5）户内、户外均可运用。 三、结构特点 永磁自卸式除铁器由本体和卸铁机构两部分组成。 卸铁机构由台架、摆线针轮减速机，主从动滚筒、托滚、链轮、链条和装有刮板的卸铁皮带线成，卸铁皮带的松紧和跑偏的调整可在不停机的状况下利用轴承调整装置进行。 四、主要技术参数 名称：悬挂永磁除铁器 产品型号：，适合

30、皮带宽度：1000mm，悬挂高度（mm），线速度2m/s。 驱动皮带装置 减速电机型号：，适应料厚： mm，功率P（kw），转速r/min。 五、维护与保养 1、只要除铁器不发生特别故障，平常的检查维护主要是常常对其四周的粉尘进行清除干净，对轴承定期加油，以利于散热。 2、除更换电源线外，无特别状况不要随意打开接线盒，以免引起线圈绝缘的老化，更换电源线时，请用同规格的电缆，打开接线盒盖后请留意充分干燥，牢靠接线，拧紧全部螺栓复原原来状态。 22 3、卸铁皮带和电源线要定期检查，发觉外伤刚好更换。 4、减速电机的运用说明： 1）减速电机采纳摆线齿啮合行星式传动原理，减速电机额定转速为r/min，

31、正反两个方向运转。 2）减速电机在正常状况下采纳油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可。润滑油建议运用E90极压齿轮油，也可用40、50 机油代用，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油、放油时旋开机座下部的放油塞即可放出污油。 3）第一次加油运转100小时即应更换新的润滑油，以后每半年更换一次。 4）减速电机的吊环只限吊起减速电机。 5、卸铁皮带的更换： 1）松开皮带轮护罩螺栓，取下护罩及链条。 2）松开主动滚筒轴承座安装螺栓，从台架取下皮带轮台架上方的托辊也一并取下。 3）松开除铁器本体安装螺栓，从台架上取下本体，接着便可以起先套装新皮带，请留意刮板方向和卸铁皮带运行方向一样。 4）在地上放

32、好二根宽木板，将卸铁皮带置于其上。 5）向上卷起卸铁皮带一边，将除铁器本体和主、从动滚筒插入皮带内。 6）将台架吊到除铁器本体上方，用螺栓将本体固定在台架上。 7）将主、从动滚筒和托辊找正后固定在台架上，请留意主、从动滚筒的平行度以及与台架内侧间隙大小相同。 23 8）装好链条，调好链条的松紧度，盖上护罩即可。 9）检查全部安装螺栓确认已紧固好，启动减速电机，若卸铁皮带出现跑偏，应进行以下调整： 6卸铁皮带调偏 1）卸铁皮带向前进方向右侧跑偏的调整：将两侧的轴承调整装置匀称的调整，使从动皮带滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏面使托辊向前进方向移动相同距离，最终用轴承调整装置进行微调。 2

33、）卸铁皮带向前进方向左侧跑偏：调整方法可使左侧的托辊按同样尺寸向前进方向移动，也可使右侧托辊向后退同样尺寸，然后用轴承调整装置进行微调。 六、运用留意事项 1、若停车时间较长，再次运用时，必需对减速电机的电气性能进行检查。 2、平常不得碰伤电缆，也不得冲击和拉电缆，插拔电缆连接器时，请在确认断电后进行。 3、除铁器在工作时，旁边有较强大磁场，所以手表和各种仪表请勿靠近，工作人员也不要持锋利铁器靠近，以防伤人事故发生。 4、为避开铁件漏过，启动时应先启动除铁器，后启动皮带运输机，停止时则相反。 第九节 电子皮带称 一、结构与工作原理 电子皮带称一般由称框、测重传感器、测速传感器和二次仪表（包 2

34、4 括微机）等组成。电子皮带称是动态计量，可测量带式输送机上煤的连续通过的瞬时量和累计量，能协作自动化生产进行远距离测量，结构灵巧，在大中型燃煤电厂已被广泛应用。 二、维护与保养 如何管好电子皮带称，使它能够稳定，精确的工作至关重要，这就要求运行人员做到： 1、给煤量力求匀称，皮带上煤层厚度一样。 2、定期清扫称架、测量传感器和测速传感器上的煤尘，十字簧片要常常检查，防止被煤块卡住。影响称量精确度。 3、严禁人体踏在称量段上，以防损坏测重传感器。 4、尽量使皮带不要跑偏，以防测中传感器受力不匀称。 5、刚好清除皮带上的粘煤，以防测速传感器跳动测速不准。 6、称重段内的托辊应每年润滑12次，称重

35、托辊润滑以后，可能变更皮重，因此在润滑后应重新进行校准。 三、主要技术指标 1、系统性能 动态累计误差：20A皮带称系统优于0.5% 17A皮带称系统优于0.25% 称量实力：6000t/h以下 皮带宽度：5002200mm 皮带速度：0.14m/s 环境温度：称架-2060 积算器-1050 25 2、载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.05% 重复性：小于额定输出的0.03% 滞后：小于额定输出的0.03% 激励：10VDC 3、速度传感器性能 频率范围：01.2KHZ 精确度0.05% 辨别率10m/s 4、积算器性能 精确度：优于0.05% +10% -4电源:220V 50HZ

36、2%；25VA -15% 开口尺寸：285140（宽高） 输入 重量输入：从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号； 速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号； 输出 激励电压输出：105%VDC； 速度传感器输出：未稳压的24VDC； 累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t； 流量显示输出：四位带小数点，单位为小时每吨； 远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于1:1,1:10,1:100个数； 电流输出：可选择420mA或020mA，电流输出，正比于流量。 26 打印接口：可选择PP40和P16打印机 通讯接口：可选择RS232或RS485 第四章 运行中出现的问题及处理 第一节

37、限制室的问题处理 1、电动机的电流指示超过额定值，应刚好向所在岗位联系检查处理。 2、电流表指针发生严峻摇摆，指示到最大极限位置不能返回，应刚好停车向所在岗位联系检查。 3、各设备的表示电流不得超过其额定电流。 其次节 皮带输送机的事故及处理 一、如发生下列状况之一者应马上停车处理 1、皮带拉破断裂。 2、皮带机发生剧烈振动或窜轴，温度超过75并接着上升，电流超过额定值处理无效时。 3、皮带机过度跑偏调整无效，头部下煤筒堵塞。 4、电动机冒烟起火或有烧焦味。 5、变速箱油温超过70并有异样声音，或严峻裂损。 6、危及人身平安时。 二、皮带打滑 1、现象：皮带速度慢，头部滚筒转而皮带不转。 2、

38、缘由：皮带反面及滚筒上有油、水或冰，皮带过松，链坠究竟，钢丝绳拉断，皮带负荷大或杂物卡住。 3、处理：联系停止上煤，向主动滚筒撒干煤粉、干沙或削减负 27 荷，调整皮带拉紧器，清除皮带上的水或冰块，清理皮带机旁边杂物，运行人员不能处理时，联系检修处理。 三、皮带跑偏的缘由及处理。 1、安装中心线不直，机架横向不平，使得胶带两侧有凹凸差，煤则向低侧移动而引起跑偏，此时可停机调整机架及纵梁来解决。 2、皮带接头不直，会使皮带承受不匀称拉力，运行时皮带接头所到之处就会跑偏，此时应重新接正。 3、滚筒轴心线与皮带机中心线不成直角，这种状况主要是机架安装不正所至，所以必需把装歪的机架按机头与机尾滚筒垂直

39、中心线进行调整重装。 4、托辊组轴线与皮带中心线不垂直，当有跑偏状况发生时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方向调整。 5、滚筒由于积煤而使滚筒面变形，也会使皮带向一侧偏离，因此应常常清扫。 6、落煤偏斜也会引起胶带跑偏，调整落料位置，使煤落于皮带中间。 皮带跑偏的缘由是多种多样的，但在设计上采纳各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装时严格执行有关规程，就可以避开或削减皮带跑偏状况的发生。 四、下煤筒堵塞 1、缘由：煤湿负荷大，被杂物卡住，挡煤皮子脱落或过宽，皮带速度减慢或煤冻打滑拉不出来煤。 2、处理：马上停止给料机接着给料，清理下煤筒杂物，更换挡 28 煤皮子，清除皮带上的冰或清理冻煤。 附录：

40、处理事故的原则 一、设备发生故障应正确推断，坚决实行措施进行处理。 二、发生事故时应照实反映问题，不隐瞒事故真相并刚好向值班长、值长，刚好联系相关专业进行处理。 三、处理事故时应保持惊慌而有序的工作，听从吩咐，听指挥，相互帮助进行处理。 四、检查各炉煤仓的存煤量。 五、作好平安措施，防止事故扩大。 六、班长应重新支配运行方式。 29 输煤运行规程资料 输煤运行专业规程考试试题（材料） 输煤运行学问题库 输煤运行培训题库 火力电厂输煤运行流程 输煤运行管理思路 输煤运行工作总结 输煤运行考试题 输煤运行班副班长 加强输煤运行整改措施 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第34页 共34页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页