起重机械故障现场处置方案.wps

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1、起重机械故障现场处置方案起重机械故障现场处置方案1 1 总则总则1.11.1编制目的编制目的 高效、 有序地处理电力公司起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故 障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.21.2编制依据编制依据电力企业现场处置方案编制导则公司大型机械事故应急预案1.31.3适用范围适用范围 适用于电力公司起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。2 2 事件特征事件特征起重机械故障后如果处置不及时、 不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊 物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.12.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜

2、车）起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车） 2.1.1 起重机械钢丝绳破（磨）损严重、 钢丝绳压板螺丝松动、 制动装置失灵、 减速机刷齿或 断轴、 起吊钩断裂、 电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、 错误判断指挥 信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。 2.1.2故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、 局部温度超标、 起吊物品时 吃力、 操作时动作不灵敏、 钢丝绳损伤且超负荷使用、 钢丝绳压板螺丝松动、 制动装置及减速 机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。 2.22.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 2.

3、2.1电气控制（保护）系统、 线路老化短路及仓门开关、 行程限位开关、 超载限制器等 保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。 2.2.2事故先兆主要是电气控制（保护）系统、 线路及仓门开关、 行程限位开关、 超载限 制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 2.32.3起重机械大车（小车）起重机械大车（小车）车轮脱轨车轮脱轨 2.3.1起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件 故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车 （小车）车轮脱轨。 2.3.2事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮

4、有异音、局部温度 超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。3 3 应急组织及职责应急组织及职责3.13.1应急救援指挥部应急救援指挥部3.23.2指挥部人员职责指挥部人员职责 3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。 3.2.2 设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 3.2.3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 3.2.4 点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。 3.2.5 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。3.2.6 医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。 3.2.7 后勤保

5、障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。4 4 应急处置应急处置4.14.1现场应急处置程序现场应急处置程序 4.1.1 事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报。 4.1.2 该方案由生产副总经理宣布启动。 4.1.3 应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。 4.1.4 起重机械故障突发事件进一步扩大时启动 大型机械事故应急预案 、 电力设备事故 应急预案，发生人员伤亡时启动人身事故应急预案。 4.24.2现场应急处置措施现场应急处置措施 4.2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（

6、2）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。（3）如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（4）如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、 卷筒、 减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、 卷筒、 减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。 在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。（6）故障排除后必须使用专用

7、配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。 4.2.2 起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（2）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（3）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。 在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。（4）如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。（5）组织技

8、术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。（6）故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。 4.2.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（2）在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。（3）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及

9、周围设备及人员。（4）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。 在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故并做好维修记录，作为今后修订处置方案的依据。（6）故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用. 4.34.3 根据现场恢复情况，由生产副总经理宣布事故应急处理情况的终止，生产秩根据现场恢复情况，由生产副总经理

10、宣布事故应急处理情况的终止，生产秩 序和生活秩序恢复为序和生活秩序恢复为正常状态。 5 5 事件报告流程事件报告流程 5.1 事件扩大引发人身、 设备事故后，由总经理向公司、 公司、 当地政府安全监督部 门、电监会派出机构汇报事故信息，最迟不超过 1 小时。 5.2 事件报告要求事件信息准确完整、 事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括： 事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。5.3 应急工作需要联系的政府部门、社会单位、电力监管机构、上级单位等相关单位 的联系方式6 6 注意事项注意事项6.1 进入生产现场应按规定穿防护服装、戴防护帽，从事电气作业应穿戴绝缘防护 用品，在有易

11、燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物。 6.2 抢险储备物资要定期检查、 试验，确认完好。 备件损坏或数量不足时，及时修复 或联系购买。 6.3 严格执行应急救援指挥部下达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免 因救援对策或措施执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。 6.4 应急处置成员在处理过程中发现设备异常或其他险情应及时将情况上报给应急 指挥救援指挥部，绝不能盲目处理，造成设备损坏事故扩大。 6.5 应急救援人员在实施救援前，要积极采取防范措施，做好自我防护，防止发生 次生事故。 6.6 在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱

12、 离危险区域或场所后，再采取急救措施。 6.7 现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施， 严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。现场应急救援指挥部根据 需要具体协调、调集相应的安全防护装备。7 7 附件附件7.1 应急部门、机构或人员的联系方式应急部门、机构或人员的联系方式7.27.2现场处置方案所适用的场所、设备一览表现场处置方案所适用的场所、设备一览表序号序号起重机械名称起重机械名称型号型号使用地点使用地点同轨道台数同轨道台数1电动双梁桥式起重机QD80/20-25.55、6号机主厂房2电动双梁桥式起重机QD-75/20T-28.52 号汽机房内3电动双梁桥式起重机QD32/5-28.51 号汽机房内4电动双梁桥式起重机QD75/20-25.53 号汽机房内5电动葫芦锅炉汽机房等8 8 相关文件相关文件 8.1与现场处置方案相关或相衔接的应急预案主要有： 大型机械事故应急预案 、电力设备 事故应急预案、人身事故应急预案等。 8.2相关操作规程：起重机械安全规程、检修规程。