订单运作程序.doc

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1、订单运作程序_通信设备有限公司(转载请注明来自:/.zaidian./) 程序文件 文件编号 标题：订单运作程序 版次：A 日期： 文件修改情况记录 版次 修改内容 编制/修改人 审核人 批准人 生效日期 A 草案1目的： 确保客户和_公司的需求在_工厂内部得到充分理解、贯彻与执行对订单和产品的要求得到全面的评审与实施。 2适用范围： 适用于客户订单和_公司的要求在工厂内部实现的全过程 3职责： 31计划部： 负责按生产计划单、订单更改通知书BOM的要求组织和协调工厂的生产资源进行生产在充分评估生产能力的基础上制定周装配计划每日完工订单汇总表成品库存明细表并管理和协调计划的实施直至完成合格的产

2、品并交付给客户。 32 各车间： 负责按周装配计划完成订单生产。 33 技术部： 负责解决和处理订单生产和物料订购过程中的技术问题评估各车间的生产能力为订单生产提供技术支撑制定BOM零件图纸生产工艺图。 34 品管部 负责生产物料、生产过程及成品的检验、记录及品质控制、改善及异常处理协助技术部门制定检验标准。 4定义： 4.1调单：在周装配计划中相互对调完成日期或生产次序的订单。 4.2插单：在不调单的情况下排入周装配计划进行生产的紧急订单。 4.3BOM：构成单件成品的零件清单； 5. 程序 5. 1 生产计划单的确认、更改、审核及批准 511生产计划单的确认与更改 5.1.1.1_公司发出

3、生产计划单后技术部要及时和充分的确认订单生产的技术和生产工艺以及客户对产品和服务的特殊要求。 5.1.1.2技术部需要沟通确定的内容包括： a、产品的基本功能要求； b、产品的技术标准及特殊功能； c、零件图纸； d、BOM； e、生产工艺图； f、产品的包装与防护要求； 5.1.1.3在不能全部确定时技术部要针对待确定的事项在生产计划单上逐项记载并预计可以确定的时间工程师签名确认后传递给计划部组织生产。 5.1.1.4 对生产计划单的更改关系到客户的要求和产品的质量更改时必须留有书面的文件记录具体操作按5.2.2.4及5.2.2.5的规定执行； 5.1.2 生产计划单的审核与批准 5.1.2

4、.1计划部收到技术部发出的生产计划单后计划员应对产品的交货日期、技术资料、生产能力、物料供应能力、质量要求等作认真评估和核对生产车间、品质、技术等各相关单位提供必要和充分的支持； 5.1.2.2计划员评估的内容包括： a、订单交货期能否满足 b、BOM的确认状态 c、零件图纸的确认状态 d、生产工艺图的确认状态 e、技术部门预计提供资料的时间（如有） f、预计的订单生产周期 g、预计的物料交货周期； 5.1.2.3计划员在评估过程中必须针对以上事项与各部门相关人员进行充分的协调和相互确认评估完成后将需要关注的事项记录在生产计划单上并签字确认生产计划单由计划部负责人审核总工程师批准后于当日排入周

5、装配计划明确各项生产的时间进度各部门按周装配计划要求的时间进行生产的组织工作。 5.1.2.4评估中的不完整或异常情况以及需要注意的事项由计划员记录在周装配计划中并跟踪、落实确保订单的顺利投放生产按期完成交付客户。 5.1.2.5周装配计划一经确定如有生产异常情况影响其达成各部门必须在第一时间与计划部作沟通和反馈在未接到计划员或计划部负责人通知的情况下各部统一按照周装配计划确定的时间组织生产； 5.2. 周装配计划的制定与运作 5.2.1 周装配计划的制定 5.2.1.1由技术部主导各部门协助公司定期组织钣金车间、装配车间的生产能力评估在充分讨论和合理评估的基础上确定钣金车间和装配车间生产各大

6、类产品的生产能力供应商的供应能力评估由计划部主导各部门协助完成产能评估和供应能力评估的数据将作为计划部计划员生产排程的初步依据。产能评估一般为半年一次特殊情况下可以由主导部门临时组织评估； 5.2.1.2周装配计划确定的时间是由计划部主导各部门协助制定的协调各生产环节工作确保订单交货时间的目标文件计划员在制定周装配计划的过程中必须根据产能评估和供应能力评估的数据及时了解和协调各车间、各物料供应环节以及订单在技术、品质要求、客户要求等方面存在的实际问题和异常情况确保周装配计划在制定后在不出现重大生产异常和物料供应异常的情况下能够顺利的按期进行生产； 5.2.1.3周装配计划应在每天9：00和16

7、：40各更新一次确定所有已接收的未完成订单的交货时间并以适当的方式告知相关部门和人员； 5.2.1.4以下情况已经排入周装配计划的订单由计划部安排延后生产： a、零件图纸未确认； b、BOM未确认； c、订单交货时间未确认； d、物料供应异常； 5.2.2 周装配计划的运行 5.2.2.1周装配计划在每周一汇总全周需要生产的订单结合生产的实际情况在预先与各部门充分沟通协调的基础上由计划部组织各生产部门在每周一下午1：30召开生产协调会会议内容包括： a、确定本周的生产量及每个订单的装配时间； b、在订单较多的情况下预排和通报下周的生产任务； c、评估和协调订单生产的资源需求； d、与各部门沟通

8、完成计划可能存在的困难； e、各生产部门数据分析和通报； 5.2.2.2计划部物控员根据周装配计划确定的完成期和BOM进行产品物料的组织根据不同物料的供应情况制定采购订单和请购单经批准后采取适当方式将采购订单和请购单的要求通知供应商并确认物料的交货时间； 5.2.2.3计划部物控员必须确保BOM上的所有物料在周装配计划的开工时间以前齐套供应给车间进行生产在物料的交付时间不能确保周装配计划的情况下物控员应积极与供应商协调并达成一致意见如协调后交货期仍不能满足生产需要物控员需立即通知计划员并寻求上级协助。钣金车间的原材料需求由计划部负责车间协助完成申购。 5.2.2.4根据市场需求需要调单生产的订

9、单计划员应充分了解订单生产现状与_公司相关部门积极沟通在不影响其他订单生产和增加生产成本的情况下由_公司发出订单更改通知书经计划部负责人审核总工程师批准重排周装配计划对调其中两张订单的交货时间； 5.2.2.5根据市场需求需要插单生产的订单计划员应充分协调_公司的要求与工厂的实际生产能力合理评估是否可插单以及由此带来的影响在必须插单生产的情况下由_公司发出订单更改通知书计划员填写预计影响的程度和订单的生产安排经计划部负责人审核总经理（或其代理人）批准重排周装配计划； 5.2.2.6如属本公司内部原因造成订单不能按周装配计划完成由责任部门填写订单更改通知书经计划员核实计划部负责人审核总工程师批准

10、重排周装配计划； 5.2.2.7 周装配计划完成后车间需按规定进行向品管部进行报产计划员根据订单完工的情况每日9：00发出前一天的每日完工订单汇总表给_公司及内相关部门和人员； 5.2.2.8计划部每周一上午10：00发出上周末的成品库存明细表给_公司及公司内相关部门和人员； 5.3周装配计划的考核 5.2.3.1周装配计划是组织客户订单生产的主要依据各部门必须统一协作同步按周装配计划要求的完成期进行各自的生产组织工作； 5.2.3.2在具备条件时公司将对周装配计划的完成情况进行考核周装配计划的达成率比上月每提高一个百分点公司将对与生产相关的管理人员实行奖励；达成率比上月每下降一个百分点公司将区分相关部门的责任对影响计划达成部门的管理人员实行处罚； 5.2.3.3在周装配计划达成率高于一定水平或比上月增长幅度大于某一范围时公司实行固定奖励如达成率下降幅度大于某一范围由计划部建议总经理（总工程师）批准另行决定； 5.2.3.4考核细则在条件成熟的情况下以通知的形式另行公布；6 、相关文件 无 7、本程序产生的质量记录 71 生产计划单 72订单更改通知书 73 BOM 74 零件图纸 75生产工艺图 76 周装配计划 77 采购订单 78 请购单 79每日完工订单汇总表 710成品库存明细表第 8 页 共 8 页