钨品厂设备管理办法.doc

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1、钨品厂设备管理办法钨品厂设备管理办法设备是我厂固定资产的重要组成部分是正常生产经营的物质基础为了使设备的使用、维护保养及设备改进等相关内容符合公司相关规范及本厂实际生产情况特制定本办法。 1、 总则： 我厂设置专门的设备管理机构实行分级管理制度各级人员的职责要明确各级管理人员、操作人员、维修人员必须按要求认真管好、用好、维修好、改选好设备使设备长期保持良好的技术运行状态。 2、 设备管理措施 1、健全设备管理网络推行全员管理。 设备主管厂长由生产副厂长兼任具体业务由设备技术人员负责大班的设备管理负责人就是大班长。 2、加强设备管理严格执行三大规程（操作规程、维护保养规程、检修规程）和四项要求（

2、整齐、清洁、润滑、安全）积极参加“设备维护竞赛”活动。 3、特种设备的管理。 风包要定期检查要指定专人定期排水、维护保养；提升起重设备的使用班组和维修人员要每周检查一次钢丝绳、润滑油、刹车装置、安全装置和零部件的磨损情况如有故障要及时处理不得带“病”工作；经常对液氨罐安全阀、压力表、液位计进行维护和保养做到不超期使用、不腐蚀确保各附属仪表仪器的灵敏性、可靠性。 4、使用设备的“五条纪律” 经鉴定或持操作证才可使用设备遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁按规定加注润滑油； 遵守设备交接班制度做好设备原始记录和点检记录； 管理设备的附属配件、备品、工具、原材料； 发现异常立即停车及时报告组织检修处

3、理。 5、操作设备做到“五不准”。 不准超负荷、超规范开动机器拼设备； 不准违章作业和离岗、串岗； 不准非本岗位人员操作使用设备； 不准随意取消和调整设备的安全保护装置； 不准随意拆、卸、割、焊和改造设备结构。 6、设备润滑管理“五定”:定点、定质、定量、定期、定人。 7、规范和加强设备巡视预防设备故障发生。 维修部门每星期必须对厂区的设备的巡视不少于2次特种设备和事关人生安全的设备每周要逐台进行详细的检查及时处理各种隐患做好记录。 设备技术人员每周对全厂设备进行一次系统的巡视检查设备的运行状况、检修记录、交接班记录、文明卫生、劳动纪律等向班组长、操作工了解设备运行的现状和对配件的需求并将设备

4、巡视后的意见与大班和维修部门交换及时检修处理。重要设备汇报主管厂长后下检修通知单。 每季由主管厂长负责组织有关人员对全厂设备进行一次检查提出整改意见和办法。 8、设备的改型需经主管设备技术人员的同意。 9、积极组织、支持职工文化、技术学习、开展岗位成才和公司、厂举办的各类技术、培训活动。 3、 设备管理领导小组 组长：杨运光 副组长：李刚 负责人：_小云 组员：杨大智、黄辉、谢科、曾励勤、龚兆资、候丹、文俊、肖龙四、各级人员职责如下： 1、主管设备厂长的职责： （1）、组织全厂员工认真贯彻执行公司有关设备使用、维护、检修和管理方面的规章制度、计划和决定；对本厂的设备检修、设备操作等方面的安全负

5、责。 （2）、组织编制本厂设备的年度、季度、月份修理计划经公司审批后安排严格按计划组织实施；当生产与维修发生矛盾时要合理协调生产与设备方面的矛盾保证重要设备不带病强行运转。 （3）、当设备的正常使用与工艺出现矛盾时负责协调工作并讨论解决方案保证设备不带病运行。 （4）、组织本厂员工进行“三好”、“四会”教育有计划地对设备操作、维修工人进行技术培训组织开展群众性的设备维护竞赛活动定期组织对本厂设备进行检查和评比。 （5）、至少每两个月组织一次对各大班、维修人员及相关人员原始记录、操作维护、检修维修等内容的检查对于检查结果当月通报并当月进行考核。 （6）、督促大班及相关人员对违章作业的设备操作人员

6、及维修人员做好考评、考核工作。 （7）、发生设备事故督促相关人员组织事故调查分析和抢修做到“三不放过”防止事故的重复发生并按公司有关规定对事故责任人进行处理。 （8）、督促设备技术人员做好本厂设备档案、维修技术资料的管理组织编制本厂设备更新、改选计划督促设备技术人员按时编报公司规定的有关设备管理的统计报表。 2、主管设备技术人员的职责： （1）、负责本厂的设备管理具体工作组织贯彻本公司有关设备使用、维护、检修和管理方面的规章制度、计划和决定。将公司对本厂规定的有关设备管理经济技术指标分解到各基层并确保本厂指标的实现。 （2）、按公司设备考核相关内容建立本厂相关文件负责新设备安装及设备修理完工后

7、的验收；办理设备封存、启封、内部调转、退库、报废、更新等手续。 （3）、负责组织本厂的设备维护评优竞赛活动定期检查评比对本厂有关设备使用及维护进行技术指导。 （4）、负责组织完成设备的定期维护、检查设备的维修情况和及时处理设备故障做好主要设备的维护、检查和故障修理记录做好统计分析工作并按上级管理部门要求积极开展设备状况普查切实掌握设备技术状况。 （5）、按照上级管理部门规定负责编制本单位设备维修计划和备品配件计划编报有关设备统计报表参加本单位设备更新改造方案的审查。 （6）、负责编制设备管理方面的考评、考核制度经厂领导审查后形成相关文件并贯彻落实相关内容；参与设备相关的检查工作并按相关要求进行

8、考评考核；对仓库管理人员的配件、辅材现场管理情况进行督促管理不到位的有建议考核权。 （7）、负责设备事故的调查分析和组织抢修即时上报事故情况。 （8）、负责督促维修人员作好“修旧利废”工作督促维修人员作好材料的合理利用杜绝浪费现象；负责新技术、新工艺在本单位的推广和应用。 （9）、经常深入基层检查定人定机、设备使用维护制度等相关文件的执行情况对不合理使用设备者有权制止；发现严重带病运转的设备有权提出停止使用；发现修理质量不良有权要求返修当单位领导的决定与上级有关政策、规定有矛盾时有权提出不同意见直至越级反映。 （10）、负责协调处理设备机电、机械故障方面的问题并及时解决。 （11）、负责对非工

9、艺改造方面的设备改型、设备改进方案进行审定。 3、值班长的职责： （1）、负责全厂设备日常维护、故障检修、计划检修、设备大修的组织协调、安排、落实工作。 （2）、接到操作人员设备运行不正常的报告后及时安排维修人员进行检查有问题的及时解决；不能解决的要进行记录并告知主管设备技术人员进行下阶段处理。 （3）、协助设备主管厂长、主管设备技术人员管理好全厂生产设备。 （4）、设备出现问题后及时下达设备维修联系单并存档维修单要采用厂内统一格式每周交设备技术人员进行管理。 （5）、设备出现突发故障需要抢修时及时联系相关人员进行抢修工作。 （6）、监督员工严格按设备操作规程进行操作对于违章操作有制止权 并做

10、好相关记录。 （7）、协助主管厂长、主管设备技术人员对设备违章操作、违章指挥的人员进行考核。 （8）、负责按月统计机械、机电故障停机时间机械、机电故障停机时间要分开进行统计并每月在生产调度会上进行通报。 9、负责做好中晚班配件、材料的管理工作配件、材料领出必须由值班长开领料单。 4、大班长的职责： （1）、负责全班所属设备的合理使用与维护组织本班员工搞好设备的日常维护和保养工作做到“三好”、“四会”使设备经常保持整洁、安全和良好的技术状态。 （2）、检查督促本班设备操作者严格按设备操作规程进行作业；检查督促当班人员做好设备相关的各项原始记录；检查督促当班人员对各联接部位进行紧固；检查督促当班人

11、员对设备及时润滑。 （3）、经常向全班人员进行爱护设备正确使用与维护保养设备的宣传教育积极参加设备维护与保养的检查评比活动。 （4）、参加设备事故的调查分析积极采取防范措施组织和教育全班人员防止设备事故发生。 （5）、负责在每个月的生产调度会上提交全班设备检修计划及操作人员自行更换的配件计划、材料计划。 （6）、大班责任范围内主要设备抢修时维修人员在抽调中晚班值班人员参与到计划检修及抢修后人员仍然不足的情况下大班要及时安排 至少1名操作人员进行协助。 （7）、设备计划检修时大班应负责组织操作人员积极进行协助。 （8）、负责对违章操作人员的考核考评工作。 （9）、参与公司或厂内组织的设备专项检查

12、。 5、设备操作人员的职责： （1）、严格按设备的操作规程、维护保养规程正确使用和保养设备保证设备经常处于完好状态努力完成生产任务。 （2）、坚持进行设备的日常点检对设备进行定期检查发现问题及时向值班室或直接上级反映并确保设备安全运行。 （3）、执行设备润滑制度做到定点、定质、定时、定量加注润滑油保持设备的良好润滑状态交接班前做好设备的清洁工作。 （4）、参加本机台的大、中、小修（抢修）工作详细并如实填写本班设备运转记录规定的各项数据。 （5）、经常保持设备本体及工作场所的整洁严格执行交接班制度。 （6）、努力学习本工种的业务技术熟知本机台的结构和性能真正做到“三好”“四会”。 （7）、设备发

13、生事故应按规定采取有效措施防止事故扩大保持好事故现场并及时向值班室、主管设备工程师或主管厂长报告。 （8）、对设备各联接件交接班时进行检查并紧固对设备联接皮带进行检查并负责更换。 （9）、设备大、中、小（抢）修时积极主动配合维修工进行维修工作。 6、设备维修部门的职责： （1）、设备出现突发故障后或接到抢修通知后必须组织维修人员在20分钟内赶到故障现场并在规定的时间内保质保量地完成设备抢修任务。 （2）、在设备检修工作中严格执行设备检修规程使所修设备达到完好技术标准保质保量完成各项维修工作及其它临时性工作。 （3）、每天对设备进行巡回检查对检查中发现的问题及时主动进行整改并做好记录使设备经常处

14、于完好技术状态。 （4）、按要求详细填写设备检修工作记录对于设备故障原因、更换的配件数量、配件名称、型号规格等相关内容要准确清晰的进行填写（轴承、密封圈、阀门的型号必须填写）并接受主管设备技术人员的检查。 （5）、主动掌握所厂内主要设备、管线的情况定时维护保养保证管线的畅通及设备正常运转。 （6）、主动做好修旧利废工作节约用料节约配件更换量杜绝浪费现象并接受设备管理技术人员的检查督促。 （7）、指导操作工完成设备使用及简单保养工作。 （8）、搞好安全生产文明生产杜绝事故的发生作好非工程性安全整改工作作好现场管理工作。 （9）、电气维修部门负责制定钨品厂电气月度检修计划和年度检修计划并及时交一份

15、书面计划给钨品厂主管设备技术人员检修时间根据钨品厂实际生产情况进行确定并且还要负责钨品厂电气设备大修和更新的计划编制和预算。 （10）、机械维修部门负责提交部分检修计划及配件计划,每月由主管设备技术人员收取 。 7、配件、材料员的职责： （1）、配件材料到货后应按装箱清单托收凭证和质量合格证进行详细检查。在开箱验收的同时应核对配件材料名称、规格、数量凭入库单进库上帐。在清点验收中遇有不符合图纸技术要求及短少、损坏情况及时报主管设备技术人员进行处理。 （2）、配件材料入库本着管理方便、不受损失、存放整齐、取用方便的原则分类存放管理并做好防潮、防锈、防变形、防变质工作确保配件材料完好。 （3）、为

16、了准确掌握配件材料消耗、库存量配件材料员对收发应一律办理正常的进出库手续及时登帐或消帐认真做好库存配件材料的清点工作每周一次小统每月一次大清点做到帐物一致资金相符。 （4）、接到各班的配件、材料计划后必须根据库存情况做相应汇总、清理、调整交主管设备技术人员报采购供应中心采购并负责配件材料及时到位。 （5）、对入库物资做好调配使仓库空间作最好的有效利用。 （6）、做到每类配件、材料都有对应的标签或标号做好统一管理。 （7）、入账、出账记录要反映及时按天结算。入账、出账记录要填写齐全入账要有入库时间、入库地点、入库数量等重要信息出账要有领用单位、领用人、领用时间、领用数量等重要信息。 （8）、配件

17、、材料计划报出后由配件管理员、材料员分别对所报计划进行跟踪、核实 。 五、设备管理考核细则 1、设备考核项目 （1）、设备检（抢）修因配件、材料没有提交计划影响生产的设备技术人员、仓库管理人员各扣款100元/次大班长扣款50元/次有具体责任人的扣款金额落实到具体责任人。 （2）、发现违章对设备进行操作违章人员扣款100元/次。 （3）、配件、辅材存放不符合要求导致配件、辅材达不到使用要求或不能使用的每次扣仓库管理人员100元。 （4）、厂内设备检（抢）修原则上在24小时内必须完成每超过1小时对维修部门扣款50元。 （5）、设备修理后未达到使用要求对维修部门处以每次100元罚款。 （6）、设备维

18、修原则上应对所有己发故障一次性处理设备维修后24小时内出现其它故障的每次对维修部门扣款100元。 （7）、设备维修后在24小时内出现重复故障每次对维修部门扣款500元/次。 （8）、维修过程中没有对配件进行检验（仅限外观检验）发生故障后发现是由于配件质量问题引发的故障,责任一律由维修人员、设备技术人员、仓库管理人员共同承担。 （9）、操作人员设备原始记录填写不全、不清晰、不准确对大班扣款50元/次维修人员原始记录填写不全、不清晰、不准确对维修部门扣款50元/次。 （10）、对于机电一体的设备电气维修人员及机械维修人员应相互协作对于检（抢）修不及时或检（抢）后达不到使用要求的处罚条款按以上第3条

19、、第4条、第5条、第6条执行处罚金额由机电、机械维修部门共同承担其中主要责任方承担70%次要责任方承担30%。 （11）、设备没有及时紧固、润滑经检查发现每次对大班扣款50元因设备没有及时紧固、润滑或紧固、润滑不到位造成停车故障的每次对大班扣款100元。 （12）、设备配件可以重复利用或修复的经设备技术人员建议后维修部门拒不执行的扣款50元/次。 （13）、设备维修后现场要干净整齐_油污使用过的工具要及时回收现场管理达到公司要求否则对维修部门扣款50元/次。 （14）、本厂员工在“设备维护评优竞赛活动”中获得名次的按厂内奖励办法执行。 （15）、设备维修部门在维修过程中没有遵守操作规程导致设备

20、及配件损坏的每次扣款100元并由维修部门承担配件、材料的直接损失费用。 （16）、检修过程中出现因维修部门检修设备、工具不到位的情况而影响我厂正常工作开展每次扣款200元。 （17）、设备没有及时紧固、润滑经检查发现每次对维修部门扣款50元。 （18）、维修部门及协作人员在进行维修作业时没有按要求穿戴劳保用品每次扣款50元。 （19）、在不影响产品产量及工艺指标的情况下月度设备机械故障停车时间少于10小时（含10小时）当月给予机械维修部门1600元的奖励。 （20）、电气维修部门月度电气故障停车时间少于10小时（含10小时）当月给予电气维修部门800元奖励。 （21）、针对设备进行小改小革并取

21、得重大成效的由设备技术人员根据具体情况提议进行奖励。 （22）、当月所有设备机械故障停车时间少于15小时（含15小时）当月给予机械维修部门1600元奖励。 （23）、设备维修联系单不全或没有按要求保存1周值班长每人扣款50元/次中晚班配件出库没有开领料单当班值班长扣款50元/次。 （24）、全年机械维修部门设备故障停车时间累积少于40小时奖励机械维修部门 元；全年机电维修部门设备故障停车时间累积少于20小时奖励机电维修部门 元。 （25）、机电一体的设备出现故障停车机电、机械可以划清责任的停车时间由责任方承担难以划清责任的停车时间由双方共同承担。 （26）、以上所有考核项目均在当月兑现月度奖励

22、项目不重复累计以最高奖励标准执行。 （27）、机电、机械维修人员进入厂区严格遵守钨品厂各项规章制度未达要求按照相关制度进行考核。 （28）、因设备维修方面出现问题造成生产、技术、设备、安全相关事故以事故分析会处理结果为准。 2、免责条款 （1）、设备因自然原因（如基础下沉等）引起的设备损坏或频发故障维修部门己及时按要求进行抢修的经设备技术人员鉴定情况属实可以免于处罚。 （2）、设备因配件内在质量问题造成设备损坏或频发故障维修部门己及时按要求进行抢修的经设备技术人员鉴定情况属实可以免于处罚。 （3）、因设备操作人员违章操作引起的设备故障经设备技术人员核实维修部门可以免于处罚。 （4）、因_配件材

23、料、生产原因或特殊原因导致维修工作不能进行或不能持续进行的经设备技术人员鉴定情况属实维修部门可以免于处罚。 （5）、以上4条原因导致的设备停车时间均不列入维修部门设备故障停车时间。 3、机电一体设备主要责任划分 针对我厂机电一体设备较多的情况特对机电一体设备出现故障时的主要责任及次要责任内容进行规定 ：凡是对电机或电机组成部件起支承、固定、润滑、冷却、保护作用的零部件均列入机电维修部门主要责任内容其它设备组件列入机械维修部门主要负责内容。 4、重要设备主要部件使用时间标准 1、球磨机机座部检（维）修后其正常使用时间应保持在6个月以上。 2、反应釜机封检（维）修后其正常使用时间应保持在3个月以上

24、。 3、反应釜软红外加热装置电气部分检（维）修后其升温时间不得超过5小时。 4、结晶锅、转化锅机封检（维）修后其正常使用时间应保持在6个月以上。 5、风机检（维）修后其正常使用时间应保持在5个月以上。 六、设备事故管理 设备事故管理必须贯彻执行“预防为主”方针加强对员工预防事故的思想教育提高员工技术素质增强员工处理事故的应变能力积极参加设备_事故的安全运转活动严格执行岗位责任制及各项规章制度日常维护、定期检查、清洗换油、计划检修有机的结合起来及时排除设备隐患保证设备正常运行。 1、设备事故分为特大事故、重大事故和一般事故三类。 2、设备发生事故应采取有效措施防止事故扩大保护事故现场并及时向单位

25、主管领导或管理人员报告。 3、设备发生事故或故障都要迅速组织、参加抢修尽快恢复生产服从统一指挥不得相互推诿对抢修不力造成事故进一步扩大的责任制者要视同事故责任者一并处理。 4、由主管领导召开事故分析会对事故原因、事故责任者进行分析总结经验教训制定防范措施真正做到“三不放过”并作出处理意见。 5、 将事故上报公司生产技术部。 6、设备事故的处罚 除按情节轻重给事故责任者和有关人员以教育、警告、记过、降职、降薪、解除合同以及追究刑事责任外还要对事故责任者和有关人员处以经济罚款。 （1）、设备修复费在2000元以下的按设备修复费的5%对事故责任者进行罚款。 （2）、设备修复费在2000元以上的按设备

26、修复费的2.5%-10%对事故责任者进行罚款。 _辰州矿业特种设备管理实施细则第一条、本细则目的是为了加强公司特种设备的安全管理防止事故发生保障员工生命和财产安全促进公司稳定发展。 第二条、本细则所指特种设备是指我公司内涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重提升机械等特殊设备。 第三条、各使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度使用单位主要负责人对本单位特种设备的安全运行全面负责。 第四条、生产技术部对公司特种设备行使监督管理职能督促各使用单位严格贯彻执行国家法律、行政法规规定确保公司内所有特种设备的安全、有效、合法运行。 第五条、公司内所有特种设

27、备的安装、改造、重大维修和检测必须由取得国家资质认可的单位和个人进行。 第六条、各使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： 1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明以及安装技术文件和资料； 2、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 3、特种设备的日常使用状况记录； 4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 5、特种设备运行故障和事故记录。 第七条、使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养至少每月进行一次自行检查并作好记录。对于检查和维护过程中发现有异常情况的应当及时处理或者向上级主

28、管部门汇报。 第八条、公司内在用特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪器仪表必须进行定期校验、检修并做好记录任何未经定期检验或者检验不合格的都不得继续使用。 第九条、使用单位应当制定特种设备事故应急措施和救援预案。 第十条、特种设备作业人员应当持证上岗并接受特种设备作业安全教育和培训。 第十一条、特种设备作业人员在作业过程中应当严格执行特种设备的操作规程和有关安全规章制度如发现事故隐患或其他不安全因素应当立即向设备安全管理人员和单位相关负责人报告。 第十二条、本管理细则制定依据： 1、特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第373号） 2、压力容器安全技术监察规程（质技

29、监局锅发1999154号） 第十三条、本管理细则由生产技术部负责解释。 注：其他相关管理要求请参见_辰州矿业设备管理工作手册。 附件五：起重提升机械检验要求一、吊钩 1、吊钩表面不允许存在裂纹否则应报废。 2、对采用GB10051-88起重吊钩规定的新材料制造的吊钩开口变形达尺寸的10%时应报废；其他吊钩的开口变形达原尺寸的15%时应报废。 3、检查吊钩的扭转变形当钩身扭转超过10时应报废。 4、吊钩的钩柄不得有塑性变形否则应报废。 5、检查吊钩危险断面的磨损量其实际尺寸小于原尺寸的90%（对采用GB10051-88起重吊钩规定的新材料制造的吊钩为95%）时应报废。磨损缺口必须圆滑的磨去但不许

30、超过允许磨损量。吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。 6、吊钩的螺纹应尽量避免产生腐蚀现象否则应修整加工以排除腐蚀缺陷。当轴向间隙超过允许值时必须更换新的螺母。 7、吊钩钩柄腐蚀后的尺寸不得小于原尺寸的90%(对采用GB10051-88起重吊钩中规定的材料制造的吊钩为95%)否则应报废。 8、吊钩的缺陷不允许焊补（例如为了修补磨损）。 二、钢丝绳 1、钢丝绳的报废应严格依据GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范进行判定。并应综合考虑钢丝绳断丝、绳股、绳芯、磨损、腐蚀、变形等各种因素由有相当职称的技术人员判定是否报废。 2、当绳端或其附近出现断丝时即使数量很少也应迅速查明原因如果绳长允

31、许应将断丝的部位切去再重新合理安装。 3、如果断丝紧靠在一起形成局部聚集则钢丝绳报废。 4、如果出现整根绳股断裂则钢丝绳报废。 5、当钢丝绳的纤维芯或钢丝（或多层绳股的内部绳股）断裂而造成绳径显著减少时钢丝绳应报废。 6、如果钢丝绳弹性显著减少此时有可能导致在动载作用下钢丝绳突然断裂这种情况下应征得检验人员或技术专家的意见判定报废。 7、因为内外部磨损影响导致钢丝绳磨损达到其直径的40%时或钢丝绳直径相对于公称直径减少7%或更多时钢丝绳应报废。 8、经确认发现钢丝绳表面出现深坑或者有严重的内部腐蚀时则钢丝绳应立即报废。 9、当发现钢丝绳形状产生波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大

32、、扭结、绳径局部减小、局部被压扁、弯折等变形情况时应报废。 10、钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可资识别的颜色时应报废。 三、滑轮及滑轮组 1、应每月对滑轮检查一次同时进行润滑如有裂纹和破损应及时更换在检查中应重点注意以下几点： 、应检查滑轮轮槽及轮轴的磨损程度。 、使钢丝绳脱离滑轮检查滑轮是否转动灵活。 、滑轮轴与车架的连接是否可靠。 四、卷筒 1、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾部的固定情况应每月检查一次。 2、用于起升机构和变幅机构的卷筒筒体内_贯通支承轴的结构时宜采用钢材制造。 3、卷筒直径与钢丝绳直径的比值h不应小于规定数值。 4、卷筒上的钢丝绳工作时放

33、出最多时卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数至少还应缠绕23圈避免绳尾压板或锲套、锲块受力。 5、卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%时应报废。 五、减速器 1、检查减速器箱体有_变形或裂纹查出裂纹应及时更换。 2、检查地脚螺栓是否符合技术条件是否松动。 3、减速器油量要适中油量过多会增加搅油功率损失并使油过热易氧化变质。每半年换一次油夏季用30号齿轮油冬季用20号齿轮油。 4、减速器不应漏油。 5、经常监听齿轮啮合的声音不得有不均匀噪声和撞击声噪声不得超过85dB（A）。 6、经常检查箱体发热的情况特别是轴承处温度不得超过80。如超过此温度应查明原因采取相应措施。 7、减速器在规定工作条件下应

34、能正常工作。 六、制动器 1、制动器应调整适宜开闭灵活制动平稳可靠。 2、制动轮摩擦面应接触均匀不得有影响制动性能的缺陷或油污。 3、制动轮的温度一般不应高于环境温度的120检查时可通过观察制动衬垫有_烧焦现象或有_焦糊味做出判断。 4、制动轮安装良好键和联接件不得有松动现象。 5、控制器的操纵部位如踏板、手柄等应有防滑性能。 6、带式制动器制动带未磨损前的初间隙每边应在0.61mm范围内摩擦垫片磨损应有补偿能力。 7、带式制动器背衬垫钢带的端部与固定部分的连接应采用铰接不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。 8、盘式制动器松闸时的间隙不得小于0.6mm但不得大于1.5mm且两边间隙和压

35、力大小应一致。 9、制动器的零件出现下列情况之一时应报废： 、裂纹。 、制动摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。 、弹簧塑性变形。 、轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。 、起升、变幅机构的制动轮、制动摩擦面的厚度磨损达原厚度的40%。 七、齿轮联轴器 1、齿轮联轴器出现下列情况之一时应报废： 、裂纹。 、断齿。 、齿厚磨损量起升机构和非平衡变幅机构磨损达原齿厚的15%；其他机构磨损达原齿厚的20%。 2、联轴器连接螺栓为精制紧配合螺栓不准用普通螺栓代替。 3、连接螺栓孔磨损严重时不得修复原孔而应将联轴器内齿法兰盘旋转一个角度重新钻孔并配新螺栓。 4、轴孔键槽的凹角部位是应力集中处应仔细检查是否有裂

36、纹。 八、车轮与轨道 1、车轮轮缘和轮辐等处不得出现裂纹。 2、轮缘厚度磨损量达原厚度的50%时应报废。 3、踏面磨损应均匀踏面厚度磨损量达原厚度15%时应报废。 4、车轮不应有显著变形。 5、轴承不应有异常声响和振动润滑状态良好车轮转动灵活。 附件六：压力容器检验要求一、压力容器外部检查由使用单位不定期组织进行它既是设备专业技术管理人员的重要工作也是操作人员日常巡回检查项目之一检查内容包括： 1压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等； 2外表面有_裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象； 3保温层破损、脱落、潮湿、跑冷； 4检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管； 5

37、压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声相互摩擦； 6按照国家标准以及相关规程要求检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠； 7支承或支座的损坏基础下沉、倾斜、开裂紧固螺栓的完好情况； 8排放（疏水、排污）装置； 9运行的稳定情况； 二、压力容器内外部检验必须由检验单位有资格的压力容器检验人员进行。 1、检验周期分为： 安全状况等级为1、2级的每6年至少一次。 安全状况等级为3级的每3年至少一次。 对于强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器、运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器均应缩短检验周期。 2、压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包

38、括外部检查的全部内容外还包括以下内容： 检验内外表面的腐蚀磨损现象。 用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有_裂纹必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量。 测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时应重新进行强度校核提出降压使用或修理措施。 对可能引起金属材料的金相组织变化的容器必要时应进行金相检验。 高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有_裂纹的检查等。 通过内外部检验对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。 三、压力容器全面检验 压力容器全面检验除了上述检验项目外还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行_损探伤抽查或全部焊缝检查

39、。但对压力很低、非易燃或_毒、_腐蚀性介质的容器若没有发现缺陷取得一定使用经验后可不作_损探伤检查。 容器的全面检验周期一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器在取得使用经验和一两次内外检验确认_腐蚀后全面检验周期可适当延长。 附件七：压力管道检验要求一、压力管道是指利用一定的压力用于输送气体或者液体的管状设备其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质且公称直径大于25mm的管道。 二、新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验；在用

40、压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。 三、压力管道修理改造单位具备一定的条件对压力管道进行重大改造时其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。 四、从事压力管道焊接的焊工和_损失检测的检测人员必须按有关规定取得劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书。 五、压力管道的组成包括 管道组成件：用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器等。 管道支承件：是将管道荷载包括自重、输送流体重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载传递到结构架上去的元件。 附属设施是指各种保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。 安全保护装置是指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等。 六、压力管道破坏的主要原因： 1、超压造成过度变形； 2、因存在原始缺陷而造成低应力脆断； 3、因环境、介质腐蚀破坏（28.1%）； 4、因交变载荷而导致的疲劳破坏（29.1%）； 5、因高温环境而导致的蠕变破坏（28.8%）。 七、对压力管道的检验检测工作包括 外观检验； 测厚； _损检测（磁粉检测是_损检测一种经常使用的方法）； 硬度测定； 金相； 耐压试验。 钨品厂 20_.08.16 13第 30 页 共 30 页