有色金属矿山地下开采生产技术规程》.doc

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1、ICS 77.12.99H 05中中华华人人民民共共和和国国国国家家标标准准GB XXXXX201X离子型稀土矿原地浸出开采技术规范Ionic rare earth mining In situ leaching Technical specifications (征求意见稿)（2014 年 10 月）XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施GB XXXXX-201XI前 言本标准的第6章和7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC229）归口。本标准负责起草单位：赣州有色冶金研究

2、所、江西理工大学。本标准报名参加起草单位：赣州科源稀土资源开发有限公司、赣州稀土矿业有限公司、国家离子型稀土资源高效开发利用工程技术研究中心。本标准主要起草人：郭小斌、杨勇、李健、李春、张树标、XXX、XXX、XXX、XXX。GB XXXXX-201X1离子型稀土矿原地浸出开采技术规范1 范围本标准规定了离子型稀土矿山开采工艺过程相关控制指标、技术参数及矿山安全、环保等技术要求。本规范适用于采用原地浸矿工艺的离子型稀土矿山。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件

3、。GB 190 危险货物包装标志GB 40532 固定式钢斜梯安全技术条件GB 40533 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 9089 户外严酷条件下的电力设施GB l1651 劳动防护用品选用规则GB/T 13869 用电安全导则GB l4161 矿山安全标志GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB l6423 金属非金属矿山安全规程GB l8599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 26860 电业安全工作规程GB 50034 工业企业照明设计标准GB 50061 66kV 及以下架

4、空电力线路设计规范GB 50070 矿山电力设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范AQ 2005 金属非金属矿山排土场安全生产规则AQ 2007.1 金属非金属矿山安全标准化规范导则AQ 2007.3 金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南AQ 2009 金属非金属矿山主要负责人安全生产考核标准AQ 2011 金属非金属矿山安全生产管理人员考核标准GB XXXXX-201X2DZ/T 0204 稀土矿产地质勘查规范DZ/T 223 矿山地质环境保护与治理恢复方案编制规范DZ 0240 滑坡防治工程设计与施工技术规范GBJ l6 建筑设计防火规范GBJ 22 厂矿公路设计规范GB

5、J 141 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ 213 矿山井巷工程施工及验收规范 GBZ l 工业企业设计卫生标准JGJ 36 宿舍建筑设计规范JGJ 67 办公建筑设计规范关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知(国土资2004208 号文)3 术语和定义DZ/T 0204 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 DZ/T 0204 中的某些术语和定义。 3.1 离子型稀土矿山 ion-absorbed rare earth mines在现代技术经济条件下，能以工业规模从离子型稀土矿床中提取国民经济所必须的稀土元素化合物及其他伴生矿物的矿山企业。3.2 全覆式

6、 complete coverage type矿体底部弱风化层或基岩位于侵蚀面以下，基本无基岩出露的赋存形式。3.3 祼脚式 barefoot type矿体底部弱风化层或基岩位于侵蚀面以上，基岩完全或部分出露的赋存形式。3.4原地浸矿 in situ leaching 利用溶浸液从天然埋藏条件下的非均质矿石中有选择地浸出有用成分并抽取反应生成化合物的采矿方法。3.5水冶车间 hydrometallurgy workshopGB XXXXX-201X3离子型稀土开采过程中，溶浸液配制及母液处理进而提取出矿产品(碳铵稀土)的场所。3.6浸取率 leaching rate稀土资源中离子相稀土资源占全

7、相资源的比率。3.7工艺池 process pool离子型稀土开采过程中所涉及到的功能各异的处理池总称。3.8高位池 head tank建于在采矿区山顶（或较高处） ，用于稳定和调节浸矿液或清水至在采矿块注液井（孔）中的压力、流量的工艺池。3.9母液中转池 Rare earth lixivium transfer pool母液经过自流或泵送至车间过程中，一般位于车间工艺池最低位置的用于中转母液的工艺池。3.10除杂池 Cleaning pool用于除去母液中所含杂质的工艺池。3.11沉淀池 Precipitation pool用于沉淀母液中的离子型稀土的工艺池。3.12集液沟 intercep

8、ting channel开挖于在采矿体所在山脚部位基岩出露或表土覆盖较少的位置，一般开挖至基岩，用于收集母液的沟。3.13集液巷道 The liquid collecting tunnel开挖于矿体底部，主要用于收集导流孔导流出母液的巷道。3.14GB XXXXX-201X4导流孔 deflector hole用高压水枪或千米钻钻出的用于将母液导流出的孔洞。3.15集液池 collecting reservoir一般位于集液沟最低处或集液巷道口附近，用于沉淀母液中所携带泥沙的小型工艺池。3.16注液井（孔）injection well开挖于矿体顶部便于浸矿液注入的井(孔） 。3.17监测井 m

9、onitor well用于取样检测是否有浸矿液（或母液）泄露所开挖的井。3.18环保井 Environmental observation well开挖于在采矿体流域下游适当位置，用于回收泄露的浸矿液（或母液） ，以减少矿山开采所引起的环境污染的井。3.19母液 Rare earth lixivium溶浸液经过矿体过程中，通过离子交换，将矿体中的稀土资源及少量杂质交换出来，所形成的溶液。3.20上清液 liquid supernatant经过沉淀工序后，沉淀池上层的澄清液体。3.21渣头 dregs经过除杂工序后，在除杂池底部沉积下来的的含较多杂质的沉淀物。3.22渣头渣 the dregs

10、of dregs除杂工序产生的渣头经过进一步的稀土资源回收后残留下来的杂质沉淀物。3.23 GB XXXXX-201X5溶浸液 leaching solution由溶浸剂与水（或尾液）按一定比例配制而成的溶液，用于注入矿层，交换矿物中化学成分的液体。3.24 溶浸剂 leachant用于溶解（交换）矿物的化学试剂。3.25 浸出液 leachate溶浸液与矿物充分接触、反应（交换）后，将矿物由固相转变为液相进入溶液，该水溶液称为浸出液。3.26 液固比 liquid-solid ratio溶浸液量与稀土矿体矿石量之比。3.27 稀土采选综合回收率 Rare earths mining and

11、separating comprehensive recovery rate稀土产品折算成稀土氧化物量与开采矿块内动用的离子相稀土氧化物资源储量之比。4 总则4.1 基本要求4.1.1 加强矿产综合回收，坚持合理的开采顺序，有效利用和保护资源。在同一开采区内，实行贫富兼采，大小兼采，提高资源综合回收率，对暂不能利用的资源应切实保护起来。4.1.2 矿山开采必须有相关许可证，除执行本标准外，还应符合国家有关法律法规、行业标准及地方法规。4.1.3 矿山地质工作须达到生产勘探，方可作为矿块单体设计的依据。4.2 离子型稀土矿赋存类型分类根据矿体底部的弱风化层或基岩赋存状态分为全覆式和裸脚式两种。4

12、.3 矿山生产规模分类根据国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知 （2004208 号文），对稀土矿山建设规模规定如表 1。表 1GB XXXXX-201X6矿山生产建设规模级别最低生产建设规模计量单位/年大型中型小型 矿石（万吨）10010030306 万吨/年4.4 矿山服务年限规定小型矿山服务年限小于 10 年，中型矿山服务年限在 1015 年之间，大型矿山服务年限不少于 15 年。4.5 生产指标规定离子型稀土矿采选综合回收率应75%，生产用水循环利用率达到 90%以上。4.6 矿山环保规定离子型稀土开采应严格执行矿山生态恢复治理保障金制度，根据“边开采，边治理”的原则，

13、编制矿山生态保护与治理恢复方案，并按照方案进行矿山生态、地质环境恢复治理和矿区土地复垦。4.7 矿山安全生产制度离子型稀土矿山项目必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条件，遵守矿山安全相关法律、法规，建立健全安全生产责任制；项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。稀土矿山开发建设项目必须取得安全生产许可证。5 矿山总体布置及服务年限5.1 矿山总体布置5.1.1 一般规定矿山总体布置应遵循国家有关法律、法规和方针政策，满足设计的原则和技术要求，做出符合国情、生产安全、技术先进、经济效益、社会效益和环境效益好的合理布置。 矿山总体布置应根据矿山的

14、资源赋存状况，满足生产工艺流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、施工及检修等要求。矿山总体布置应符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关标准、规范的规定。 5.1.2 水冶车间5.1.2.1 服务年限小于 10 年的稀土矿山的要求5.1.2.1.1 工艺池宜用简易池，应做好防渗工作，工艺池之间土质地面，应铺设混凝土地面，对车间范围内的陡坎，也应做好防滑、防塌相关措施。在池子周围要用桩、铁丝或篱笆等材料敷设好安全围栏，高度约 11.2m。上下池之间的梯路要加固好并作好防滑措施。5.1.2.1.2 基坑顶口应用材料加固，加固后基面应平整、密实，各基坑开挖完成、加固后，GB XX

15、XXX-201X7应在基坑铺设耐磨防水布（加防腐剂） ，其质量和加工应达到矿山生产及服务年限的需要。5.1.2.1.3 应有矿山防洪、排涝设计，建立完善的排水系统。5.1.2.1.4 调 PH 用的酸罐要用耐腐蚀的玻璃钢、塑料材料制成，放置平稳并加固好，配好穿戴用的防腐劳保用品。5.1.2.1.5 矿山办公室、休息室、寝室、食堂等生活设施宜采用活动板房，活动板房的施工、使用等应符合下列要求：a)活动板房应符合国家有关建筑节能、绿色环保的相关规定；b)活动板房的选址应合理、布局得当，符合国家有关安全、卫生和消防等相关规定。c)人员密集和荷载较大的场所应设置在底层。d)活动板房的电气设计、安装及供

16、排水设计、安装应符合国家现行相关标准的规定。5.1.2.2 服务年限大于 10 年的稀土矿山的要求5.1.2.2.1 工艺池宜用钢筋混凝土工艺池，钢筋混凝土工艺池的设计建设应符合 GBJ 141中相关规定，并做好防渗漏工作；工艺池应尽量利用地势形成阶梯布置，使母液处理各工序尽量依靠自流完成。5.1.2.2.2 矿山原材料仓库、产品仓库、辅助材料仓库、脱水房、配电房、化验室、值班室等应与车间毗邻。5.1.2.2.3 矿山办公室、休息室、寝室、食堂等生活设施宜采用永久建筑，永久建筑的施工、使用等应符合办公建筑设计规范 （JGJ67） ， 宿舍建筑设计规范(JGJ36)等相关建筑设计规范。5.1.2

17、.2.4 生活设施以方便吃、住、行为原则，且应与矿山总体设计相符。5.1.2.2.5 生产用水应在不影响周边农业及生活用水的情况下，水泵房应设在矿区附近河流、溪流等水源。5.1.2.2.6 矿区生活用水应对照 GB 5749 标准执行。5.1.2.2.7 电力设施应参照 GB 50070 的规定执行。5.1.2.2.8 矿山道路设计参照 GBJ22 相关规定执行。5.2 矿山服务年限服务年限应按下式计算：-（式 1）AQE 92. 0式中： T矿山服务年限； Q设计资源储量（TR2O3金属量）t； 采选综合回收率； A生产能力，生产 REO（折算成 92%的氧化稀土） ；GB XXXXX-20

18、1X8E浸出率。5.3 开采进度矿山开采进度计划编制,应符合下列要求：a) 以国家指令性计划为依据，结合相关的法规及政策、矿山总体设计及离子型稀土资源赋存特点等因素，合理安排年度开采计划。b) 开采计划安排严禁“采富弃贫，采易弃难” 。c) 计划安排应尽可能集中，便于生产、管理。d) 各在采、备采矿块应安排合理，保证生产过程平稳、持续及相互衔接。e) 应合理安排开采进度，保证年度开采计划顺利完成。6 原地浸矿工艺浸采过程要求6.1 裸脚式赋存条件所采用的原地浸矿工艺6.1.1 一般规定6.1.1.1 集液沟、集液池等设施应敷设水泥沙浆作好防渗等措施，防止母液渗漏。6.1.1.2 离子型稀土矿开

19、采应坚持节约用水的原则，在矿山各个废水出露点设置废水收集装置，将收集到的废水返回生产工艺，实现闭路循环，生产用水循环利用率要求达到 90%以上。6.1.1.3 坚持清污分流并作好防渗工作，提高母液的回收率，有效防止对地表水、地下水的影响。6.1.1.4 设备、管道等必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏。6.1.1.5 采矿块下游应设置母液监测井（孔）和环保回收井，建立地表水、浅层地下水定期动态监测体系。6.1.2 注液系统6.1.2.1 注液网井（孔）布设离子型稀土矿赋存深度 2m 以内（表土厚度2m） ，可考虑采用注液井注液；赋存深度超过 2m 的，可考虑注液孔注液。注液孔（井）深

20、度为见矿 0.51m；注液孔大小一般0.150.3m，注液井大小一般为 0.50.8m 左右。注液孔可用 6 分 PVC 管，下 1m 钻成带小孔的花管并插至孔底，管壁至孔壁处用棘草或其它材料充填。注液孔（井）采用菱形布置，尽可能减少注液盲区，其网度布置与山体坡度等有关应符合表 2 规定。表 2网 度坡度（）注液孔（排距孔距）注液井（排距井距）151.02.0m1.02.0m1.53.0m1.53.0m15301.53.0m1.53.0m2.54.0m2.54.0mGB XXXXX-201X9302.53m2.53m 或不布置3.55.0m3.55.0m 或不布置网度的布置还与矿体的渗透性有关

21、，由于矿体渗透性的差异，应通过试验来进行确定，进行参数优化，尽可能减少注液盲区，同时也要防止穿孔（井）现象发生。6.1.2.2 高位池a)高位池的布设应根据矿山生产规模、矿块分布、矿山地形、地貌等因素进行确定，尽可能多控制矿体、经济合理为原则，包括浸矿液池和清水池各一个。b)高位池到拟采矿块的管路选型应以满足生产需要、兼顾后续备采矿块为原则。c)高位池建设地点应进行必要的地质工作，防止高位池的倒塌、渗漏。d)高位池应作好防渗处理，高位池大小应根据采场日注液量、车间水泵的输送能力及电力供应状况等综合考虑，一般容积为 50200m3。6.1.2.3 注液管网a)注液管网是指从高位池到各注液井（孔）

22、的管网系统。其管型、闸阀及数量应由拟采矿块单体设计确定，每个矿块的浸矿液与顶水宜用同一套管路系统。b) 注液系统管路识别标志应符合 GB 7231 的相关规定。c) 管路连接严格按照相关操作规范进行，注液前应进行试水，对存在跑、冒、滴、漏现象的，及时查明原因，予以解决，同时注液期间还应加强采场的管理。6.1.3 收液系统6.1.3.1 集液沟沿拟采矿体外围（山脚）基岩出露或基岩盖层较薄位置开挖集液沟，宽度 1 米左右，深度以挖到基岩为准，并作好防渗处理。6.1.3.2 集液池（沉沙池）在集液沟最低位置开挖集液池（沉沙池） ，以水泥沙浆敷底，并连接收液管路至母液中转池。6.1.3.3 母液中转池

23、由于母液不能直接自流到水冶车间，需在车间山脚下或附近建母液中转池，池体一般容积 50100 m3，并作好防渗处理；用水泵将母液抽至水冶车间的除杂池。6.1.4 输送管路系统6.1.4.1 浸矿液（清水）输送管路浸矿液（清水）输送管路是指从水冶车间配液池至高位池段管路，管路一般采用耐压PVC 管或钢管，具体管径大小需根据注液量大小确定，管路抗压强度需根据水冶车间配液池至高位池距离及高度确定。管路中间可安装逆止阀，防止管路破损而造成物料大量损失。6.1.4.2 采场注液管路高位池至矿块的主管路、主管路至各个注液井（孔）的管路管径大小需根据注液流量GB XXXXX-201X10选定，根据矿体的厚度，

24、通过管路闸阀控制注液量及注液速率。6.1.4.3 母液管路母液管路为矿块母液中转池至水冶车间管路，管径大小应根据预计回收母液量大小来确定。母液管路应尽量利用地势，采用自流形式，对于无法自流的，在母液中转池安装离心水泵通过管路将母液送至水冶车间，管路抗压强度需根据母液中转池至水冶车间距离及高差确定。6.1.5 辅助系统6.1.5.1 排水系统a)注液期间，注液井（孔）周围应开挖一条浅避水沟，降低地表径流对注液过程的影 响。b)以拟采矿块（段）为单元设置排洪沟，排洪沟断面规格与拟采矿块面积、矿区的水 文地质等因素相关，长度应满足矿块生产需要。c)集液沟以上适当位置开挖避水沟，减少地表径流对矿块收液

25、系统的影响。避水沟大 小可根据近年暴雨强度资料和矿块汇水面积计算得出。一般避水沟宽0.30.5 m 高 0.30.5 m。6.1.5.2 监测系统a)母液监测: 拟采矿块外围须布置若干母液监测井（孔） ，一般设置在拟采矿块山脚集液沟外围，井（孔）间距 2030m，井（孔）深视到潜水层或见基岩为准，以监测母液渗流情况，若有母液出现，须予以及时回收。观察井（孔）具体位置及数量以矿块单体设计为准。b)安全监测:对安全预评价报告中提出的存在安全隐患的拟采矿块应建立边坡变形监控预警系统，对边坡稳定性进行监测。c)环保监测: 拟采矿块下游适当位置须布置若干环保回收井，一般设置在拟采矿块山脚下游 50100

26、m 位置，井数以能控制矿块所在小流域地表及浅层地下水为准，井深视到潜水层或见基岩为准，矿块开采过程中，应随时观测取样，若水质未达到排放标准，须予以及时回收，直至达标为止。6.1.6 浸矿液配制浸矿液通常采用硫酸铵溶液，一般硫酸铵溶液浓度 1.0%-2.0%，具体浓度视生产情况确定。浓度调整可采用先浓后淡的原则。6.1.7 注液顺序采用由上而下的注液方式，根据矿体的厚度控制每个不同地点的注液量。6.1.8 原材料消耗6.1.8.1 硫酸铵消耗量根据所采矿块的矿石体积，按固液比（体积比）为 1：0.33 计算总注液量.再按GB XXXXX-201X111.0%2.0%的硫酸铵浓度，计算出硫酸铵消耗

27、量。具体用量根据生产的情况最后确定。考虑到用上清液配置浸矿液时，由于还有少量硫酸铵残留，可酌减用量。6.1.8.2 碳酸氢铵消耗量a)碳酸氢铵消耗量包括除杂消耗量和沉淀消耗量两部分。b)除杂过程中碳酸氢铵消耗量与母液中稀土量、杂质类型及含量相关，应以该矿体具体试验优化参数计算碳酸氢铵消耗量。c)沉淀过程中碳酸氢铵消耗量与母液中稀土量相关，应以该矿体具体试验优化参数计算碳酸氢铵消耗量。d)一般根据所采矿块的预计可回收稀土氧化物按 1:35 的比例，计算碳铵消耗量。6.1.8.3 硫酸消耗量硫酸消耗量与上清液中碳酸根离子含量相关，以控制浸矿液酸碱度。一般 pH 控制在5.56.0,用量应以具体试验

28、优化参数计算硫酸消耗量。一般根据所采矿块的预计可回收稀土氧化物按 1:0.50.8 的比例，计算硫酸消耗量。6.1.9 浸采工作浸采时要加强管理，一方面要保证把浸矿液按要求注入到矿体；另一方面要防止化工材料和母液跑冒滴漏。同时要加强监测，防止渗漏对环境及地下水的影响，并采取预防措施。6.1.10 浸采结束浸采结束，浸取母液中离子相稀土浓度小于 0.1g/L 时，可停止注液；浸采结束后，应及时回填注液井（孔）以及集液沟，并做好复垦工作。6.2 全覆式赋存条件所采用的原地浸矿工艺6.2.1 一般规定6.2.1.1 集液巷道、导流孔等设施应敷设水泥沙浆作好防渗等措施，防止母液渗漏。6.2.1.2 离

29、子型稀土矿开采应坚持节约用水的原则，在矿山各个废水出露点设置废水收集装置，将收集到的废水返回生产流程，实现闭路循环，生产用水循环利用率要求达到 90%以上。6.2.1.3 坚持清污分流并作好防渗工作，提高母液的回收率，有效防止对地表水、地下水的影响。6.2.1.4 设备、管道等必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏。6.2.1.5 拟采矿块下游设置监测井（孔）和环保观测井，建立地表水、浅层地下水定期动态监测体系。6.2.2 注液系统6.2.2.1 注液网井（孔）布设a)注液网井（孔）布设与拟采矿体的地质、水文地质、工程地质及地表植被等因素GB XXXXX-201X12相关，依据试验得出

30、的矿体渗透系数等参数，合理选择注液方式：注液井（孔）可参照表 2 中数据初步确定井（孔）的分布网度；根据矿体赋存的深度，确定井（孔）的深度,一般超过表土以下 12m。以尽可能减少注液盲区，降低生态破坏为原则，具体应通过试验进行参数优化来确定。b)井（孔）应安装龙头或球阀控制注液量及注液速率。6.2.2.2 高位池a)高位池的布设应根据矿山生产规模、矿块分布、矿山地形、地貌等因素进行确定，尽可能多控制矿体、经济合理为原则，包括浸矿液池和清水池各一个。b)高位池到拟采矿块的管路选型应以满足生产需要、兼顾后续备采矿块为原则。c)高位池建设地方应进行必要的地质工作，防止高位池的倒塌、渗漏。d)高位池应

31、作好防渗处理，高位池大小应根据采场日注液量、车间水泵的输送能力及电力供应状况等综合考虑，一般容积为 50200m3。6.2.2.3 注液管网a)注液管网是指从高位池到各注液井（孔）的管网系统。其管型、闸阀及数量应由拟采矿块单体设计规定，每个矿块的浸矿液与顶水宜用同一套管路系统。b)注液系统管路识别标志应符合 GB 7231 相关规定。c)管路连接严格按照相关操作规范进行，注液前应进行试水，对存在跑、冒、滴、漏现象的，及时查明原因，予以解决，同时注液期间还应加强采场的管理。6.2.3 收液系统6.2.3.1 巷道+导流孔根据拟采矿块的矿体厚度情况及排土等条件，确定集液巷道口位置、走向。开挖过程中

32、，应及时进行支护，防止冒顶、片帮发生。集液巷道断面一般为梯形，断面规格以便于巷道开挖及后续相关工程施工为准；巷道坡度为 35,集液巷道上打垂直边壁的导流孔，每米设置 5 个，长度为 812m；集液巷道、导流孔施工完后，在巷道底部中间位置沿巷道开挖集液沟，巷道底部、集液沟与导流孔均用水泥沙浆敷底；巷道内用竹子铺设，巷道内塞满棘草，在每条巷道口筑坝并挖一个沉砂池,以防止集液沟内泥沙堵塞收液管路, 沉沙池也用水泥浆敷底，沉沙池用 PVC 管接至母液中转池。6.2.3.2 巷道巷道主集液巷道一般宜平行布置，间距一般为 1520m。垂直于主集液巷道的岔道也应平行布置，间距一般为 510m。巷道断面采用梯

33、形，高宽（中间）一般为1.8m(1.01.3)m。6.2.3.3 平台集液沟钻孔对山体不大，无隐藏岩石或风化球，便于导流孔施工的工程地质条件的矿体，可在山脚部位先挖一平台，其尺寸一般为宽度 2m，再在靠近山脚内侧开挖一集液沟，断面为倒梯GB XXXXX-201X13形，上宽、下窄，尺寸 0.3m（宽）0.4m（深） ，从山体外侧向山体内打导流孔，80100mm，间距 0.2m0.5m，具体根据工程地质情况而定。孔倾角 5，内高外低，长度根据山形大小而定，要形成一完整收液网。导流孔应做好注浆防漏。6.2.4 输送管路系统6.2.4.1 浸矿液（清水）管路浸矿液（清水）管路是指从水冶车间配液池至高

34、位池线路，管路须采用耐压 PVC 管或钢管，具体管径大小需根据注液量大小确定，管路抗压强度需根据水冶车间配液池至高位池距离及高度确定。管路中间可安装逆止阀，防止管路破损而造成物料大量损失。6.2.4.2 采场注液管路高位池至矿块的主管路、主管路至各个注液井的管路管径大小需根据注液流量选定，根据矿体的厚度，通过管路闸阀控制注液量及注液速率。6.2.4.3 母液管路母液管路为矿块母液中转池至水冶车间管路，管径大小应根据预计回收母液量大小来确定。母液管路应尽量利用地势，采用自流形式，对于无法自流的，在母液中转池安装离心水泵通过管路将母液送至水冶车间，管路抗压强度需根据母液中转池至水冶车间距离及高差确

35、定。6.2.5 辅助系统6.2.5.1 避水系统在集液沟及巷道口以上适当位置开挖避水沟，减少地表径流对矿块收液系统影响或者破坏集液巷道口的稳固。避水沟大小可根据近年暴雨强度资料和矿块汇水面积计算得出。一般避水沟宽 0.30.5 m高 0.30.5 m。6.2.5.2 监控系统a)母液监测：拟采矿块外围须布置若干母液监测井（孔） ，一般设置在拟采矿块山脚沉沙池（或集液沟）外围，井（孔）间距 2030m，井（孔）深视到潜水层或见基岩为准，以监测母液渗流情况，若有母液出现，须予以及时回收。观察井（孔）具体位置及数量以矿块单体设计为准。b)安全监测：对安全预评价报告中提出的存在安全隐患的拟采矿块应建立

36、边坡变形监控预警系统，对边坡稳定性进行监测。c)环保监测：拟采矿块下游适当位置须布置若干环保回收井，一般设置在拟采矿块山脚下游 50100m 位置，井数以能控制矿块所在小流域地表及浅层地下水为准，井深视到潜水层或见基岩为准，矿块开采过程中，应随时观测取样，若水质未达到排放标准，须予以及时回收，直至达标为止。GB XXXXX-201X146.2.6 浸矿液配制一般采用 1.0-2%硫酸铵溶液作浸矿液，具体浓度视生产情况确定。浓度调整采用先浓后淡的原则。6.2.7 注液顺序采用由上而下的注液方式，根据矿体的厚度控制每个不同地点的注液量。6.2.8 原材料消耗6.2.8.1 硫酸铵消耗量根据所采矿块

37、的矿石体积，按固液比（体积比）为 1：0.33 计算总注液量.再按1.0%2.0%的硫酸铵浓度，计算出硫酸铵消耗量。具体用量根据生产的情况最后确定。考虑到用上清液配置浸矿液时，由于还有少量硫酸铵残留，可酌减用量。6.2.8.2 碳酸氢铵消耗量a)碳酸氢铵消耗量包括除杂消耗量和沉淀消耗量两部分。b)除杂过程中碳酸氢铵消耗量与母液中稀土量、杂质类型及含量相关，应以该矿体具体试验优化参数计算碳酸氢铵消耗量。c)沉淀过程中碳酸氢铵消耗量与母液中稀土量相关，应以该矿体具体试验优化参数计算碳酸氢铵消耗量。d)一般根据所采矿块的预计可回收稀土氧化物按 1:35 的比例，计算碳铵消耗量。6.2.8.3 硫酸消

38、耗量硫酸消耗量与上清液中碳酸根离子含量相关，以控制浸矿液酸碱度。一般 PH 控制在5.56.0, 用量应以具体试验优化参数计算硫酸消耗量。 一般根据所采矿块的预计可回收稀土氧化物按 1:0.50.8 的比例，计算硫酸消耗量。6.2.9 浸采工作浸采时要加强管理，一方面要保证把浸矿液按要求注入到矿体；另一方面要防止跑、冒、滴、漏化工材料和母液。同时要加强监测，防止渗漏对环境及地下水的影响，并采取预防措施。6.2.10 浸采结束浸采结束，浸取母液中离子相稀土浓度小于 0.1g/L 时，可停止注液；浸采结束后，应及时回填注液井（孔） 、沟，并做好复垦工作。7 水冶处理过程要求7.1 一般规定7.1.

39、1 凡新上岗的人员必须接受矿、车间、班组三级安全教育培训，经考试合格后，由有工作经验的员工带领下工作满一个月以上，掌握本工种的安全操作技术规范后，方可独立GB XXXXX-201X15工作。7.1.2 特种作业人员必须按照国家有关法律法规的规定接受专门的安全培训，经考核合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。对新上岗的特种作业人员必须实行四个月的师徒制，再经考核合格后，方可独立工作，且每年至少参加两次内部安全培训。7.1.3 水冶车间里接触危险化学品的新上岗人员，必须接受强制性安全教育培训，安全教育培训时间不得少于 72 学时，保证其具备本岗位安全操作，自救互救以及应急处置所需的知识和技

40、能，经考核合格，车间主任签字认定后，方能安排上岗作业。7.1.4 在水冶车间改变工种的员工，必需重新进行安全生产教育才能上岗。7.1.5 水冶车间对凡参加了安全培训的人员应进行考核并填写好稀土矿山员工培训记录表 ，并保存好。7.1.6 水冶车间各工序必须按作业指导书的内容进行操作。7.1.7 水冶车间在生产过程中必须进行日常产品质量检验和环保监测。7.2 除杂工序7.2.1 准备工作准备好除杂用的碳酸氢铵及其它除杂剂，粉碎好，或溶解成饱和溶液。空压机及气管管路检查好，不能有气体泄漏，精密 pH 试纸（计）等所需材料备齐。7.2.2 除杂工序7.2.2.1 经泵送到水冶车间的母液，首先用碳酸氢铵

41、除杂。除杂工序是往装有母液的除杂池里加入饱和碳酸氢铵水溶液，并不断用气泵搅拌均匀，搅拌均匀程度将会影响到后续碳酸稀土沉淀转晶好坏，控制碳酸氢铵水溶液用量至池中母液 pH 值为 5.45.8，除杂后的母液经澄清后转入沉淀池中沉淀。7.2.2.2 除杂工作应按除杂工序作业指导书进行操作，并应认真如实填写除杂工序记录表。7.3 沉淀工序7.3.1 一般规定目前矿山大多用碳酸氢铵沉淀工艺，很少用对环保有害的草酸工艺，用碳酸氢铵工艺沉淀离子型稀土母液，关键工作是做好稀土的转晶工作，沉淀池中须保留足够的晶种，否则易出现稀土絮状物，影响稀土转晶及后续工序。7.3.2 沉淀工序7.3.2.1 经除杂后的母液转

42、入沉淀池后，向沉淀池中加入饱和碳酸氢铵水溶液，并不断用GB XXXXX-201X16气泵搅拌均匀，控制碳酸氢铵水溶液用量至沉淀池中母液 PH 值到 6.87.0，沉淀池中溶液经澄清后，沉淀下来的即为碳铵稀土，上部的清液为上清液，沉淀后的上清液自流入配液池处理，重新配制浸矿液或调 PH 后，作为顶水使用。7.3.2.2 沉淀工作应按沉淀工序作业指导书进行操作，并应认真如实填写沉淀工序记录表。7.4 配液工序7.4.1 一般规定沉淀后的上清液在配液池中须用硫酸回调 pH，一般控制在 5.56.0，严禁使用未经调节 pH 的上清液作为顶水使用。7.4.2 配液工序7.4.2.1 由沉淀池自流入配液池

43、的上清液 pH 值在 7.0 左右，使用前须用硫酸回调到 pH 值在 5.56.0 之间才能用来配制浸矿液或作为顶水使用。配制硫酸铵溶液时必须用气泵搅拌均匀，配制的浓度一般为 1%至 2%，由于上清液中含有少量的硫酸铵，配液时应充分利用以节约硫酸铵用量。7.4.2.2 配液工作应按配液工序作业指导书进行操作，并应认真如实填写配液工序记录表。7.5 脱水工序7.5.1 一般规定沉淀后的固体碳酸稀土一般要进行脱水滤干，方式主要有压滤机脱水、离心机脱水、滤架自然凉干等形式。7.5.2 脱水工序7.5.2.1 沉淀池中的碳铵稀土可转到过滤架上滤干后，再用离心机脱水装包或直接用压滤机脱水后装包入库。脱水

44、后的碳酸稀土可作为产品直接出售，也可经灼烧后成氧化稀土出售。7.5.2.2 脱水工作应按离心机作业指导书 、 压滤机作业指导书进行操作，并应认真如实填写脱水工序记录表。7.6 渣头的处理母液经除杂工艺处理后，除杂池中沉淀下来的杂质称为渣头，因渣头中还有较高的稀GB XXXXX-201X17土含量，一般将渣头转入渣头处理池，采用浓硫酸溶解渣头，溶解完成后用清水稀释，再将上清液转入除渣池进行后续稀土回收处理，当渣头中离子相稀土品位低于 0.5%时，可作为渣头渣处理；经处理后的渣头渣装袋外销给专业厂家，制成环保建筑材料或是经防渗处置后进行安全填埋，填埋后裸露地必须植树种草。8 设备选型8.1 一般规

45、定8.1.1 对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核，需要从业资格证的，必须持证上岗，严禁无证操作或酒后操作。8.1.2 所有从事电气设备安装、运行、试验、维修等工作人员必须身体健康。8.1.3 各项具体电气管理制度、操作规程必须齐全。8.1.4 采用的电器设备应符合现行国家标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。8.1.5 除遵守本标准以外，还须遵守有关国家各电器设备操作安全规程。8.2 电气设备安装与维修8.2.1 电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源，并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸，严防误送电。8.2.2 电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电

46、压变动量应在 5%范围内） 。供电变压GB XXXXX-201X18器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。8.2.3 所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。8.2.4 电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿绝缘鞋和戴绝缘手套的人移动电缆，并防止电缆磨损。如无专人维护电缆时，应由操作人员负责维护，以免损坏而导致触电事故。8.2.5 电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。8.2.6 电气设备启动后应检视各种电气仪表，待电流表指针稳定和正常时，才允许正式工作。8.2.7 定期检查电气设备的绝缘

47、电阻是否符合规定，不应低于 1000/V（如对 220V 绝缘电阻应不小于 0.22M） 。8.2.8 漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。8.2.9 发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触。8.2.10 所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。8.2.11 电气设备的所有连接桩头应紧固，并需经常检查，如发现松动应先切断电源，再行处理。8.2.12 各种机械电气设备，必须装有接地线、接零的保护装置，接地电阻不得大于 10，但在同一个供电系统上不得同时接地又接零。8.2.13 各

48、种机械设备的控制电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。8.2.14 用水清洗电动施工机械时，不得将水洒到电气设备上，以免导线和电气设备受潮。8.2.15 电气设备应存放于干燥处。在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设备。8.2.16 工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的标示牌。8.2.17 修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后方可合闸。8.2.18 电器

49、工作完毕后，应及时切断电源，并锁好闸箱门。 8.3 变压器8.3.1 一般规定8.3.1.1变压器必须由专职电工运行和维护。供电部门对变压器运行另有要求的应遵照执行。GB XXXXX-201X198.3.1.2 变电场所应通风良好，防止鼠害，并应设置围栏，栏门加锁，围栏应保证栏外有足够的安全距离。变压器运行中，上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。8.3.1.3变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105%。 8.3.1.4一般变压器不得超过负荷运行，在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。8.3.1.5当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量的三分之二。如果上层油温不超过55，则可不开风扇带额定负荷。 8.3.1.6强制风冷变压器上层油温达到55时，吹风电机应自动或手动投入，