关于滚轧直螺纹套筒连接施工工艺及作用.doc

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1、关于滚轧直螺纹套筒连接施工工艺及作用关于滚轧直螺纹套筒连接施工工艺及作用 根据麻竹高速_至_段两阶段施工图设计要求钢筋连接应采用焊接接头或机械连接接头当钢筋直径大于或等于25mm时采用机械连接接头。钢筋的机械连接必须符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-20_）中级接头要求级接头不宜采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材有效截面缩小消弱的剥肋滚扎直螺纹接头和直接滚扎直螺纹接头宜采用通过把钢筋肋压入母材或把钢筋头镦粗使钢筋头母材有效截面加大增加的压圆（压肋）滚扎直螺纹接头和镦粗直螺纹接头。 1、 施工工艺流程 1、 工艺流程 螺纹套筒验收 钢筋端头压圆 钢筋断料切头 2、 卡规检验直径 3、 压圆

2、端头滚丝 螺纹环规检验螺纹 4、 用扳手现场安装 接头检查是否拧合到位 套上保护套2、钢筋端头切平压圆： 检查被加工钢筋是否符合要求钢筋下料时不宜用热加工方法切断钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或扭曲钢筋端部不得有弯曲出现弯曲时应调直然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约1mm10mm达到端部平整。 按规格选择与钢筋直径相匹配的压模调整压合高度及长短定位尺寸然后将钢筋端头放入压腔中调整压泵压力进行压圆操作经压圆后钢筋端头形成圆柱形的回转体。 3、卡规检验直径：在测量时如果卡规的通端能通过工件而止端不能通过工件则表示工件合格；如果卡规的通端能通过工件而止端也能通过工件则表示工件尺寸太小则表示

3、工件不合格；如果通端和止端都不能通过工件则表示工件尺寸太大则表示工件也不合格必须返工。 4、钢筋滚丝螺纹： 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮装在专用的滚丝机上将已压圆端头的钢筋由尾部卡座的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋然后开动电动机在电动机旋转驱动下钢筋轴向自动进给即滚压螺纹丝头。 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求公差应为02.0p(p为螺距)牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度且允许误差为2P丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 丝头加工时应使用水性润滑液不得使用油性润滑液丝头检验合格后应套上保护帽或

4、拧上连接套筒按规格分类码放整齐防止装卸钢筋时损坏丝头； 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定钢筋丝头宜满足6f级精度要求雨季或长期码放情况下应对丝头采取防锈措施；丝头在运输过程中应妥善保管避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 5、 螺纹环规检查螺纹： 通规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同检验测量时首先要清理干净被测螺纹油污及杂质然后在环规与被测螺纹对正后用大母指与食指转动环规使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格否则以不通判定。 止规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量时首先要清理干净被测螺纹油污

5、及杂质然后在环规与被测螺纹对正后用大母指与食指转动环规旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格否则判为不合格品。 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合旋合量不得超过两个螺距）就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径那么就可以保证旋合性和连接强度则被测螺纹中径合格否则不合格。 6、钢筋接头的安装： 在进行钢筋连接时钢筋规格应与连接套筒规格一致且套筒长度必须大于或等于2d+10mm（d为钢筋直径）并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损 标准型连接套筒的基本参数套 筒 规 格 钢 筋 直 径长度（m

6、m） 外径（mm） 螺距（mm） 25 66 40 3 28 72 44 3 32 78 50 3 36 91 55 3 40 98 60 4 安装接头时需用扭力扳手或管钳扳手拧紧应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧接头的拧紧力矩应符合规定要求扭力扳手的精度应为5%经拧紧后的螺纹接头应做好标记标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧； 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩并加以标记使用力矩扳手可通过控制拧紧力矩而使拧紧程度得到有效控制使对顶力不至于过大最小拧紧扭矩值如下：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径（mm） 16 1820 2225 2832 3640 拧紧扭矩（N.m） 100 200 260 320 360 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级第 5 页 共 5 页