设备管理状态检测诊断.doc

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1、设备管理状态检测诊断随着科学技术与现代化生产的高度发展，各学科相互渗透，相互交叉，相互促进，形成了设备诊断技术这一生命力旺盛的新兴科学。它是一种了解和掌握设备使用过程中的状态，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。机械设备诊断技术日益获得重视和发展的原因是，随着科学技术与生产的发展，机械设备强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分关联愈加密切。国外专家认为，对大型设备监测，其获利与投资之比为17l，这表明采用设备诊断技术更为经济。例如：日本东京国铁机车电气部分全部采用计算机自动监测、诊断系统，机车无论哪部分出现故障，可以自动检测出来。机车机械部分，通过采

2、用地面传感、自动检测系统进行一次检测，即可判断有无故障。该国铁机务段共有300多台机车，但维修人员和管理人员仅300多名，生产效率非常高。设备诊断技术日益获得重视与发展的另一个重要原因是，改变了原有计划维修体制，节省了大量的维修费用。当前，国内对机械设备主要采用计划维修。在许多情况下，不该修的修了，不仅费时花钱，甚至降低设备工作性能，而该修的又没修，不仅降低设备寿命，而且导致设备故障。日本有关资料表明，采用诊断技术后，年维修费用可减少20%-50%，故障停机率减少75%。我中心实行状态修后，也取得同样效果。与计划维修费用比较，从节约小修的材料费、工费及水、电、油脂等杂费计算，节约了许多维修费。

3、一、设备诊断的方法设备诊断技术的目的应是“保证可靠、高效地发挥设备应有的功能”。它包含了三点：一是保证设备无故障，工作可靠；二是设备要提高效率，发挥其最大作用；三是保证设备将有故障或已有故障时，能及时诊断出来，加以维修。为此，要采用有效方法和手段才能达到设备诊断目的。以下以宝鸡电力机车段采用Hg-3518数据采集器对段内机床设备状态监测表为例，对此进行说明。根据检测表进行微机处理，对发现故障的设备进行修理，这样就能大大节省维修成本，且故障诊断准确率达到98%以上。设备诊断包括以下三个内容：1.设备状态检测的采样通过仪器测取主电机前端振动信号，也可测取声音、温度、电磁等，设备明显特征信号。2.正

4、确地从采集信号中提取有用的设备信息根据不同频率下的加速度值、速度、位移等情况进行判断（参见表），并将设备正常信号状态与采集信号进行比较，以此来诊断故障。3.设备状态分析当为故障状态时，则应采用有关方法作进一步分析，要分析故障位置、类型、性质、原因与趋势等。当为无故障状态时，可采用时序模型等方法作进一步分析，分析状态趋势，预计未来情况，并根据设备状态作出决策，保证设备可靠，高效发挥作用，达到设备诊断目的。二、设备诊断技术的应用情况设备诊断技术发展成一门科学技术是在上世纪中期。在上世纪60年代，它集中在核电、宇航、航空尖端工业中应用，70年代发展到冶金、石化、船舶与部门，80年代在我国广泛应用。我国在工业企业管理条例中提出，要根据生产需要，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以监测为基础的预防维修体制，把设备诊断技术列入企业管理法规。诊断技术根据诊断对象的作用不同分为齿轮箱、轴承、旋转机械和发动机等部分，分别采用振动、铁谱、红外、声发射诊断方法。第 4 页 共 4 页