机织学 实习报告.docx

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1、机织学 实习报告 长丝工艺学教学实习报告 一实习概况： 本次实习的地点为安徽省源牌丝业有限公司，公司坐落于安徽省六安市霍山县经济开发区。该公司集团是国家级产业化重点龙头企业，国家级扶贫龙头企业；先后获得“全国青年文明号”，“全国纺织行业质量信得过班组”等荣誉称号。 本次实习共分为三个时段: 第一时段：23天，主要任务是熟识和了解关于缫丝前处理有关工艺流程的有关机器设备及工艺参数。 其次时段：56天，为本次实习的重要阶段，其主要任务是熟识和了解缫丝的流程、机器设备并驾驭各工艺参数对于缫丝的影响。 第三阶段：34天，该时段为本次实习的最终一阶段，主要是进入后整理车间，了解和驾驭有关于生丝后加工的流

2、程及生丝的评定。 二：实习内容： 缫丝前处理 1：蚕茧是缫丝企业的基本生产原料，但蚕茧生产的季节分散性以及不宜与长时间储存等缺点就要求必需把鲜茧烘至成适干茧。所以烘茧工艺的核心应当是如何将鲜茧烘成适干茧的问题。这就要求在烘茧前必需明白烘茧的目的及要求。 a：烘茧的目的就是除去蚕茧中的自由水分，使蚕茧丝胶适当变性，以便于在后道煮茧过程中丝胶匀称膨润，使得缫丝时蚕丝依次离解。 b：烘茧的方法 烘茧的方法有许多种有直干法、再干法以及三次干燥法，本厂采纳直干法。因为采纳此种烘燥方法有利于节约燃料和劳力；同时烘好的茧子色泽比较好且对于茧子的损伤比较小，另外其易造成蚕茧烘燥时的受热不均等缺点可通过加强人工

3、操作来弥补。 2：混、剥、选茧 烘干后的蚕茧还要进行混、剥、选茧等工艺流程方可进行煮茧缫丝。其煮茧与缫丝质量的好坏与前到加工工序亲密相关。混茧就是把两个或两个以上的庄口茧匀称的混合起来运用，其目的主要扩大茧批，平衡茧质，以好带次便于稳定连续的生产。本厂采纳的是毛茧混，且一般状况下是六至七个庄口茧混合，采纳此种混合方法对于蚕茧的破坏程度比较小。因为茧层外有茧衣，茧衣在混合过程中起到肯定爱护作用，混合后的茧子送至剥茧机剥去蚕茧外部的茧衣，此时的茧子称之为光茧进入下一道工序进行选茧。选茧主要靠人工来完成，选出不能够用于缫丝的下茧，如双宫茧、穿头茧、黄斑茧等。本厂选茧工序采纳循环选茧的方法，即在每条选

4、茧线上分布三名选茧工，且每名选茧工负责不同的分工。第一名选茧工选出易于发觉的下茧；其次名选茧工负责选出稍难察觉的下茧；最终一名选茧工检查并选出前面两位选茧工没有选出的下茧。采纳此种循环选茧的方式就使得选茧过程中极易出现的误选，漏选等概率大大的削减。 3：煮茧 煮茧的任务就是膨润和软化丝胶，削减茧丝间的胶着力保证缫丝正常的进行。其过程可分为渗透、煮熟、调整和爱护三个阶段。其中渗透主要是为茧层丝胶膨润而赐予必要的水分。煮熟是为茧层丝胶膨润供应所需的热量。调整有补充煮熟、膨润丝胶、调整沉浮、收敛丝胶的作用。 a：渗透 渗透是煮茧的关键，没有匀称的渗透作用，就不行能达到匀称的煮熟。 渗透要求茧层有肯定

5、的吸水量；要使茧的粒内和粒间吸水匀称，防止产生渗透斑；削减瘪茧；不能煮熟作用；同时削减丝胶膨润。 由于茧层存在抗润性，茧层吸水只能通过在茧腔内外产生肯定压力差，然后在水中将压力差消退，达到茧层吸水的目的,本厂采纳为真空渗透的方法。 b：煮熟 渗透吸水后的茧子，茧丝之间含有肯定水分，但茧丝之间的胶着力基本上未削减，因此此时茧丝表面的丝胶粒子仅有了水化层，丝胶并未膨润，所以不能缫丝。煮茧的目的就是给渗透后的茧子以能量，使丝胶依据缫丝要求进行膨润，削减茧丝间的胶着力，保证缫丝的进行 c：调整和爱护 经过煮熟以后，茧子的煮熟程度基本已达60%左右。但由于茧层内外差异、茧子的大小不同、茧层厚薄不同，没有

6、达到煮熟匀称的目的，因此必需经过调整来补充煮熟；除去茧子外围的过敏性丝胶 d：煮茧过程工艺参数如下： 真空渗透压力：0.096兆帕 真空渗透水温：3032 浸渍吸水时间80秒左右 煮茧总压力：0.1兆帕 蒸煮段温度：100105 调整段温度：5060 爱护出口区温度：3032 煮茧循环一周时间：1013min 缫丝工艺 a：缫丝的概念 缫丝就是依据生丝细度的要求，将茧丝从煮熟的茧层上顺次的离解出来抱合成生丝的加工过程。 b：缫丝机有关工艺及设备 本厂采纳的缫丝机为飞宇2000新时代自动缫丝机，它是在立缫机的基础上发展起来的，该缫丝机每组为400绪且每20绪为一台。它是由索理绪机、感知器、探究机

7、构、给茧机、接绪装置、销丝装置、捕集器和分别机、卷绕机构以及干燥装置等组成，其主要特征是通过生丝纤度自动限制系统来完成添绪动作。 1：索绪 在缫丝前必需将煮熟茧，无绪茧及落绪茧进行索绪和理绪，使之为能够连续离解的一茧一绪的正绪茧。虽然本车间采纳的是自动缫丝机但其理绪过程须要借助与人为的协助干预。 2：理绪 理绪就是将茧层表面杂乱的绪丝除去，使之成为一茧一绪的正绪茧。在理绪过程中要抖动绪丝，增加绪丝牵引的加速度使茧子产生惯性力以达到理绪的目的。 3索理绪工艺参数如下： 索绪温度：84 理绪温度：38 缫汤温度：30 索绪帚新旧程度：新旧搭配 索绪效率：6080% 由以上数据可以看出影响索理绪的主

8、要是温度的影响，所以车头工要严格限制索理绪的温度。 4：添绪和接绪 在缫丝过程中，由于会自然脱落，中途落绪和茧丝从外中层缫至内层时渐渐变细，就会使得缫得的生丝变细而会导致落绪现象。当缫丝过程中发生落绪现象时就必需要补上正绪茧的绪丝，使落绪部分不再接着从而保证缫的生丝达到规定的线密度。在添绪和接绪过程中的核心部件是生丝细度限制系统。 5：生丝细度限制系统 a:组成 感知器（短杆杆式定纤感知器、细度集体调整杠杆、细度集体调整链条）、探究机构（与添绪机构连在一起）、给茧机。 b：短杠杆定纤感知器的设计原则 采纳的是间接感知，隔距轮按肯定的周期摇摆；当丝条进入隔距轮产生摩擦力，丝条粗时则摩擦力比较大，

9、其力矩大于重力距和支点摩擦力之和，隔距轮摇摆，细限感知杆上升到上位，则不发出信号。若丝条的细度小于细限线密度时产生的摩擦力矩小于重力矩和支点摩擦力矩之和，则感知器不动，细限感知器处于下位，发出要求添绪的信号，通过探究机构，给茧机完成添绪任务。 6：卷绕和干燥 茧层上的茧丝经离解、添绪、接绪、集绪和丝鞘的作用后形成丝条，但是丝条由于含有比较多的水分，不易于贮存、运输、退绕及其它工艺的要求所以就须要进行烘干，并将丝条卷绕成肯定的形式。 7：缫丝有关工艺参数如下： 车速：160转/分钟 平均粒数：8.56粒 中心粒数：8粒 给茧机茧量：40粒 给茧机水位：24毫米 有效添茧率：=90% 加茧匀称率=

10、94% 8:缫丝车间产量计算及分析 已知：台时产量取决于卷绕速度、生丝线密度及运转率 车间缫丝机台数(T) 1220=240台 小彧周长（L）0.65米 小彧转速（n）160转/分钟 每台缫丝机绪数（N）20绪 运转率（R）98% 生丝线密度（P）22.4/24.42分特克斯 方法一： 设：w表示缫丝机的台时产量 则： w=60 n L P N R/ 10000(克/台时) 代入数据可求的 w=285(克/台时) W表示该车间总缫丝量（千克/天） 则： W=8 Tw 其中8表示每天工作的小时数 带入数据可求的： W=547.2千克 方法二： 已知： 车间缫丝机台数(T) 1220=240台 落

11、丝圈数为120000圈 小彧周长（L）0.65米 每台缫丝机绪数（N）20绪 生丝线密度（P）20/22旦 平均每卷绕一小彧丝片所用时间t为1.5天 则每小彧丝片重量m=120000LP/9000 带入数据可求的m=181克 所以该车间每天缫丝总量M=mNT/1000t(千克) 代入数据可得M=576千克 分析：比较上述两种方法所求的产量产生差异的缘由 （1） 可能由于方法一小彧转速偏小。 （2） 方法二卷绕丝片的时间不够精确，由于该车间每天上班时间为8小时，而卷绕每一 小彧丝片须要12小时 ，所以就给计时带来困难，而且缫丝机在间断过后再从新接着卷绕其速度以及缫丝机各部件协作默契程度很难保证与

12、间断前保持一样。 （3） 可能方法一所用的机器运转率出现偏差。 三：生丝后整理与检验 1：复摇工艺 复摇就是将小彧丝片返成大彧丝片或筒状生丝的生产过程，也称之为返丝。其工艺主要包括小彧丝片平衡, 小彧丝片给湿，复摇等生产过程。 2;整理 复摇后的丝片如不加以整理，就简单紊乱。整理的目的就是使丝片保持肯定的外形，便于运输和贮存，同时可使丝色和品质统一，利于丝织。其工艺流程包括编检和大緎丝片平衡 ，绞丝和称丝，配色、打包和成件。 3:生丝检验 生丝检验目的是评定生丝外观和内在质量的综合等级，正确检定生丝公量作为贸易计价和改进生丝品质的依据。 a:生丝检验项目 生丝检验从性质上分为品质检验和重量检验

13、两类。品质检验又分为外观检验和器械检验两种。 b生丝等级 依据受检生丝的品质技术指标和外观质量的综合成果，生丝等级可分为6A,5A,4A,3A,2A,A,B,C及级外品,其中6A生丝等级最好。 三：实习收获 （1） 学会了瓷眼的穿法。 （2） 学会了打结，咬结及捻丝鞘。 （3） 能够正确的识别茧层的厚薄程度以及能够辨别出上茧，双宫茧及黄斑茧。 （4） 基本驾驭了自动缫丝机的操作要点，各部件作用以及工艺参数。 （5） 对于制丝的整个工艺流程有了全面整体的了解与驾驭，同时对于企业的管理与经营 有关学问有了一些初步的相识。 四：关于实习企业的个人看法和评价 通过两周的视察实习使我获益匪浅。首先一个公

14、司企业的经营好坏不仅仅取决于机器设备等硬件设施；更重要的是企业的管理模式。而企业管理的主体对象是人，我们都知道在全部的受管理的因素中人的因素是最为困难也是最重要的因素。本企业就清晰的相识到了这一点，就该公司的蚕茧收购为例。我们都知道缫丝厂所生产生丝优劣，很大程度上取决于所收购庄口茧的质量。而在现行的背景下往往是企业与蚕农是两个独立经营的主体。从企业的角度往往是希望以最低的价格收取最好的蚕茧；而从蚕农的角度动身是期望以最少的劳动时间来获得最大的劳动价值。这就导致二者在此出现分歧，以至于再现如今的生丝品质不断下滑，使得生丝市场长期处于一个低品位的运营状况。而该企业就很好的平衡的二者之间的冲突。 通

15、过企业与蚕农干脆挂钩的方式来提高所收购蚕茧的质量，即企业为蚕农签订合同并向其供应优质蚕种待收茧期到来，企业根据合同来收购蚕茧且蚕茧的收购价合同中已有说明，另外企业还会依据当时市场价格作出适当的调整，更重要的是合同中规定企业还会拿出其利润的30%返还给蚕农。采纳这种先进的管理理念大大地调动养蚕户养蚕的主动性，而且还能够为广阔蚕农解决了后顾之忧。于此企业在获得良好的经济利润的同时，还能够带动大批的蚕农脱贫致富，真正的实现了一个和谐双赢的局面。除此之外企业在生产过程的责任到人的监管制度，以及努力为营造一个优良的工作环境和对企业员工人性化的关怀都是值得我们学习与钦佩的地方。 机织学 实习报告 机织学 实习报告 机织实践感想（材料） 花卉学实习报告 花卉学实习报告 花卉学实习报告 花卉学实习报告 实习报告花卉学 花卉学实习报告 花卉学实习报告 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页