液压支架选型计算.docx

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1、液压支架选型计算 工作阻力/支护面积=支护强度；支护面积=（梁端距+顶梁长度）x中心距。 液压支架选型计算 1支护强度的计算 采纳以往的阅历公式来计算： a、P b、P 式中： P支护强度，MPa； M开采厚度，取6.1 m； r顶板岩石容重，取2.7t/m3； d顶板动载系数，取1.3； a煤层倾角，取3； B附加阻力系数，取1.2； n不均衡平安系数，取1.75； K顶板岩石碎胀系数，取1.25。 则 a、P =1.008MPa b、P =1.128MPa 最 后P=1.128Mpa。 2.支架载荷 依据支护强度，则验算支架支护载荷为： TP(L+C)(B+J) 式中：T - 支护载荷，K

2、N； L - 顶梁长度，3.8m； C - 顶梁前端到煤壁的距离，1.33m； B - 顶梁宽度，1.530m； J -架间距，0.22m； 则 T0.68 （ 3.8+1.3 3） （ 1.53+0.226105KN 计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满意支护载荷的要求。 3.支架高度 a.支架最大高度 取 ）HzmaxMmax+S1 式中：Hzmax-支架最大支护高度，mm； Mmax-工作面最大采高，取6100mm； S1-伪顶冒落的最大厚度，取300mm。 则 Hzmax6100+2006300 mm。 b.支架最小高度 HzminMmin-S2-g-e 式中：Hzmin-

3、支架最小支护高度，mm； Mmin-工作面最小采高，取4500mm； S2-顶板的下沉量，取200mm； g -顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm； e -移架时支架回缩量，取100 mm。 则 Hzmin4500-200-50-1004150 mm。 依据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度41506300 mm。 顶板支护设计 （1）支护形式 工作面顶板支护选用ZY3200-13/30型掩护式液压支架。上下端头和两巷超前支护采纳液压单体支柱协作型梁架棚支护，超前支护距离均不得小于20m。 1607工作面顶板支护示意图，见附图4。 （2）支护阻力验算 依据容重计算公式： P

4、1=（n+1）hSgcos 式中：P1 工作面顶板支护须要支架的工作阻力，kN； n 动载系数1.52.0，周期来压明显时取大值，周期来压不明显时取小值。依据1607工作面顶板实际状况，这里取1.5； h 采空区顶板垮落高度，h =M /（K-1）； 式中：M 最大采高，取2.9m； K 岩石碎胀系数，取1.35； 代入数据得：H = 2.9 /（1.35-1）= 8.29（m） 顶板岩石容重，取2.5 t / m3； S 支架最大控顶距时支护面积，依据实测计算取6.13m2； g 重力加速度，约9.8N/kg； 煤层倾角，取平均值5.15。 代入数据得： P1 =（1.5+1）8.292.5

5、6.139.8cos5.15 = 3100.02kN ZY3200-13/30型液压支架工作阻力为3200kN 3100.02kN 因此该型号的液压液压支架能够满意本工作面工作阻力的要求。 （3）支护强度验算 依据采高计算公式： P2 = nM9.8 式中：P2 工作面顶板支护须要的支护强度，MPa； n 顶板垮落高度为采高的倍数，一般为48倍。这里取大值8倍 M 工作面采高，取2.9m； 顶板岩石容重，取2.5t/m3； 9.8 重力加速度，9.8N/kg。 代入数据得： P2 = 82.92.59.8 = 568.4（N/m2） 0.57MPa ZY3800-15/33型液压支架支护强度为

6、0.62 MPa 0.67MPa 0.57MPa 因此该型号的液压支架能够满意本工作面支护强度要求。 九、存在问题及实行的措施 1、加强防治水工作，刚好疏通泄水孔，刚好排水。在各联络巷及12205协助运输巷之间刚好疏通排水沟。 2、加强对地面水的排放管理和防治措施。 3、DF20断层在12205回风顺槽L7测点向南23米处，和东回风斜井C7测点向东11M处揭露，在断层处没有淋水，但是在回采时要加强对巷道的维护。 4、在回采过程中出现涌水异样或有突水征兆时要刚好向地测部门反映,经地测部门调查探讨后实行相关措施。 5、二煤层干脆顶是26m厚的炭质泥岩和砂质泥岩，依据实际巷道顶板揭露状况和磁窑堡煤矿

7、开采状况（顶板接露3小时后即起先冒落）来看，要留意在回采过程中加强工作面顶板的管理。 6、12205皮带巷在1710m1733m处冒落高5.17.2m、宽度为5.3m、长度为25m，依据冒顶区状况看，有小断裂存在，在过冒落区回采时要留意顶板管理和煤厚改变。 7、在12205回风顺槽913m877m，12205皮带巷990m960m处有一上巷宽下巷窄的无煤区，底板基本稳定，顶板无煤区两端下扎。在无煤区内以砂质泥岩为主，遇水膨胀变软，回采时要特地制定平安措施进行施工。 8、工作面初采100米内可能有大的涌水状况，望在回采前做好工作面的排水打算工作。刚好做好采空区积水的疏导工作，防止排水不刚好淹到工

8、作面。 9、在回采到6号联络巷至5号联络巷之间，每隔30米要进行底煤厚度探测。 10、工作面排水至+1189m车场时如若泄水孔疏排不刚好，要导通+1189车场与+1189检修联络巷之间的水沟。 11、根据相关平安煤柱留设规定，确定枣泉连接马路为3级爱护，则新保安煤柱线在12205回风顺槽处原停采线向南96.2米处、12205皮带巷原停采线向南13.6米处。 附图1-1：煤层综合柱状图 附图1-2：工作面工程平面图 其次章：采煤方法 第一节：采煤方法的确定 一、采煤方法 1、采煤方法的确定 依据二煤赋存状况,倾角315,平均9,平均厚度8.09m,干脆顶为细砂岩,老顶为粉砂岩,较易垮落,并依据武

9、汉煤炭设计院采区设计，故采纳单一煤层走向长壁全部垮落采煤法。 一、采高的确定 1、采高的确定 12205工作面的顶板支护选用ZF7800-17/35型液压支架，其最大支护高度3.5m,最大有效支撑高度为3.2米，根据操作规程中的有关规定：其支设的最大高度必需小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必需大于支柱设计最小高度的0.2米。依据工作面煤层平均厚度在8.09m，故采高确定为3.2m。 二、开采层位的确定 1、开采层位的确定： 本工作面平均煤厚8.09m，煤层赋存条件比较稳定，为了提高煤质，实行沿顶板托伪顶开采，局部顶板破裂段留设200300mm的顶煤开采，采高限制在3.2。 其次节：矿压

10、参数 一、矿压观测表 110201综采工作面属枣泉煤矿首采工作面，其回采工艺、采高都无开采二煤的工艺、采高。目前矿井无任何相邻工作面的矿压参数可以借鉴，只有在工作面回采过程中通过矿压观测收集相关的矿压参数。 第三节：支护设计 一、基本支护 1、12205综采工作面运用支撑掩护式ZFTH15000-21/38型端头支架一组(上、下两架), ZFG8000-21/38过渡架，机头、机尾各三架,ZF780017/35中间工作架167架共计174架管理顶板、采空区顶板自然冒落。 附图:12205综采工作面支护平、剖面图. 2、支架主要技术特征： 支架型号：ZF780017/35型液压支架.支架型式:四

11、柱支撑掩护式.支架高度:1.73.5m 支架宽度:1.431.59m 支架中心距:1.5m 支架初撑力:57645626KN 支护强度：0.921.02MPa 对底板比压:0.71.67MPa 适应煤层倾角:小于20 前梁上下摆角:7 支架移动步距:0.8m 推移刮板机力:272KN 移架力:431KN 操作方式:本架操作 泵站压力:31.5MPa 最大控顶距:4.94m 3、支护要求： 1）支架中心距保持1.50.1m之间，保持支架接顶严实，支架状态良好，支架垂直顶板，歪斜不得超过5。 2）支架初撑力不小于额定值的80，泵站压力不小于31.5MPa。 3）刚好按移架要求支护，下行割煤滞后左滚

12、筒1.5米打出伸缩梁，接实顶板，移架后刚好伸出护帮板，接实顶板，护住煤壁。 4、上、下端头支护： 上平安出口高度不低于1.8m ,下平安出口高度不低于1.9M,上下平安出口宽度0.7M。 1)机头布置一组(两架)ZFTH1500021/38型端头支架,交织迈步向前移动,移动步距0.6M 。 2)机头、机尾各布置ZFG8000-21/38型过渡支架三架支护。 3)当端头支架和1支架的架间距超过300mm时，支设6.0m长的木板梁一梁二柱加强支护，随支架的前移而前移，柱头必需用8铁丝与顶板上的经纬网捆绑坚固。 5、工作面上口支护： 1)工作面上口最终一台支架与回风顺槽上帮之间的空顶区: 在宽度小于

13、0.8m时,打双排戴帽点柱维护顶板.在宽度小于1.5m,大于0.8m时,以排距0.8m,柱距为0.7m,型钢梁的长度为2.2m的两组走向连锁棚子的形式维护顶板,走向连锁棚子维护顶板的长度保持在4.0m。在宽度大于1.5m时,可依据工作面走向的改变状况，增加一台液压支架维护顶板。 2）各支柱必需用14#铁丝与顶板上的钢带进行捆绑，且迎山角合格，切顶线排加设密柱，柱距不大于0.4米，封口柱与支架顶梁平齐，随工作面推动前移，不得提前回收。支柱必需支设在实底上,支柱钻底量超过100mm时必需穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗戗柱，且迎塘角合格，顶板破裂时采纳小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护顶板。 6

14、、两巷超前支护 1）回风顺槽超前支护采纳3.2m的型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，上帮用DZ3.5m(2.8M)单体柱,下帮采纳DZ3.5m(2.8m)单体柱,柱距1.0m,单体支柱距上帮200mm，距离下帮200mm，柱头必需用14铁丝与顶板上的钢带进行连接，且迎山角合格。 2）胶带运输巷超前支护采纳3.8m的型钢梁与单体支柱形成一梁三柱支护，上帮用DZ3.5m单体柱,下帮采纳DZ3.5m(2.8m)单体柱,柱距1.0m,排距3.2m.距上帮200mm。 3）超前支护随工作面的推动不断前移,保证超前支护的距离不小于50m,超前支护必需成排成行。 4）回风顺槽、胶带运输巷两巷超前支护支柱初撑

15、力50KN，支柱迎山角2。 5）人工回柱时严格执行先支后回的原则,根据由里向外的依次进行，严禁控顶作业。 三、支护强度计算 1、68倍采高上覆岩石重量计算 Q=HLKN /m2； =3.284.942.4103 =303.5 KN /m2 H:68倍的采高，本规程采纳8倍采高进行计算(按最大采高3.2m计算)； L：悬顶距，由于顶板随采随落，本设计采纳最大控顶距4.94米； ：容重，2.4103 /m3. 2、依据容重法验算： P=HF(q+1)10 其中： P支架所需工作阻力，KN; H采空区顶板垮落高度，取5m; F支护面积，取7.41 m2； 顶板岩石容重，取2.4t/m3； q动载系数

16、（取1.3）。 经计算得：P=2045.16 KN，即工作面合理的工作阻力为2045.16kN,该面选用的支架工作阻力为7800 KN，满意支护要求。 三、支护强度校核： 依据ZF780017/35型液压支架的额定工作阻力为7800KN,每台支架有效支撑顶板面积为7.41m2,单位面积支护强度为7800/7.411052.6KN/m2,且8倍采高上覆岩来压强度为303.5 KN /m2，因此支架可以满意顶板的支护要求。 附图2-1：工作面 支护平、剖面图 第四节：回采工艺 一、回采工艺及工艺流程： （一）、回采工艺 12205综采工作面的回采工艺主要包括以下五方面的内容，即：采煤、装煤、运煤、

17、支护、采空区处理，现叙述如下： 1.采煤、利用采煤机进行采煤。 2.装煤、利用采煤机协作刮板机装煤。 3.运煤、利用刮板机、装载机、皮带等联合运输。 4.支护、12205综采工作面的支护实行ZF780017/35型液压支架刚好支护。 5.采空区的处理方法、全部跨落法。 （二）、工艺流程 1、工艺流程图：采煤机下行割煤 拉架 采煤机上行空刀清浮煤 移刮板输送机 上部斜切进刀 下行割煤。 2、各工序影响范围和平安距离： A:割煤：斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。 B:移架：上、下相邻支架及本架范围内不得有人穿行或进行与移架无关的工作。 C:推溜：返机时滞后采煤机15m以上。 第五节：

18、落煤方法 一、落煤方法：机械落煤 1、进刀方式及切割方式 （1）进刀方式 采纳机尾斜切进刀方式,工作面的上口由采煤机自开,斜切进刀段长35m，其中直线段长20m，弯曲段为15m。如图所示: 切割方式:采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒上升割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行起先下一个循环割煤.（2）割煤方式 1)割煤:本工作面落煤运用MG900/1130-W

19、D型双滚筒摇臂调高式采煤机,无链牵引、依靠滑靴和滚轮与工作面刮板运输机齿条协作骑在工作面刮板机上行走。 2)割煤方式:采纳单向割煤方式,即采煤机下行割煤,上行空刀清浮煤，在工作面来回一次为一个循环,每刀截深为0.8m。 二、煤质及煤炭回收 1、提高煤质的要求 灰分、含矸率、水分均执行矿下达的月度煤质安排。 2、提高煤质的措施 1）采煤机司机要严格限制采高,严禁破干脆顶开采。 2）若遇顶板破裂,漏矸严峻时,要超前带压移架,有效限制顶板。 3）工作面如发觉有长、宽超过450mm的矸石,看闭锁键工必需在矸石进入破裂机前,闭锁刮板输送机和转载机,从转载机中将大块矸石拣出,最终清理到采空区。 4）假如工

20、作面有直径超过500mm,长超过1500mm的大块矸石,必需在工作面进行人工处理,打碎后检出扔到支架尾梁下面。 5）架间若有漏矸,不准将架间的矸石清到溜子上,必需清放在支架尾梁下，同时，要刚好调整架间距。 6）严格执行停机必需停水的制度。 7）预留200mm的顶煤开采,防止伪顶脱落。（制定专项平安技术措施） 8）在工作面的防尘水的管理方面必需在保证正常的防尘的同时必需严格限制水压和水量。尽量削减原煤的水分，停机时必需停水。 9）胶带运输巷的水沟要保证畅通，转载机机尾不得卷水。 第三章、顶板管理 第一节、工作面顶板管理 一、矿压参数及分析资料 1、12205综采工作面无相像条件工作面矿压参数可以

21、参照。 2、分析资料: 12205综采工作面,伪顶为碳质泥岩,干脆顶为煤线和碳质泥岩,在回采中伪顶、干脆顶随采随落, 本工作面采纳的放顶煤式ZFTH15000-21/38型端头支架一组ZFG8000-21/38过渡架，机头、机尾各3 架，ZF780017/35中间架167架，12205综采工作面共计174架进行工作面顶板支护，采空区顶板自然冒落。因此在回采过程中必需确保泵站压力，必需将支架升紧升平，接实顶板,并刚好打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,削减空顶面积。防止片帮、冒顶的发生。 3、矿压观测 为了进一步摸清二煤的矿压显现规律,为下一步的开采供应相应的技术参数和分析探讨液压支架工作的

22、状况,并为了平安生产和今后支架选型供应科学依据.工作面采纳远红外智能监测系统，设5处观测点对顶板压力进行矿压观测,风、胶带运输巷采纳十字布桩法对顶板进行观测，并建立健全相应的管理制度,设专人定期收集数据,进行数据分析处理。并依据观测的结果，进行分析，特别状况下必需编制专项措施进行处理。 其次节：移架方法 一、工作面移架方法、依次、平安技术措施 （1）移架: 支架的工作方式采纳刚好支护方式，支架的移架方式为单架依次依次移架。下行割煤距采煤机右滚筒3m将支架护帮板和伸缩梁收回.采煤机割煤后距采煤机右滚筒1.5m伸出伸缩梁,距采煤机左滚筒35m起先移架,移架到位后,刚好打出护帮板护实煤壁,以防片帮.

23、若遇顶板破裂,可在距右滚筒35m起先拉架,(此时,支架工要和采煤机司机协作好,避开发生挤人和采煤机割顶梁事故)即称为超前移架,超前移架时必需带压移架,带压移架时,支架必需达到规定初撑力,泵站压力达到30MPA。 支架移架操作依次: 降前梁 降前、后立柱收伸缩梁移架用侧护板和底调千斤进行调架升前、后立柱升前梁伸出伸缩梁打开护帮板。 移架质量标准: 初撑力不低于规定值的80，支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角7。，相邻支架不能有明显偏差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（200m

24、m），操作后必需将手把打回零位。假如端面距超规定时,必需刚好将伸缩梁打出去，有效限制端面距。 （2）移刮板输送机： 采煤机上行空刀清理浮煤，推移刮板输送机时，移刮板机与采煤机距离必需保证在15m以上，移溜步距为0.8m,每10架为一组,同时渐次推动,推移刮板机弯曲段长度不小于15m,刮板机移过后必需保证平直,成一条直线,铲煤板距煤壁保持在0.15m的距离.移好刮板机后将液压支架操纵手把打到零位.支架不得出现歪架、斜架、倒架等现象，假如端面距超规定时,必需刚好将伸缩梁打出去，有效限制端面距。 二、两巷回柱方法、依次、平安技术措施 1、两巷回柱方法、依次、平安技术措施 1)生产中在移动端头支架、上

25、口过渡支架前,先维护好顶板后,方可撤出有碍回采循环的超前支柱,全部超前支护不得提前回撤。 2） 胶带运输巷拆卸棚梁、支柱时,必需在移端头支架前闭锁刮板机、转载机后进行,严禁人员提前或者在设备运行中拆除。 3)回柱前,必需经瓦检员检查上隅角处的瓦斯浓度,只有在有害气体浓度不超限时方可人工回柱。 4)人工回柱时严格执行“先支后回”的原则,根据由里向外的依次进行,回柱后切顶线支柱必需保证与支架顶梁保持平齐.顶梁平齐，随工作面推动前移，不得提前回收。支柱必需支设在实底上,支柱钻底量超过100mm时必需穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗戗柱，且迎塘角合格，顶板破裂时采纳小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护

26、顶板。 5） 回风顺槽上帮、胶带运输巷下帮的木托板必需与支架后立柱平齐时方可回收，回风顺槽下帮、胶带运输巷上帮的木托板可以提前一刀回收，不得提前回收其它木托板。 2、支护要求： 1）支架中心距保持1.50.1m之间,保持支架接顶严实,支撑状态良好,支架垂直顶板,歪斜不得超过5。 2）支架初撑力不小于额定值的80%,泵站压力不小于30MPA .乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，乳化液浓度不低于35，有现场检查手段。 3）刚好按移架要求支护,下行割煤滞后右滚筒1.5m打出伸缩梁,接实顶板,移架后刚好伸出护帮板,护住煤壁. 3、采空区处理：采空区顶板自然跨落（全部垮落法） 三、煤壁管理的方法及预防片

27、帮的平安措施: 1、煤壁管理严格根据以下方面执行： a)加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁平直，防止压力集中造成煤壁片帮。 b)严格限制工作面采高，严禁超高开采。 c)确保泵站压力必需达到30MPa ,使支架达到初撑力要求。 d)工作面煤壁成一条直线，不得留伞檐。 e)支架工要刚好移架,刚好支护顶板。 f)做好工作面的周期来压及矿压观测工作，加强工作面周期来压时的顶板管理。 g)全部工作人员要常常视察旁边的顶板支护及煤壁状况,严防片帮、掉矸伤人事故发生。 2、刚好磨采，调整工作面煤壁与煤层节理方向的夹角，始终使胶带运输巷超前回风顺槽812m。 3、磨采时采纳磨采一刀平推两刀的方式进行，并保

28、证工作面“三直、两平、两畅通”防止出现压力集中。 4、磨采时，机尾不动，机头推动一个截深，将工作面刮板机找出一条直线后进行磨采。 5、发觉上下端头平安出口煤层或顶板有异样现象时,必需进行处理。 6、如若片帮严峻，要适当降低采高，刚好移架，打出护帮板维护煤壁。 四、支护材料（设备）的管理及消耗 1、回风顺槽、胶带运输巷各备用50颗DZ3.5m（3.2m）单体柱及回风顺槽、胶带运输巷各备用20根3.2m(3.8m)型钢梁并挂牌管理。 2、回风顺槽、胶带运输巷各备用1方小杆,柱帽1方。 3、各种材料必需码放整齐,并挂牌进行管理。 4、支护材料用量及消耗计算表.如表:3-2 一、正规循环方式: 1.循

29、环方式:采煤机机尾斜切进刀、割煤、运输、移架、清理浮煤、移刮板机为采煤全过程。采纳单向割煤、来回一刀的循环方式。 2.依据采煤机的正常割煤速度V5m/min计算，在下行割煤和上行返机共计运行长度为420米，时间是84分钟；在机头处割透的时候和在机尾斜切进刀的时候速度V2m/min。共计运行长度为100米，时间是50分钟；移动刮板输送机机头须要停机20分钟，一个循环共计时间为119分钟。每班8小时作业时间，能够进行3个正规循环。 附图:12205综采工作面正规循环作业图表 二、作业形式 采纳”三八”制作业形式,即二班生产.一班检修,均采纳现场对口交接班制度,每班有效工时八小时。 三、劳动组织形式

30、及劳动组织表: 1.劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织拉架.移溜等工作,即采纳分工种追机平行作业,充分利用工时,发挥综机效能。 2.劳动组织配备表,附表:12205综采工作面劳动组织表。 12205综采工作面劳动组织表 四、循环作业组织措施： 1 严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求 2.严格执行班前会制度，保证按时入井。 3.入井前及起先工作前做好须要的打算工作，避开因打算不足影响生产。 4.加强对职工的技术培训，提高职工的技术素养和操作实力，按时按量完成工作，提高工作效率。 5.加强工程质量管理，保证工程质量达标，避开因质量缘由进行返工造成的延误工时。 6.建立内部经济考核制度并严

31、格执行，充分发挥跟班队长的作用，充分调动职工的劳动主动性。 7.加强机电设备的运用，保养、修理管路，降低设备故障率，削减设备故障影响，提高开机率。 8.加强职工的平安教化培训，提高职工平安意识和自主保安实力，刚好处理平安隐患，避开因事故影响生产。 9.创建良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力 五、工作面经济技术指标 12205综采工作面技术经济指标 第五章 ：生产系统 第一节 运输系统 一、运输平安技术措施 1、运输系统 1）运煤系统 12205综采工作面选用SGZ900/1050 型刮板输送机,运输实力为2000T/H，胶带运输巷选用SZZ1200/525型转载机, 运输实力30

32、00T/H，PCM-250型连续破裂机，破裂实力3500T/H,DSJ-1000/200型胶带输送机,运输实力为1000T/H。 运煤路途：12205工作面12205胶带运输巷1164m煤仓东主斜井皮带地面选煤系统。 附图:12205综采工作面设备布置图 2）运料系统： 回风顺槽运料路途：东副斜井1265M水平车场12205回风顺槽绕道12205回风顺槽12205综采工作面。 胶带运输巷运料路途：东副斜井1189M水平车场12205协助运输巷联络巷12205综采工作面。 2、平安技术措施： 1）运输系统的平安爱护装置必需灵敏、牢靠。信号系统灵敏牢靠。 2)全部特别工种必需经过专业培训，考试合格

33、，持证上岗操作。 3)小绞车必需安装灵敏、清楚、牢靠的“声光组合”信号装置。 4）巷道内的“一坡三挡”设施必需处于常闭状态，提放车时，方可允许打开。 5）斜巷提升必需严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 6）检修或处理三机故障时，必需要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，严格执行好停送电制度。 7）、轨道的铺设质量符合质量标准化要求。轨距为900mm,误差为-2+5mm，直线段2条钢轨顶面的凹凸差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的凹凸偏差，都不得大于5mm。轨道扣件齐全,坚固并与轨型相符,轨道接头间隙不大于5mm,凹凸和左右错差不得大于2mm.枕木间距为700mm,偏差不大于50mm,枕木

34、规格为1500150150mm。 8）、各工种必需执行岗位操作规程，杜绝三违。 附图:12205综采工作面运煤、运料系统图。 二、设备运行平安技术措施 一)、胶带输送机运行的平安技术措施 每部胶带输送机必需设3人看护，一人看机头，一人看机尾，一人巡察胶带输送机中部运行状况，发觉问题刚好处理，石门皮带运输机铺设处巷道高差大，必需支配一人看机尾并巡察胶带输送机中部运行状况，发觉问题刚好处理。 同时，在胶带运输巷皮带机头、中部及皮带机尾增设信号装置，巷中100m设置一个信号装置。 1、开车前首先发出开车信号,使沿线人员离开转动部位,防止伤人。 2、操作胶带机要精力集中,司机要随时留意视察胶带机的运转

35、状况,各部声音是否正常，转动是否平稳，胶带是否跑偏，发觉问题时应马上调整处理。 3、胶带机运行中,要不断检查各台电动机,减速器以及各部温度的改变状况,检查胶带是否有撕裂现象,接头是否损坏,如发觉温度过高,胶带撕裂,接头损坏,传动装置有异样现象,应停车处理。 4、司机随时留意信号,要留意刚好停车。 5、胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避开胶带带负荷启动,严禁在短时间内频繁启动。 6、在运转中机头,机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过清煤装置而附于滚筒表面,已粘附上的煤应刚好清除,不宜用木板或其它物料替代刮煤板。 7、司机停车后要刚好切断电源。 8、机头,机尾滚筒如有煤,矸需清理时,

36、整好工作服,系好纽扣，身体各部分严禁伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。 9、严禁乘坐或跨越正在运行的胶带输送机。 二)、刮板输送机、转载机司机平安技术措施 1、开车前，应首先检查三机的传动装置，螺丝是否齐全、紧固， 油质、油位是否符合标准，信号、闭锁是否灵敏牢靠，确保无误后方可送电开车。 2、在运转过程中，司机应随时留意视察其运行状况，链子松紧相宜，无缺、断刮板现象。联接环销子要完好、无外退现象，否则，须刚好停机处理。 3、司机严禁离开岗位，假如离开则必需停止运转设备。 4、输送机运行过程中，全部人员不能到挡板里侧工作，并且严禁人员跨越，须要通过时，必需停止运转。 5、三机禁止超负荷运转，禁止

37、在重载下起动或停车，防止损坏传动装置。 6、溜槽损坏、错茬、扒口时，严禁开车，防止挡断链子。 7、检修或处理三机事故时，必需要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，执行好停送电制度，并维护好面前顶板和煤帮。 8、拉移溜头前，首先清除机道内浮煤、浮矸等杂物，使机道畅通。采纳单体协助推移时，应保持平、正、稳、直的原则。推移前，溜头司机、转载机司机、要刚好通知、联系胶带机头司机刚好张紧皮带。生产过程中拆除皮带框架必需停止皮带运转后进行。 9、严禁用输送机、转载机运输超长物料。假如用输送机运输物料、工字钢、柱子以及小型设备时，必需由工长统一指挥，停止破裂机运转，通知面上全部人员，并派专人看好闭锁；所运物料或设

38、备要放正、稳好，刚性材料要用铁丝固定在刮板链上；严禁物料从运输机干脆卸于转载机内，必需人工处理。拾料时必需等输送机停稳之后方可进行。高度超过200mm的物料严禁用转载机运输。 10、输送机、转载机的转载点及破裂机的出料口必需设有喷雾，否则不能开机。 11、破裂机进料口处应安设紧停装置和平安链，所安装置要灵敏、牢靠，出料口必需安设挡矸帘，以防崩出煤、矸伤人。 12、运输机内存煤量不得超过溜槽深度的2/3，所运物料每件间距不小于3米，严禁堆放。 三)、小绞车运输的平安技术措施 1、小绞车司机及信号把钩工必需经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。 2、小绞车必需安装灵敏、清楚、牢靠的“声光”信号装置

39、,小绞车司机必需听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下:停车：一声长铃; 提车：连续两声铃; 放车：连续三声铃。小绞车每次提升车数最多为一辆。 3、小绞车必需挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、运用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人、司机等。 4、小绞车必需有小绞车准运证后方可运用。 5、小绞车必需设有特地的检查记录，每班由当班小绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定状况等，仔细填写检查记录。 6、小绞车钢丝绳钩头必需加装护绳桃形环，钩头采纳插接方式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍加100mm。钢丝绳头不得散股、断丝、变丝。 7、小绞车司机必需做到“五不开”：

40、即，小绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开（断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10）；平安设施及信号不齐全牢靠不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。 8、防跑车和跑车防护装置的安装：在上部平车场入口处安设能够限制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处安设能够阻挡未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器；在上部平车场上行重车道安设能够依靠自身配重自动复位的阻车器；在变坡点下方略大于一列车长度处，设置能够防止未连挂的车辆接着往下跑的挡车栏；在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻挡住的跑车防护装置，此挡车器为常开式或常闭式。 9、绞车牵引过程中，绞车硐室口旁边5米和硐室内禁止闲

41、杂人员逗留。 10、小绞车司机操作时着装整齐，必需扎紧袖口系好钮扣。司机必需站在护绳板后操作。严禁操作者站在小绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳。 11、胶带运输巷内掘进期间依据巷道起伏须要在巷道下帮设置绞车硐室安装小绞车协助运输，绞车硐室、信号硐室、挂绳硐室的位置、规格尺寸由生产技术部门确定。挂绳硐室必需安设在阻车器前。 12、每次运用小绞车时，绞车司机必需全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三挡”。 13、每次提升时，信号把钩工必需仔细检查信号是否灵敏牢靠、检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定运用，不合格不准发信号开车。 14、摘钩头时，首先必需将车停稳，关闭平

42、安门，用阻车器阻住，然后方可摘钩头。 15、绞车接力换钩时，必需先将车停稳，然后用阻车器将车阻住后，再进行摘挂钩。换钩时，必需由当班班长现场亲自指挥。 16、绞车司机开车时人员站在绞车的侧面进行操作，严禁站在绞车前或绞车底座上开车。 17、下放设备前，必需对捆绑状况具体检查，如捆绑不合格，不得发信号下放。 18、12205回风顺槽、协助运输巷的平安门必需平安牢靠，保证常常处于常闭状态。 19、下放设备过程中，必需由专人在行人道内视察车的运行状况，如有异样，立刻打信号停车，待处理好后，方可接着下放。 （四）、12205回风顺槽、协助运输巷SQ110型连续牵引绞车运用平安技术措施 一、基本规定：

43、1、绞车下井前必需经机电部门检查，填发运用合格证后方可下井运用。 2、绞车司机都必需经专业培训取得合格证，方可上岗操作。 3、必需熟识并遵守操作规程的各项规定，操作规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。 4、了解设备的结构、原理、性能、主要技术参数、牵引实力及完好标准，并应会一般性的检查、修理、保养及故障处理。 5、严格执行交接班制度和岗位责任制。 6、必需了解运行段巷道基本状况，如总长度、支护方式、巷道起伏改变状况、中间联络巷位置、巷道内其他设备（设施）布置、平安设施配置等状况。 7、绞车运输安装地点应挂有“技术操作规程”和司机岗位制牌板。严格执行信号规定。 8、运行范围内

44、的信号装置、通讯装置、警示装置、平安设施必需齐全、完好。 9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。 10、司机操作时必需精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情。短暂离开岗位时，必需切断电动机电源，并闸紧手动制动闸。 11、操作按钮、信号按钮要上盘上架，安设在便于操作的地点。 12、支架每次只许运输一辆，矿车不得超过三辆，运用特制的钢丝绳绳扣或五链环联结。 二、连续牵引绞车的运用措施： （一）、对连续牵引绞车的平安检查： 1、运用前必需检查绞车的安装硐室顶、帮支护是否平安牢靠、设备四周有无障碍物。 2、检查连续牵引绞车主机及张紧安装固定状况，基础螺栓有无松动、变位，张紧器是否倾斜，滚筒中线是否与张紧器中心先线一样。 3、检查连续牵引绞车主机制动闸（包括手动制动闸），闸带必需完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不磨闸轮，闸轮表面