石油化工企业火灾事故应对.docx

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1、石油化工企业火灾事故应对 石油化工企业火灾事故应对 石油化工企业生产、储存的原料、产品、中间品等，大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，工艺过程又往往具有高温、高压的特点，简单引发火灾爆炸事故。应对石油化工企业火灾事故，应遵循必要的扑救原则。 石油化工火灾燃烧速度快，爆炸危急性大，易形成立体火灾，造成重大污染。如吉林石化2005 年发生的“11?13”火灾，先后发生15次爆炸，事故造成8人死亡，1人重伤，59人轻伤，干脆经济损失7 000余万元，并引起松花江流域的重大污染。 2022年上半年，石油化工企业火灾频频发生：4月6日，福建漳州古雷的腾龙芳烃二甲苯装置发生漏油着火事故，引起两次爆炸；4月2

2、1日，南京扬子石化厂区发生爆炸；6月12日，南京化工园区德纳化工厂发生火灾，引起连续爆炸。 3起事故虽未造成重大人员伤亡和环境污染，却再一次给石油化工企业的消防平安管理敲响了警钟。结合以往火灾事故案例，笔者就石油化工企业火灾事故应对谈几点看法。 火灾危急性分析 设计不完善、基建施工时存在重大缺陷 2022年4月6日，福建漳州腾龙芳烃公司二甲苯装置，在停产检修后开车时，41单元加热炉区域发生爆炸火灾事故。事故干脆缘由是：芳烃联合装置41单元开车引料操作过程中出现压力波动，引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线产生液击振动，该管线一有焊接缺陷的焊口断开，高温物料呈雾状喷出，形成的爆炸性混合气体，通过

3、空气鼓风机进入加热炉风道后，遇高温爆炸，并引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐，相继引燃同一防火堤内4个储罐内的物料。 误操作或违章操作 石油化工企业误操作或违章操作主要表现在：关键参数未限制在规定范围内，未刚好开（关）或错开（关）阀门，未有效隔离或未加盲板，容器管道未置换或置换不彻底，违规摘除报警、联锁或报警未正确处置，未按规定限制物料流速，物料卸错储罐，未按工序或比例操作，未按规定速度升温升压或降温降压，未达条件就将空气引入容器或将物料排出容器等。 石油化工装置的物料大多具有易燃、易爆性，一旦错误操作或违章操作，往往会发生火灾爆炸事故。如1997年6月27日发生在北京东方

4、化工厂的特大火灾爆炸事故，在罐区收油时，操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，干脆损失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。 设备设施不完好 泄漏的高温易燃易爆物料和空气接触、遇点火源就会发生火灾、爆炸事故。设备设施不完好，简单发生泄漏：设备管道腐蚀泄漏，设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏，设备的动静密封处泄漏，操作压力的波动、机械振动引起的设备疲惫性损坏，以及高温深冷等压力容器的破损引起泄漏。 另外，防雷设施失效，也会造成雷击火灾事故。如2006年8月7日，某公司管道局15万m3外浮顶油罐，因雷击起火，刚好扑救，幸

5、未造成人员伤亡和大的财产损失。 干脆作业环节管理不到位 石油化工装置内进行施工、设备检修，往往须要进行焊接、切割、临时用电用火等作业，平安措施不落实或落实不到位，就会导致火灾事故发生。如中石油大连石化公司10万 t/a苯乙烯装置“6?2”闪爆事故，干脆缘由是动火作业管理严峻不到位、平安措施不落实。事故发生时，939号罐顶上的2名施工人员正在进行气焊切割动火作业，掉落的焊渣，引起泡沫发生器处的爆炸性混合气体闪爆，闪爆能量通过泡沫发生器与939号罐体之间的联通管线进入939号罐内，引发939号罐内已达到爆炸极限的可燃气体爆炸。 管理不到位、平安责任不落实 分析全部火灾爆炸事故，几乎都可以找到管理上

6、的缘由，都能发觉相关人员的平安责任不落实。 火灾预防措施 抓好平安“三同时”管理，把好源头关，做到本质平安 “三同时”管理，即建设项目中的平安设施设备必需与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运用，以确保相关生产经营场所平安设施设备的合理配置和刚好到位，为平安生产供应保障。 石油化工企业在选择工艺路途时，要尽可能选择火灾危急性小的工艺。设计时，厂址选择、装置的平面布局、防火平安间距的设置等应符合国家规范和标准；设备材料的选型，耐压、耐高温或耐低温、耐腐蚀等级，消防平安设施的配置，应满意物料和工艺条件的须要、遵循有关规范。要严格装置的施工质量管理，不能在建立过程中留有缺陷，装置投产时，消防平安设

7、施要全部验收合格后同步投用。 加强设备设施管理 一是抓好防腐管理，定期监测设备管道壁厚，刚好消退腐蚀隐患；二是抓好装置完好管理，杜绝装置现场“跑冒滴漏”现象；三是抓好设备的压力表、液位计、温度计等平安附件管理，确保其处于完整、灵敏、牢靠、好用状态，随着技术进步，用先进的、牢靠性更好的进行替代；四是抓好特种设备管理，加强检测和监察；五是加强报警、联锁管理，使报警、联锁设施处于精确、投用状态；六是抓好平安阀、防爆膜、防爆门等防爆泄压设施管理，保证敏捷好用。 严格执行工艺操作制度 石油化工装置具有大型化、连续化、自动化、生产工艺技术困难、运行条件苛刻、易出现突发灾难性事故等特点，必需严格执行工艺操作

8、制度（规程），细心操作、正确操作，杜绝误操作和违章操作。 严格用火作业管理 要坚持能不用火则不用火的原则和用火作业审批原则。用火作业前，必需对用火设备管线有效隔离，落实各项平安措施，检测合格；落实好用火监护人的责任。 仔细开展消防平安检查，刚好整改消防隐患 要定期开展各种消防平安检查，检查消防设施和灭火器材是否按要求配置到位，检查消防通道、消防水源、防火间距、疏散通道、平安出口能否满意消防规范要求，检查火灾自动报警、自动灭火系统和可燃气检测系统是否运行正常，检查消防设施定期检查测试保养制度的建立和落实状况。 对存在的火灾隐患，能现场整改的要马上整改，一时不能整改的，根据四定原则（定整改方案、定

9、整改期限、定资金、定责任人）主动落实整改。对不能现场整改或短期内无法整改的重大火灾隐患，要实行切实可行的防范措施，确保消防平安。 编制应急预案并做好应急演练 企业要根据GB/T 29639-2022生产经营单位生产平安事故应急预案编制导则的要求，结合实际状况编制火灾爆炸事务应急预案，并定期组织演练。通过演练发觉问题，刚好修改预案，提高应急预案实战性；通过演练提高职工处置火灾爆炸事故的应急实力，最大限度地削减人员伤亡和财产损失。 火灾扑救 火灾事故扑救原则 当油气储存设施发生火灾时，按以下原则开展工作： 实行隔离和疏散措施，避开无关人员进入危急区域；快速将受伤、中毒人员送往医院抢救；组织医疗专家

10、，保障治疗药物和器材的供应。 实行防泄漏、防扩散限制措施，防止火势扩散。 依据油气储存设施的特点及风向，合理布置消防和救援力气。 马上切断危急区域与外界装置、设施的连通。经识别分析具备条件状况下，对可能导致火灾扩大的储存设施进行物料转移作业、注水作业或充氮（蒸汽）作业。 对火灾旁边受威逼的油气储存设施，应刚好实行冷却、退料、泄压等措施，防止升温、升压而引起次生或衍生火灾爆炸。 在扑救火灾过程中，应有足够数量的灭火用水、泡沫液、消防车辆，以应对沸溢和喷溅等突发状况。 当火灾失控时，应亲密关注油气储存设施燃烧状况，一旦发觉异样征兆，应刚好实行紧急撤离危急区等应变措施。 灭火完毕，马上清理火灾现场，

11、组织力气对泄漏点进行抢修。 当油气输送管道泄漏发生火灾爆炸时，按以下原则开展工作： 应马上停输，关闭管道泄漏点两侧的截断阀，对泄漏管道旁边其他管道或电缆实行必要的爱护措施。 全力救助伤员。实行隔离、警戒和疏散措施，必要时实行交通管制，避开无关人员进入现场危急区域。 当气体输送管道发生火灾爆炸，应刚好疏散受影响区域旁边的居民，并通知停用一切明火。 依据地形地貌、风向、天气等因素实行有效的围堵措施，限制着火区域。 充分考虑着火区域地形地貌、风向、天气等因素，制定灭火方案，并合理布置消防和救援力气。 灭火完毕，马上清理火灾现场，组织力气对泄漏点进行抢修。 当电气设备、线路着火时，要遵循刚好切断着火处

12、的供电电源，同时运用干粉灭火器灭火的原则。 火灾扑救留意事项 一是石油化工装置一旦发生火灾，会快速扩散，并可能形成立体火灾，火势很难限制。要特别重视初期火灾的扑救。 二是扑救液化气体或气体火灾切忌盲目扑灭，在没有堵漏措施的状况下，必需保持稳定燃烧，对周边设施及着火部位进行冷却。 三是火灾扑救过程中要留意爆炸风险，一旦出现爆炸先兆，要刚好坚决撤离。 四是火灾扑救过程中要以人为本，人员防护措施要到位。 五是火灾扑救过程中会产生大量污水，要实行措施防止造成水体污染事故。 石油化工装置的固有火灾危急性较大，抓好消防平安管理是石油化工企业平安管理的重点和难点。消防平安管理的重心在预防，要落实好工程措施、

13、管理措施，确保不发生火灾事故，即使发生了火灾，也要刚好将其消退在萌芽状态。 实习编辑 秦运巧 石油化工企业火灾事故应对 化工企业火灾事故报告 化工企业火灾事故案例分析 石油化工企业发生事故的缘由 石油化工企业生产特点 石油化工企业抗震减灾 石油化工企业的消防 石油化工企业平安生产应急管理 浅析石油化工企业防火防爆(电气) 石油化工企业卫生防护距离 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页