GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件.pdf

《GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件.pdf（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、IC SJ 5 0G黯中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B 1 5 7 6 0 - 2 0 0 4代 替 GB 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床安全防护通用技术条件Me t a l - c u t t i n g ma c h i n e t o o l s -G e n e r a l s a f e g u a r d i n g s p e c i f i c a t i o n2 0 0 4 - 0 9 - 1 7发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实 施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB

2、1 5 7 6 0 - 2 0 0 4目次现前言范围 ， ， . 规范性引用文件术语和定义机床 的危险5 安全要求和 措施与验证方法 . ” ” ” 二 “ ” ” “75 . 1 一般要求 ， ， ， ， ， ， 1， ， ， ， ， ， ， ， 75 . 2 机床结构 ， ， ， 85 . 2 . 1 稳定性 ， ， - ， 85 . 2 . 2 外形 ， ， ， ， ， 85 . 2 . 3 运动部件 ， ， ， ， . . 85 . 2 . 4 夹持装置 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， . . . 一85 . 2 . 5 平衡装置 ， ， ， ， ， ， . 95 .

3、2 . 6 自 动上、 下 料装置 ， ， . . ， . . . . 95 . 2 . 7 刀库、 换刀装置 ， ， ， ， ， ， 。 ， ， 】 1 ， ， 95 . 2 . 8 排屑装置 . . . ， . . . . . . . . . . . . . . 95 . 2 . 9 工作平台、 通道、 开口 ， ， ， ， . 95 . 3 电气系统 ， 、 ， 。 ， 一拍5 . 3 . 1 触电 ， ， 1 05 . 3 . 2保护 ， 4 1 、 ， ， ， 卜 1 ， 4 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 1 05 . 3 . 3 导线、 电缆和配线 ， ， . . .

4、 ， ， . . 1 05 . 3 . 4 电动机 ， ， ， ， ， ， 1 05 . 3 . 5静电 ， ， ， ， ， 1 05 . 3 . 6 电磁兼容 - ， ， 1 05 . 4 控制系统 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 1 05 . 4 . 1 一般要求 ， ， ， ， 一1 05 . 4 . 2 控制系 统的安全及可靠 ， ， . . ， . . ， 1 05 . 4 . 3 控制装置的位置 1 ， 。 ， ， ， 。 ， ， 1 1 ， ， ， . . ， ， ， 二. . 1 15 . 4 . 4起动 ， ， ， ， 1 15 . 4 . 5 停止 ， ， ，

5、， ， 1 15 . 4 . 6 紧急停止 ， ， ， ， ， ， ， 1 25 . 4 . 7 模式选择 ， ， ， ， ， 1 25 . 4 . 8 保持一 运转 ， ， ， ， ， ， ， ， ， . . 一1 25 . 4 . 9 数控系统 ， ， . . . . . . . . . . . ， . . ， ， .1 25 . 4 , 1 。 控制系统故障 ， ， . . . . . . 1 25 . 5 安全防护装置， ， ， . 二 ， . . . . . . . 二 ，1 35 . 5 . 1 一般要求 ， ， 1 355 . 2防护装置 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ，

6、， . . . . . . . 飞 3 IGB 1 5 7 6 0 - 2 0 0 45 . 5 . 3 安全装置 ， 1 35 . 6 安全标志和安全色 、 ， ， 。 ， ， ， ， ， ， ， ， 。 ， ， ， ， ， ， ， “ “1 35 . 7 异常温度， ， ， ， ， ， ， 、 ， ， ， 1 45 . 8 噪声 ， 1 45 . 9 振动 ， ， ， 1 45 . 1 0 辐射 ， ， ， ， ， ， ， 1 45 . 1 0 . 1 电弧、 离子化学辐射 ， ， ， ， ， ， ， 一 .1 45 . 1 0 . 2 激光 ， 1 45 . 1 1 物质和材料 ， ，

7、， ， 1 45 . 1 1 . 1 一般要求 ， ， ， 1 45 . 1 1 . 2 有害物质 ， ， ， ， ， 、 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 1 45 . 1 1 . 3 火灾和爆炸 ， 1 55 . 1 1 . 4 生物和微生物 ， ， ， 1 55 . 1 1 . 5 飞溅 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .巧5 . 抢人类工效学， ， ， ， ， ， 1 ， ， ， 1 1 ， ， ， ， ， “ ， ， 巧 . 1 2 . 1 一般要求 ， ， ， ， ， ， ， 、 二1 55 . 1 2 . 2 操作件 ， ， 1 55 . 1 2 . 3 信息显示装置 ， ， 一1 75 . 1 3 照 明 ， ， ， ， ， 1 75 . 1 4 装配错误 ， ， ， ， ， ， ， ， 1 75 . 1 5 液压系统 ， ， ， ， ， ， 1 75 . 1 6 气动系

9、统 ， ， ， 1 85 . 1 7 润 滑系统 ， ， 1 85 . 1 8 切削冷却系统 ， ， ， ， ， ， ， 1 ， ， ， 1 1 ， ， ， 1 85 . ”包装、 储运 ， 1 85 . 1 9 . 1 包 装 ， ， ， 1 85 . 1 9 . 2 储存 ， ， ， ， 1 85 . 1 9 . 3 运 输 ， ， ， ， ， ， ， 1 95 . 2 0 测量、 调整、 清理和维护 ， ， 1 96 使用信息 - 1 96 . 1 一般要求 ， - ， ， ， 1 96 . 2安全说 明 ， ， ， ， 1 96 . 3 警告信息 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 2

10、 07 责任 ，、 ， ， ， ， ， 2 07 . 1 制造者 2 07 . 2 使用者 ， ， ， ， ， 2 0参考文献 ， ， ， ， ， ， ， - 1 2 1GB 1 5 7 6 0 - 2 0 0 4月 U吕 本标准的第4章、 5 . 3 . 6 , 5 . 5 . 1中f ) , 5 . 7 , 5 . 9 , 5 . 1 0 , 5 . 1 1 . 1 , 5 . 1 1 . 4 , 5 . 1 2 ( 5 . 1 2 . 3 . 2除外) , 5 . 1 7 ,5 . 1 8 , 5 . 1 9 . 1 , 5 . 1 9 . 2为推荐性的， 其余为强制性的 本标准代替G

11、B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 金属切削机床安全防护通用技术条件 ， 从本标准实施之 日起，G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5作废 本标准 与 GB 1 5 7 6 0 -1 9 9 5相 比主要变化如下 : 编排次序进行了调整， 编排按 G B / 丁1 6 7 5 5 -1 9 9 7 机械安全安全标准的起草与表述规则 标准规定的方式进行; 扩大了使用范围， 将机床附件纳人进来( 1 9 9 5 版第 1章， 本版第 1 章) ; 增加了“ 机床的危险” 一章( 见第 4章) ; 增加了异常温度、 振动、 辐射、 物质和材料、 人类工效学、 装配错误、 测量、 调整、

12、清理和维护内容 ( 见 5 . 7 , 5 . 9, 5 . 1 0 , 5 . 1 1 , 5 . 1 2 , 5 . 1 4, 5 . 2 0 ) ; 增加了控制系统有关安全部分功能和类别要求( 见 5 . 4 . 2 ) ; 增加了按钮站、 显示器的安装高度限值( 见 5 . 1 2 . 2 . 3 . 2 , 5 . 1 2 . 3 . 1 . 2 ) ; 增加了储存内容( 见 5 . 1 9 . 2 ) ; 增加了验证内容( 见第 5 章) ; 一 一 增加了“ 使用信息， 一章( 见第 6 章) ; 增加了“ 参考文献” ; 对“ 电气系统” 进行了具体化;( 1 9 9 5 年版

13、的 8 . 1 ， 本版的 5 . 3 ) ; 一 一 取消了“ 机床停 止时， 独立进给传动的停止不应迟于主运动的 停止” ( 1 9 9 5 年版的5 . 2 . 6 ) ; 取消了附录 A( 1 9 9 5年版的附录 A ) o 自2 0 0 5年7月 1日起， 生产企业设计生产的新产品应执行本国家标准。2 0 0 5 年7月 1日前设计生产的老产品过渡期为 1 2 个月。自2 0 0 6年7月 1日起， 市场上停止销售不符合本国家标准的产品 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会( S AC / T C 2 2 ) 归口。 本标准起草单位: 北京机床

14、研究所。 本标准主要起草人: 张维、 李祥文、 徐光武 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB 1 5 7 6 0 - -1 9 9 5GB 1 5 7 6 0 - 2 0 0 4金属切削机床安全防护通用技术条件1 范围 本标准规定了针对金属切削机床( 以下简称机床) 和机床附件存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。 本标准适用于所有机床和机床附件。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这

15、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志( G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 , e g v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B 1 2 5 1 . 1 工作场所的险情信号险情听觉信号( G B 1 2 5 1 . 1 -1 9 8 9 , e g v I S O 7 7 3 1 : 1 9 8 6 ) G B 1 2 5 1 . 2 人类工效学险情视觉信号一般要求设计和检验( GB 1 2 5 1 . 2 -1 9 9 6 , e q v I S O/ DI S 1 1 4 2 8 :

16、1 9 9 2 ) G B 1 2 5 1 . 3 人类工效学险情和非险情声光信号体系( G B 1 2 5 1 . 3 -1 9 9 6 , e g v I S O/ D I S 1 1 4 2 9 : 1 9 9 2 ) G B 2 8 9 3 安全色( G B 2 8 9 3 -2 0 0 1 ) G B 2 8 9 4 安全标志( G B 2 8 9 4 -1 9 9 6 , n e q I S O 3 8 6 4 : 1 9 8 4 ) G B / T 3 1 6 7 金属切削机床操作指示形象化符号( GB / T 3 1 6 7 -1 9 9 3 , n e q I S O 7 0

17、 0 0 : 1 9 8 4 ) G B / T 3 1 6 8 数字控制机床操作指示形象化符号( GB / T 3 1 6 8 -1 9 9 3 , n e q I S O 2 9 7 2 : 1 9 7 9 ) GB 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全机械电气设备第 1部分 : 通用技术条件( i d t I E C 6 0 2 0 4 - 1 : 2 0 0 0 ) GB / T 6 5 7 6 机床润滑系统( G B / T 6 5 7 6 -2 0 0 2 , I S O 5 1 7 0 : 1 9 7 7 , MO D ) GB 7 2 4 7 . 1 激光产品的安

18、全第 1 部分: 设备分类、 要求和用户指南( G B 7 2 4 7 . 1 -2 0 0 1 , id t I E C 6 0 8 2 5 : 1 9 9 3 ) G B / T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件( GB / T 7 9 3 2 -2 0 0 3 / I S O 4 4 1 4 : 1 9 9 8 , I S O 4 4 1 4 : 1 9 9 8 , I D T) G B / T 8 1 9 6 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 ( GB/ T 8 1 9 6 - 2 0 0 3, I S O 1 4 1 2 0: 2 0 0 2, MOD)

19、G B 9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明书总则( G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 ) G B 1 2 2 6 5 . 1 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离( G B 1 2 2 6 5 . 1 -1 9 9 7 , e q v E N 2 4 9 : 1 9 9 2 ) G B 1 2 2 6 5 . 2 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离( GB 1 2 2 6 5 . 2 -2 0 0 0 , e q v E N 8 1 1 : 1 9 9 4 ) G B 1 2 2 6 5 . 3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距( G B 1 2 2 6 5 . 3

20、 -1 9 9 7 , e q v E N 3 4 9 : 1 9 9 3 ) G B / T 1 3 3 7 9 视觉工效学原则室内工作系统照明( G B / T 1 3 3 7 9 -1 9 9 2 , n e q I S O 8 9 9 5 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 4 7 7 5 操纵器一般人类工效学要求( G B / T 1 4 7 7 5 -1 9 9 3 ) G B / T 1 4 7 7 6 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值( GB / T 1 4 7 7 6 -1 9 9 3 ) G B / T 1 5 2 4 1 . 2 与心理负荷相关的工效学原则第

21、 2部分 : 设计原则( G B / T 1 5 2 4 1 . 2 -1 9 9 9 , i d tI S O 1 0 0 7 5 - 2 : 1 9 9 6 )GB 1 5 7 6 0 - 2 0 0 4G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 机械安全基本概念与设计通则第 1 部分: 基本术语、 方法学( e q v I S O / TR 1 2 1 0 0 - 1 : 1 9 9 2 )G B / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 机械安全基本概念与设计通则第 2部分: 技术原则与规范( e q v I S O / TR 1 2 1 0 0 - 2

22、: 1 9 9 2 )G B / T 1 6 2 5 1 -T作系统设计的人类工效学原则( GB / T 1 6 2 5 1 - - 1 9 9 6 , e g v I S O 6 3 8 5 : 1 9 8 1 )GB 1 6 7 5 4 机械安全急停设计原则( G B 1 6 7 5 4 -1 9 9 7 , e g v I S O / I E C 1 3 8 5 0 : 1 9 9 5 )G B / T 1 6 7 6 9 金属切削机床噪声声压级测量方法( G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 )G B / T 1 6 8 5 5 . 1 -1 9 9 7机 械安 全控制

23、 系统有关 安全控 制部件第 1部分: 设计通 则 ( G B / T 1 6 8 5 5 . 1 -1 9 9 7 , e g v p r E N 9 5 4 - 1 : 1 9 9 4 )G B / T 1 6 8 5 6 机械安全风险评价的原则( G B / T 1 6 8 5 6 -1 9 9 7 , e g v p r E N 1 0 5 0 - 1 2 : 1 9 9 4 )G B / T 1 7 1 6 1 机床控制装置的操作方向( G B / T 1 7 1 6 1 -1 9 9 7 , e g v I S O 4 4 7 : 1 9 8 4 )G B / T 1 7 4 5

24、4 . 1 机械安全压敏防护装置第 1部分: 压敏垫和压敏地板设计和试验通则 ( G B / T 1 7 4 5 4 . 1 -1 9 9 8 , n e q p r E N 1 7 6 0 - 1 : 1 9 9 4 )G B 1 7 8 8 8 . 1 机械安全进人机器和工业设备的固定设施第 1 部分: 进人两级平面之间的固定 设施的选择( G B 1 7 8 8 8 . 1 -1 9 9 9 , e g v I S O / D I S 1 4 1 2 2 - 1 : 1 9 9 6 )G B 1 7 8 8 8 . 2 机械安全进人机 器和工业设备 的固定设施第 2部分: 工作平台和通道

25、 ( GB 1 7 8 8 8 . 2 - 1 9 9 9, e g v I S O/ DI S 1 4 1 2 2 - 2 : 1 9 9 6 )G B 1 7 8 8 8 . 3机械安全进人机器和工业设备的固定设施第 3部分: 楼梯、 阶梯和护栏 ( G B 1 7 8 8 8 . 3 -1 9 9 9 , e q v I S O / D I S 1 4 1 2 2 - 3 : 1 9 9 6 )GB 1 7 8 8 8 . 4 机械安全进人机器和工业设备的固定设施第 4部分: 固定式直梯( G B 1 7 8 8 8 . 4 - 1 9 9 9 , e g v I S O / D I S

26、 1 4 1 2 2 - 4 : 1 9 9 6 )GB / T 1 8 1 5 3机械安全可接触表面 温度确 定热表面 温度限值 的工效学 数据 ( GB/ T 1 8 1 5 3 - 2 0 0 0 , e g v EN 5 6 3 : 1 9 9 4 )GB 1 8 2 0 9 . 1机械安全指示、 标志和操作第 1部分: 关 于视觉、 听觉和触觉信号要求 ( GB 1 8 2 0 9 . 1 -2 0 0 0 , i d t I E C 6 1 3 1 0 - 1 : 1 9 9 5 )GB 1 8 2 0 9 . 2 机械安全指示、 标志和操作第 2部分: 标志要求( G B 1 8

27、 2 0 9 . 2 -2 0 0 0 , i d t I E C 6 1 3 1 0 - 2: 1 9 9 5 )G B 1 8 2 0 9 . 3 -2 0 0 2 机械安全指示、 标志和操作第3部分: 操作件的位置和操作的要求 ( GB 1 8 2 0 9 . 3 -2 0 0 2, i d t I E C 6 1 3 1 0 - 3: 1 9 9 9 )GB / T 1 8 5 6 9 . 1 机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第 1 部分: 用于机械制 造商的原则和规范( G B / T 1 8 5 6 9 . 1 -2 0 0 1 , e q v I S O 1 4 1

28、 2 3 - 1 : 1 9 9 8 )GB / T 1 8 5 6 9 . 2 机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分: 产生验证程 序的方法学( G B / T 1 8 5 6 9 . 2 -2 0 0 1 , e g v I S O 1 4 1 2 3 - 2 : 1 9 9 8 )G B / T 1 8 7 1 7 . 1 用于机械安全的人类工效学设计第 1 部分: 全身进人机械的开口尺寸确定原则 ( GB / T 1 8 7 1 7 . 1 -2 0 0 2 , n e q I S O 1 5 5 3 4 - 1 : 2 0 0 0 )GB / T 1 8 7 1 7

29、 . 2 用于机械安全的人类工效学设计第 2 部分: 人体局部进人机械的开口尺寸确定 原则( GB / T 1 8 7 1 7 . 2 -2 0 0 2 , n e q I S O 1 5 5 3 4 - 2 : 2 0 0 0 )GB / T 1 8 7 1 7 . 3 用于机械安全的人类工效学设计第 3 部分: 人体测量尺寸( G B / T 1 8 7 1 7 . 3 - 2 0 0 2, n e q I S O 1 5 5 3 4 - 1: 2 0 0 0 )G B / T 1 8 8 3 1 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则( G B / T 1 8 8 3 1 -2 0

30、0 2 , I S O 1 4 1 1 9 : 1 9 9 8 , MOD)J B / T 5 0 6 2 信息显示装置人机工程一般要求( J B / T 5 0 6 2 -1 9 9 1 )J B / T 8 3 5 6 . 1 机床包装技术条件(OB / 1 8 3 5 6 . 1 7 9 9 GB 1 5 7 6 0 - 2 0 0 4J B / T 8 3 5 6 . 2 机床包装箱( J B / T 8 3 5 6 . 2 -1 9 9 6 )J B / T 8 3 5 6 . 3 机床包装用中、 小木箱( J B / T 8 3 5 6 . 3 -1 9 9 6 )J B / T

31、9 8 7 8 金属切削机床粉尘浓度的测定( J B / T 9 8 7 8 -1 9 9 9 )J B / T 9 8 7 9 金属切削机床油雾浓度测量方法( J B / T 9 8 7 9 -1 9 9 9 )J B / T 1 0 0 5 1 金属切削机床液压系统通用技术条件( J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9 )3 术 语和定义 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3 . 1 机床的安全 s a f e t y o f m a c h i n e t o o l s 机床在按说明书规定的预定使用条件下(

32、 或给定期限内) ， 执行其功能和在运输、 安装、 调整、 维修、拆卸和处理时不对人员产生损伤或危害健康及设备损坏的情况 注: 预定使用指根据制造者提供的信息对机床合理使用。预定使用要与说明书中的说明相一致， 并且要适当考虑 可预见的误用。3 . 2 机床危险 m a c h i n e t o o l s d a n g e r厂 机床在静止或运转时， 可能使人员损伤或危害健康及设备损坏的 情况。3 . 3 风险r i s k 在危险状态下， 可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。 GB / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5中 3 . 7 3 . 4 机床危险 部位( 区 )

33、 m a c h i n e t o o l s d a n g e r z o n e 机床静止或运转时， 可能使人员受到伤害、 设备损坏的区域。3 . 5 加工区ma c h i n i n g a r e a 机床上刀具切削工件经过的区域。3 . 6 工作区w o r k i n g a r e a 可能出现在工作过程的区域， 包括机床运动部件所需的位置、 上下料所需的位置， 以及操作、 调整和维护机床所需的位置3 . 7 防护装置g u a r d 通过物体障碍方式专门用于提供防护的机床部分。根据其结构， 防护装置可以是壳、 罩、 屏、 门、 封闭式防护装置等。 G B / T 1 5

34、 7 0 6 . 1 一1 9 9 5中3 . 2 2 3 . 8 安全装置 s a f e t y d e v ic e 消除或减少风险的单一装置或与防护装置联用的装置( 而不是防护装置) 。 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5中3 . 2 3 3 . 9 使用信 息i n f o r ma t i o n f o r u s e 由各种通讯环节， 如文字、 标志、 信号、 符号或图表等构成的安全措施， 这些通讯环节可以单独使用 3GB 1 5 7 6 0 - 2 0 0 4或联合使用的形式向使用者传递信息， 以指导专业和( 或) 非专业使用者。 G B / T 1

35、 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5中 3 . 2 0 3 . 1 0 操作者o p e r a t o r 对机床进行安装、 使用、 调整、 维护、 清理、 修理或运输的人员。 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5中3 . 2 1 4机庆的危险4 . 1 应按GB / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 中第5章、 第 6 章和 G B / T 1 6 8 5 6的有关规定， 对机床进行危险分析和风险评价， 识别和评价机床存在的危险 注: 对于本标准没有涉及的危险， 应按GB / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5的有关规定采取安全措

36、施。4 . 2 在危险分析时， 对于操作者和 其他人员由于可预见的 误用( 见G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 中3 . 1 2 ) 产生的危险应特别加以注意。包括: 机床使用期间; 机床调整、 清理、 维护期间。4 . 3 机床存在的主要危险见表 t o 表 1 危 险一 览表序 号危险G B / T 1 5 7 0 6 . 1 - 1 9 9 5 的 有 关 章 条GB / T 1 5 7 0 6 . 2 一 1 9 9 5 的 有 关 章 条相 关 标 准安全要求和措施在标准中的有关章条1机械危险( 起因于) 一 形 状 卜 相对位置; 质量 和 稳定性 (

37、位 能 ) ; - 一质量和速度( 动能); 一机械强度不够; 位能的聚集: 弹性元件; 一 一 压力下的液体或 气 体 ; 一 真 空 。4 . 21 . 1挤 压 危 险4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 23 . 2GB 1 2 2 6 5 . 35 . 2 . 3 . 2 . 5 . 2 . 4 . 5 ,5 . 5 11 . 2剪 切 危 险4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 23 . 2 , 4 . 1 . 15 . 2 . 3 . 2 , 5 . 5 . 11 3切割或切断危险4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 23 . 25 . 2 . 2 . 1 , 5 . 2

38、. 2 . 35 . 2 . 71 . 4缠 绕 危 险4 . 2 . 1 ， 4 . 2 . 25 . 2 . 3 . 11 5吸人或卷人危险4 . 2 . 13 . 1 1 ,4 . 1 . 1 , 6 . 1 . 25 . 2 . 3 . 11 . 6冲击 危 险4 . 2 . 15 2 . 3 . 3 ， 5 . 2 . 3 . 4 ，5 . 2 . 3 . 7G B 1 5 7 6 0 - 2 0 0 4表 1( 续)序号危险GB / T 1 5 7 0 6 . 1 - 1 9 9 5 的有 关 章 条GB / T 1 5 7 0 6 . 2 - 1 9 9 5 的有 关 章 条相

39、关 标 准安 全 要 求 和措 施 在标 准 中 的有 关 章 条1 . 7刺伤或扎伤危险4 . 2 . 15 . 2 . 2 . 1 , 5 . 2 . 2 . 3 ,5 . 2 01 . 8摩擦或磨损危险4 . 2 . 13. 365 . 2 . 3 . 4 , 5 . 1 9 . 31 . 9高压流体喷射危险4 . 2 . 1G B / T 7 9 3 2J B / T 1 0 0 5 15 . 4 . 1 0 , 5 . 1 5 ,5 . 1 61 .1 0机床零件/ 工件抛出危险4 . 2 . 23 85 . 2 . 3 . 5 , 5 . 2 . 4 ,5 . 4 . 1 0, 5

40、 . 5 . 11 .1 1稳定性丧失危险4 . 2 . 23 . 3 , 6 . 2 . 55 . 2 . 1 , 5 . 2 . 5 , 5 . 1 91 .1 2滑倒、 绊倒和跌倒危险 与机床有 关 )4 . 2 . 36 . 2 . 4G B 1 7 8 8 8 . 1 一1 7 8 8 8 . 45 . 2 . 2 . 2 , 5 . 2 . 9 . 1 ,5 . 1 1 . 5 , 5 . 1 5 ,5 . 1 82电 气 危 险4 . 33 . 92 . 1直接触电( 在正常工作电压下，直接接触带电体)4 3G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 25 3 12 . 2间

41、接触电( 由于绝缘失效， 间接接触带电体)4 . 3GB 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 25 . 3 . 1 , 5 . 3 . 52 3绝 缘 不 当4 . 3GB 52 26 . 1 - 2 0 025 . 3 . 13热危险4. 43 . 6. 33 . 1由热接触和热源辐射引起的烧伤和烫伤4 . 4GB / T 1 8 1 5 35 . 73 . 2由过热或过冷对健康造成的危 害4 . 45 . 74噪声危险4 、 53 . 6 . 34 . 1听力丧失或其他生理紊乱4 . 5GB / T 1 6 7 6 95 . 84 . 2干涉语言通讯和声讯信号4 . 55 . 85振动

42、危险( 导致各种精神疾病等)4 . 63 . 6 . 35. 96辐 射 危 险4 . 76 . 1电 弧4 . 7G B 5 2 2 6 . 1 - - 2 0 0 25 . 1 0 . 16 . 2激 光4 7GB 7 2 4 7 . 15 . 1 0 . 26 . 3离子化辐射源4 . 7G 3 5 2 2 6 . 1 2 0 0 25. 1 0 . 16 . 4高低频电磁场4 . 73 . 4G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 25. 3. 6GB 1 5 7 6 0 - 2 0 0 4表 1( 续 )序 号危险GB / T 1 5 7 0 6 . 1 - 1 9 9 5

43、的有 关 章 条G B / T 1 5 7 0 6 . 2 一 1 9 9 5 的有关章条相 关 标 准安 全 要 求 和措 施 在标 准 中 的有 关 章 条7物质和材料产生的危险4 . 83 . 3 67 . 1接触或吸人有害液体、 气体、 烟雾、 油雾和粉尘等4 . 8GB / T 1 8 5 6 9 . 1GB / T 1 8 5 6 9 . 2J B / T 9 8 7 8J B / T 9 8 7 95 . 1 1 . 1 ,5 . 1 1 . 27 . 2火 灾 和 爆 炸4 . 85 . 1 1 . 37 . 3生物和微生物危险4 . 85 .1 1 . 48设计时忽视人类工效

44、学产生的危 险4 . 93 . 68. 1不利健康的姿势或过度用力4 . 93 . 6 . 1 , 3 . 6 . 4G B / T 1 4 7 7 5G B / T 1 4 7 7 6G B / T 1 6 2 5 1G B / T 1 8 7 1 7 . 1 一1 8 7 1 7 . 3J B / T 5 0 6 25 . 2 . 9 . 25 . 1 2 . 15 . 1 2 . 25 . 1 2 . 38. 2没有充分考虑人体手臂或腿脚结 构 要 求4 . 93 . 6 . 95 . 1 2 . 28 . 3忽视人员防护装备的使用5 . 55 . 1 0 . 2 , 5 . 1 2 .

45、 18 . 4不适当的区域照明3 . 6 . 5GB 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2G B / T 1 3 3 7 95 . 1 38 . 5精神过分紧张或准备不足等4 . 93 . 6 . 4G B / T 1 5 2 4 1 . 25 . 1 2 . 18 . 6人 的 差 错4 . 93 . 6G B / T 3 1 6 7G B / T 3 1 6 8GB 5 22 6. 1 - 2 00 2GB 1 8 2 0 9 . 3 - 2 0 0 2G B / T 1 7 1 6 15 . 4 . 3 ,5 . 1 2 . 2 . 19能量供应中断、 机械零件破损及其他功能紊乱造

46、成的危险5 . 2 . 239 . 1机床或控制系统能量供应中 断3 . 1 63 . 7G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2G B / T 1 6 8 5 5 . 1 - 1 9 9 7:. :. :9 . 2机床零件/ 工件意外甩出、 压力液体或气体的意外喷出3 . 8 . 45 ， 2 . 3 . 5 ，5 . 2 . 4 , 5 . 4 . 1 0 ,5 . 5 . 1 , 5 . 1 5 ,5 . 1 69 . 3控制系统故障或失灵3 . 1 . 5 , 3 . 1 . 6 , 3 . 1 . 73 . 7GB 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2G 曰 T 1

47、6 8 5 5 . 1 - 1 9 9 75 . 2 . 3 . 7 ,5 . 2 . 4 . 6 , 5 . 4 . 1 0GB 1 5 7 6 0 - 2 0 0 4表 1( 续)序 号危险G B / T 1 5 7 0 6 . 1 一 1 9 9 5 的有关章条G B / T 1 5 7 0 6 . 2 - 1 9 9 5 的 有 关 章 条相 关 标 准安全要求和措施在标准中的有关章条9 . 4装 配错 误5 . 1 49 . 5倾覆、 机床稳定性意外丧失4 . 2 . 26 . 2 . 5J B / T 8 3 5 6 . 1 一8 3 5 6 . 35 . 2 . 1 , 5 .

48、2 . 5 ,5 . 1 91 0安全措施错误、 安全装置安装不正确或定位不正确产生的危险41 0 . 1防 护 装 置3 . 2 24. 25 . 5 . 1 , 5 . 5 . 21 0 . 2安全 防护) 装置3 . 2 34 . 2GB 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2GB / T 1 7 4 5 4 . 1GB / T 1 8 8 3 15 . 5 . 1 , 5 . 5 . 31 0 . 3起动和停止装置3 . 7GB 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 25 . 4 . 4 , 5 . 4 . 51 0 . 4安全信号和信号装置3 ， 6 . 7 , 5 . 2 ，

49、 5 . 3 , 5 . 4G B 2 8 9 3GB 2 8 9 4GB 1 8 2 0 9 . 25 . 61 0 . 5信息和报警装置5 . 4GB 1 2 5 1 . 1GB 1 2 5 1 . 2GB 1 2 5 1 . 3GB 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2GB 9 9 6 9 . 1G 卿 T 1 5 7 0 6 . 2 - 1 9 9 5J B / T 5 0 6 25 . 4 . 3 ,5 . 1 2 . 3 ,第 6章1 0 . 6能量供应切断装置6 . 2 . 2G B / T 1 5 7 0 6 . 2 - 1 9 9 5GB / T 7 9 3 2J B

50、/ T 1 0 0 5 15 . 4 . 5 ,5 . 1 5 ,5 . 1 61 0 . 7急 停 装 置6 . 1GB 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2GB 1 6 7 5 45 . 4 . 61 0 . 8上料和下料装置3 . 1 15 . 2 . 61 0 . 9安全调整和/ 或维修用的主要设备和附件3 . 3 , 3 . 1 13 . 1 2 , 6 . 2 . 1 ,6 . 2 . 3 , 6 . 2 . 65 . 2 01 0 . 1 0排 气 装 置5 . 2 . 4 . 75 安全要求和措施与验证方法5 . 1 一般要 求5 . 1 . 1 应通过设计尽可能排除或减