生产实习报告 (3000字).docx
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1、生产实习报告 (3000字) 生产实习报告 学 院： 自动化与电气工程学院 专 业： 自动化姓 名： 学 号： 1501060216 起讫时间：2009年6月22日6月30日 实习单位： 扬子石化芳烃厂 指导老师： 俞辉、唐桂忠、郝飞、刘莎 二九年七月一日 一、实习目的 ? 生产实习是自动化专业教学安排中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培育实践动手实力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。 ? 通过干脆面对工厂、企业开展的相识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关学问，并为后续专业课的学习作必要的学问打算；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技
2、术学问及应用状况，拓宽专业学问面；通过实习，培育学生理论联系实际的工作作风，树立平安第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作实力；通过实习，加深学生对专业的理解和相识，为进一步开展专业课程的学习创建条件。 二、实习内容 ? 自动化仪表系统方面 （1）现场检测仪表的类型及工作原理； （2） 仪表室内的显示调整仪表类型及工作原理，仪表盘的布 置原则； （3） 仪表的调校、维护、检修及管理，运用状况及存在的问 题； （4） 仪表检测与限制系统的组成及应用状况； （5） 仪表的改进或自制的原理与方案等。 ? 自动化综合限制系统方面（1）工厂自动化综合限制系统的整体水平及应 用概况； （2）实习
3、岗位的自动限制系统及限制流程； （3）自动限制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁 爱护等环节的结构原理与综合应用； （4）工厂的常规限制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动 限制系统的应用； （5）工厂的现代限制技术如plc、dcs、计算机限制及信息 通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。 三、实习方式 ? 以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及老师指导实习； ? 由工程技术人员举办专题技术讲座； ? 聘请校外工程师上课 四、实习要领 ? 实习以企业指导老师讲解和实地参观为主要形式； ? 主动与企业技术人员沟通，虚心向企业技术人员学习； ? 仔细推敲实习看到的现象和事物，
4、努力与学过的学问结合起来； ? 勤记录，勤归纳，主动深化地增加对工业生产的感性相识。 五、平安留意事项 ? 学生整个实习过程要留意纪律。严格听从指导老师的各项支配；? 现场参观必需留意平安。严禁擅自触动和操作相关设备； ? 自备平安帽； ? 统一服装，不能穿短袖服装； 六、扬子石化芳烃厂芳烃抽提装置 1.芳烃抽提400单元概况 芳烃抽提采纳uop公司专利技术，它于1989年10月建成投产，是芳烃联合装置最先开车生产的一套装置。本装置是以环丁碸为溶剂，以乙烯装置的二段加氢汽油（hscn）和300单元重整生成液及600单元成品塔顶液为原料，通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法，分别成芳烃和非芳烃，芳
5、烃再经精馏得到高纯度的苯和甲苯。苯作为产品送出界面，甲苯作为岐扮装置的原料。 由于原料来源及组成不同，本装置设两个抽提系列，一个是大系列，另一个是小系列，分别处理重整生成油和hscn，但溶剂回收和芳烃精馏在同一个系统内进行，由于乙烯装置来的hscn未经c 6、c7馏分切割，所以本装置增设了hscn脱庚烷塔系统用来分别hscn中c 6、c7馏分，以分别供应400#小系列及4200#原料。 装置设计处理实力： 加氢蒸汽裂解汽油（hscn） 9.5万吨/年 300单元脱庚烷塔顶液 38.3万吨/年 600单元成品塔顶液（主要为甲苯） 0.78万吨/年产品产量： hscn脱庚烷塔底物： 2.02万吨/
6、年 苯：11.73万吨/年 苯塔塔底物： 21.62万吨/年 重整抽余油： 9.55万吨/年 hscn抽余油： 3.4万吨/年 脱庚烷塔顶液到4200#： 15.56万吨/年 本装置的主要设备如下： 塔 14台 换热器 33台 空冷器6台 槽（fa） 16台 贮罐（fb） 4台 泵 70台 蒸汽喷射器 2台 搅拌器3台 过滤器1台 2.工艺原理 2.1 环丁碸抽提： 环丁碸抽提是液-液萃取的物理过程。它所依据的原理，是依据烃类各组分在溶剂中溶解度各不相同，当溶剂和原料油逆流方式接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，最终形成组成和密度不同的两个相。由于两相组成不同，重相中主要是溶剂和芳烃，
7、轻相中主要是非芳烃，这样就能使芳烃从原料中分别出来了；由于两相密度不同，使得两相在抽提塔内能进行连续逆流接触，为了提高传质效果，以相对流量较大的溶剂作为分散相，流量较小的烃类作连续相。 芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度差异称为“族选择性”也称“分类选择性”。族选择性大，有利于芳烃分别，环丁碸溶剂对各类烃的溶解度依次为； 双环芳烃单环芳烃双环烷烃单环烷烃烯烃链烷烃 同类而不同分子量的烃在溶剂中的溶解度差异称“轻重选择性”。一般来说，随碳原子数的增加而溶解度降低，轻重选择性小，有利于芳烃抽提。同类烃在溶剂中溶解度依次为： 苯甲苯二甲苯重质芳烃 轻质环烷烃或烯烃重质环烷烃或烯烃 轻质烷烃重质烷烃 为了有
8、效地分别重质非芳烃，提高抽提物纯度，抽提塔采纳了返洗。返洗是利用芳烃与非芳烃、轻质非芳与重质非芳在溶剂中溶解度差异，以芳烃置换非芳、轻质非芳置换重质非芳从而削减富溶剂中的重质非芳量，以提高抽提油的质量。 2.2 抽余油水洗 它是利用水对抽余液中的非芳和溶剂进行选择性的溶解。经水洗后抽余液中的溶剂溶解在水相中，再进行回收利用，最终得到合格的抽余油。其中流量最大的抽余液作为分散相，流量较小的水作为连续相。 2.3 抽提蒸馏 由于族选性不同，非芳烃比芳烃更简单从液相中被蒸馏出。 添加二次溶剂能变更汽提塔中各组分的挥发度。烃类的挥发度以链烷烃、环烷烃、芳烃的依次降低而被汽提出来。 2.4 贫溶剂回收
9、采纳减压水蒸汽蒸馏，减压是为了降低蒸馏温度，防止溶剂热分解。水蒸汽蒸馏可降低烃分压并促进热交换而避开溶剂热分解。 2.5 抽提油水洗 用水去抽提油中所含微量溶剂和因系统中加入的单乙醇胺而形成的胺盐，避开溶剂到精馏系统产生热分解，造成腐蚀和影响苯产品产量，并防止甲苯中的胺盐到500单元而影响岐化催化剂的活性。 2.6 精馏 精馏的基本原理就是利用混合芳烃（主要是c 6、c7）中各组分的相对挥发度的不同，使 气液两相在蒸馏塔盘上多次地平衡接触而进行双相传质、传热，最终达到分别的目的。 拔顶苯的间歇排放，可削减苯中非芳烃含量。 3.装置特点 3.1 运用环丁砜作为溶剂对于芳烃抽提来说，溶剂的选择是非
10、常重要的，常用的溶剂有：环丁碸、二甘醇、三甘醇、四甘醇、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜等，其中以甘醇类和环丁碸用得最为广泛，两套抽提装置都是用环丁碸作为溶剂，主要是环丁碸与其它溶剂相比，它具有对芳烃选择性高，溶解实力大，芳烃回收率高，与抽提原料密度差大，热稳定性好，对设备无腐蚀等优点。 3.2 工艺上采纳了以抽提和抽提蒸馏相结合的方法，使芳烃和非芳烃分别更趋于完善。 3.3 由于原料来源不同，400单元设置了两个抽提系列，使c 6、c7环烷烃含量较高的hscn抽余油得到充分利用。 3.4 为保证抽提油质量，设置了抽提油水洗塔。 3.5 为了防止溶剂热分解，回收塔采纳减压水蒸汽蒸馏，在工艺限制中，
11、采纳组分限制器以保证回收塔塔底贫溶剂符合工艺操作要求。 3.6 装置备有三次溶剂线，主要是为了防止进料中烯烃含量较高（主要是400单元小系列、4200单元）或进料中芳烃含量明显增高（80%）时，装置能正常生产。 3.7 苯塔工艺限制上采纳温差限制，以保证苯产品的质量。 3.8 由于环丁碸和苯的冰点较高，装置的防冻保温措施是一个重要环节。 4.工艺流程说明： 4.1 400#工艺流程说明4.1.1 hscn抽提部分 来自乙烯装置的加氢裂解汽油（hscn）进入原料罐区的hscn贮罐，然后由hscn脱庚烷塔进料泵p-3003a/b在流量限制下，从hscn脱庚烷塔da-401b的第25块塔板上送入。塔
12、顶轻组分c 6、c7经庚烷塔顶灵敏板温度限制器设定后一部分经流量限制器往小系列抽提进料缓冲罐fa-404，另一部分送往4200单元抽提进料缓冲罐fa-4203，塔底c8+组分送至300单元。 该塔所需的热量又流经塔底再沸器ea-402b的1.4mpa蒸汽供应。塔底温度是通过限制塔底再沸器蒸汽冷凝水量进行调整。 hscn进料缓冲罐中的原料经进料泵ga-408a/b升压后，经流量限制器限制流量送至抽提塔da-402的第63或74块塔板上。溶剂在流量限制下自第一块塔板上方加入。fa-405中的反洗液经反洗液泵ga-413a/b升压并在流量限制下自76块板塔板下部进入。当反洗液中有烯烃积累时，部分反洗
13、液经计量后同原料一起送入进料口。当原料油含芳烃量较高时，可经流量限制器自进料口加入适量的贫溶剂（第三溶剂）至抽提塔。 抽提塔内烃类和溶剂逆流接触后，富含芳烃的溶剂称富溶剂，在抽提塔底富集。塔底物凭压差流经换热器ea-405a/b/c壳程与贫溶剂进行换热，有塔底液位与流量串级限制后压制hscn提馏塔da-404上部进料口。大部分非芳烃（抽余液）自da-402顶部导出，经水冷器ea-404冷却后压送至hscn抽余液水洗塔da-403进行水洗。da-402塔的压力由分程调整器限制，抽提温度主要由进入抽提塔的贫溶剂来确定，贫溶剂的温度由换热器ea-404a/b/c出口温度限制器trc-4011，通过调
14、整旁通流量来限制。 抽余液在第7块塔板进入da-403塔，fa-408来的洗涤水在流量限制下送入塔顶部，两股物料在塔内逆流接触。抽余油自da-403塔顶导出，用hscn抽余油泵ga-410a/b升压后，由背压限制，送至200单元。当抽余液进料量低于设计值时，将一部分水洗过的抽余油经流量限制后循环至该塔下部，以保持肯定的过孔速率，维持洗涤效果。从塔顶进入的洗涤水最终在塔底与烃形成界面，水经界面限制后至水汽提塔da-409。da-403塔的压力应限制在能将塔底部的水送至水汽提塔。另外，从塔底引出一部分水用塔底水循环泵ga-409a/b升压经流量限制后与da-402来的抽余液在水冷器ea-404之前
15、混合，以减轻簇新水负荷和提高洗涤效果。 来自da-402塔底的富溶剂与贫溶剂换热后同ea-414来的经流量限制的添加溶剂（二次溶剂）一起送入hscn提馏塔da-404的第一块塔板。塔顶汽相含非芳烃和苯在流量限制下，经空冷器ec-407冷凝，冷凝液入塔顶手槽fa-405。fa-405中的烃液用受槽泵ga-413a/b抽出，在受槽液位与流量串级限制下作为反洗液送至da-402塔。fa-405水斗中的水，用受槽水泵ga-414a/b抽出，送至da-409塔。 为了防止空气进入系统，fa-405设有n2封。压力高时可排放至fa-402以削减烃类气体污染大气。 提馏塔底压力与塔底再沸器ea-406的蒸汽
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