品质异常反馈单管理规定._图文(精).docx

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1、品质异常反馈单管理规定._图文(精) 1.0.目的： 规范制程品质异样处理流程，提高品质异样反馈单的时效性，确保产线的正常运转，同时满意顾客的质量要求。 2.0.适用范围： 适用于本公司制程、出货品质异样的处理。 3.0.职责与权限： NO.部门 职责与权限 1 品管部 负责品质异样分析及改善有效性确认。 2 生产部 负责品质异样的改善和预防措施的实施。 3 工程部 负责帮助参加缘由分析及相应的预防改善措施。 其它相关部4 帮助进行支配异样改善通知的协作 。 门 4.0.术语与定义： 4.1 制程品质异样： a、严峻缺陷超过3%； b、运用不合格的原料或材料； c、同一缺陷连续发生； d、不遵

2、守作业标准或不遵守工艺环境要求； e、机械发生故障或磨损； f、其他情形影响到产品质量时； 4.2 出货品质异样： 出货发觉严峻缺陷超过1%； 5.0.运作流程： 无 6.0 作业程序： 6.1 制程品质异样： 6.1.1异样属现场作业人员发觉，需马上找QC或工程师确认不良现象可否接收。如异样可接受则接着生产，不行接收依6.1.2执行。 6.1.2 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具品质异样反馈单并评估异样的严峻性要求生产部门暂停生产。 6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。 6.1.4 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位马上移

3、至不良品区域，不良品如可以进行返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC进行检验，合格品进行流向下一站，不合格根据不合格品限制程序处理。 6.1.5生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。 6.1.6制程品质异样开立时机： 6.1.6.1制程异样属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一样，确认异样成立，则开立品质异样反馈单要求责任单位改善。 6.1.6.2产品制造过程中如发觉产品同种异样现象不良率超过3%时，IPQC应开出品质异样反馈单待工程与品质帮助分析出缘由找出责任单位后由责任单位进行对策，

4、品质部监控对策实施有效性.。 6.1.6.3品质再现（品质异样重复发生）时，开立品质异样反馈单，评估重复发 生事宜的状况通知生产单位进行整改。 6.1.7全部制程中品质异样反馈单需生产部进行会签，工程部接到品质异样反馈单后1小时内需针对异样现象提出临时对策。 6.1.8责任单位需于收到品质异样反馈单48小时内，针对异样现象提出长期改善方案。 6.1.9 品质工程师针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IPQC跟踪后续品质状况，依6.1.106.1.11执行。 6.1.10 IPQC 针对责任单位改善后产品加严检验，连

5、续追踪2 天（或3 批）无异样予以结案，转正常检验。 6.1.11 如责任单位改善措施回复后连续2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 6.2 入库品质异样： 6.2.1 OQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求生产单位马上移至不良品区域。 6.2.2 OQC 于半小时内开立品质异样反馈单并附不良样品（功能不良请工程帮助分析处理），通知生产支配返工。 6.2.3 生产部接OQC品质异样反馈单或验货通报及不良样品后，当天支配返工作业，FQC 负责跟踪返工及验证工作。 6.2.4 生产返工后的产品需重新送OQC 检验，重新检验合格予以合格入

6、库，检验不合格依不合格品限制程序要求执行。 6.2.5 针对异样改善后产品，OQC 时行加严检验，连续追踪3 批无异样后予以结案，转正常检验。 6.2.6 如异样发生后连续2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 6.3 出货品质异样： 6.3.1 OQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格品标示“不合格”，并要求仓库马上移至不良品区域。 6.3.2 异样成立半小时内开立品质异样反馈单并附不良样品（功能不良请工程帮助分析处理），通知生产部支配返工。 6.3.3 生产部收到品质异样反馈单或验货通报后支配返工作业，QC 负责跟踪返工及验证工作。 6.3.4 生产返工后的

7、产品需重新送OQC 检验，重新检验合格予以合格出货，检验不合格依不合格品限制程序要求执行。 6.3.5 针对异样改善后再出货产品，OQC 应加严检验，连续追踪3 批无异样后予以结案，转正常检验。 6.3.6 如异样发生后连续2 个月无出货，则强制结案，后续出货依正常检验执行。 6.4 作业品质异样 6.4.1 符合4.1 中d、e、f 任一项，作业品质异样成立。 6.4.2 相关单位发觉作业品质异样后，马上通知责任单位改善。 6.4.3 针对重复发生作业品质异样未达到有效改善时，可开立品质异样反馈单，由品质统一编号后，交责任单位提出整改措施。 6.4.4 责任单位需于收到品质异样反馈单48小时

8、内给出整改措施，回复反馈到单位。 6.4.5 异样单回复后，由品质统一归档整理/追踪。 6.4.6 针对不良产品可分析出根本缘由，在品质异样反馈单上干脆回复缘由分析并转交给责任单位回复改善及预防措施；如不能分析出根本缘由，将不良实物与品质异样反馈单转交工程部人员帮助分析缘由。 品质异样反馈单管理规定._图文(精) 品质异样处理程序1_图文(精) 品质异样处理通知单管理规定（举荐） 售后和内部品质异样处理方法_图文(精) 技术监督异样告警单(精) SQE品质异样处理作业规定 品质异样处理限制程序B(精) 产品质量异样处理流程(精)（举荐） 供应商品质异样管理协议 品质异样管理方法DOC举荐 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页