常用紧固件采购规范.docx

《常用紧固件采购规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用紧固件采购规范.docx（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、常用紧固件采购规范 文件名称 紧固件选购规范 机密等级 机密件 一般件 文件编号 * 版本 A 1.目的： 为保证公司产品质量，规范供方供货行为；确保本公司选购的紧固件符合设计技术的要求，特制订本规范。 2.适用范围： 本规范规定了公司选购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术规范和质量要求。 3.参考标准（技术规范）： GB/T 30101.1-2022 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱； GB-T 301011.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹； GB-T 301011.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹； GB-T 301011.5-2000

2、 紧固件机械性能 自攻螺钉； GB-T 301011.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； GB-T 301011.11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉； GB-T 301011.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母； GB-T 301011.19-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉； GB/T 5782-2000 六角头螺栓； GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹； GBT 5285-11015 六角头自攻螺钉； GB/T 825-11018 吊环螺钉； GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层； GB/T 90.2-2002 紧固件 标记

3、与包装； GB-T 1237-2000 紧固件标记方法； GB 1101-11011 一般螺纹公差与协作； DIN 933 六角螺栓； GB 93-11017 标准型弹簧垫圈； GB 94.1-87 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈； GB 90-85 紧固件验收检查、标记与包装。 备注： 1.不限厂牌，但所选购的各种类别之紧固件，必需符合其所属标准之规定并由供方供应相应的检验报告（按标准要求）。 2.同一批产品所需之各紧固件，选购时均应运用各自同一厂牌所供料之紧固物件；同一型号产品所需之各紧固件，选购时应尽量保证运用同样的紧固物件。 核 准 审 核 作 成 表单编号：* 4.质量要求： 4.1 外

4、观部分： 4.1.1 产品包装外观：要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清楚(包括品名、厂商、依据标准、标准规定的标记、产品数量或净重及制造或出厂日期)。 4.1.2 紧固件外观： 4.1.2.1 紧固件的表面应清洁,无油污、金属屑、毛刺，不允许生锈，有明显的伤痕、开裂、发纹、掉边等缺陷； 4.1.2.2紧固件不经任何表面处理的要有一层薄油。外观表面不允许有黄锈斑迹； 4.1.2.3 紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤现象，其余部位的损伤应不影响产品的运用； 4.1.2.4 有镀（涂）层时，表面镀（涂）层应有光泽，镀（涂）层致密、匀称一样，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺

5、陷；且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。 注：紧固件外观可按下表 1 检查验收： 序号 检验 项目 技术要求 检验 方法 1 包装 产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，且标识清楚， 不允许混入其它不同品种、规格或半成品。 目视 2 表 面 常规 产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺。 无烂牙、螺纹异样；丝扣清楚。 表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不允许有皱。 不影响运用的凹痕（凹痕深度不得超过 0.02d，最大值为 0.25mm）。 本色 表面应清洁，并有一层薄薄的防锈油；不得有影响运用的毛刺（超出支承面的切边毛刺）；且整体无损伤，浮锈及生锈现象。 发黑 外观应清洁、无损伤，无明显粘手现象；

6、表面为氧化深黑色，氧化膜匀称一至；无浮锈、红锈、白斑现象，尤其是螺纹齿根或内六角的孔处不允许有生锈痕迹。 镀层 有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡等缺陷。且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。 表 1 外观表面质量要求及检验方法 4.2 尺寸部分： 各紧固件尺寸应符合其所属标准的相关规定；且相应组件应协作良好。 各标准对其所属产品尺寸均有明确规定，可根据产品尺寸标注量测产品尺寸，其尺寸应符合相关标准的相求。一般只要规格型号正确相关组件协作良好即可，我司不作特别要求（测试方法及相关要求见被测产品所属标准）。 4.2.1 基本尺寸标注代号及其含义： 4.2.1.1 六角

7、螺栓基本尺寸标注代号（如下图 1）及其含义： 图中：b:螺纹长度； c:垫圈部分高度或法兰（或凸缘）的厚度； d:螺纹基本大径（公称直径）； e:对角宽度； k:头部高度； k:扳拧高度； l:公称长度； s:对边宽度。 图 1 六角头螺栓基本尺寸标记代号 4.2.1.2 常见螺母基本尺寸标注代号（如下图 2）及其含义： 图中：e:对角宽度； D:螺纹基本大径（公称直径）； m:螺母高度； m:扳拧高度； s:对边宽度。 图 2 六角螺母尺寸标记代号 4.2.1.3 常见螺纹标记示例及其含义（如下图 3）： 图 3 一般螺纹标记示例及其含义 4.2.2 各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标

8、 GB/T 1237-2000 为例，规定如下： 4.2.2.1 完整标记： 紧固件的完整标记形式如下图 4： 图 4 紧固件完整标记 4.2.2.2 标记简化原则： 4.2.2.2.1 类别（名称）标准年头号及其前面的-允许全部或部分省略。年头号的标准应以现行标准为准。 4.2.2.2.2 标记中的-允许全部或部分省略；标记中其他直径或特性前面的×允许省略。但省略后不应导致对标记的误会，一般以空格代替。 4.2.2.2.3 当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。 4.2.2.2.4 当产品标准中规定两种及其以上的

9、产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出省略后的简化标记。 4.2.3 标记示例： 4.2.3.1外螺纹件： 4.2.3.1.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 57822000-M12×80-10.9-A-O (完整标记) 4.2.3.1.2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记)

10、 4.2.3.1.3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 82811018-M6×6×4-33H-O (完整标记) 4.2.3.1.4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 4.2.3.2内螺纹件： 4.2.3.2.1螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的I型六角螺母的标记： 螺母 GB/T 61732000-M

11、12-10-A-O (完整标记) 4.2.3.2.2螺纹规格D=M12、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A级的I型六角螺母的标记： 螺母 GB/T 6173 M12 (简化标记) 4.2.3.3垫圈： 4.2.3.3.1标准系列、规格8mm、性能等级为300HV、表面氧化、产品等级为A级的平垫圈的标记： 垫圈 GB/T 101.111015-8-300HV-A-O (完整标记) 4.2.3.3.2标准系列、规格8mm、性能等级为140HV、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记： 垫圈 GB/T 101.1 8 (简化标记) 4.2.3.4自攻螺钉： 4.2.3.4.1螺纹规格ST

12、3.5、公称长度l=16mm、Z型槽、表面氧化的F型十字槽盘头自攻螺钉的标记： 自攻螺钉 GB/T 845 ST3.5×16-F-Z-O (完整标记) 4.2.3.4.2螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、H型槽、镀锌钝化的C型十字槽盘头自攻螺钉的标记： 自攻螺钉 GB/T 845 ST3.5×16 (简化标记) 4.2.3.5铆钉： 4.2.3.5.1公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级为08级的开口扁圆头抽芯铆钉的标记： 抽芯铆钉 GB/T 1261811010-5×10-08 (完整标记) 4.2.3.5.2公称直径d=5mm、公称

13、长度l=10mm、性能等级为10级的开口型扁圆头抽芯铆钉的标记： 抽芯铆钉 GB/T 12618 5×10 (简化标记) 备注： 1.以上内容摘自 GB/T 1237-2000 紧固件标记方法。 2.以上内容只列出了我司常用紧固件的标记型式，其它紧固件标记见相关标准。 4.3 机械和物理性能： 各紧固件其机械和物理性能应符合其所属标准的相关规定，且标准规定需作性能等级标示的产品其标记应清楚、正确，符合标准要求。 供方应对其所供应的各紧固件的机械和物理性能进行检测验证，保证其符合所属标准之规定，并供应相应的检验报告。 4.3.1 紧固件机械性能等级标记及其含义，以 GB30101 系

14、列标准为例，其规定如下： 4.3.1.1 螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号： 4.3.1.1.1 一般螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号由点隔开的两部分数字组成： 点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（ R m,公称 ）的 1/101，以 MPa 计； 点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ R eL,公称 ）或规定非比例延长 0.2的公称应力（ R P0.2,公称 ）或规定非比例延长 0.0048d 的公称应力（ R Pf,公称 ）与公称抗拉强度（ R m,公称 ）比值的 10 倍。 示例:紧固件的公称抗拉强度 R m,公称 =800 MPa 和屈强比为 0.8，其性能等级标记为8.8（如下

15、图 5）。 若材料性能与 8.8 级相同，但其实际承载实力又低于 8.8 级的紧固件（降低承载实力的）产品，其性能等级应标记为08.8 图5 六角和六角花形头螺栓和螺钉性能等级标记示例 4.3.1.1.2不锈钢螺栓螺钉和螺柱标记： 螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图6。材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，其次部分标记性能等级。 钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。其中：A奥氏体钢。 性能等级（其次部分）标记由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的1/10。 示例： 4.3.1.1.2.1 A2-73（

16、标记示例见图7）表示: 奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为730N/mm2 (730MPa); 图 6 螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能等级标记制度 图 7 不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱性能等级标记示例 4.3.1.2 螺母性能等级的代号： 4.3.1.2.1 一般螺母： 4.3.1.2.1.1 公称高度≥0.8D(螺纹有效长度≥0.6D)的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记（如下图 8）；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的。 4.3.1.2.1.2 公称高度≥0.5D,而0.8D(螺纹有效长度≥0.4D,而0.6D)的螺母，由两位数字标记（如下图 9）

17、：第 2 位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的 1/101（以N/mm2 计）；而第一位数字0则表示这种螺栓螺母组合件的承载实力比淬硬芯棒测出的承载实力要小，同时也比 a 条规定的螺栓螺母组合件的承载实力小。 图 8 公称高度≥0.8D 的螺母标记示例 图 9 公称高度≥0.5D 而0.8D 的螺母标记示例 4.3.1.2.2不锈钢螺母： 螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图10。材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，其次部分标记性能等级（标记示例见图11）。 钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围

18、。其中：A奥氏体钢。 性能等级（其次部分）标记：对m≥0.8D的(1)型螺母,由两个数字组成,并表示保证载荷应力的1/10;对高度0.5D≤m0.8D的(薄型)螺母,由三个数字组成,第一位数字表示降低承载实力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的1/10。 示例： 4.3.1.2.2.1 A2-73 表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（1型螺母）为730N/mm2 (730MPa); 4.3.1.2.2.2 A2-035 表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为350N/mm2 (350MPa)。 图 10 螺母产品不锈钢级别和性能等级标记制度 图 11 不锈钢 I 型螺母

19、性能等级标记示例 4.3.1.3 有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号如下表 2 所，由字母及数字两部分组成： 字母与有色金属材料化学元素符号的字母相同；数字表示性能等级序号。 性能等级 CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 CU6 CU7 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6 表 2 有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号 4.3.1.3.1 标记要求及方法： 4.3.1.3.1.1 螺纹直径≥5mm 的螺栓、螺柱及螺母应制出标记。 4.3.1.3.1.2 在螺栓头部顶面用凸字或凹字标记；或在头部侧面用凹字标记。 4.3.1.3.1.3 在螺柱末端端面

20、用凹字标记。 4.3.1.3.1.4 在螺母支承面或侧面用凹字标记。 4.3.1.3.1.5 对全部标记性能等级的产品，在产品上必需制出商标（鉴别）。 4.3.1.4 抽芯铆钉的机械性能等级： 抽芯铆钉的机械性能等级由二们数字组成，表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机械性能等级、不同的抽芯铆钉型式，其机械性能不同。 4.3.1.5 标准型弹簧垫圈的标记(注：本条引用自 GB 93-87 标准型弹簧垫圈)： 规格 16mm、材料为 65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈的标记示例： 垫圈 GB 93-87.16 注：以上除第 4.3.1.5 条外，均摘用自 GB 30101 系列标准。 4

21、.2.2 供方所供应的机械和物理性能相关验证报告应至少包含（但不仅限于）下表 3 所规定的项目： 紧固件种类 材料 检验项目 依据标准 螺栓、螺钉和螺柱 碳钢、合金钢 抗拉强度 GB/T 30101.1 保证载荷 硬度 破坏扭矩 不锈钢 抗拉强度 GB/T 30101.6 破坏扭矩 规定非比例伸长应力 有色金属 抗拉强度 GB/T 30101.10 屈服强度 伸长率 螺母 碳钢、合金钢 保证载荷 GB/T 30101.2 维氏硬度 不锈钢 保证载荷 GB/T 30101.15 有色金属 保证载荷 GB/T 30101.10 自钻自攻螺钉 碳钢、合金钢 硬度 GB/T 30101.11 钻孔性能

22、 破坏扭矩 表 3 紧固件机械和物理性能验证试验项目 4.2.3 最小破坏扭矩： 各紧固件的最小破坏扭矩，应符合相关标准规定，以满意我司的运用要求。 性能等级 8.8 9.8 10.9 12.9 比值 X 0.84 0.815 0.79 0.75 表 4 强度比 X 4.2.3.1 一般紧固件最小破坏扭矩标准见下表 5： 螺纹规格 螺距（mm） 最小破坏扭矩 M Bmin， Nm 性能等级 8.8 9.8 10.9 12.9 M1 0.25 0.033 0.036 0.040 0.045 M1.2 0.25 0.075 0.082 0.092 0.10 M1.4 0.3 0.12 0.13 0

23、.14 0.16 M1.6 0.35 0.16 0.18 0.20 0.22 M2 0.4 0.37 0.40 0.45 0.50 M2.5 0.45 0.82 0.90 1.0 1.1 M3 0.5 1.5 1.7 1.9 2.1 M3.5 0.6 2.4 2.7 3.0 3.3 M4 0.7 3.6 3.9 4.4 4.9 M5 0.8 7.6 8.3 9.3 10 M6 1 13 14 16 17 M7 1 23 25 28 31 M8 1.25 33 36 40 44 M8×1 38 42 46 52 M10 1.5 66 73 81 90 M10×1 84 9

24、2 102 114 M10×1.25 75 82 91 102 以上最小破坏扭矩适用于 6g、6f 和 6e（指螺纹公差带详见 GB 1101-81）的螺纹 表 5 一般紧固件最小破坏扭矩 4.2.3.2 有色金属类紧固件最小破坏扭矩（见表 6）： 螺纹直径d (mm) 最小破坏扭矩, Nm 性能等级 CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6 1.6 0.06 0.10 0.10 0.11 0.14 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11 0.12 2 0.12 0.21 0.21 0.23 0.28 0.13 0.15 0.1

25、6 0.2 0.22 0.25 2.5 0.24 0.45 0.45 0.5 0.6 0.27 0.3 0.3 0.43 0.47 0.5 3 0.4 0.8 0.8 0.9 1.1 0.5 0.6 0.6 0.8 0.8 0.9 3.5 0.7 1.3 1.3 1.4 1.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3 1.5 4 1 1.9 1.9 2 2.5 1.1 1.3 1.4 1.8 1.9 2.2 5 2.1 3.8 3.8 4.1 5.1 2.4 2.7 2.8 3.7 4 4.5 表 6 色金属类紧固件最小破坏扭矩 4.2.3.3 不锈钢（奥氏体钢）紧固件最小破坏扭矩（见表 7）

26、： 螺纹规格 破坏扭矩 M Bmin ，Nm 性能等级 50 73 80 M1.6 0.15 0.2 0.24 M2 0.3 0.4 0.48 M2.5 0.6 0.9 0.96 M3 1.1 1.6 1.8 M4 2.7 3.8 4.3 M5 5.5 7.8 8.8 M6 9.3 13 15 M8 23 32 37 M10 46 65 75 M12 80 110 130 M16 210 290 330 表 7 奥氏体钢螺柱和螺钉的最小破坏扭矩 M1.6M16(粗牙螺纹) 5.选购说明： 5.1 除非设计部门有特别要求，否则我司对常用紧固件的选购应以下列性能等级为准： 5.1.1 一般螺丝组件：应采纳性能等级不低于 8.8 级的产品； 5.1.2 不锈钢螺丝组件：应采纳性能等级不低于 A2-73 级的产品。 表单编号：* 第15页 共15页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页