GB 50030-2013 氧气站设计规范.pdf

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1、UDC中华人 民共和国国家标准曰GB50030-2013P氧气站设计规范Co d e 壬o r d e s i g n o f o x y g e n s t a t i o n201312-19 发布 2014-0701 实施 崖 犭 圣 翠 罹 奚 繁 霪 鲣 廴 奚 彗 医 孟 冤 勇 旮 瞽耠 钸唧华:人圆共狈国国家撮准氧气站设计舰莸蚰如 睡蛐鲰 咖o x y g e m 心t a 戚洫iGBj 目 m n 冖 i 螂闸三申 鲞 机 械 业 嗽 鲁 会擗睢郜闩:睥艮 共和圜摩庸和皱乡薜谶酆拖衍日 翱: J 理 年 月 酏 日申国计划 浊版祉a OI备北 -宗申 黛瓜彘 瓣翻崮崮 藜橱罹

2、轨气礓睡计)规痊觇 砷啁 细j黄申画计划菡橛选殛腼跚氵-w h n ,e ,s c Om地垂o 靼蓐帝酉蚺廖豳里-甲l l 郾酰 大厦 曜| 昌:层辗歇嘲踊.郦、叫 红 钅 季-10冫您g 儆BB(衾笱瓿冫新 婵 郸噍北 康狡 貅癫 发 锸彗河龠鼐郾蝌包装有k /s k 司甲l Wl J豳嘁濒飒t l 瑚钿畦1/s z 3.,l z s 印骼扌 夂 手宰刎l u 辇登周翳1版 删 吲牛噶屠霈 【 汰印驸*纟 秀r 自贰 寄 芎 蚤i l s g Oz 奎多。屡E冫簸价。l e .00晁| 版叔胼有咖:;i l i i | 匾钗举报电潘:COl o ,-搀婀诬蛔莆硎浆质量阋陋酒匍蟒世也颗耶调换i

3、中华人民共和国住房和城乡建设部公告第262号住房城乡建设部关于发布国家标准 氧气站设计规范的公告现 批 准氧 气 站 设 计 规 范 为 国 家 标 准,编号 为GB50030-2013,自2014年7月 1日起 实 施 。其 中第1.0.3、3.0.2 (2)、 3.0.4、 3.0.5、 3.0.6、 3.0.9、 3.0.10、 4.o ,8、4.0.16、 4.0.23 (1、 2)、 6.0.12、 6.0.13、 7.0.3、 7.0.4、7.0.5、 7。0.8、 7.o .11、 8.0.2、 8。o 。7、 8。0.8、 1o .0.1、10.0.4、I1.0.2(1、2)、

4、11.0.3(1、2、3、4)、 11。0.4(l )、11.0.5、11。0.7、11.0.12(D、11.0。17条(款)为强 制 性 条文,必须 严 格 执 行 。 原 国 家 标 准氧 气 站 设 计 规 范GB50030-91同时废止 。本规范 由我 部 标 准 定 额 研 究 所 组 织 中 国计 划 出 版 社 出 版发行 。中华人民共和国住房和城乡建设部z O13年12月 19日曰本规范是根据原建设部关 于印发 2005年工程建设标 准规范制订 、 修订计划(第二批)的通知 (建标 2005124号)的要求,由中国中元国际工程有限公司和中国电子工程设计院会同有关单位共 同修订而

5、成 。本规范修订过程中进行 了深人调查研究,认真总结 了实践经验,(参考 了有关国际标准和国外先进标准,)并广泛征求有关方面的意见,经审查定稿 。本规范共分11章和4个附录,主要内容包括总则,术语,氧气站的布置,工艺系统,工艺设备,工艺布置,建筑和结构,电气和仪表,给水 、 排水和消防,采暖和通风,氧气管道等。本规范的修订,将适用范围从单机产氧量不大于300m 3/h 、采用低温法生产氧 、 氮等空气分离产品的氧气站设计,扩大为采用低温法和常温法生产氧、 氮等空气分离产 品的各 种规模 的氧气站 。据此对备章节 的内容进行 了相应的调整 、修改 。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严

6、格执行 。本规范由住房和城乡建设部 负责管理和对 强制性条文 的解释,由中国机械工业联合会负责 日常管理,由中国中元国际工程公司负责具体技术 内容的解释。在执行过程 中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,并将意见和建议寄至中国中元国际工程有限公司(地址:北京 市 西 三环北路5号,邮政 编 码:100089,传真:010-68732907),以供今后修订时参考 。本规范组织单位 、 主编单位 、 参编单位 、 参加单位 、 主要起草人和主要审查人:组 织 单 位:中国机械工业勘察设计协会亠刖主 编 单 位:中国中元国际工程有限公司中国电子工程设计院参 编 单 位:中冶南方工程公司中国船舶第九

7、设计研究院工程有限公司世源科技工程有限公司参 加 单 位:杭州制氧机集团有限公司四川空分设备集团有限责任公司开封空分集团有限公司上海华西化工科技有限公司启东海鹰机电集团公司主要起草人:舒世安 陈霖新 杨涌源 王天龙 丁伟同邓 文 徐 辉 江绍辉 刘建虎 董益波邵浔峰 廖国期 王 娟主要审查人:付鑫泉 田国庆 张洪雁 朱朔元 王宗存曹培忠 弓国志 曹 本 张志义 濮春干张 磊 杨 斌次目1 总 则 (12 术 语 (2)3 氧气站的布置 (4)在 工艺系统 (9)5 工艺设备 (13)6 工艺布置 (167 建筑和结构 (19)8 电气和仪表 (21)9 给水 、 排水和消防 (23)10 采暖

8、和通风 (2厶)11 氧气管道 (25附录A 氧气站内各类房间的火灾危险性类别及最低耐火等级 (35)附录B 厂区架空氧气管道 、 管架与建筑物 、构筑物 、 铁路 、 道路等之间的最小净距 (36)附录C 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 (37)附录D 厂区地下氧气管道与建筑物 、 构筑物及其他地下管线之间的最小净距 (38)本规范用词说 明 “0)引用标准名录 (41)附:条文说明 43)Co n t e n t s1 Ge n e r a l p r o v i s i o n s ( 1 )2 Te r m s ( 2 )3 La y o u t o f o x y

9、 g e n s t a t i o n ( 4 )4 Pr o c e s s s y s t e r n ( 9 )5 Pr o c e s s e q u i p m e n t (13)6 Pr o c e s s a r r a n g e m e n t (16)7 Ar c h i t e c t u r e a n d s t r u c t u r e r .。 19)8 El e c t r i c a l a n d i n s t r u m e n t a t i o n (21)9 Wa t e r s u p p l y ,d r a i n a g e a n

10、d f i r e p r o t e c t i o n (23)10 He a t i n g a n d v e n t a t i o n 24)11 Ox y g e n p i p e l i n e (25)Ap p e n d i x A Ty p e o f f i r e r i s k a n d m i n i m u m f i r e r e s i s t a n c er a t i n g o f e a c h r o o m i n a i r s e p a r a t i o np l a n t a n d o x y g e n s t a t i

11、 o n (35)Ap p e n d i x B Th e r n i n i m u m c l e a r d i s t a n c e b e t w e e no v e r h e a d o x y g e n p i p e h n e a n d p i p er a c k i n p l a n t a r e a a n d b u u d i n g s ,s t r u c t u r e s ,r a i l w a y s a n d r o a d s (36Ap p e n d i x C Th e m i n i m u m d e a r d i s

12、t a n c e b e t We e no v e r h e a d o x y g e n p i p e h n e a n d o t h e ro v e r h e a d p i p e l i n e s i n p l a n t a r e a a n dw o r k s h o p 37)Ap p e n d i x D Th e m i n i m u m d e a r d i s t a n c e b e t w e e nu n d e r g r o u n d o x y g e n p i p e h n e i n t h e2p l a n t

13、扯眨a m d 跏湘 邈醒渺s t Fm 酣醒 邻a n d o t h e r 咖驷o u n d 曲荬炳锱“J。 。 00(确Ex 灿迦血迦o f 跏扭t h -o o d e - 剿J嘛t 钲q u o 垫0i 吼a n d 必d s d “ ” 。 “ 。 “ 。 “ 。419Aa a “蔽 陋i 踟l 邵猁 硇 砬 迎 觇p 殉 】 茹 鲫 哆 . 。b ”0 焖)一融1总 则1.0.1 为使氧气站的工程设计做到技术先进,经济合理,综合利用,节约能源,保护环境,确保安全生产,制定本规范。1.0.2 本规范适用于下列新建、 改建 、 扩建 的氧气站及其管道工程设计:1 采用低温空气分离

14、法生产氧 、 氮 、 氩等气态 、 液态产品的氧气站设计;2 采用常温空气分离法生产氧 、 氮 、 氩等气态产品的氧气站的设计;3 氧、 氮 、 氩等空气分离液态产品气化站房的设计;4 氧 、 氮 、 氩等空气分离气态产品的汇流排间设计 。I。0.3 氧气站 内各类房间的火灾危险性类别及最低耐火等级,应符合本规范附录A的规定。1.0.4 氧气 站设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定 。12术 语2.0.1 掌 虱虐瓦 虫 占 o x y g e n s t a t i o n采用低温法或常温法制取和供应氧 、氮 、 氩等空气分离产 品,按工艺要求设置的制氧站房 、 灌氧站房或压

15、氧站房 、 室外工艺设各以及其他有关建筑物和构筑物的统称 。2.0.2 锌 耐 膂 戛 山 占 虏 亭 o x y g e n p r o d u c e s t a t i o n布置制取氧气和其他空气分离产品工艺设各的主要及辅助生产间的建筑物。2.0.3 灌氧站虏 舂 o x y g e n p o u r i n g s t a t i o n布置压缩 、 充灌并贮存输送氧气 、 氮气 、 氩气和其他空气分离产品工艺设各的主要及辅助生产间的建筑物 。2.0.4 氧气压缩机间 o x ,r g e n m p r e s o n s t a t l o n布置压缩 、 输送氧气和其他空气分

16、离产品工艺设各 的主要及辅助生产间的建筑物。2.0.5 稀有气体间 r a r e g a s r o o m布置稀有气体净化 、 提纯工艺设备的主要及辅助生 产间的建筑物 。2.0.6 气化站房 g a s i f i c a t i o n s t a t o n布置空气分离液态产品的储罐 、 气化设备为主的建筑物。2.0.7 汇流羽 仁 间 m a 血f o l d r o o m布置输送氧、 氮 、 氩等气体,供给用户的汇流排或气瓶集装格,并可存放一定气瓶的建筑物 。2.0.8 5辶爿 瓦 f u l l c y h n d e r在一定充灌压力下的气瓶,一般指水容积为40L、工作压力

17、为12MPa 15MPa 的气体钢瓶 。22.0.9 空瓶 e m p t y c y l i n d e r无 内压或有一定残余压力的气体钢瓶 。2.0.10 钢爿 佤 集茑 斐 格 t h e b u n d 1e o f g a s c y h n d e r s以专用框架固定,采用集气管将多只气体钢瓶接口并联组合的气体钢瓶组单元 。2.0.11 厂区管道 p r o d u c t i o n a r e a p i p e l i n e氧气站各主要生产建筑物之间以及氧气站接至各用户之间的管道 。2.0.12 车间管道 w o r k s h p p 1p c l i n e氧气站主

18、要生产间建筑物内部以及气体用户车间建筑物 内部的管道 。2.0.13 含湿气体 w e 寸g a s在管路输送压力 、 温度下,水含量达饱和或未达饱和状态的气体 。2.0.14 压力调节阀组 v a l v e g r o u p f o r p r e s s u r e r e g u l a t i n g根据工艺或使用要求,用于调节输送气体压力 的调节 阀及其前后 、旁通切断阀、 过滤器 、 仪表和控制系统的组合 。2.0.15 低温法空气分离装置(低温法空气分离 系统) c r y o g e n i c a i r s e p a r a t i o n u n i t采用深冷技术

19、进行空气分离,制取氧 、 氮 、 氩等空气分离产 品的装置,集精馏塔 、 换热器 、 吸附器 、 低温液体泵等设各,并包括系统中的各类 阀门、 仪表等的总称 。2.0.16 常温法空气分离装置(常温法空气分离系统) n o r m a lt e m p e r a t u r e a i r s e p a r a t i o n u n i t在常温状态,采用变压吸附法或膜法进行空气分离制取氧气或氮气的装置,一般 由吸附器组或膜组件 、 控制阀、 仪表等组成 。2.0.17 空气净化装置 a i r p u 伍c a u 。n e q u i p m e n t去除空气 中的机械杂质、 水分

20、 、 二氧化碳 、 乙炔等碳氢化合物的过滤器 、 吸附器 、 洗涤器 、 可逆换热器等的总称 。33 氧气站的布置3.0.1 氧气站的布置,应按下列要求经技术经济综合比较后择优确定:I 宜远离易产生空气污染的生产车间,布置在空气洁净的地区,并在有害气体和固体尘粒散发源的全年最小频率风 向的下风侧,空气质量应符合本规范第3.0.2条的规定;2 宜靠近最大用户处;3 宜有扩建的可能性;4 宜有较好的 自然通风和采光;5 有噪声和振动机组的氧气站的有关建筑,与对有噪声和振动防护要求 的其他建筑之间的防护间距应符合现行 国家标准 工业企业总平面设计规范GB50187的有关规定 。3.0.2 低温法空气

21、分离设备的原料空气吸风 口与散发乙炔 、 碳氢化合物等有害气体发生源之间的距离应符合下列规定:1 空气分离设备吸风口与乙炔 、 碳氢化合物等发生源之间的最小水平间距应符合表3.0.21的规定;表3.0.1 吸风 口与乙炔、 碳氢化合物等发生源之间的最小水平 间距乙炔、 碳氢化合物等发生源水平间距(m )乙炔发佳器型苏乙炔站(厂)安装容量(m 3/h )空气分离塔内没有液空吸附器空气分离塔前设有分子筛吸附净化装置水人电石式1010-30200纟30300电石人水式3030 9彡 904续 表3.0.21乙炔、 碳氢化合物等发生源水平间距(m )乙 炔发生器型式乙炔站(厂)安装容量(m 3/h 空

22、气分离塔内没有液空吸附器空气分离塔前设有分子筛吸附净化装置电石、 炼焦、 炼油、 聚乙烯及其衍t 物、 液化石油气生产乙烯 、 合成氨、 硝酸、 煤气、 硫化物钅产炼钢 高炉 、 平炉、 电炉、 转炉)轧钢、 型钢浇铸t 产200大批 员佥属切割、 焊接生产(如金腐绀构 乍问)200注:水乎间距应按吸风凵与乙炔、 碳氢化合物等发生源相邻面外壁或边缘 的最近距离计算。2 当空气分离设 备吸风 口的原料 空气 吸风 口与乙炔 、 碳 氢化合物等发生 源 之 间的最 小 水 平 间距 不 能 满 足 表3。0。9-I的规 定时,吸风 口处空气 中乙炔 、 碳氢化合物等 杂质 的允许含量 不得大于表3

23、.0.2的规定 。表3.0.2 吸风口处空气中乙炔、 碳氢化合物等杂质的允许含量序号烃 类 名 称允许极限含量(m g /m 3)空气分离塔内设有液空吸附器空气分离塔前设置分子筛吸附净化装置l乙炔0.252炔衍 生物Cs 、%饱和和不饱和烃类杂质总计2C。、C。饱和和不饱和烃类杂质总计2C2饱 和和不饱和烃类杂质及丙烷总计硫化碳Cs 2氧化亚氮N20二氡化碳甲 烷扮 尘洼:序号1 5的“允许极限含(m g /m 3)”指的是“允许极限碳含量(m g /m 3)”。53.0.3 低温法空气分离设各吸风口的高度,宜高出制氧站房或其毗连的较高建筑的屋檐,且不宜小于1m 。3.0.4 氧气站火灾危险性

24、为 乙类的建筑物及氧气贮罐与其他各类建筑物、 构筑物之间的防火间距不应小于表3。0.4的规定。表3.0.4 氧气站火灾危险性为乙类的建筑物及 氧气贮罐与其他备类建筑物 、 构筑物之 间的防火间距注:固定容积氧气贮罐的总容积按几何容(m 3)和设计压力(绝对压力为IO5Pa )的乘积计箅。液氖贮罐以1m 3液钰折合8Om 3标准状态气氧计箅,按本表氧气贮瞎相应贮的规定确定防火间距。3.0.5 氧气站的火灾危险性为乙类的建筑物,与火灾危险性为 甲类的建筑物之间的最小防火 间距,应按本规范表3。0.4对其他各类建筑物之间规定的间距增加2m 。6建筑物 、 构筑物氟气站的火灾危险性为乙类的建筑物氖气贮

25、罐 总容积(m 3)1000IO0050000)50000其他各类建筑物耐火等级-、 二级三 级四 级民用建筑明火或散发火花地点重要公共建筑室外变、 配电站(35k V s OOk V且每台变压器为10000k VA以上)以及总油超过 5t 的 总降压站厂外铁路线中心线厂内铁路线中心线(氧气站专用线除外)厂外道路(路边)厂内道路(路边)主 要次 要5电力架空线I,5倍电杆商度I.5倍电杆高度3.0.6 湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐(液化石油气储罐除外)、可燃材料堆场之间的最小防火间距,应符合表3。0.4对室外变、 配电站之间规定的间距。氧气站和氧气贮罐与液化石油气储罐之间的防火间距,应符合现行国

26、家标准 城镇燃气设计规范GB50028的有关规定。3.0.7 氧气站火灾危险性为乙类 的建筑物与相邻建筑物或构筑物的防火间距,应按其与相邻建筑物或构筑物的外墙 、 外壁 、 外缘的最近距离计算 。两座生产建筑物相邻较高一面的外墙为无 门、窗、 洞的防火墙时,其防火间距不限。3.0.8 氧气贮罐 、氮气 、 惰性气体贮罐、 室外布置的工艺设备与其制氧站房等火灾危险性为乙类的建筑物的间距,可按工艺布置要求确定 。容积小于或等于50d 的氧气贮 罐与其使用厂房 的防火间距不限。3.0.9 氧气贮罐之 间的防火间距不应小于相邻较大罐 的半径。氧气贮罐与可燃气体贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径

27、。3.0.10 制氧站房 、 灌 氧站房、 氧气压缩机 间宜布置成独立建筑物,但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属 甲、 乙类的生产车间,以及无明火或散发火花作业的其他生产车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、 窗、 洞的防火墙,并应设不少于一个直通室外的安全出口。3.0. 输氧量不超过60m 3/h 的氧气汇流排 间、 氧气压力调节阀组的阀门室可设在不低 于三级耐火等级 的用户厂房 内靠外墙处,并应采用耐火极 限不低于2。Oh 的不燃烧体 隔墙 和丙级 防火门,与厂房的其他部分隔开 。3.0.12 输氧量超过60m 3/h 的氧气汇流排 间、 氧气压力调节 阀组的阀门室宜布置成独立建筑物,当与

28、用户厂房毗连时,其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于2.0h 的不燃烧体无 门、 窗、 洞的隔墙与该厂房隔开。73.0.13 氧气汇流排间可与同一使用 目的的可燃气体供气装置或供气站毗连建造在耐火等级不低于二级 的同一建筑物中,但应 以无 门、 窗 、 洞的防火墙相互隔开。3.0.14 液氧贮罐和输送设各 的液体接口下方周 围5m 范围内不应有可燃物,不应铺设沥青路面,在机动输送液氧设备下方的不燃材料地 面不应小于车辆的全长。3.0。I5 氧气站的乙类生产场所不得设置在地下室或半地下室 。3.0.16 液氧贮罐、 低温液体贮槽宜室外布置,它与各类建筑物 、构筑物的防火问距

29、应符合表3.0,座的规定,当液氧贮罐 的容积不超过3m 3时,与所有使用建筑 的防火间距可减为10m 。当液氧贮罐 、 低温液体贮槽确需室 内布置时,宜设置在单独 的房间内,且液氧贮罐的总几何容积不得超过10m 扌,并应符合下列规定:1 当设置在独立的一 、 二级耐火等级的专用建筑物 内,且与使用建筑一侧 为无 门、 窗、 洞 的 防火墙 时,其 防火 间距 不应 小于6r n ;2 当设置在一 、 二级耐火等级的贮罐间内,且一面贴邻使用建筑物外墙时,应采用无 门、 窗 、 洞的耐火极 限不低于2.0h 的不燃烧体墙分隔,并应设直通室外的出口。3.0.17 液氧贮罐和汽化器的周 围宜设 围墙或

30、栅栏,并应设 明显的禁火标志 。3.0.18 低温液体的贮运及使用安全应符合现行行业标准 低温液体贮运 设各 使用安全规则河B6898的有关规定 。84工艺 系 统4.0.1 氧气站设计 时,应充分调查研究所在地 区的气体供应状况,经综合分析 比较后,宜采用能量消耗低和经济适用的区域集中供气方式和气体供应系统 。应按下列因素进行综合分析比较:1 供应系统的设各与建造费用;2 气体制造及输送过程的能量消耗;3 气体生产成本;4 运输及其他费用 。4.0.2 氧气站工艺系统选择时,应经技术经济 比较后,择优采用空气分离系统和配置节能型设备 。4,0.3 氧气站工艺系统的类型应根据下列因素选择:氧气

31、站的规模;用户对气体产品纯度 、压力 、 杂质含量的要求;用户对气体 、 液体产品品种的要求;电力和其他能源供应条件;用户对投资、 能耗控制的要求;用户对建设进度 、 占地、 操作 、 维护 、 管理的要求 。低温法空气分离系统的设备配置应符合下列规定:1 原料空气过滤器 的过滤精度应按空气压缩 机类型确定 。当采用离心式压缩机时,其原料空气过滤器的过滤精度当悬浮粒子的粒径小于0.5u m 时,应大于或等于99%;粒径小于2u m 时,应大于或等于99,8%。2 根据工艺流程和冷箱出口氧 、 氮产 品的压力要求,全低压空气分离设各的原料空气压力不宜大于1.0MPa 。3 除空气压缩机设有后冷却

32、器或纯化器采用变压吸附工艺1234564.0.4 可不设空气预冷装置外,宜设置空气预冷装置。4 空气纯化装置应采用分子筛吸附器,其纯化后的原料空气中的二氧化碳 含 量 宜 小 于1.0106,水分 含 量 宜 小 于2.6106,氧化亚氮脱除率宜大于80%。5 空气分离装置 内采用膜式主冷凝蒸发器时,宜设置液空或液氧吸附器 。4.0.5 低温法空气分离系统采用内压缩流程时,宜设置空气增压机或循环氮气压缩机。4.0.6 利用大 、 中型低温法空气分离设各制取氩气宜采用全精馏制氩方法 。4.0.7 大型低温法空气分离设备氖 、 氦 、 氪 、 氙等稀有气体提取装置的设置应符合下列规定:1 应根据用

33、户需求;2 稀有气体提取及其提纯宜集中进行;3 提取的品种 、 纯度应依据技术经济 比较确定 。4.0.8 离心式空气压缩机应设下列保护 系统:1 防喘振保护系统;2 安全放散系统;3 轴承温度、 轴振动和轴位移测量 、 报耆与停车系统;4 入 口导叶可调系统。4.0.9 单一氧或氮气 的制取,其氧气纯度低 于95%或氮气纯度低于9999%时,宜采用常温变压吸附空气分离系统;吸附剂 的再生解吸宜采用常压解吸或真空解吸。4.0.10 单一富氧或氮气 的制取,其氮气产量不超过3000m a /h且低于990%时,宜采用常温空气膜法制取氧 、 氮系统;膜法空气分离系统应 由原料空气压缩机 、 缓冲罐

34、 、 膜分离组件和产品增压设各等组成 。4.0.11 低温法空气分离系统 的流程,用氧压力大于4MPa 或液体产品需求 大 的用户应采用 内压缩 流程;用氧压力小 于或 等 于104MPa 或液体产品需求量小的用户宜采用外压缩流程。4.0.12 氧气和氮气压缩机应按气体流量利排气压力选用活塞式或离心式压缩机。单台压缩机能力大于6000m 3/h 时,宜采用离心式压缩机。4.0.13 活塞式氧气压缩机应采用气缸无油润滑压缩机;当采用气缸水润滑压缩机时,应设置软水供给系统,并应设置断水报警、停车装置。4.0.14 活塞式氧气和氮气压缩机前应设缓冲罐。活塞式氧气、氮气压缩机后,应根据用户气体用量变化

35、情况设置压力贮罐。4.0.15 离心式氮气压缩机的保护系统的设置应符合本规范第4.0.8条的规定。4.0.16 离心式氧气压缩机的设置应符合下列规定:1 应设置符合本规范第4.0.8条规定的保护系统;2 应设置氮气或干燥空气试车系统、 氮气轴封系统;3 应设置 自动快速充氮灭火系统。4.0.17 氧气站内各类压缩机进出口管道应采取隔声、 消声措施;若压缩机的噪声超标时,应设隔声罩。低温法空气分离设各的纯化装置和常温空气分离设各的吸附器的放散管均应设置消声器。4.0.18 低温液体加压用的低温液体泵应设置人 口过滤器 、 轴封气和加温气体入 口,以及低温液体泵出口设压力报警装置、 轴承温度过高报

36、警装置。4.0.19 低温液体产品采用水浴式汽化器时,应设置水温调节装置和出口气体温度过低报警装置。4.0.20 常温法空气分离设备和小型低温法空气分离设各生产的空气分离产品宜采用压力气体贮罐贮存;大、 中型低温法空气分离设各生产的空气分离产品,以及贮存量较大的空气分离产品宜采用低温液体贮罐贮存,亦可根据用户 自身的需求,采用压力气体贮罐贮存。4.0.21 氧气、 氮气 、 氩气钢瓶的灌装应符合下列规定: 11 1 气态气体的灌装宜采用高压气体压缩机和充装台或钢瓶集装格灌装;2 液态气体的灌装宜采用低温液体泵一汽化器一充装 台灌装;3 充装台前的气体管道上应设有紧急切断阀、 安全 阀、 放空阀

37、。4.0。” 氧气站 内的气体充装 台和钢瓶 集装格除可灌装气体外,亦可在增设气体压力调节装置后作为气体汇流排输送氧气 、 氮气到用户点使用 。4.0。 氧气 、 氮气、 氩气充装台的设置应符合下列规定:1 氧气、 氮气、 氩气充装台应设有超压泄放用安全阀;2 氧气、 氮气、 氩气充装台应设有吹扫放空阀,放空管应接至室外安全处;3 应设有分组切断阀、 防错装接头等;4 应设有灌装气体压力和钢瓶 内余气压力 的测试仪表。4.0。叨 氧气站中氧气 、 氮气设各和管道中有冷凝水时,应经各 自的专用疏水装置排至室外 。4.0。 医院医用氧供应应符合下列规定:1 医用氧气 品质应符合现行 国家标准 医用

38、及航空 呼吸用氧GB8982的有关规定;2 应根据医用氧气数量和所在地的氧气供应状况,经综合 比较选择氧气汇流排 、 液态氧或 自设常温变压吸附制氧装置生产氧气;当采用常温变压吸附制氧装置制取氧气时,应符合现行行业标准 医用分子筛制氧设各通用技术规范YY/T0298的有关规定;3 医用氧供应系统的总管应设可遥控的紧急切断阀。125工艺 设 各5.0.1 氧气站 的设计容量应根据用户的用气特点 以及气体用量平衡表的昼夜小时平均用量,或工作班的小时平均用量之和,经技术经济 比较后确定 。氧气站空气分离设备的设计容量应计人 当地海拔高度的影响5.0.2 氧气站空气分离设备的型号、 台数 、 各用机组

39、 的选用应根据用户对空气分离气体产品的要求,经技术经济 比较后确定,并应符合下列规定:1 空气分离设备台数宜按大容量 、 少机组 、 统一型号 的原则确定。2 产品气体压缩机 的设计压力应满足用户气体产品的使用压力,并应与产品气体压力贮罐的设计压力一致 。3 氧气站可不设置各用空气分离设各,当供气 中断会造成用户较大损失时,宜设置备用空气压缩机 、 氧气压缩机,亦可采用其他方法调节供气 。5.0.3 氧气站气态产品贮罐容量的选择应符合下列规定:1 调节产气量和用气量之间的不平衡宜采用气体压力贮罐。压力贮罐的设计贮气量应按空气分离设备小时产气量和用户的气体用量曲线以及设计压力和释放压力确定 。2

40、 小型氧气站常压气态产品量和用气量之间的不平衡宜采用贮气囊,其贮气量应按产气量与用气量之间的不平衡性确定 。5.0.4 氧气站低温液体贮罐容量 的选择应根据下列要求经技术经济比较后确定:1 液体产品的用途及需求量;2 液体产品槽车运输费用 、 运输距离和液体贮罐性能; 13 3 当液体产品仅用于空气分离设各检修时的各用气源时,其容量应按空气分离设各检修所需时间内的用气量确定 。5.0.5 氧气站的原料空气压缩机的排气压力应按空气分离设备要求确定。当所在企业压缩空气站的空气压缩机的排气压力与空气分离设备的原料空气压缩机排气压力一致时,空气压缩机可互为备用 。5.0.6 各类气体输送用压缩机的设置

41、应符合下列规定:1 压缩机型号 、 台数应按进气 、 排气参数和平均小时用气量选择;2 压缩机后的气体压力贮罐容量应根据用气量变化情况确定;3 同一品种气体 、 同一排气压力 的压缩机宜采用 同一型号,并能调节压缩机能力;4 当采用的活塞式压缩机需要连续运行时应设备用。5.0.7 灌装用气体压缩机的型号 、 排气量 、 台数应根据灌装介质,瓶装气体用量,充装容器的规格 、 数量 、 充装时间等条仵确定,可不设各用 。5.0.8 高纯氧气 、 氮气 、 氩气 的灌瓶压缩机宜采用膜式压缩机或无润滑压缩机。高纯气体灌装站房宜设有钢瓶气体置换 、 加热干燥和抽真空等钢瓶处理装置 。5.0.9 灌装用充

42、装 台不应少于两组,其中一组充装时,另一组倒换钢瓶 。每组钢瓶的数量应按充装用气体压缩机的排气量和充装时间确定 。5.0.10 供气用汇流排的设置不应少于两组,其中一组供气时,另一组为倒换钢瓶用 。每组钢瓶的数量应按用户最大小时用气量和供气时间确定 。5.0.I1 各种气体钢瓶的数量应按钢瓶周转情况确定,当确定有困难时,宜按用户一昼夜用气瓶数的3倍确定 。5.0.12 制氧站房应设检修起重设备,其起 吊能力应按检修设备14最重鄣婚砩,袤。手勐或电动方.式按趔品重室夭小铜I捡惨撅率瞰卩钢瓶集曩格晌气俸灌装厂嗉宜米霜超重设g r 醐蜘。 =宙.l s 氧气澌应攒 安金生产以骏对 嘘气分离产盈溪量掏

43、 荽球,潺鳖裎绒分析秕离线蹒| 嗯 .s I酩 氧气蚺嬴焱叠 睫液收巢装置。 弓o6工艺 布 置6.0.1 常温法空气分离系统和氧产量大于1500m 3/h 的低温法空气分离系统,除压缩机外宜采用室外布置 。室外布置的装置 、 控制阀组等应采取防雨 、 防冻措施 。6.0.2 设有低温法空气分离装置 的氧气站宜将原料空气压缩机和离心式氧气压缩机等集 中布置在 主厂房内。主厂房宜采用独立建筑,其层数 、 层高应按压缩机及其辅助设备特点 、 起重设施等确定 。6.0.3 氧气站内原料空气压缩机的布置应符合下列规定:1 应按站房规模 、 压缩机及其辅助设各特点进行布置,宜采用单层布置;2 离心式空气

44、压缩机吸气过滤器的布置应方便定期清扫 、 更换;3 当氧气站的原料空气压缩机与压缩空气站的空气压缩机互为各用时,宜布置在同一压缩机间内。6.0.4 氧气压缩机的布置应符合下列规定:1 活塞式氧气压缩机超过2台时,宜布置在单独的氧气压缩机间内;2 当采用离心式氧气压缩机时,宜设 防护墙或罩;宜与其他压缩机布置在同一压缩机间内;3 氧气压缩机间应设有直接通 向室外的安全出口。6.0.5 灌氧站房的布置应符合下列规定:1 氧气实瓶的贮量,每个防火分区不得超过1700瓶,防火分区的设置应符合现行 国家标准 建筑设计 防火规范GB50016的有关规定。 16 2 当氧气实瓶的贮量超过3400瓶时,宜将制

45、氧站房或液氧气化站与灌氧站房分别设置在独立的建筑物内。3 每个灌瓶间、 实瓶 间、 空瓶间均应设有直接通 向室外 的安全 出口。6.0.6 独立氧气瓶库的气瓶贮量应根据氧气灌装量 、 气瓶周转量和运输条件等 因素确定 。独立氧气瓶库 的最大贮量不应超过表6.0.6的规定 。表6.0.6 独立氧气瓶库的最大贮且(个)建筑物的耐火等级每座库房每个防火分区一 、 二 级13600三 级6.0.7 在使用氧气 的建筑或厂房内,氧气汇流排间的氧气实瓶贮量不宜超过2钅h 的用氧量 。6.0.8 氧气站生产的多种空气分离产品需灌瓶和贮存时,应分别设置每种产品的灌瓶间、 实瓶间和空瓶间。6.0.9 氧气贮气囊

46、宜布置在单独的房间内。当贮气囊总容量小于或等于100m 3时,可布置在制氧间内,但贮气囊不得设置在氧气压缩机的顶部 。贮气囊与设备的水平距离不应小于3m ,并应设有安全和防火 围护措施 。6.0.10 氧气站内的设各布置应紧凑合理 、 便于安装维修和操作,并应符合下列规定:1 设各之间的净距不宜小于1.5m ;设备与墙之间的净距不宜小于1m ,且净距满足设备的零部件抽 出检修的要求;其净距不宜小于抽出零部件的最大尺寸加0.5m ;2 设备与其附属设备之间的净距 以及水泵等小型设备 的布置间距可根据工艺需要适 当减小;3 设各双排布置时,两排之间的净距不宜小于2m 。6.0.11 气体灌装设施的

47、布置应符合下列规定:1 灌瓶间、 空瓶间和实瓶间的通道净宽度应根据气瓶运输方 17 式确定,但不宜小于1.5m ;采用集装格钢瓶组时,不宜小于2.0m ;2 空瓶间、 实瓶间应设置钢瓶装卸平台。平台宽度宜为2m ,高度应按气瓶运输工具确定,宜高出室外地坪0.4m 1.1m ;3 灌瓶间、 空瓶间和实瓶间均应设有防止瓶倒 的措施 。6.0.12 采用氢气进行空气分离产 品纯化时,应符合下列规定:1 加氢催化反应炉应布置在靠外墙的单独房间内,并不得与其他房间直接相通; 2 氢气实瓶应存放在靠外墙的单独房 间内,不得与其他房间直接相通。并应符合现行 国家标 准 氢气站设计规范GB50177的有关规定

48、;3 氢气瓶的贮放量不得超过60瓶。6.0.1s 氧气站的氧气 、 氮气等放散管和液氧、 液氮等排放管均应引至室外安全处,放散管口距地面不得低于4.5m 。6.0.1J 氧气压力调节 阀组宜单独设置在专用调压 阀室 内。6.0.15 氧气站内同时设有氮气压缩机和氧气压缩机时,可共 同设置在同一房间内。6.0.16 压缩机和电动机之间当采用联轴器或皮带传动时,应采取安全防护措施 。6.0.17 输送液氧的多级离心液氧泵宜单独设置在专用液氧泵间内,亦可设置防护墙或罩进行隔离。6.0.I8 氧气站内的各种气体压缩机应根据其振动特性 、 允许振幅等要求,除合理进行设备及管道布置外,应采取防振 、 隔振

49、措施 。6.0.19 氧气站内设有各种气体压缩机的房间或作业场所应根据压缩机类型、 规格或制造厂家提供的噪声声压等级,并应符合现行国家标准 工业企业噪声控制设计规范 GB50087的有关规定确定采取相应的噪声控制措施 。 18 7 建筑和结构7.0.1 氧气站的生产性站房宜为单层建筑物 。7.0.2 氧气站的主要生产间的屋架下弦高度,应按设备的高度和设备检修时的起 吊高度 以及起重 吊钩的极 限高度确定,但不宜小于4.0m ,灌瓶间、 汇流排间等 的屋架下弦高度不宜小于3.5m 。7.0.3 当制氧站房或液氧系统设施和灌氧站房布置在 同一建筑物内时,应采用耐火极限不低于2.Oh 的不燃烧体隔墙

50、和乙级防火门进行分隔,并应通过走廊相通。7.0.4 氧气贮气囊间、 氧气压缩机 间、 氧气灌瓶 阎、 氧气实瓶 间、氧气贮罐间、 液氧贮罐 间、 氧气汇流排 间、 氧气调压 阀间等房 间相互之间应采用耐火极 限不低于2。Oh 的不燃烧体隔墙和乙级防火门窗进行分隔。7.0.5 氧气压缩机间、 氧气灌瓶间、 氧气贮气囊间、 氧气 实瓶 间、氧气贮罐间、 液氧贮罐 间、 氧气汇流排间、 氧气调压 阀间等与其他毗连房 间之间应采用耐火极 限不低 于2。Oh 的不燃烧体隔墙和 乙级防火门窗进行分隔。7.0.6 氧气站的主要生产 间,其围护结构上 的门窗应 向外开启,并不得采用木质等可燃材料制作。7.0.