手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书.pdf

《手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书.pdf（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1.01.0 目的目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供给商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2. 2. 适用范围适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。3 3权责单位权责单位31 检验标准由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。32 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.04.0 检验依据检验依据4.1 依据工程提供产品图纸进行检验。4.2 依据工程提供的产品样板进行检验。4.3 依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.05.0 检验标准检验标准5.1 检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、

2、点卡、刀片、3M600 胶纸、RAC 耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。5.2 允收标准a.外观按照 MIL-STD-105E 一般检验水准 II 抽样，AQL 定为 CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照 MIL-STD-105E 特殊检验水准 S-1 抽样，AQL 定为 C=0；c.尺寸按照 MIL-STD-105E 特殊检验水准 S-3 抽样，AQL 定为 C=0.5.3 缺陷定义a.缺陷CRI ：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命平安之缺 陷 。b. 缺陷MAJ ：产品局部功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。c.缺陷MIN ：产

3、品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷 。5.4 检验条件a.光源：标准光源灯光；b.b. 检物外表与眼睛距离：3040cm；c. c.视线与被检物外表角度 ： 4515；d.d. 检验时间：10S；e.视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。5.5 检验内容a.外发加工产品电镀件检验工程序号缺 点不良内容描述类 型比 照 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均 匀判定CRIMAJMINVVVV备注1外观检验32一 般 情况 下 不色 泽比 照 样 板 根 本 接 近露 黄外 外 表 大 面 积 发 黄用 指 甲 往 泡 上 前 后 左 右 推 移 不 会起 泡扩

4、散 的 毛 坯 泡用 指 甲 往 泡 上 前 后 左 右 推 移 会 向周 边 扩 散 的 电 镀 泡在 同 一 平 面 内 面 积1cm范 围 内 有一 个 直 径 0. 1 D 0. 15mm麻 点2V允 许 有用 污 点V卡 测 量参考4麻 点在 同 一 平 面 内 面 积1cm范 围 内 有两 个 直 径 0. 1 D 0. 15mm麻 点2V限 度 板 检验工程1、外观检验序号5缺 点 类型起 皮判定不良内容描述工件与镀层或镀层与镀层之间脱离一 般 情 况 下 正 面 不 允 许 有 漏 镀 特 殊 情 况 除 外 ， 反 面 如 有 要求 以 签 板 为 准外 表 不 允 许 有

5、针 孔CRIMAJMINVVVVVVVVVVV备注不允许V用污点卡测量6789漏 镀针 孔VVV亮点/黑影外 表 不 允 许 有 亮点/黑影油 渍 /脏污可 去 除 之 油 渍 /脏 污不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污在 同 一 平 面 内 长 度 5mm , 宽 度 0.1 mm ,条 数 1， 且 距 离 15mm在 同 一 平 面 内 长 度 5m m,宽度 0. 1m m 有 感 划 痕在 自 然 无 反 光 的 条 件 下 ，看 到 明显 的 缩 水 纹 参 考 限 度 样 品 影 响 装 配 ，通 过 装 配 不 能 复 原 位不 影 响 装 配 ，通 过 装 配 能 复 原

6、位产 品 不 允 许 有 缺 胶 现 象外 表 不 允 许 有 水 纹不 影 响 装 配 及 外 观 允 收10划 痕11缩 水121314151617变 形缺 胶水 纹批 锋熔 接 线外 表 不 允 许 有 熔 接 线浇 口剩 余 浇 口 的 高 度 0. 10 mm, 且 不影 响 装 及 外 观2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照 0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为 1530)在测试样板外表划 10X10 个1mmX1mm

7、 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材 ;用毛刷将测试区域的碎片刷干净 ;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度 ;用手抓住胶带的一端,将胶带呈 45角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落 ;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落 ,且脱落总面积小于 5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落 ,且脱落总面积在 5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落 ,且脱落总面积在 15%35 之

8、间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落 ,且脱落总面积在 35%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落 ,且脱落总面积65%注 1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注 2: 当镀层的厚度小于 50m 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格; 当镀层的厚度大于 50m 时,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格.注 3: 对于外表光滑的电镀件,外表附着力达 4B 以上;对于外表有皮纹的电镀层,要求附着力达 3B 以上.4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,

9、带动纸带在样本外表磨擦 200 个循环,镀层不露底材为合格.(供给商提供测试报告)注：假设真空电镀时，要求耐磨 350 个循环为合格。5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的面积为 1平方厘米),以 40 次/分钟60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在样本外表来回擦拭 200 个循环,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格 .(供给商提供测试报告)导电漆、喷油件检缺点序验类 型工程号1起 皮外观检验6划 痕2345漏 喷针 孔判定不良内容描述工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离外 表 正 面 不 允 许 有 漏 喷 特

10、殊 情 况除 外 ， 反 面 如 有 要 求 以 签 板 为 准外 表 不 允 许 有 针 孔CRIMAJMINVV外 表 不 允 许 熔 接 线VVVVVVVVVVVVV备注不允许异色点外 表 不 允 许 0. 2m m油 渍 /脏 污可 去 除 之 油 渍 /脏 污不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污在 同 一 平 面 内 长 度 5mm , 宽 度 0. 1m m,条 数 1， 且 距 离 15 mm在 同 一 平 面 内 长 度 5m m,宽 度 0. 1m m 有 感 划 痕在 自 然 无 反 光 的 条 件 下 ， 看 到 明 显的 缩 水 纹 参 考 限 度 样 品 影 响 装

11、配 ， 通 过 装 配 不 能 复 原 位不 影 响 装 配 ， 通 过 装 配 能 复 原 位产 品 不 允 许 有 缺 胶 现 象外 表 不 允 许 水 纹影 响 装 配 及 刮 手用 污点卡 测量7缩 水89101112变 形缺 胶水 纹批 锋熔 接线检验工程131、1514色 泽序号缺 点不良内容描述类 型比 照 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不均 匀比 照 样 板 根 本 接 近露 黄外 外 表 大 面 积 发 黄用 指 甲 往 泡 上 前 后 左 右 推 移 不会 扩 散 的 毛 坯 泡起 泡用 指 甲 往 泡 上 前 后 左 右 推 移 会向 周 边 扩 散 的 油

12、漆 泡2判定CRIMAJMINVVVVV备注一 般 情况 下 不允 许 有外观检16验在 同 一 平 面 内 面 积1cm范 围内 有 一 个 直 径 0.1 D 0.1 5m m麻 点2V用 污 点卡 测 量 参 考 限在 同 一 平 面 内 面 积1cm范 围尘 点内 有 两 个 直 径 0.1 D 0.1 5m m尘 /点外 表 有 密 密 麻 麻 的 尘 点 麻 面 除外 V度 板 V171819积 油外 表 有 一 堆 一 堆 的 油 漆 。飞 油不 需 要 喷 油 漆 的 外 表 喷 有 油 漆少 油外 表 油 漆 层 厚 度 不 够 ， 露 底 材VVV不 允 许2 、尺寸检测：

13、严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照 0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为 1530)在测试样板外表划 10X10 个1mmX1mm 或(5X5 个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材 ;用毛刷将测试区域的碎片刷干净 ;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度 ;用手抓住胶带的一端,将胶带呈 45角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为

14、合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落 ;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落 ,且脱落总面积小于 5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落 ,且脱落总面积在 5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 ,且脱落总面积在 15%35 之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 ,且脱落总面积在 35%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 ,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注 2: 当油漆层的厚度小于 50m 时,划 10X10

15、个 1mmX1mm 的小方格; 当油漆层的厚度大于 50m 时,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格.注 3: 对于外表光滑的喷油件,外表附着力达 4B 以上;对于外表有皮纹的油漆层,要求附着力达 3B 以上.4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,带动纸带在样本外表磨擦 200 个循环, 油漆层不露底材为合格.(供给商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的面积为 1平方厘米),以 40 次/分钟60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在样本外表来回擦拭 200

16、个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格 .(供给商提供测试报告)镭雕件检缺点序验类 型工程号1起 牙外观检验6划 痕2345漏 雕针 孔判定不良内容描述镭雕的字唛呈锯齿形漏 雕 镭 雕 字 唛外 表 不 允 许 有 针 孔CRIMAJMINVV外 表 不 允 许 有 熔 接 线VVVVVVVVVVVVV备注不允许异色点外 表 的 异 色 点 不 允 许 0. 2mm油 渍 /脏 污可 去 除 之 油 渍 /脏 污不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污在 同 一 平 面 内 长 度 5mm , 宽 度 0. 1m m,条 数 1， 且 距 离 15 mm在 同 一 平 面 内 长 度 5

17、m m,宽 度 0. 1m m 有 感 划 痕在 自 然 无 反 光 的 条 件 下 ， 看 到 明 显 的缩 水 纹 参 考 限 度 样 品 影 响 装 配 ， 通 过 装 配 不 能 复 原 位用 污点卡 测量7缩 水89101112变 形缺 胶水 纹批 锋熔 接线不 影 响 装 配 ， 通 过 装 配 能 复 原 位产 品 不 允 许 有 缺 胶 现 象外 表 不 允 许 水 纹影 响 装 配 及 刮 手检验工程序号缺 点不良内容描述类 型比 照 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均匀比 照 样 板 根 本 接 近判定CRIMAJMINVVVVV备注一 般 情况 下 不允 许

18、 有用 污 点卡 测 量 参 考限 度 板 不 允 许131、外观检验161514色 泽露 黄外 外 表 大 面 积 和 字 唛 发 黄用 指 甲 往 泡 上 前 后 左 右 推 移 不会 扩 散 的 毛 坯 泡起 泡用 指 甲 往 泡 上 前 后 左 右 推 移 会向 周 边 扩 散 的 油 漆 泡在 同 一 平 面 内 面 积1cm2范 围内 有 一 个 直 径0. 1 D 0.1 5m m麻 点在 同 一 平 面 内 面 积1cm2范 围尘 点内 有 两 个 直 径0. 1 D 0.1 5m m尘 /点外 表 有 密 密 麻 麻 的 尘 点 麻 面 除外 积 油外 表 有 一 堆 一 堆

19、 的 油 漆 。飞 油不 需 要 喷 油 漆 的 外 表 喷 有 油 漆少 油外 表 油 漆 层 厚 度 不 够 ， 露 底 材VVVVVV17181920偏 位镭 雕 字 唛 偏 位 不 能 大 于 0. 1 mmV2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照 0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为 1530)在测试样板外表划 10X10 个1mmX1mm 或(5X5 个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材 ;用毛刷将测试

20、区域的碎片刷干净 ;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格 ,并用橡皮擦拭胶带 ,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈 45角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落 ;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落 ,且脱落总面积小于 5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落 ,且脱落总面积在 5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 ,且脱落总面积在 15%35 之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 ,且脱落总面积在 35

21、%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 ,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注 2: 当油漆层的厚度小于 50m 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格; 当油漆层的厚度大于 50m 时,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格.注 3: 对于外表光滑的喷油件,外表附着力达 4B 以上;对于外表有皮纹的油漆层,要求附着力达 3B 以上.4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,带动纸带在样本外表磨擦 200 个循环, 油漆层不露底材为合格.(

22、供给商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的面积为 1平方厘米),以 40 次/分钟60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在样本外表来回擦拭 200 个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格 .(供给商提供测试报告)6、漏光测试：镭雕的字唛和喷油的局部对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。 此检测只针对透光的产品。 移印件、丝印件检缺点序验类 型工程号1起 牙外观检验6划 痕2345漏 印针 孔判定不良内容描述移印、丝印的字唛呈锯齿形漏 移 印 、 丝 印 字 唛外 表 不 允 许 有 针 孔

23、CRIMAJMINVV外 表 不 允 许 有 熔 接 线VVVVVVVVVVVVV备注不允许异色点外 表 的 异 色 点 不 允 许 0. 2mm油 渍 /脏 污可 去 除 之 油 渍 /脏 污不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污在 同 一 平 面 内 长 度 5mm , 宽 度 0. 1m m,条 数 1， 且 距 离 15 mm在 同 一 平 面 内 长 度 5m m,宽 度 0. 1m m 有 感 划 痕在 自 然 无 反 光 的 条 件 下 ， 看 到 明 显的 缩 水 纹 参 考 限 度 样 品 影 响 装 配 ， 通 过 装 配 不 能 复 原 位不 影 响 装 配 ， 通 过 装

24、 配 能 复 原 位产 品 不 允 许 有 缺 胶 现 象外 表 不 允 许 水 纹影 响 装 配 及 刮 手用 污点卡 测量7缩 水89101112变 形缺 胶水 纹批 锋熔 接线检验工程序号缺 点不良内容描述类 型比 照 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均匀比 照 样 板 根 本 接 近判定CRIMAJMINVVVVVV备注一 般 情况 下 不允 许 有用 污 点卡 测 量 参 考限 度 板 不 允 许131、外观检验161514色 泽露 黄外 外 表 大 面 积 和 字 唛 发 黄用 指 甲 往 泡 上 前 后 左 右 推 移 不会 扩 散 的 毛 坯 泡起 泡用指甲往泡上

25、前后左右推移会向周边扩散的油漆层、移印、丝印泡在 同 一 平 面 内 面 积1cm范 围2内 有 一 个 直 径0. 1 D 0.1 5m m麻 点在 同 一 平 面 内 面 积1cm2范 围尘 点内 有 两 个 直 径0. 1 D 0.1 5m m尘 /点外 表 有 密 密 麻 麻 的 尘 点 麻 面 除外 积 油外 表 有 一 堆 一 堆 的 油 漆 。飞 油不 需 要 喷 油 漆 的 外 表 喷 有 油 漆少 油外 表 油 漆 层 厚 度 不 够 ， 露 底 材VVVVV17181920移 印 、 丝 印 字 唛偏 位偏 位 不 能 大 于 0. 2 mmV2 、尺寸检测：严格按照文控中

26、心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照 0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为 1530)在测试样板外表划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材 ;用毛刷将测试区域的碎片刷干净 ;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度 ;用手抓住胶带的一端,将胶带呈 45角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.

27、5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落 ;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落 ,且脱落总面积小于 5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落 ,且脱落总面积在 5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 ,且脱落总面积在 15%35 之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 ,且脱落总面积在 35%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 ,且脱落总面积65%注 1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注 2: 当油漆层的厚度小于 50m 时,划 10X10 个

28、1mmX1mm 的小方格; 当油漆层的厚度大于 50m 时,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格.注 3: 对于外表光滑的喷油件,外表附着力达 4B 以上;对于外表有皮纹的油漆层,要求附着力达 3B 以上.4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,带动纸带在样本外表磨擦 200 个循环, 油漆层不露底材为合格.(供给商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的面积为 1平方厘米),以 40 次/分钟60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在样本外表来回擦拭 200 个循

29、环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格 .(供给商提供测试报告)b、辅料背胶、 泡棉检缺 点 类序验型工程号1、外观检验1234多 胶少 胶断 胶折胶判定不良内容描述切割边缘多胶切 割 边 缘 少 胶贴 粘 面 断 胶胶 面 折 胶CRIVMAJMINVVVVVVVVV备注5油渍/脏污外 表 有 油 渍 /脏 污678910难 撕断 切变 形毛 边杂 物背 胶 不 易 从 离 心 纸 撕 下 来切 割 边 缘 切 断 ， 导 致 不 好 撕背 胶 形 状 变 形边 缘 有 线 形 状 的 胶 丝外 表 粘 有 异 物 ， 影 响 粘 性2、粘性测试背胶、泡棉贴在壳上面，不能有不粘或局部不

30、粘的现象；材质参照样品或相关的资料。3、组装测试背胶、泡棉贴在相应的壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。4、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照 0.10 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。螺母、螺钉、磁铁、弹簧检缺点序验类 型工程号1滑 牙1、外观检验23披 锋变 形判定不良内容描述牙纹不能有滑牙影 响 装 配 及 刮 手产 品 的 形 状 变 形CRIMAJMINVVVVVVVVVV备注4油渍/脏污 外 表 不 能 有 油 渍 /脏 污56789混 料缺 料多 料生 锈断 裂脱 皮混

31、 装 其 它 规 格 的 产 品产 品 整 体 缺 料 ， 影 响 装 配产 品 整 体 多 料 ， 影 响 装 配产 品 母 外 表 生 锈产 不 能 有 断 裂 现 象镀 有 镀 层 外 表 不 能 有 脱 皮102、结构检查螺母、螺钉的结构参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进行检验。3、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、外径、内径等关键尺寸，公差内外径按照 +0.03、0.05、长度按照+0.10、.20 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。4、盐雾试验对螺钉、螺母进行中性盐雾试验，在 35

32、2的密闭环境中，湿度85，PH 值在范围内，用 51的 NaCl 溶液连续 48h 盐水喷雾后，检查产品外表无锈蚀、及镀层剥落等不良。、铝片、铝框检验序工程号12345外观检7验8910116缺 点 类型起 皮漏 镀针 孔异色点判定不良内容描述工件与镀层或镀层与镀层之间脱离一般情况下正面不允许有漏镀现象外 表 不 允 许 有 针 孔外 表 不 允 许 0. 2mmCRIMAJMINVVVVVVVVVVVV备注油渍/脏污外 表 不 能 有 油 渍 /脏 污在 同 一 平 面 内 长 度 5mm ,宽 度 0. 1m m,条 数 1， 且 距 离 15 mm划 痕在 同 一 平 面 内 长 度 5

33、m m,宽 度 0. 1m m 有 感 划 痕压 痕变 形缺 料多 料批 锋外 表 不 能 有 压 痕产 品 整 体 变 形 影 响 装 配产 品 不 允 许 有 缺 料 现 象产 品 不 允 许 有 多 料 现 象影 响 装 配 及 刮 手用 污点卡 测量2、结构检查铝片、铝框的结构参照样品或相关的资料对形状、颜色、规格、材质进行检验。3、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。4、盐雾试验铝片、铝框进行中性盐雾试验，在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在范围内，用 51的 NaCl 溶液连续 48h 盐水喷雾后，检查产品外表无锈蚀、及镀层剥落等不良。5、组装测试铝片、铝框跟相应的壳组装，不能有松动或装不下的现象，断差不能大于 0.15mm，间隙不能大于 0.10mm包装材料纸箱、胶袋、保护模、吸塑、珍珠棉1、外观检验外观要求不能有变形、破烂、脏污、缺损等缺陷 ，如印刷字唛的包装材料，印刷字唛要清晰、不能印错字唛。2、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、卷尺量产品的长度、宽度、高度等关键尺寸，并记录在检验报告中，非关键尺寸有特殊要求时也要测量。、实装检验所有的包装材料都需要用相关的产品实装，不能有装不下、松动或者起不到保护的作用。