原材料来料不良管理规定.pdf

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1、原原材材料料来来料料不不良良管管理理规规定定( (总总 3 3 页页) )本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March一、 目的本标准规定了供应商原材料来料不良的处理和控制，车间生产过程中出现的原材料不良提报、控制和管理。二、 适用范围品质部、生产部、采购部、仓库、财务部三、 流程图四、 管理规定及要求：1、原材料来料不合格处理品质判定OK判定合格重新上线使用车间提报不良记录NG生产车间领让步接收原材料入NGIQC 检验判定OK是否紧急使用YES退货给供应商NO原材料报原材料不良要求供应商三包或统计损

2、失进行索赔供应商提供的原材料由品质部 IQC 进行来料检验，检验合格的做入库处理。如 IQC 检验不合格,生产紧急使用的，不属于质量重缺陷的，可以进行让步接收使用。生产不紧急使用的，做退货处理。针对让步接收物料，由品质部进行特别标示，生产部领料后进行挑选使用，针对不良品填写原材料不良品记录表，将不良品单独存放，经品质部判定后入库。仓库不良品由采购部 3 日内联系供应商进行三包处理，不能三包物料核算报废损失，由采购部对供应商进行处罚。2、生产领用原材料不良处理车间生产过程中发现原材料不良时，由车间主管先进行确认，并通知品质人员现场判定，如判定确属原材料不良的，且比例超过10%，全部封存退库。原材

3、料不良品由采购部业务员当日联系供应商进行退货处理，严重超标的进行还要进行质量处罚。如生产紧急，不良比例较低，可以进行挑选使用，并由车间班组提报原材料不良品记录表，并将不良品单独存放，经品质部判定后入库。仓库不良品由采购部3 日内联系供应商进行三包处理，不能三包物料核算报废损失，由采购部对供应商进行处罚。3、原材料来料质量保证品质部负责供应商质量控制和管理，并对原材料实施入厂检验和过程监控。由于IQC 人员没有检验监控到位，造成入厂原材料严重质量问题的，每次考核检验员50元。如造成原材料批次性质量问题的，影响到客户交货，每次考核检验员200 元.生产车间主管负责原材料使用过程中不良品的反馈和跟进解决，对于责任心不到位，发现原材料不良继续使用造成产品报废的，每次考核车间主管100 元。原材料不良品记录表原材料不良品记录表日期材料名称提报人：材料型号厂家名称审核：不良问题点数量发现人批准：判定人备注