现场实行的5S管理(共11页).doc

《现场实行的5S管理(共11页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场实行的5S管理(共11页).doc（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业现场实行的现场实行的 5S5S 管理管理第二章第二章 清洁、自律和追加的清洁、自律和追加的 S S第一节第一节 清清 洁洁一、清洁的意义和目的1清洁的意义所谓清洁，不单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持生产现场任何时候都整齐、干净。作业现场洁净明亮，会使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。2清洁的目的清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的(换言之，搞好 5S 是从整理、整顿和清扫的 3S 开始的)。二、清洁的实施方法如果保持作业现场的清洁，工人就会有愉快

2、的心境，现场洁净明亮，也能提高工人的于劲，这对提高企业的生产效率是非常有利的。不进行清扫而要保持干净的做法是没有的，也是不可能的。如果清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮，这样就会改变现场的气氛，从而使工人的心情舒畅。在实施的过程中，要不断对不足之处进行纠正，并且再次对 3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识，使员工的认识呈螺旋形的上升。所以，为了真正地维持 3S(整理、整顿、清扫)，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检查、5S 报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式来加强员工的 5S 意识，使 5S 活动不断具有新鲜感。1制定专门的手册整理、整

3、顿、清扫的最终结果是形成清洁的作业环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的，所有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各项应做工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册，从而达到确认的目的。清洁手册要明确以下内容：(1)作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；(2)确立区域和界线，规定完成后的状态；(3)设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；(4)设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；(5)工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。2明确清洁的状态所谓清洁的状态，它包含有三个要素：第一是干净；第二是高效

4、；第三是安全。这就是我们称之为缺一不可的清洁的状态。在开始时，要对清洁度进行检查，制订明细的检查表，以明确清洁的状态。(1)地面的清洁状态应该是怎样的状态；(2)窗户和墙壁的清洁状态应该是怎样的状态；精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业(3)操作台上的清洁状态应该是怎样的状态；(4)工具和工装的清洁状态应该是怎样的状态；(5)设备的清洁状态应该是怎样的状态；(6)货架和放置物资场所的清洁状态应该是怎样的状态。只有明确了这些清洁的状态之后，才可以进行清洁检查。3定期检查同清洁的状态相适应的，比保持清洁更重要的要素是保持场地高效率作业。为此，不仅在日常的工作中检查，还要定期地进行检查。检查对

5、象虽然和检查表的相同，但是这些不仅仅是单指清洁度，而且是要检查高效的程度，效率是定期检查的要点，这同样需要制定检查表。检查要求现场的图表和指示牌设置位置合适；提示的内容合适；安置的位置和方法有利于现场高效率运作；现场的物品数量合适，没有不需要的。表表 4 4 清洁检查表清洁检查表部门 工序 检查者 日期NO 检查项目 检查结果 对策和改进方案（期限）是 否1 制定了 5S 手册吗？2 制订了交接班 5S 的制度吗？3 每周、每个月都有固定时间开展 5S 活动吗？4 企业有关于 5S 的定期检查、评比制度吗？5 明确规定了扣工位的清洁状态了吗？6 规定中是否包括了干净、高效和安全三方面内容吗？7

6、 车间是否色彩化？8 机器设备是否总是保持清洁状态？9 对新工人培训是否有关于 5S 的培训内容？10 各种指示牌、标识、标牌是否设置充分和得当？总 评4环境色彩化色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，同时，一旦产生污渍，就显得很显眼，容易被发现。同时，职工工作的环境也变得生动活泼，工作的情绪也会由此受到良好的影响。另外，个人着装要朴实洁净，保持个人卫生，对作业现场的区域、设备的安置场所、部件和过道等等要制定相关的清洁规定；要形成将用过的物品放回原处的好习惯。第二节第二节 自自 律律一、自律的意义和目的1自律的意义5S 中的自律日语汉字为 从字面上看，它是指依附在身上的一种美。它

7、的原意是指人所应具有的教养、礼貌和行为准则。这里我们将它译为培养整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯，简称为自律，也可以将它看成是我们过去经常宣传的行为美。自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁，它是搞好 5S 活动的重要保证，通过 5S 活动又提高了每一个人的行为美水平。2自律的目的自律就是自觉正确执行工厂的规定和规则，并养成良好的习惯。其目的是：全体员工高标准、严要精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业求维护现场的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的 4S 活动。也就是说，自律是保证前4 个 S 得以持续、自觉、有序地开展下去的重要内容。自律是 5S 的核心。二、如

8、何做到自律要搞好自律，一是经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；二是自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定。自律是决定 5S 活动能否产生效果的关键。具体可以从下面几个方面人手：(1)根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进行对照检查；(2)根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认；(3)要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准；(4)要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。自律所包含的内容有很多，但最基本的是按规章办事和自我规范行为的良好习惯，进而延伸到仪表美、行为美等等。5S 成功的要素之一，就是制定规则。就像游戏一样，大家都按游戏规则进行。例如：信道只能作为信道来用，

9、不能当作仓库来占用就是这种情况。对那些以我只用一会儿为借口，不按规则、规定，自以为是的做法，要有具体的规章制度进行约束和限定。中国历史上的铁杵磨成针的故事告诉我们，只要有恒心，有毅力，坚持不懈，任何目的都能达到。5S 的效果，也是通过自律才能实现的。实施 5S，首先要自律，就是要克服不良习惯，要有良好的修养。因此，就必须全身心投入工作中去，养成遵守规章制度的习惯，养成遵守时间的习惯，用心做好整理、整顿、清扫、清洁各项工作。工作时要穿工作服，并保持洁净。我们经常看到，工厂的设备维修人员总是满身油污，似乎这是正常现象。从 5S 的要求来看，这是需要我们去努力改进的，要保持工作服洁净，无油污。做好自

10、律，还要注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公物，公用物品用完立即归位，不随地吐痰，不乱扔杂物等。如果按照 5S 的要求约束自己，大家就会感到工作舒心愉快，现场的工作效率就会大大提高。有关自律，也应经常进行检查。自律的检查表见表 5。表表 5 5 自律检查表自律检查表部门 工序 检查者 日期分类 NO 检查项目 检查结果 对策和改进方案（期限）是 否日常 5S 活动 1 企业里成立 5S 小组了吗？2 全公司是否经常、反复开展有关 5S 活动方面的培训、交流、宣传？3 企业中否经常宣传 5S 的意义，有计划实施？4 上级领导是否对 5S 很重视，并身体力行？5 全体员工对实施 5S 对企业和个人的

11、好处是否都非常明确，热情高涨？服装 6 是否穿戴规定的工作服上岗？7 服装是否整洁，干净？8 是否按规定佩戴公司的徽章、证卡？9 工作服是否穿戴整齐，充满活力？10 鞋子是否干净，无灰尘？仪表行为规范 11 是否仪表整洁，充满朝气？12 是否勤修指甲？13 是否勤梳理头发，不蓬头垢面？精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业14 是否做到举止文明，有修养？15 能否遵守公共场所的规定？16 是否做到团结同事，大家友好沟通相处？17 上下班是否互相问候？18 是否做到工作齐心协力，富有团队精神？19 是否做到工作守时，不迟到早退？20 是否按时完成各项任务？21 是否在现场张贴或悬挂了 5S

12、的标语？22 现场是否有 5S 活动成果的展示窗或展示栏？23 是否灵活应用照相或摄像等手段协助 5S 活动的开展？24 员工是否已经养成了遵守各项规定的习惯？25 公司是否经常、反复开展整理、整顿、清扫、清洁活动？合 计总 评三、培养自律的七种工具对于从事质量管理的人来说，七种工具的称呼是太熟悉了，有QC 老七种工具、QC 新七种工具和后来开发出来的新产品策划七种工具。有人问，怎么老是七种、七种的出现呢?这是因为，日本过去的武士使用的兵器为七种，就像我国古代的十八般兵器。所以，七种工具就经常被日本所使用。最近，有专家提出了培养自律的七种工具，尽管没有前面提到的几套七种工具有名气，但在介绍 5

13、S 时，我们认为还是有必要介绍给大家的。实际上其中的内容很多人都是很熟悉的。(1)标语(2)醒目的标识(3)值班图表(4)进度管理(5)照片、录像(6)新闻(7)手册和表格当然，如何灵活应用这些工具，需要花很多功夫，就像 QC 老七种工具，虽然很简单，但国内以企业为单位，能用得好的很少。除了上述5S之外， 还有各种不同的S， 例如： 重视安全(Sale)， 让顾客满意(Satisfactory)， 保持微笑(Smile)和培养悟性(Sense)、服务意识(Service)、力求简单化(Simple)，注重仪表(Style)等 S 也是很重要的。要努力将这些 S 加在一起才能取得成功。第三节第三

14、节 追加的追加的 S S抓现场管理除了上述 5S 之外，还要注意以下几个 S。实际上，以下这些 S 是要在自律中进行的。一、重视安全(Safe)高效率运作是任何一个企业都追求的，但是不能因此而忽视安全。在集中作业的现场尤其要注意安全。安全包括人身安全、产品安全和设备安全。为此，必须首先要创造一个让员工能安心工作的安全环境，使他们能够在舒适、明亮、无污染、无毒害的作业现场进行各种操作。如果发生意外事故，首先要紧急处理，接下来要彻底地查清原因，寻找安全方面存在的隐患和不足，采取相应的预防措施。这首先要从对员工进行安全方面的教育，让所有的员工认识到安全与自身密切相关，并对设备的安全性能进行检查。例如

15、：对设备的布局应使人员的作业合理、安全、有效；对机器采用多重保险装置来保障安全；靠近过道的设备要设安全屏罩；对有可能出现安全隐患的要有安全警语标识等等。用这些确实的措施来精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业确保员工、设备的安全。创造安全的作业环境。在安全管理方面的责任有两个方面：一是管理者的责任，即为了避免事故的发生而制定有效的安全措施；二是操作者的责任，即要接受安全教育，自始至终要有安全意识，严格遵守安全作业规程。这一切都是以创建安全的作业环境为前提开始的。在很多情况下，作业现场所发生安全事故或失误都是操作者没有按照作业规程办事，它不但造成了资源的浪费，延误了交付日期，严重的还会给企业

16、造成人员、设备的重大损失。所以，一定要对员工进行安全教育，对作业的要点和关键点做出规定并随时检查员工的执行情况；如果发现有不遵守的情况就必须给子严肃处理，不能轻描淡写地敷衍了事。当然，在采取纠正和预防措施时，我们不能完全只考虑人的因素，也要从设备等方面采取切实有效的预防措施，如提高设备安全系数等。当发生事故和失误后-定要查明原因，采取纠正和预防措施，认真研究如何防止此类情况的再次发生，这里最重要的一点是明确管理者和操作者的责任。二、服务（Service）意识实施 5S 是否有诀窍呢?从一些成功的企业来看，成功的诀窍是在实施整理、整顿、清扫、清洁和教育等要素时，再加上一个服务的意识。这就要求我们

17、在进行整理和整顿时，要多为他人着想，只要有了这种精神，5S 才能有质的提高。首先，要多从顾客、下道上序、同事的角度来考虑如何进行自己的工作，看自己的工作是否能给他们提供最大的方便，这需要在工作中以尽可能对他人提供方便为目标，最大限度地发挥自己的能力，率先干别人不愿意干的工作，以为他人着想的服务精神去工作。这种为他人着想的服务精神不仅在工作上，在我们日常的行为准则和生活中也应该遵循。例如，如果不遵循最基本的风俗、礼仪及常识规范，周围的人就会产生不愉快，就会使得别人对你产生一种不好的印象，这无论是对自己还是对别人，甚至对工作也会造成不良的影响。所以，在这方面也要加强教育，目的是要使员工遵守企业的规

18、章制度。在这些规定中有许多是属于常识，也是我们必须遵守的，一定要养成良好的习惯。这一点也是我们为他人着想的服务精神所提倡的。为他人着想也是为自己着想，为企业着想。如果不遵守企业制定的规章制度，一切都是没有实际意义的。所以企业制定的规则一定要使全体员工都理解和遵守，并且要进行不断地反复检查，将成功事例作为范例进行教育，使其习惯化。要将心比心，多站在对方的立场来考虑问题。不仅要熟悉自己的工作，也应了解同事和前后工序的工作情况，现场管理不仅仅局限于自己的工作，也要努力寻求与同事的协作关系，以达到工作的最佳效率，要经常同协作者和相关人员进行沟通，加强信息交流。如果从别人处得到帮助，要衷心地表示感谢。要

19、融洽与别人的工作关系。三、力求简单化(simple)我们现在的工作之所以有时会变得非常复杂，是因为增加了各种不必要的管理内容。如果在工作方法、行动准则上尽可能将其简单化，会给我们节省很多精力，效果会更好。管理的内容和需注意的事项越少，工作就越轻松和愉快。所以在作业现场管理等方面都要一切从高效实用出发，尽可能地将工作简单化。推行简单化就是尽可能地直接明了，这不仅是计划安排的简单化，对现场作业来说，在操作简单化上下功夫是最重要的，也是最有效的。将放置部件的地方和作业的位置予以固定，减少之字形的动作，动作要力求自然、有节奏和有韵律，作业现场的工具和工装夹具等尽量简单些、少一些，将作业都集中在一起进行

20、等，都是进行简单化应考虑的。制造某个产品时，如果有一同使用的工具或零件，将它们放在同一个货架上；对同时使用的频率较高的零件，其相互之间在货架上的放置位置要表示清楚 ，如果您在诸如这些问题上下了功夫，找到了尽可能简单化的方法，就一定会使工作变得轻松愉快。推行简单化，要重视潜在效率的整理、整顿的方法，不一定要将一切进行分类。四、注重仪表(Style)注意礼节和仪表是应该遵守的基本准则，体现了对别人的尊重。如做不到这一点，不但自己没有信心，也会给同事带来影响。如果你的仪表不整，那么给别人带来的不愉快远甚于自己，这一点也许有人精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业没有意识到。虽然没有人规定你必须穿

21、著高档的西装或佩戴精美的首饰，但至少不要引起他人产生不愉快的感觉。要注意保持清洁、干净利落的仪表。如男士要注意衣着得体，经常修面；女士：要注意穿职业套装，略施粉黛等等。所以，保持良好的精神状态、保持较高的品味和养成良好的习惯是很重要的。要注意以下几点：(1)工作服是否干净；(2)衣服是否有绽线和污垢；(3)是否佩戴不必要的首饰；(4)工作时是否着了适宜的工装，是否准备有擦拭脏污的毛巾和手绢；(5)努力保持身心健康和愉快；(6)保持开心的容颜；(7)常洗头理发，保持整洁的仪表(8)保持指甲干净。五、让顾客满意(Satisfactory)企业为顾客提供产品和服务，顾客的满意程度如何，是由顾客自己评

22、价的。为了能给予消费者或顾客的最大满足，需要我们在日常工作中作出不懈的努力，无快捷方式可走。这是我们时刻要铭记的。(1)想到用这个好、这样做不错的时候，要试想如何能更好，要养成这样的习惯；(2)对同事和前后工序来说，要充分考虑到他们工作中什么时候会遇到困难；(3)对公司内其它部门的相关人员要能很容易地进行交流；(4)销售人员对顾客想了解工厂诸如环境等方面的要求要能满足；(5)加强同前后丁序利合作伙伴的联络。六、培养悟性（Sense）工作的程序决定以后，不可能总是一成不变的。因为正常情况下要按工作程序执行，但在出现异常或有不合格品时，就要寻求和平常不同的解决问题的办法，如何有效地、在最短的时间内

23、发现问题，找出解决问题的办法，这就是我们所追求的悟性。(1)教育员工经常要有什么、为什么、怎样做等等的好奇心；(2)要努力探索陌生领域里的事物；(3)通过与平常不同的途径，采用与平常不同的方法试一试；(4)阅读其它领域的书籍，调查其它领域专家的做法，以触类旁通；(5)经常想一想除了工厂规定的做法外，有没有其它的方法。七、保持微笑(Smile)笑容是比什么都好的心灵融和剂，能贴近对方的心灵，是沟通和交流感情的最重要的因素。我们之所以要求在任何状况下都要保持微笑，是因为要随时保持平静和宽容的需要，所以，您无沦现在作业的状况怎样，都要用微笑来对待您所面对的一切。八、振奋精神（Spirit）在多数情况

24、下，现场管理者虽然决定了某项工作的责任人，但是，工作毕竟不足一个人能进行的。一般都是由前后工序、同事之间的共同努力来完成的。这就要大家互相支持，共同努力，振奋精神共同来完成任务。1)要了解车间同事的工作内容；2)要了解前后工序的工作内容；3)要了解车间的同事和前后工序负责人工作上的主要任务；4)自己的工作效率得到提高时，是否也考虑到同事和整个的工作都提高了效率。第三章第三章 现场管理实施现场管理实施 5S5S 的方法的方法精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业第一节第一节 上行下效，上行下效，5S5S 工作经常化工作经常化在日本众多企业管理的现场经验来看，5S 无疑是成功的。它山之石，可以

25、攻玉，这些 5S 的现场生产管理经验在中国某些企业中的运用也都起到了良好的作用。在中国的一些日资企业里，5S 的生产现场管理都被广泛运用着，这些企业的经济效益、产品质量、成本管理都已接近或超过了日本本土的企业。在我国的经济正在迅速崛起的今天，我们更应该大力推广 5S 的生产管理，从而使我们的企业管理早日达到国际先进水平，同国际接轨。从这个意义上来说，5S 就是特效药。那么怎样才能贯彻实施 5S 呢?一个企业的 5S 工作的好坏，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S 工作的推行要从总经理的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，其次是生产车间。很难想象，一个企业的行政首长的办公室是杂

26、乱无章的，文件报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构 5S 工作会很有生机。当天公务完毕，在办公桌上不留一件不必要的物品，保持办公桌的整洁。在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，应保证每件公文都有合适放置的位置。在下班后，除了工作期间，管理人员桌上使用的办公用品以外，不应有任何一件其它物品，要在办公室内创造出一种温馨、祥和、明亮、整洁的气氛。办公室的 5S 工作开展得如何，可按表 6 进行检查、评分，并与上次检查结果相比较。表表 6 6 办公室办公室 5S5S 检查评分表检查评分表地点： 评分人得分：100 上次得分：/100 检查日期5S No 检 查 项 目 检 查 内

27、容 评 分整理 20 1 衣帽间是否有不必要的东西？ 衣帽间有不用的书、图片、会议资料吗？ 0 1 2 3 42 个人的桌上是否有与工作无关的东西？ 个人的桌上、抽屉里有无关的备用物品和资料等东西吗？3 是否有明显不需要用的物品？ 用不上的书籍和物品能一目了然吗？4 是否规定了物品要用与不要用的标准？ 制定了书籍以及物品等分类的标准吗？5 对办公室的展示物品是否进行了整理？ 展示的物品的没的弄脏？摆放得是否对称？整顿 20 6 是否标明了衣帽间、物品放置的位置等？ 场所标识后都能一目了然吗？7 是否标识了书籍、物品等的名称？ 名称标识了没有？能一目了然吗？8 取书籍和备用物品时方便吗？ 书籍和

28、物品是按使用方便的要求摆放的吗？9 书籍的备用物品摆放得是否整齐？ 是按规定的位置进行摆放的吗？10 过道和展示物品是否一眼就看出得来？ 走道画线和指示板等非常清楚吗？清扫 20 11 地板上是否有灰尘和纸屑等杂物？ 地板干净吗？12 门窗和书架上是否有灰尘？ 玻璃上有没有污渍？13 是否规定了打扫除的责任人？ 是轮流打扫还是固定人打扫？14 垃圾桶是否及时清理？ 有没有制定清扫灰尘和纸屑的相关规定？15 清扫形成习惯了吗？ 清扫、擦拭形成了习惯了吗？清洁 20 16 排气和通风好不好？ 有烟雾吗？感到胸闷吗？17 采光是否充足？ 光线的角度和亮度是否舒适？18 工作服是否干净？ 有没有穿脏工

29、作服上班？19 进入房间是不是感到神清气爽？ 色调、空气、光线等环境是不是良好？20 有实施 3S 的规章制度吗？ 有整理、整顿、清扫的制度吗？精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业自律 20 21 穿着规定的制服吗？ 有没有不穿规定制服的？22 早晚都互致问候吗？ 产生误会时能解释清楚吗？23 遵守会议和休息时间吗？ 能按时完成会上所规定的工作吗？24 打电话或接电话时保持心情愉快吗？ 要办的事情说清楚了吗？25 是否遵守规章制度？ 是否每个人都遵守规章制度？总 评二、常抓不懈5S 工作是持续性的工作，这项工作一开始就要坚持不懈地贯彻下去。5S 工作是贯彻于全体公司的长久工作，因此 5S

30、 工作一开始全体员工就要有思想准备，克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。如果这种局面形成，5S 工作就达到了良性循环。反之，个人的不良习性影响了公司的良好风气，公司不良风气的侵蚀又助长了个人的不良习性，这样就退化到恶性循环。为了在公司形成和达到 5S 工作的良性循环，要在公司里成立一个5S 推进委员会。由资历较深、威信较高的管理人员担任委员长，再在各部门、单位选拔一些优秀员工形成委员会成员。按照上述要求贯彻 5S 工作。5S 推进工作要在公司内大张旗鼓，广泛宣传，

31、形成舆论。要公布5S 推进委员会成员名单，并做5S 推进委员会臂章，使5S 推进委员会成员既有荣誉感，又有责任心。三、宣传教育好的习惯需要教育培养才能养成。5S 活动要有条不紊，有序地进行，需要经常宣传教育，教育不是简单的说教，更需要用行动来进行。因此，总经理首先要力争做到当天的事当天做完。就像海尔公司提出的日清日高的工作方法。文件处理完了及时归档；整个办公室窗明几净，一尘不染，天天打扫。必要时，总经理亲自擦自己办公室的玻璃，给属下树立榜样；5S 工作的推进一开始就要克服不良习惯。要做到不断地努力贯彻 5S 工作，就需要不断地教育、帮助员工。人们总是希望在良好的环境中工作、学习、生活。但人们却

32、又是在具有许多不良习惯的环境中长大的。有一些边远、落后地区来的员工不能理解公司里 5S 的要求；有些人的与生俱来的不良习惯是很难克服的，如随地吐痰、随手扔烟头等，这些习惯已成为他生活的一部分，不经思考就会发生。正像有些工人说，上班不就是要干活吗?要这么干净干什么呀?车间里比我睡觉的地方还干净，有这个必要吗?这些思想和倾向都是我们需要对他们进行教育的。5S 工作的推进就是意味着现场管理水平要不断提高。在公司里我们又要教育全体员工，不断地思索如何进一步改进 5S 工作的方法，一步一个脚印，一步又一步，脚踏实地把我们的 5S 工作推向前进。推的概念，就是用力气的、艰难的、缓慢的，但又是前进的，一步一

33、步地向前。公司要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，并对这种合理化建议给予奖励，以起到不断地鼓励和发展 5S 工作的进行。当今科学技术的发展缩小了各地区的地域距离。中国的改革开放和经济卜的发展，也缩短了我国和发达中国家间的距离。因此，除了探讨科学技术的发展以外，我们还应不断地提高我们管理的业务水平。如果仅仅依靠硬件方面的提高，即使花费了我们大量的财力，也不会达到预期的效果，而我们将眼光放在软件方面的投入，在科学管理方面狠下功夫，既可达到花钱少见效快的目的。因此，及早地提高我们的管理水平是刻不容缓的事情。现场管理的好坏，取决于是否真正实施了 5S，而不是仅仅将整理、整顿、清扫停留在口头上。为了确保

34、全体员工有效地开展 5S 活动， 不但要大力地进行各种形式的宣传， 更重要的是现场管理者要身体力行。管理人员要从办公室走出去，到基层沉下去，有问题钻进去，把工作搞上去。领导在一线指挥，干部在一线工作，问题在一线解决，经验在一线总结，政绩在-线创造。上级带领下级干，下级做给上级看，一切围绕现场转，企业围绕市场转。表率的作用比宣传的作用要大得多。只要现场管理者起到了表率的作用，就创造了一种真正实行 5S 的现场氛围员工就会在您的带动下努力去完成他们在实施 5S 时所应尽的职责。当然，您还要采用多种多样的鼓励形式来促进员工创建整洁文明的作业现场。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业第二节第二节

35、 5S5S 的实施的实施一、从 3S 开始前面我们提到，要想成功地实施 5S，首先要从最基本的 3S(整理、整顿、清扫)开始，完成了 3S 以后再向清洁、自律等方面逐步地推进。因为，在现场，将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和管理。根据上述内容因地制宜地决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施 5S 开始的最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善，我们可以对实施的过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。当然，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施 5S 打

36、下坚实的基础。二、遵守规章遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人满意。在管理现场，我们经常可以听到诸如下不为例、这样就行了吧、因为实在是没有办法，只好这样等这样和那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的关键是缺乏遵守规章的自觉性。所以，要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是 5S 的要求，更是企业经营成功所必须的。我们可以从以下几个方面对员工提出要求：(1)按时完成任务，不允许拖延时间；(2)对

37、承担的工作要有始有终；(3)作业现场的配置要为所有作业员工所明确；(4)作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员掌握；(5)要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照执行。三、避免重复劳动造成的浪费必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。如果到处都是些无用的东西就会增加管理的难度，造成人力上的浪费。整理、 整顿对形成重复劳动造成浪费的根源是容易理解和重视的， 但是有一种浪费却往往被忽视，这就是无谓地提高产品的质量；无渭地使用高品质的材料；无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层提高产品质量的外衣而没有被注意， 这就需对提高产品质量的必要性进行重

38、新认识。具体可以按以下步骤进行：(1)选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求，要对其重新进行确认；(2)对产品没有必要的性能在设计上不予考虑；(3)减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序；(4)提高原材料利用率；(5)探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；(6)创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。在 5S 中精简无效性，重点是整理现场尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库管理的问题。而且在仓库管理中不可缺少的是对是否需要的判断和处理。整理和整顿之所以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要。特别是对现在不必要，

39、而以后可能需要的物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将现场不必要的物品中那些不良品、废品、长期闲置晶划定专门的区域放置就行了。如果对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业要认真研究的课题，而运用 5S 就是其中的方法之一。为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的准备时间，考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能允许与会者迟到的。在作业现场翻来覆去地找东西，是因为不知道在哪里的缘故。在作业现

40、场，我们依照 5S 的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜负，从某个意义上来说就是以时间决定其胜负，领先一步就可以占领制高点，掌握主动。延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。发现问题时要按以下的步骤进行：(1)查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；(2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；(3)制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；(4)探求有效作业的方

41、法，对原有的过程进行改进；(5)在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没有，等等，所以对时间管理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业管理活动的好坏都是以对成本的判断为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的认识。加强员工的成本意识要从以下几点做起：(1)明确制造的产品、零部件和材料的单价；(2)明确每个人的人工费用的成本和时间单价；(3)设备的

42、损耗等费用对固定资产的影响；(4)提高生产率和质量对成本的影响。值得一提的是，要防止有化公为私的行为。例如：用公司的电话办私人的事情；将企业的办公用品甚至价值很高的物品拿回家使用，而且不还等等。这些现象在一些企业中很普遍，而我们有的企业领导对此却不以为然，认为这些是小事情，如果对这一类事情都斤斤计较的话是否显得太小气，殊不知涓涓小流汇成江河、千里江堤溃于蚁穴，让这一现象任其发展的话，便会给企业带来很大的成本浪费。谁都知道应该努力降低成本，要将其作为努力的方向就要作好两方面的工作：一是降低既定价格；二是加强企业管理，即现场管理。四、作业场地合理安排利用在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空

43、间和空地的浪费，如果对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中管理或分散管理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。减少空闲地方的基本步骤：(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；(2)要决定放置多少数量，即定量；(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；(4)拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：(1)人移动的距离能否再短-点；(2)人的移动次数能否再少一点；(3)材料和零件的搬运距离能否再短一点；精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业(4)搬运的次数能否再少一点；(5)不同的物品能否合放在一起；(6)在数量大，使用次数多的物资能否少放置一些，生产也能正常运行；(7)必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；(8)在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；(9)在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；(10)能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。