加氢精制反应系统操作法.doc

《加氢精制反应系统操作法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢精制反应系统操作法.doc（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、加氢精制加氢精制反应系统操作法反应系统操作法 4.1.1.反应温度调节反应温度调节反应温度是控制加氢生成油质量的主要手段之一，它一般指反应器入口温度。只要能达到所要求的加氢深度，反应温度就不要再提高。随着反应温度的升高，可加快反应速度，生成油的含硫、含氮量降低，但反应温度过高裂解反应加快，溴价反而上升，气体产率增加，而生成油收率下降。温度过高对催化剂寿命及设备都有不利影响，只有当催化剂活性下降时，才可适当提高反应温度。随装置运行时间长短、催化剂活性的变化，本装置反应器入口温度在 290330范围调整。反应温度调节主要靠炉 F-101 出口温度来控制。影响反应器入口温度波动的原因及处理方法波动原

2、因处理方法瓦斯压力、流量、组成变化或瓦斯带液。联系调度询问系统瓦斯情况，检查 D-113 是否带液；检查阻火器是否阻塞，切换另一组阻火器。原料加热炉 F-101 燃烧情况不好检查炉 F-101 火咀燃烧情况，调整风门和烟道挡板，使燃烧达到最佳状态。进料量变化或带水检查泵 P-101 出口压力和 FC-2102 调节阀情况有无变化，若有变化立即进行处理；提降处理量时，要注意加热炉出口温度变化，并适当调整加热炉的出口温度。在增减油量和气量时，应以先提量后提温、先降温后降量为操作原则。若发现 D-101 带水较多，应立即脱水，并通知罐区，加强脱水。原料组成变化原料组成变化较大时，床层温升随之变化，根

3、据床层温升的大小，及时调节冷氢量,稳定床层温度。循环氢流量变化新氢进装置量波动较大,通知调度联系制氢装置平稳氢气流量；新氢机、循氢机是否有故障，有则切换备用机。TC-2201 与 TC-2208 仪表故障改付线控制，维持生产操作，并联系仪表修理原料换热情况注意换热流程中原料换热变化，平稳入炉 F-101前温控 TC-2209 的控制 ，及时调整操作。4.1.2. 床层温度调节床层温度调节床层温度是判断反应温度分布是否均匀，反应是否正常及加氢深度变化的标志。升温过程中，在严格控制加热炉出口温度的同时，要密切注意反应器床层温升，从实践中掌握炉出口温度变化对反应器床层温度变化的影响及床层温度变化对生

4、成油质量的影响。在正常情况下，一 般用冷氢来控制床层温升。1.床层温度变化的原因及处理方法变化的原因处理方法反应器入口温度变化分析原因稳定 F-101 炉出口温度原料性质变化原料油性质变化较大时，应及时调节冷氢量，稳定床层温度。必要时调节炉出口温度。催化剂活性变化在新催化剂使用的初期，活性高，温度容易上升，所以提量和提温的速率都要求缓慢，需严格控制反应温度。随着催化剂使用时间的增长，活性随之降低，要通过逐渐提高反应温度的办法来保证产品质量氢油比变化稳定进料量和循环氢量，分析新氢、循氢纯度，纯度低时，增加废氢排放量。HC-2201、HC-2202 故障冷氢改走付线，联系仪表立即抢修.2.冷氢的使

5、用(1) 冷氢是带走反应热、调整床层反应温升的重要手段，可减少床层温差，提高催化剂使用寿命，防止床层超温。(2) 要掌握冷氢位置与温度点的关系，及冷氢的效率，调节时要勤调少调。(3) 冷氢是工作氢的一部分，因此，冷氢用量较大时，要兼顾炉出口温度。4.1.3. 反应压力调节反应压力调节反应压力是根据催化剂和原料性质以及对产品质量要求和设备情况决定的。原料中多环芳烃及所含杂质多，所需反应压力也随之增加，但反应压力的提高又受到设备材质的限制。反应压力的高低，不只是说总压力的高低，主要是指氢分压的高低，在总压一定的情况下，氢分压取决于循环氢纯度。循环氢纯度与反应过程中生成的气体以及排出尾气量有关。通过

6、排放系统的废气量来控制系统中循环氢纯度，以维持在一定范围内。反应压力根据容 D-105 的压力来调节。一方面，可通过调节阀 PC-2401 和调节阀 PC-2502 调节进入反应系统的新氢量，达到控制高分压力的目的，若新氢气量过大，可以从PC-2502 阀回流。另一方面，当系统压力较高时可通过 HC-2401 和 HC-2601 调节循环氢排放量来调节系统压力，同时，这种方法也用于调节系统循环氢纯度。反应系统压力波动的因素及处理方法波动的因素处理方法压缩机故障致使新氢或循环氢流量变化。检查新氢机或循氢机运行情况，若新氢机或循氢机有故障，应立即切换至备用机，联系机修立即处理有故障的压缩机。进料量

7、或组成变化调整进料量，询问原料组成变化情况，检查原料油是否带水新氢进装置流量变化联系制氢，询问氢气供应情况，及时调整操作仪表故障例如:系统压控阀 PC-2401 和HC-2401、新氢机二回阀 PC-2502改用付线操作，同时联系仪表检修，仪表故障排除后恢复原控制系统压差 反应器催化剂结焦、铵盐结晶造成管道堵塞，或各设备管道损坏泄压，是否投用循环氢流量控制阀情况，都会使系统压力变化。分析压差造成原因，调整操作，当压差过大时，应进行停工处理。反应温度变化平稳反应温度参数。4.1.4. 反应空速反应空速空速的倒数表示反应物在催化剂上的停留时间(接触时间)。空速低，加氢深度大。但空速过低，不但影响处

8、理量，也会加速催化剂积碳，影响催化剂寿命。由于催化剂量是固定的，操作空速只能服从处理量变化。在实际操作中通过控制进料量调节空速。空速是根据催化剂、原料油性质和对产品要求以及生产任务决定的，它也决定于催化剂的装填量，进料泵的排量。装置设计的空速为(总):1.2 时-1，实际一般空速为 0.81.2 时-1之间。4.1.5. 氢油比氢油比在正常操作中，应保持一定的氢油比，以便减少催化剂积碳和及时带出反应热，要求反应器入口氢油比不小于 485:1（V/V）体积比。氢油比过大，循氢机功率增加，加热炉和冷却器的负荷也增加，使能耗相应增加，但有利于保护催化剂，延长催化剂使用寿命。1.影响氢油比的因素及处理

9、方法影响因素处理方法进料油量变化查找影响进料变化的因素作相应处理。新氢、循环氢量及纯度变化检查压缩机出口流量、压力变化情况，氢气纯度变化情况，做相应调整。仪表故障，如:FC-2601 控制阀等联系仪表检修2.循环氢流量调节阀 FC-2601 的使用:(1)FC-2601 调节阀在特殊需要时用于调节系统循环氢流量，并可在特殊情况下调节系统压差。(正常操作中不使用)(2)在催化剂使用末期，活性下降，加热炉负荷不够，热效率降低等情况，不能维持正常生产时，可调节循环氢流量以减少各部分矛盾的出现，维持其正常生产，但注意系统氢油比不得低于工艺指标。4.1.6. 高压分离器的操作高压分离器的操作1.压力压力

10、反应系统压力，通常指的是高分压力，是通过补入系统新氢量控制阀 PC-2401 与其高分顶部去瓦斯系统排放阀 HC-2401 来调节的。(必要时遥控阀 HC-2601 紧急放空)。压力波动原因及处理方法见反应压力调节。2. 液面液面高分液面是通过液控阀 LC-2401 调节向低分减油，从而控制液面在 4060%之间。液面过高，循环氢易带油，易造成循氢机带油事故。液面过低，低分生成油带气严重，甚至造成高压串低压事故。当高分液控 LC-2401 失灵时，应立即用付线阀，并根据 LG-2401 指示进行调节，以保证高分液面。影响液面波动原因及处理方法波动原因处理方法原料油进料量波动查找影响进料变化的原

11、因，作相应处理新氢或循环氢波动检查压缩机出口流量和压力，若压缩机故障，切换备用机，联系钳工处理；若制氢氢气波动，则联系制氢车间处理，同时调整操作。LC-2401 故障改走付线，联系仪表检修高分压力波动检查系统压力变化，维持压力稳定高分界面影响稳定高分界面操作3.界面界面高分界面是通过界控阀 LC-2402 调节排污水量来控制的，界面控制在 5070%。界面过高，导致低分生成油带水，影响平稳操作，严重时导致分馏塔进料带水，造成分馏操作的不稳定；界面过低，污水带油，造成损失，甚至造成跑油事故。界面波动原因及处理方法波动原因处理方法注水量变化查找注水量变化原因，作相应处理LC2402 故障改走付线，

12、联系仪表检修后路堵塞联系调度及相关单位及时处理系统压力波动稳定系统压力4.1.7低压分离器操作低压分离器操作1压力压力 低压分离器压力通过控制阀 PC-2402 控制瓦斯出装置量来调节。压力超高，影响安全生产；压力低，生成油不能正常压入分馏塔。压力波动原因及处理方法波动原因处理方法高分压力波动稳定高分压力PC2402 失灵改走付线，联系仪表检修含硫瓦斯出装置线压力波动分析原因，如出装置不畅，联系调度低分液面波动调整操作，稳定液面2.液面液面D-106 液面是通过液控阀 LC-2404 调节向分馏塔减油量来控制。液面控制在3070%。液面过高，排出气体带油；液面过低，生成油带气，甚至造成串压事故

13、。液面波动原因及处理方法波动原因处理方法D-105 液面波动检查 D-105 液面波动原因，稳定高分液面低分压力波动调节 PC-2402，稳定低分压力LC-2404 故障改走付线，联系仪表检修C-101 压力波动稳定塔压4.1.8过滤器操作过滤器操作原料油过滤器采用自动反冲洗过滤系统。本系统中有一台共 6 组并联的过滤组件组成，当系统反冲洗时，其中 1 组在反冲时，其余 5 组在正常过滤。系统中每台过滤器均配有一台压差变送器，当流体进出口压差达到设定值时，由 DCS 输出触点信号使防爆电磁阀动作，并给气动程序控制器供给气源，气动程序控制器按已编程的逻辑方式向执行机构输出气动讯号。使执行机构关闭

14、阀们的进料口打开反冲口，延时反冲后关闭反冲口打开进料口，进入正常过滤。自动状态下，由车间给定过滤器压差值，通过内操输入 DCS 系统进行控制。当过滤器压差达到规定值的时候，过滤器将自动进行反冲洗。手动状态下（当气温较低时，过滤器的气动阀易失灵，需改手动控制。 ）由各班外一岗位进行操作，首先检查现场气源压力，不得少于 0.5Mpa。然后打开操作箱，将显示“通，断”的按钮掰至“通”的位置，然后按下“启动”按钮，当所有气动阀全部完成一遍操作后。将显示“通，断”的按钮掰至“断” 的位置，关上操作箱。在此操作过程中如果有气动阀无法复位，则立即卡死过滤器去污油罐阀，以避免跑油。4.1.9.原料油缓冲罐的操

15、作。原料油缓冲罐的操作。.压力调节压力调节原料油缓冲罐设有氮气保护措施。压力正常操作是通过压控阀 PC-2101/A，B 调节，控制压力在 0.15MPa(G)。由于罐的液面波动，为确保压力稳定，采用压力分程调节。当液面低时，压力小，充气阀 PC-2101A 打开，补入一定量氮气；当液面升高时，压力高，充气阀 PC-2101A 关闭、排气阀 PC-2101B 打开，把气体排掉一部分，以保持压力稳定。为防止系统高压介质倒串回原料缓冲罐造成超压，在原料缓冲罐顶设置了安全阀。影响压力波动的原因及处理方法波动原因处理方法液面波动稳定液面PC2101/A，B 调节阀故障联系仪表检修氮气压力低或中断联系相

16、关部门提高氮气压力2.液面调节液面调节原料油缓冲罐液面是通过液控 LC-2101 来控制液面在 3070%。液面过高，造成冒罐；液面过低，会造成进料泵抽空。影响液面波动原因及处理方法波动原因处理方法进装置原料量波动联系罐区询问原因，作相应处理过滤器堵塞切换备用过滤器，堵塞的过滤器进行退油吹扫仪表 LC-210故障改走付线，联系仪表检修氮封压力波动稳定氮封压控进料泵故障或反应进料变化联系机修修泵或调稳进料量4.1.10.注水操作注水操作原料油经过加氢后，会产生 NH3和氢 S 等。气体汇合生成铵盐，铵盐降温后易产生结晶,堵塞换热器、空冷器等设备。为防止铵盐在低温下结晶析出，堵塞设备和管路，以及洗

17、出部分硫化物，在换 E-102 四台换热器中间和空冷 EC-101 前注软化水。注水量主要根据原料油中的硫、氮(特别是氮)含量多少而定。由流控 FC-2012 控制注水量，并设有流量低限报警保护，以防止注水量过低对高压注水泵 P-104/1，2 的影响。本装置注水量设计为8.0t/h。1.注水罐压力调节注水罐压力调节注水罐 D-108 顶部设有氮气措施，压力正常操作是通过压控阀 PC-2011/A，B 调节的，压力控制在 0.15MPa。由于罐的液面波动，为确保压力恒定，采用压力分程调节。当液面低时，压力小，补气调节阀 PC-2011/A 打开，补入一定量的氮气；当液面升高时，压力大，补气阀关

18、闭，排放调节阀 PC-2011/B 打开，把氮气排出。为防止系统内高压介质串回注水罐造成超压，在注水罐顶设置安全阀。注水罐压力波动原因及处理方法波动原因处理方法D-108 液面波动找出液面波动原因，及时处理PC-2011 故障联系仪表检修2.液面调节液面调节注水罐液面是通过液控 LC-2011 来控制的。液面控制在 4060%。影响液面波动原因及处理方法波动原因处理方法进装置软化水压力低或中断联系调度询问软化水情况,再作处理.LC-2011 故障联系仪表检修，改走付线注水量变化稳定注水量4.1.11.冷换设备的操作冷换设备的操作1. 换热器操作换热器操作(1) 在启用换热器前应首先检查放空阀是

19、否关闭，启用时应先开冷流后开热流；停用时，尽量先停热流后停冷流。(2) 在开工中，热流未启用时，当冷流温度升高，应打开热流放空阀或将进出口阀打开，预防受热憋压。当用蒸汽吹扫时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀打开防止受热气体膨胀而憋压。(3) 经常检查换热器进出口温度、压力是否正常。头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。2.冷却器的操作冷却器的操作(1) 在启用冷却器前，应首先检查放空阀是否关闭。启用时应先给冷却水，后走热油气。也可根据工艺设计要求先开热流，待温度达到一定指标时，再开冷却水，在开冷却水前应先开放空阀。停用时，先停热流，后停冷流。冷却器停用后，应将存水放尽，冬季停用冷却器要打开出入口傍通阀，以防冬季冻坏设备。(2) 冷却器投用后，应根据实际生产情况适当调节冷却水量，力求节约用水。.空冷器的操作空冷器的操作(1) 启用空冷器前，要仔细检查、清除空冷器上及周围杂物，风机盘车，检查润滑油脂是否充足，皮带是否牢固和松紧程度是否适宜。自动或手动调节风扇角度是否灵活可靠。(2) 启用空冷器后，要注意检查风机运转情况，电机电流、温度、转速、润滑等情况。正常运转时，应常检查空冷箱管、管束进出口法兰有无泄漏。调节各组流量，使其出口温 度基本一致。