整体面层地面工程监理实施细则.doc

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1、整体面层地面工程监理实施细则整体面层地面工程监理实施细则1.01.0 监理编制依据监理编制依据1.1建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。1.2地基与基础工程施工质量验收规范GB50202。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204。1.4屋面工程质量验收规范GB50207。2.02.0 监理工作流程。监理工作流程。3.03.0 整体面层地面质量标准。整体面层地面质量标准。3.1 基土。3.1.1 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机扬尘大于 8%的土作为填土。3.1.2 基地均匀密实，压实系数，应符合设计要求，设计无要求时，不应小于 0.90。3.1

2、.3 填土时应为最佳含水量，重要工程和大面积的地面填土前应取土样，按击实试验确定最佳含水量和最大干密度。3.1.4 填料前应清底夯实，填土施工时应分层压（夯）实，每层虚铺土厚度，人工打夯200mm，机械压实300mm。3.1.5 室内地面填土时，对与沿墙，柱基础的连接处，应重叠夯填密实或采取设隔离缝进行技术处理，防止因夯不实出现下沉现象，造成地面层空鼓开裂，并沿墙、柱处脱开，影响使用。3.1.6 软弱土质，应按具体情况进行换填或碎、卵、砾石等，夯入土中，以进行基土表面加固处理。其深度60mm，夯入深度40mm，材料粒径宜为 40-60mm。3.1.7 冬季室内温度处于 0以下，且在冻深范围内的

3、冻胀性土上铺设地面时，必须按设计要求做好防冻胀裂。3.1.8 不得在冻土上进行施工。3.2 灰土垫层。3.2.1 灰土垫层应采用熟石灰与粘土，其厚度不宜小于100mm，熟化石灰颗粒5mm，粘土颗料粒径15mm。3.2.2 灰土拌合料的体积比为 3：7 或 2：8（熟化石灰：粘土） 。3.2.3 灰土拌合均匀，比例正确，颜色一致，拌合好后，应分层随铺随夯实，不得隔日夯实，更不得受雨淋。3.2.4 灰土拌合料应保持一定的湿度，适当控制水量，加水量宜为拌合料总量的 16%，水分过多应晾干，水分不足应洒水湿润。3.2.5 分层铺平夯实，每层虚铺厚度宜为 150-250mm，夯实到 100-150mm。

4、3.2.6 上下两层灰土接缝距离不得小于 500mm，接缝处应清扫干净，重叠夯实。3.2.7 灰土质量标准。项次项次土料种类土料种类灰土最小干密度（灰土最小干密度（g/cmg/cm3 3）1粉土1.552粉质粘土1.503粘土1.453.3 砂垫层和砂石垫层。3.3.1 砂垫层厚度不应小于 60mm，砂石垫层不应小于100mm。3.3.2 应选用天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒分离现象，夯至不松动为止。3.3.3 砂和砂石不得含有杂草等有机杂物，应采用中砂，砂石最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3。3.3.4 每层虚铺厚度为 700-750mm，最佳含量为 15-20%，振捣器往复振捣。3.3

5、.5 用环刀法检测容量不小于 500cm3测其干密度。3.4 碎石垫层和碎砖垫层。3.4.1 碎石垫层和碎砖垫层厚度不宜小于 100mm，分层夯（压）实达到表面坚实平整。3.4.2 碎石的强度应均匀，最大单位粒径不应大于垫层厚度 2/3，碎砖垫层不应采用风化酥软，夹有有机杂质的砖料，颗料粒径不应大于 60mm。3.4.3 碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙用粒径 5-25mm的石子填补，压实前应洒水，使碎石表面保持湿润，机械辗压或人工夯实，均不应少于三遍，并压至不松动为止。3.4.4 碎砖垫层应分层摊铺均匀，每层虚铺厚度200mm，适当洒水，夯至表面平整，夯实厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。3.5

6、三合土垫层。3.5.1 采用石灰砂，也可掺入少量粘土与碎砖拌合，厚度不小于 100mm，分层夯实。3.5.2 应用熟化石灰、砂和粘土中不得含有草根，贝壳类等有机杂质，宜采用中砂和细砂，也可用炉渣代替粒径5mm。3.5.3 三合土的积体比宜为 1：3：6， （熟化石灰、砂、碎砖） ，每层虚铺厚度1500mm，夯实厚度宜为 120mm。3.5.4 石灰、砂、碎砖垫层应先铺设后灌浆，适当洒水湿润，每层厚度1200mm，铺平拍实，以 1：2-1：4（体积比）的石灰浆灌注夯实。3.5.5 人工打夯应密实，表面平整，不平处空补浇石灰浆，并随浇随打，最后一遍夯打时，应灌浓石灰浆。3.6 炉渣垫层。3.6.1

7、 炉渣垫层采用炉渣与水泥或水泥、石灰与炉渣的拌合料，其厚度8mm。3.6.2 炉渣或水泥垫层的炉渣在使用前应浇水闷透，水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应采用石灰浆或熟化石灰浇水拌和闷透时间均不得少于 5d。3.6.3 炉渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于 40mm，并粒径小于 5mm，不得超过总体积的40%，熟化石灰颗粒粒径不得大于 5mm。3.6.4 炉渣垫层的拌合体积比应按设计要求，设计无要求时，体积比应为 1：6（水泥：炉渣） ，水泥、石灰、炉渣拌合料体积比宜为 1：1.8。3.6.5 炉渣拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，铺设时表面不得出现泌水现象。3.6

8、.6 垫层厚度大于 120mm 时应分层铺设，每层压后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。3.6.7 垫层应做好保卫工作，常温条件下水泥炉渣垫层至少养护 2d，水泥石灰炉渣垫层至少养护 7d。3.7 水泥砼垫层。3.7.1 水泥砼垫层铺设在基土上，在气温长期处 0以下时，设计无要求时，垫层应设置缩缝。3.7.2 砼垫层厚度不应小于 60mm，铺设前其下一层表面应湿润，砼强度等级不应小于 C10。3.7.3 室内地面砼垫层应设置纵向和横向缩缝，纵向缝间距6m，横向缝12m。3.7.4 垫层纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于 150mm，可做企口缝，横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝、缝

9、洞不得做隔离材料，浇筑时应相互紧贴，假缝宽度为 5-20mm，深度为垫层厚度的 1/3 缝内填水泥砂浆。3.7.5 大体积砼垫层应分区段浇筑，分区段结合变形缝位置，不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置划分并应与设置的纵向、横向缝的间距相一致。3.7.6 砼配合比，应通过计算和试配确定，浇筑时坍落度宜为 10-30mm。3.7.7 浇筑砼垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。3.7.8 浇筑大体积砼层时，应纵横每 6-10m 设中间水平桩以控制厚度。3.7.9.1 浇筑砼层前应按设计要求埋设锚栓，木砖和预留孔洞。3.7.9.2 砼浇筑完毕后，应在 12h 内用草帘或薄膜覆盖和浇水，保持砼表面有足

10、够的水份，养护时间不少于 7d。3.7.9.3 砼的抗压强度达到 1.2Mpa，方可在上做面层。3.8 找平层。3.8.1 找平层应采用水泥砂浆或水泥砼铺设，找平前其下一层有松散填充料时，应铺平振实。3.8.2 有防水要求的地面工程，施工前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理。排水坡度符合设计要求，无漏、渗水、积水现象。3.8.3.1 预留钢筋砼板找平前，板缝填嵌，相邻缝底宽不应小于 20mm。3.8.3.2 填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润。3.8.3.3 填缝应采用细石砼，强度等级不应小于 C20 填缝高度应低于板面 10-20mm，振捣密实，表面不应压光，洒水养护。3.8.3.

11、4 当板缝底宽大于 40mm 时应按设计要求配置钢筋。3.8.4 水泥砂浆或水泥砼强度等级应符合设计要求，体积比不应小于 1:3，水泥砼强度等级不应小于 C15。3.8.5 找平层用的碎石，或卵石粒径不应大于厚度2/3，含泥量不应大于 2%，中粗砂其含泥量不应大于 3%。3.8.6 找平层应与下一层结合牢固，不得起砂，蜂窝麻面和裂纹等缺陷。3.9 隔离层。3.9.1 隔离层材料的材质应经有资质的检测单位认定。3.9.2 在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材，防水涂料或以水泥类材料作为隔离层时，其表面应坚固，洁净、干燥，铺设前应涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材性能配套的材料或同类底油。3.9.3

12、 铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口，在靠近墙面处，应高出面层 200-300mm 或按设计要求。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。3.9.4 防水材料铺设完后，必须蓄水检验，蓄水深度20-30mm24h 应为无渗漏，并做记录。3.9.5 楼层结构必须采用现浇砼或整块砼预制板，砼强度不小于 C20，楼板四周门洞处应做砼翻边，其高度不应小于 120mm，施工时结构原标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。3.9.6 隔离层与下一层粘结牢固，不得有空鼓，防水层应平整，均匀，无脱皮，起壳，裂缝，鼓泡，翘边和封口不严等缺陷，油毡搭接长度，长边

13、不小于 100mm，短边不小于 150mm，搭接缝必须用沥青胶结料封严。3.9.7 沥青胶结料防水层一般保两层，每层厚度为1.5-2mm。3.10 填充层。3.10.1 按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准。3.10.2 填充层的下一层表面应平整，当为水泥类时，应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂。3.10.3 采用松散材料铺设填充时，应分层铺平拍实，采用板、块状材料填充时，应分层错缝铺贴压实，无翘曲。3.10.4 采用沥青粘贴板块时应刷边，边贴，边压实，务必使沥青饱满，防止板块翘曲。3.10.5 采用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一

14、般为 1：1：10（水泥、石灰膏、同类保温材料的碎粒、体积比） 。3.10.6 采用保温，吸声材料，一般为轻质疏松多孔，纤维的材料，强度轻低，搬运，安装过程防止吸水受潮、受冻、磕碰，重压而至损坏。3.11 水泥砼面层。3.11.1 水泥砼面层厚度应符合设计要求，铺设时不得设施工缝，当施工间隙超过规定时，继续浇筑砼应对已凝结的砼接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子露表面，用水冲洗。并涂刷水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆。再浇筑砼振捣压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。3.11.2 水泥砼粗骨料的最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层的石子粒径不应大于 15mm，含泥量2%。3.11.3 面层

15、的强度应符合设计要求，且水泥砼面层强度等级不应小于 C20；水泥砼垫层兼面层强度不得小于C15。3.12 水泥砼地面。3.12.1 水泥砼地面采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。3.12.2 水泥砼面层强度等级不小于 C20，水泥砼垫层兼面层强度等级不应小于 C15。3.12.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不大于 200cm2） 。3.12.4 有坡度要求的应符合设计标准，不得有反坡和积水现象。3.12.5 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙度均匀（空鼓长度不大于 300mm） 。3.12.6 楼梯踏步宽

16、度高度应符合设计要求，楼层楼段相邻踏步高度差不大于 10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯段的每踏步两宽度的允许偏差 5mm，楼梯踏步凿角应整齐，防滑条顺直。3.12.7 面层不得有起砂，脱皮，麻面，抹等现象。3.13 水泥砂浆面层。3.13.1 水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于 32.5。3.13.2 采用中粗砂，当采用石屑，粒径应为 1-5mm，含泥量不大于 3%。3.13.3 面层水泥砂浆配合比应为 1：2（体积比）强度等级为不小于 C15。3.13.4 面层与下一层应结合牢固，无空鼓，裂纹。3.13.5 表面坡度应符合设计要求，无反坡，积水现象。3.

17、13.6 表面应洁净，无裂纹，脱皮，麻面，起砂等缺陷。3.13.7 楼梯踏步踏脚线质量标准同水泥砼地面3.12.5-3.12.7。3.14 水磨石面层。3.14.1 水磨石面层采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度，除有特殊要求外，宜为 12-18mm，且按石粒粒确定，面层的图案，花纹应符合设计要求，石粒洁净无杂物，颜料采用耐光，耐磨的矿物原材不得使用酸性颜料。3.14.2 白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色水磨石应采用硅酸盐，普通和矿渣硅酸盐水泥。3.14.3 水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1：3，其强度等级不小于 M10。3.14.4 普通水磨石面层磨光不应少于 3 遍，高级

18、水磨石面层的厚度和磨光由设计确定。3.14.5 在水磨石磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。3.14.6 水磨石面的拌合料的配合比应符合设计要求，且为 1:1.5-1:2.5（水泥：石粒） 。3.14.7 面层与下一层结合牢固、无空鼓、裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀颜色图案一致不混色，分格条牢固，顺直和清晰。3.14.8 踢脚线、楼梯踏步，同水泥砼面层，3.12.5-3.12.7。3.15 水泥钢（铁）屑面层。3.15.1 水泥钢（铁）屑面层采用水泥与钢（铁）屑的拌合料铺设，其面层配合比应通过试验确定。3.15.2 水泥钢（铁）屑面层铺设时先铺一层厚 20mm 水泥砂浆结合层，面层的

19、铺设应在结合层，面层的铺设应在结构层的水泥初凝前完成。3.15.3 水泥强度等级不小于 32.5，钢（铁）屑的粒径应为 1-5mm，钢（铁）屑中不应有其它杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。3.15.4 面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于 40Mpa，结合体积为 1：2。3.15.5 面层与结合层必须牢固，无空鼓，表面无裂纹，脱皮，麻面等缺陷。3.15.6 踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。3.16 防油渗面层。3.16.1 采用防油渗砼铺设或采用防油渗涂料涂刷。3.16.2 防油面层设置防油渗隔离层（包括与墙，柱连接处的构造）时，应符合设计要求。

20、3.16.3 防油渗砼面层厚度应符合设计要求。配合比，强度等级和抗渗性，按设计要求，通过试验确定。3.16.4 防油渗砼面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝符合设计要求。3.16.5 防油渗砼面层内不得敷设管线，露出地面的电线管，接线盒，预埋套管，和地脚螺栓，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水的处理应符合设计要求。3.16.6 防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为 5-7mm。3.16.7 碎石采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为 5-15mm，最大不超过 20mm，含泥量不大于 1%，洁净无杂物的半砂，细度模数为 2.3-2.6。

21、掺入外加剂和防掺剂应符合产品标准。防油渗涂料应具有耐油耐磨，耐大于的粘结性能。3.16.8 防油渗砼面层与下一层结合应牢固，无空鼓，严禁有起皮、开裂、漏涂、脱皮、麻面、起砂等现象。3.16.9 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙均匀。3.17 不发火（防暴的）面层。3.17.1 不发火（防暴的）面层应选用大理石，白石或其它石料加工而成，并以金属和石料撞时不发生火花为合格。砂质地坚硬，表面粗糙，其粒径为 0.15-5mm，含泥量不大于 3%；面层合格的嵌条采用不发生火花的材料配制，水泥采用普通硅酸盐 PO32.5，有机物含量不应大于 5%。配制时不得混入金属或其它易发火花的杂质。3.17.2

22、 不发火面层的强度等级应符合设计要求。3.17.3 面层与下一层结合牢固，无空鼓，裂纹和蜂窝，麻面现象。3.17.4 踢脚线与墙面应结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀。4.04.0 监理控制要点。监理控制要点。4.1.1 基层表面允许偏差和检验方法（mm）允许偏差项目基土垫层找平层填充层隔离层土砂、砂石碎石灰土、三合土、火搁栅毛地板用沥青玛帝脂做结合层用水泥砂浆面层做结合用胶粘剂做结合层铺设松散材料板、块材料防水、防潮、防检验方法碎砖炉渣水泥、混凝土拼花实木地板、拼花实木复合地板面层其他种类面层铺设拼花木板、板块面层铺设板块面层拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层油渗表面平整度151510

23、335352753用2m靠尺和楔形塞尺标高0-502010558584444用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度 1/10用钢尺检查4.1.2 整体面层允许偏差和检验方法允允许许偏偏差差项项次次项项 目目砼砼面面层层水水泥泥砂砂浆浆面面层层普普通通水水磨磨石石面面层层高高级级水水磨磨石石面面层层水水泥泥钢钢（铁铁）屑屑面面层层防防油油渗渗砼砼和和不不发发火火（防防暴暴的的）面面层层检检验验方方法法1表面平整度5432452m靠尺契形尺2踢脚线上口平直4433443缝格平直333233拉5米线钢尺检查4.2 基土严禁用淤泥腐植土

24、，冻土，耕植土，膨胀土和含有有机物质大于 8%，作为填土。4.3 灰土的配合比，含水率，砂（碎）石粒径和含泥量应符合设计要求。4.4 表面夯（压）密实，坚硬，平整，边角无漏夯现象。4.5 垫（面）层厚度应符合设计要求，各类接缝嵌缝（条）达到设计标准。4.6 垫（面）层表面不得有裂纹，脱皮，起砂，空鼓，麻面，松散，凹凸不平等缺陷。4.7 踢脚线与墙面结合牢固，高度一致出墙厚度均匀。4.8 楼梯踏步宽度、高度应符合图纸要求。4.9.1 垫（面）层根据采用的材料性质在施工完成后，覆盖洒水标准养护 3-7 天。4.9.2 检查地面防漏（渗）坡度，是否符合设计要求。5.05.0 质量通病及防治措施质量通病及防治措施序序号号质质 量量 通通 病病防防 治治 措措 施施1面层起砂、起壳铲去起壳空鼓清洁干净，重抹。2面层空鼓、脱皮（起皮） 铲去空鼓，脱皮，清扫干净，重抹。3塑性裂缝水泥浆灌缝隙或抹面4表面污染清洗，保护5砂眼光洁度差有色差水泥浆擦洗表面，重磨，调整。6分格（条）显露不清修复，调整，重磨7接槎高低不平凿毛，重新抹面8反坡漏（渗水）凿除，重抹，堵漏9踢脚线不直出墙厚度不均匀剔除重做10基土沉陷控制填料质量，含水率和夯压密实度