暗龙骨吊顶工程监理实施细则.doc

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1、暗龙骨吊顶工程监理实施细则暗龙骨吊顶工程监理实施细则1.01.0 编制依据：编制依据：建筑装饰装修工程质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001GB50210-2001。2.02.0 监理工作流程。监理工作流程。3.03.0 暗龙骨吊顶的质量标准。暗龙骨吊顶的质量标准。3.1 吊杆：3.1.1 在预制板缝中安装吊杆时，通常采用 6-8 钢筋，一端要弯，勾住板缝中的通长钢筋，另一端伸出板缝，其强度根据需要而定，然后用细石砼或砂浆灌缝，使吊杆有足够的稳定性。3.1.2 在现浇板上安装吊杆时，按吊顶间距，将钢筋吊杆一端弯成 90，放在现浇层中，在模板上钻孔穿出。3.1.3 在楼

2、板上安装吊杆时，1）用射钉枪将射钉打入板底，射钉可选用尾部带孔和不带孔两种，带孔的可穿镀锌铁丝（铜丝） ，不带孔的可将射钉，穿过角钢孔焊接，也可在射钉上直接焊接吊杆。2）在吊点的位置上，用冲击钻钻孔打入膨胀螺栓，可栓接也可焊接吊杆。3.1.4 吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于300mm 时应增加吊杆，当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3.1.5 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3.1.6 金属吊杆表面应做防腐处理，安装间距及连接方式应符合设计要求。3.2 龙骨：3.2.1 木龙骨：多用于湿抹灰面层，即板条抹

3、灰和钢板网抹灰吊顶，因木龙骨材料易燃，使用范围受到限制，主龙骨搁栅中距为 1200-1500mm 矩形断面为 50*60-80mm 与吊杆的连接法为绑扎，螺栓固定和铁钉钉牢，次龙骨中距为400-600mm，断面为 40*40mm，50*50mm，主、次龙骨之间用30*30mm 木方铁钉连接。3.2.2 型钢龙骨：中距为 1500-1200mm，一般选用槽钢，其型号根据荷载的大小确定，次龙骨中距为 500-700mm，其型号、尺寸由设计确定，钢边龙骨与吊杆采用螺栓连接，主次龙骨之间采用铁卡子，弯钩螺栓或焊连接。3.2.3 轻钢龙骨：采用薄壁或黑铁皮带钢，经冷弯机滚轧冲压成型（出厂前表面应做防腐处

4、理） ，吊杆间距为 900-1200mm。3.2.4 铝合金龙骨：铝带，铝合金型材弯或冲压而成的龙骨，或以轻钢为内骨、外套铝合金的骨架支承材料。3.2.5 吊杆与龙骨的安装必须牢固、材质、规格、间距、标高应符合设计要求。3.2.6 金属吊杆与龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面平整无翘曲、锤印；木质吊杆，龙骨应顺直，无劈裂、变形。3.2.7U 型龙骨吊顶吊点间距不上人为 1200-1500mm 上人为 900-1200mm，吊杆安装应牢固，边龙骨的位置必须控制标高和平整度，龙骨调平时，应考虑顶棚的起拱高度，不小于房间短向跨度的 1/200，吊杆、主龙骨、次龙骨及配件，罩面板安装必须牢固可靠，

5、整体性强。3.3 轻型板吊顶：3.3.1 材料应符合设计要求，铝合金龙骨及封口角铝应进行阴极氧化或烤漆等表面处理。颜色应均匀一致，外露部分不应有划破、磕破等表面缺陷。3.3.2 各种板材尺寸完整，不得有缺棱掉角，表面破损，鼓包等现象。3.3.3 吊顶标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器、负口篦子等设备，同吊顶表面的交接应吻合相贴紧密。3.3.4 吊顶光面应平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化，悬吊系统安装应要牢固，吊杆间距不宜大于1.2m。表面干净，不得有油污，涂料等与表面色彩不一致杂物。3.3.5 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。3.3.6 按设计规定次龙骨间距，将次龙骨通

6、过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距为 500-600mm。3.3.7 当次龙骨需多根延续接点时，用次龙骨连接件，在吊挂顶龙骨，同时连接调整固定。3.3.8 当采用下型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档应不安装罩面板时，自装一块罩面先后各装一根卡档次龙骨。3.4 石膏板吊顶。3.4.1.1 石膏板钉固法安装，螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距以 150-170mm 为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以 0.5-1.0mm 为宜，钉帽应涂刷防锈材料，并用石膏腻子抹平。3.4.1.2 粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。3.4.1.3 深浮雕嵌袋式板材与龙骨应系

7、列配套。3.4.1.4 板材安装应确保企口的相互交接及图案花纹的吻合。3.4.1.5 板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。3.4.2.1 低面石膏板的边（即全封边）应沿纵向次龙骨铺设。3.4.2.2 板材应在自由状态下固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。3.4.2.3 自攻钉与底面石膏板边距离，面纸包封的板边以 10-15mm 为宜，切割的板边以 15-20mm 为宜。3.4.2.4 固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小以 300mm 为宜。3.4.2.5 钉距以 150-170mm 为宜，螺钉应与板面垂直，弯曲变形螺钉应剔除，并在相隔 50mm 的部位

8、另钉螺钉。3.4.2.6 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。3.4.2.7 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。3.4.2.8 纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。3.4.2.9 螺钉头宜埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应做防锈处理，并用石膏腻子抹平。3.4.2.10 拌制石膏腻子必须用洁净水清洁容器。3.5 铝合金板吊顶。3.5.1 条板式吊顶龙骨可直接吊挂，也可增加主龙骨，龙骨间距不大于 1.2m 条板或吊顶龙骨形式应与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装 T 型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨

9、间用固定件连接。3.5.2 金属板吊顶与四周墙面所留间隙，用露明的金属压条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质应与金属的板相同。3.5.3 金属面板与骨架的固定牢固，不松动，接缝宽度一致，顺直，嵌填密实。3.6.1 装饰吸声罩面板吊顶：暗龙骨吊顶表面看不见龙骨，龙骨必须吊平，矿棉板周边开槽，将龙骨的技插到暗槽内，将板担住不得有损坏现象。粘贴法施工时，石膏板基层要求平整表面不得错台。3.6.2 软质纤维装饰吸声板采用园钉固定时，园钉从板斜边处钉在木龙骨上，钉距 80-120mm 钉长，20-30mm，钉帽进入板间 0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。用木压条固定时，钉矩不宜大于 200mm，钉帽打扁，并进

10、入木压条 0.5-1.0mm，钉眼用油性腻子抹平，压条平直，接口严密，不得翘曲。3.6.3 硬度纤维装饰吸声板，应用水浸透，自然晾干，一般采用园钉固定在木龙骨上，从中线向两边对称排列铺设，边缝对直、平整、墙面与吊顶的接缝交圈一致，堆放时应平整堆放，避免损坏变形。3.7 塑料装饰面板吊顶3.7.1 塑料小花固定，由于塑料小花面积较小，四角不易压平，加之钙塑板周边厚薄不一，应在塑料小花之间沿板边按等距离加钉固定，防止钙塑泡木装饰吸声板周边产生翘曲，空鼓和中间下垂，如采用木龙骨可用木螺钉固定，轻钢龙骨可用自攻螺钉固定。3.7.2 用钉和压条固定，常用有木压条，金属压条，和硬质塑料压条。用钉固定时，钉

11、距不宜大于 150mm，钉帽与板面齐平，排列整齐，并用与板面颜色相同的装饰。使用木压条时，材质必须干燥，以防变形。3.7.3 塑料小花，木框及压条固定，与聚氯乙稀塑料板安装钉固法相同，压条应平直，接口严密不得翘曲。3.7.4 粘贴聚氯乙稀塑料板时，可采用胶粘剂，将罩面板直接贴在吊顶面层上或粘贴在吊顶龙骨上。3.7.5 粘贴聚乙稀泡沫塑料板时，可用胶粘剂将粘贴在吊顶面层上或粘贴在轻钢龙骨上，如粘贴在水泥砂浆基层上，基层必须紧硬平整，洁净，含水率不得大于 8%，表面有麻面时，可采用乳胶腻子修平整，再用胶水溶液涂刷一遍，增加粘结力。3.7.6 塑料板粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排，粘贴时，再次

12、涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。3.7.7 钙塑泡沫装饰吸声板堆放，要竖码，严禁平码，以免压坏图案花纹，距热源 3m 以外。4.04.0 监理控制要点。监理控制要点。4.1 吊顶标高，尺寸，起拱和造型应各个符合设计要求。4.2 饰面材料的材质，品种，规格，图案和颜色应符合设计要求。4.3 吊杆，龙骨的材质，规格，安装间距及连接方式，表面防腐，防火处理等应符合设计要求。4.4 石膏板的接缝和板缝防裂处理。双声能板接缝，面层板与基层板缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。4.5 饰面材料表面庆洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝、缺损，压条应平直、宽窄

13、一致。4.6 饰面板上的灯具、烟感器喷淋头，风口篦子等设备安装位置应合理、美观与饰面板的交接相吻合严密。4.7 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。4.8 石膏龙骨安装允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次项目纸面石膏板金属板 矿棉板木板、塑料板、格栅检查方法1表面平整度32222m 靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉 5m 线不足 5m 拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查4.9 吊顶罩面质量允许偏差允 许 偏 差石膏板无机纤维板塑料板项次项目装饰石膏板，嵌式装饰石膏板，纸面石膏板矿棉装饰吸声板，珍珠岩装饰吸声板聚氯乙烯塑料板聚

14、乙烯泡沫塑料、装饰板、钙塑泡沫塑料吸声板塑料贴面复合板纤维水泥加压板金属装饰板检验方法1表面平整度3223222m 靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直333431.5拉5m 线3压条平直3333检查，不足5m 拉通线检查4接缝高低1111直尺和楔形塞尺检查5压条间距2222尺量检查5.05.0 质量通病及防治措施质量通病及防治措施项次质量通病防治措施1木格栅拱度不匀，板面不平材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，收缩翘曲，选好材，更换调整2墙面弹线不准，榀杆端头壁裂松动位移复核标高，选用软质木材，装钉的长度，直径，间距符合设计要求3金属吊杆弯曲，刚度不够，承载变形，局部下沉检查吊杆材质，更换合格材料，调整吊顶局部下沉4金属龙骨截面尺寸过小，不符合设计要求检查材质单，尺量龙骨几何尺寸和壁厚不合格的不准使用5吊杆离龙骨端头距离过大，U型龙骨间距不匀检查尺量吊杆与端头龙骨300mm，上人龙骨 900-1200mm，不上人 1200-1500mm6吊顶板面污染，划伤，掉角安装人员应戴手套，搬运时轻拿轻放，不准磕碰，加强成品保护7板缝不均匀，缝格不平直，面板变形翘曲，水平线不准，造型不对称，布局不合理调整吊杆和龙骨，按设计要求复查弹线标高8铝合金（条）板（扣板）接缝过大，或接缝错台安装拼接时应紧密到位，切割后切口应修平，用同色砖胶粘接密合9榀杆未做防火，金属吊杆未做防腐处理喷刷防火涂料和金属防锈漆