电梯工程监理细则.wps

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1、电梯工程监理细则电梯工程监理细则第一部分 第一部分 电梯工程电梯工程导轨组装工程施工质量监理细则导轨组装工程施工质量监理细则一、一、质量标准质量标准：（一）依据标准：应符合国家标准：TJ231-78机械设备安装工程施工及验收规范JJ49-87电梯导轨GB 10058-97电梯技术条件GB 10060-93电梯安装、验收规范GB 7588-95电梯制造与安装安全规范JG/T 5072.1-96电梯T 型导轨JG/T 5072.2-96电梯T 型导轨检测规则JG/T 5072.3-96电梯对重固空心导轨GBJ 310-88电梯安装工程质量检验评定标准（二）基本要求：1、导轨的安装位置应根据井道上方

2、样板垂线所示安装基准线，基准线尺寸必须符合图纸导轨安装牢固。2、 每根导轨至少应有二个导轨支架，其间距不大于 2.5M。 在轨道高端离轨道顶面500，在轨道低端离坑底桩钢1000，特殊情况要验算。支架固定要坚固，宜采用预埋铁板清焊接固定。3、 导轨架应安装牢固、 位置正确，横竖端正，焊接时双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀，焊缝高度不应小于5mm。4、电梯蹲底或掸顶时，导靴不应越出导轨，当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.1+0.035V2(m)的进一步制导行程。5、 顶端导轨架距导轨顶端的距离500mm。 导轨垂直度（每5M）不得大于 0.7mm6、导轨应用压

3、板固定支架上，不应用焊接式螺栓固定。7、轿厢和设有安全钳的对重导轨下端应支承在地面坚固的导轨座上。8、导轨接头处局部间隙不得大于0.5mm。（三）允许偏差（mm）：项 目项 目允许偏差允许偏差（mm）基准线各线偏差不应大于（全高） 1.2不设安全钳的 T 型对重导轨为2导轨支架水平度不大于5导轨支架端面垂直小于1导轨相对内表面间距离（全高）桥厢乙丙梯+2,-0桥厢甲梯+1，-0导轨相对内表面间距离（全高）对重乙丙梯+2,-0对重甲梯+2,-0两导轨的相互偏差（全高）-78机械设备安装工程施工及验收规范GB8903-89电梯用钢丝绳GB 10058-97电梯技术条件GB 10060-93电梯安装

4、、验收规范GB 7588-95电梯制造与安装安全规范GB 50182.2-93电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范GBJ 310-88电梯安装工程质量检验评定标准（二）基本要求：1、轿厢组装牢固，轿壁结合处平整，开门侧轿壁的垂直度偏差不大于1/1000；轿箱底盘水平度3/1000 2、导靴组装：（1）刚性结构：能保证电梯正常运行，且轿厢导轨顶面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm；（2）弹性结构：能保证电梯正常运行，且导轨项面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm；（3）滚轮导靴：滚轮对导轨不歪斜，压力均匀一致，中心接近一致，且在整个轮 缘宽度上与导轨工作面均匀接触。3、

5、门扇安装平整、洁净、无损坏，启闭轻快平稳，中分式门关闭时上下部同时合拢，门缝一致；4、轿厢门的高度2m，净宽度不能超过轿厢宽度任何一侧5mm，且门的表面任何凹进和凸出3mm；5、平层开门感应器，要求横平竖直各侧面应在同一垂直平面上；6、机锁钩尖处应留有1mm 间隙；7、安全钳钳口（老虎咀）与导轨顶面间隙不小于 3mm，门隙差价0.5mm；8、检查超载开关应在电梯额定载重量110%时动作，满载开关应在电梯额定载重量时动作；9、轿顶如有反绳轮，应有保护罩和挡绳装置，且润滑良好；10、曳引绳头组合应安全可靠，绳头调节锁紧螺栓母应有锁紧销或其他可靠的锁紧装置，曳引绳张力应均匀；11、轿顶操纵盒上应有非

6、自动复位的紧急停止开关和检修转换开关，以上开关为安全触点开关。检修操作轿顶优先；12、 各种安全保护开关（包括急停、 检修转换、 安全钳动作、轿门闭锁以及上下限位与极限开关、安全窗保护以及限速器绳、钢带松断保护开关等）应可靠固定，但不得使用焊接方法固定，安装后正常工作不得使其损坏、位移和误动作；13、层站指标及按钮位置正确,指示清晰,动作明确,消防开关工作可靠,轿厢直接返回基站,功能正确；14、层站地坎应有足够强度；15、由轿门自动驱动层门情况下，当轿门在开锁区域以外时，层门应有可靠的自动关门装置；16、轿厢在两端站平层位置时，轿厢或对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离：液压缓冲器应为 150-

7、400，弹簧缓冲器应为 200-350；17、底坑应设有非自动复位的红色停止开关，且应为安全触点的开关；18、当轿厢完全压缩在缓冲上，轿厢最底部分与坑底面的距离 0.5M （ 导 靴 部 分 除 外 ） 且 底 部 应 有 一 个0.5M0.6M1M 的矩形空间（可以任何面朝下）。（三）允许偏差项目：1、轿厢顶反绳轮的不垂直度12、轿厢开门侧的垂直度偏差1%3、轿厢门的净宽度不能超过轿厢宽度任何一侧54、轿厢门的凹凸应35、轿厢骨架的装配允许偏差（1） 底梁纵横向不水平度均1（2） 主柱不得扭曲，不垂直度1.5（3） 上横梁纵向不水平度0.5（4） 下梁绳轮与上梁间隙均相等相互尺寸误差1（5）

8、 轿厢自身垂直偏差0.5（6） 轿厢底盘不水平度36、轿厢上装置的限位开关碰铁，相对铅垂线的偏差37、曳引绳张力、每根值与平均值的偏差5%8、轿厢与门及其地坎间有关偏差（1） 层门地坎与轿厢地坎间距离一般为 25-30，偏差3，0（2） 层门地坎高出最终装修地面2-5（3） 层门门套不垂直度1（4） 层门地坎不水平度2（5） 上滑道与地坎的平行度偏差1（6） 门垂直度2（7） 层门闭锁后门下端在开启方向能扒开的间隙、门窗与门套、门窗下端与地坎的间隙：乘客电梯为 1-6，载货电梯为 1-8（8） 门轮偏心轮对门滑道间隙0.5（9） 中分式门关闭时缝隙2（10） 轿厢下端与地坎面的间隙为1-6（1

9、1） 门刀与各层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5-10（12） 门刀端面和侧面的垂直度偏差全长均0.59、在关门行程1/3 后，阻止关门的力150N10、层门锁钩、锁臂及动接点动作灵活，在电气安全装置接通之前锁紧元件的啮 舌长度711、轿厢或对重装置的撞块中心与缓冲器中心偏差2012、轿厢缓冲器顶与轿底撞块碰撞前对应距离差213、液压缓冲器柱塞铅垂直偏差0.5%14、平层器、碰块、安全钳的允许偏差：（1） 平层开门应器垂直度偏1（2） 碰块垂直偏差1，最大偏差3（3） 安全钳契块面与导轨侧面间隙 3-4，各面最大差值0.3二、二、风险分析风险分析：轿厢层门部件的安装是整台电梯的重要环节，其

10、安装质量的好坏是电梯能否正常运行的前提如果安装质量不符合要求就会发生事故和产生各种通病，轿厢歪斜，轿厢在运行中抖动及门无法灵活开启，定位不准是主要的通病。轿厢歪斜原因分析1、底梁安装后，没有及时调整水平度；2、立柱有扭曲现象并与底盘垂直度没有在允许的偏差之间；3、 斜拉杆螺线没有拧紧，发生松动使原调整好的水平度、 垂直度发生变化；4、各侧板在安装前没有校核规定的基本偏差。轿厢在运行中抖动原因分析：1、导靴间隙没有调好2、弹簧压力不适中，且可能弹簧材质不符合设计要求；3、上下导靴中心没有在同一条垂直上。4、平衡装置定位偏差门无法灵活开启原因分析1、滑道地坎间隙没有调好；2、上滑道不水平、滑轮不灵

11、活；3、门锁开关接触不好，各部位螺栓有松动；4、开门联动机构灵活不够，缺少润滑；5、偏心滑轮与门垂直度没有达到设计要求。6、地坎滑道垃圾堵塞定位不准原因分析：1、平层开门感应器安装位置有误差，且本身垂直度没在允许误差中；2、碰块安装位置不准，及垂直度没有调好；3、电器设备动作不灵活，电路上存在问题。对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生安装问题。为了确保工程质量监理人员尚应注意下列问题：1、施工前要认真学习国家安装标准，安装施工说明并结合本施工现场的环境条件，领会设计要求，有疑问应与设计人员与安装部门商洽，要认真审核安装方案；2、安装组件中是在加工厂制作，监理人员应驻厂作必要的抽查

12、，运到现场要有产品合格证，并注意保管；3、在安装过程中，监理人员要狠抓各环节组件的偏差调整；4、设备的安装位置一定要按图施工，并调整间隙；5、上一道组件安装完毕，做下一道组件前，必须要做好隐蔽工程验收工作，在验收后，方可准许施工。三、三、控制点控制点：项项目目要要 点点1、 防止导轨安装偏斜（1）底梁、底盘的水平度（2）立柱的垂直度2、 防止轿厢运行不平稳导靴的间隙及弹簧压力调整3、 防止厅轿门开关不灵（1）门滑道水平度（2）门滑道与地坎槽两垂直面水平距离和两者之间的平行度（3）门滑轮架和门扇间隙调整（4）偏心轮间隙调整（5）滑道阻塞4、 防止轿厢定位不准平层感应器和开门感应器及碰块位置调整5

13、、 确保轿厢的机械性能（1）设备材料性能与图纸的一致性（2）所有焊接连接和螺栓连接固定部位一定牢靠四、四、预检项目预检项目：项项 目目检检 查查 要要 点点1、安装方案（1）安装顺序应符合组件安装顺序，并与设计图相符（2）调试方案，各组件如何调试并达到偏差要求2、作业条件（1）导轨找正完毕（2）机房装好门窗，门上加锁，机房地面无杂物（3）顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间（4）安装照明应满足作业要求3、设备材料（1）轿厢零部件应完好无损，数量齐全，规格符合要求（2）各传动、转动部件电器应灵活、可靠（3）材料设备与质保书的相符情况4、主要机具电锤，倒链（3T 以上），钢丝绳扣、活板子等五、隐蔽工程

14、：五、隐蔽工程：项项 目目验 收 验 收 要要 点点1、轿厢底盘的水平度与规范相符2、轿厢立柱的垂直度3、上梁横、纵向水平度与规范相符与规范相符4、反绳轮垂直度及间隙与规范相符5、门立柱、门套垂直度与规范相符6、门导轨的水平度与规范相符7、层桥门地坎的水平度以及层与规范相符六、六、实测抽查实测抽查：项 目项 目检查要点检查要点1、设备与材料与图纸的一致性及有关标准2、导靴导靴的间隙，弹簧压力以及上下导靴的尺寸偏差3、门扇门的垂直度，门导轨的水平度4、间隙开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙5、电器装置安装位置零件的灵活性七、七、旁站检查旁站检查：项项 目目检检 查查

15、要要 点点1、安装顺序各部件是否按顺序安装及调整偏差2、连接件的质量焊缝质量，螺栓连接的可靠性3、设备零件灵活性4、间隙各部件间隙要调整到允许偏差范围5、油漆轿厢、门等可见部分油质量6、意外事故处理方法应确保安装质量八、八、试验项目试验项目：项项 目目检检 查查 要要 点点1、原材料应符合产品说明书以及达到机械性能2、开门机构运动的可靠性以及具体运动所达到的尺寸应符合设计3、电器元件感应的敏感性、感应次数应达到产品设计要求九、九、提供资料提供资料：1、安装方案；2、产品合格证；3、设备检查记录；4、电梯轿楔安装检查记录表；5、层门地坎安装检查记录表；6、门、门扇安装检查记录表；7、轿厢，层门组

16、装分项工程质量检验评定表；8、设备、材料性能测试报告；9、技术核定单；10、工程量变更签证；11、隐蔽工程验收单；12、安装人员上岗证；13、安装单位的电梯专业安装资源。第三部分 电气装置安装工程施工质量监理细则第三部分 电气装置安装工程施工质量监理细则一、一、质量标准质量标准：（一）依据标准：机械设施安装工程施工及验收规范 第四册 TJ231 四 -78中的“电梯安装”GB 10058-97电梯技术条件GB 10060-93电梯安装、验收规范GB 7588-95电梯制造与安装安全规范GB 50182.2-93电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范GBJ 310-88电梯安装工程质量检验

17、评定标准（二）保证项目：项 目项 目质量标准质量标准检验方法检验方法1、供电电源 电梯的供电电源线必须单独敷设观察检查2、 绝缘电阻 电气设备和配线的绝缘电阻必须大于 0.5M实测检查或检查安装记录3、接地（接零）保护接地（接零）系统必须良好。电线管槽及箱、盒观察检查或检查安装记录连接处的跨接地线必须紧密牢固，无遗漏4、电梯的随行电缆电梯的随行电缆必须绑扎牢固，排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿箱在极限位置时不受力，不拖地观察检查（三）基本项目：项目检验标准1、 机房内的配电控制屏、柜、盘的安装合格：布局合理，横竖端正。优良：布局合理，横竖端正，整齐美观2、 配电盘、 柜、 箱及设备配线合

18、格：连接牢固，接触良好，包扎紧密绝缘可靠，标志清楚，绑扎基本整齐。优良：连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观3、电线管槽安装合格：安装牢固，无损伤，槽盖齐全无翘角，与箱、盒及设备连接正确优良：安装牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确4、 电气装置的附属沟架、电线管等非带电金属部位的防腐处理合格：涂漆无遗漏。优良：涂漆均匀一致，无遗漏（四）允许偏差：项 目允许偏差检验方法1、 机房内柜、 屏的垂直度1.5/1000吊线、尺量检查2、电线管槽的垂直水平度机房内 2/1000 井道内5/10003、轿箱上配管的固定点间距500尺量检查

19、4、金属软管的固定点间距1000二、二、风险分析风险分析：电梯不仅是高楼大厦的垂直交通运输工具，而且也是高楼大厦形象的主要标志。电梯质量的优劣，对整幢大楼的形象产生直接影响。直接涉及人身安全。电梯是机电一体化的大型复杂设备。它由牵引系统，导向系统、轿箱和厅门系统、重量平衡系统、电力拖动系统，电气控制系统和安全保护系统构成。 电梯质量由制造、 安装、 维护保养和正确使用等诸多因素决定，任何环节出问题都影响电梯正常运行。根据国内报导的资料，电梯质量暴露的问题，80% 以上是由安装、维护保养不当造成的。国内曾因电梯安装人员素质不高，技术水平低，在安装过程中达不到要求的技术标准使原设计的安全保护装置起

20、不到应有的作用，从而降低了电梯的运行安全度。安装质量的好坏，直接影响电梯质量的优劣和可靠性，因此要充分重视安装的重要性。三、三、控制点控制点：项项目目要要 点点1、选层器与 层 站 指示 器 对 应(1)按机械的速度比与楼层的高度比，检查调整动、静触头的位置，应与电梯运行停层位置一致；关系正确(2)选层器触头组的排列应横平竖直，触头组的水平偏差（选层器速比在 40：1 以内时），不大于 15mm；（40：1 以上时），不大于1mm；换速触头的垂直偏差不大于 1mm；(3)快、 慢车（单、 多层）换速触头的提前量，应按电梯减速时间、平层距离调节适宜；(4)层站指示器触头盘上的接点，应当按楼层高度

21、串接合适；(5)触头动作、接触应可靠，接触后应略有压缩余量2、制动器安装要领曳引机闭式制动器安装时，其闸瓦应紧密地合于制动轮的工作表面上，当松闸时，两侧闸瓦应 同 时 离 开 制 动 轮 表 面 ， 其 间 隙 不 大 于07mm 制动轮的松紧应以轿箱静载试验无漏车，电梯起动、 制动时轿箱内感觉舒适为宜。 电梯运行时，制动器的动作应灵敏可靠，闸瓦与制动轮不应摩擦，线圈的温度不超过 60C3、干簧管一 磁 钢 安装要领(1)感应器和感应板安装时，应固定牢固，且防止松动，不得因电梯产生摩擦，严禁碰撞；(2)感应器和感应板安装后应垂直、平正，插入时两侧的间隙应尽量一致；感应器插口端面与感应板的间隙为

22、 10mm，其偏差不大于 2mm；(3)感应板应能上下、左右可调节，调节后螺栓应可靠锁紧；(4)平层感应器在电梯平层于每层楼面地槛时，上、下平层感应器离感应板的中间位置应一致其偏差不大于 3mm；提前开门感应器应装于感应板的中间位置，其偏差不大于 2mm；感应器安装后，磁钢盒盖板应可靠盖好磁钢短路板应取下。四、四、预检项目预检项目：项项目目检检 查查 要要 点点1、施工方案(1)电梯电气设备安装施工图的图纸会审，技术交流，施工预算编制(2)电气设备安装工程与土建、 暖通、 给水等的施工配合(3)关键部件的安装方案及其检测方法 (4)完善质量，安全保证体系，健全现场质量、安全管理制度2、施工现场

23、(1)熟悉梯井的结构和尺寸、 部件预埋、 预留情况(2)清理井道搭设脚手架(3)施工照明及供电情况(4)施工安全和消防设施检查(5)电梯井内安全网、层口栏板的临时搭设3、设备器材质量(1)设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有质保书和铭牌(2)设备及器材开箱检查清点装相资料，规格、型号应符合设计要求，附件、 备件应齐全。 设备及器材无锈蚀和损坏情况，发现问题要及时处理，以免影响安装进度(3)清点后的设备及器材，要按施工顺序及部位，分别妥善堆放相应的地点；(4)电梯的专用电气设备及器材更换时，应与原设计型号相同，代用时必须符合原设计参数和技术性能要求。五、五、试验项目试验项目：项项

24、 目目检检 查查 要要 点点1、电线槽、电线管安装检验电线槽内敷设导线的总面积（包括绝缘层）不应超过槽内净面积的 60%2、导线敷设检验导线要标号，两端注明接线编号3、 电源总开关安装检验电源总开关应装在机房内入口处，距地面高 13-15M的墙上。4、控制屏检查检查控制屏上元器件及标志，包括标志名称或代号，检查各种保险、接触器、断电器，使其符合电梯工作要求；检查选型的工作状态。5、接地检查机组、 控制柜、 井道、 轿箱、 厅门等应接地或接零，超过 50m 应重复接地；接地电阻6、备用电源检查轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应当有 220V 电线插座供检修测试用。7、 机房控制柜（屏）

25、 机房控制柜（屏）的安装位置应距墙安装检验六、六、提供资料提供资料：1、 电梯电气设备安装工程的施工组织的设计、 施工技术方案和施工方法的文件；2、电梯电气施工图应包括电梯电气原理图及其符号说明，电梯电气接线图、 电梯部件安装图、 平面布置图、 设备布置图和各种设备的电路图；3、产品出厂合格证；4、关键部件的型式试验合格证；5、各种电气设备和器材的质保书；6、电梯使用，维护说明书；7、安装、调试说明书；8、备品、备件目录；9、工程量变更签证、设计变更签书 ；10、安装质量检验评定表。第四部分 安全保护装置工程施工质量监理细则第四部分 安全保护装置工程施工质量监理细则一、一、质量标准质量标准：（

26、一）依据标准：GB 10058-97电梯技术条件GB 10060-93电梯安装、验收规范GB 7588-95电梯制造与安装安全规范GB 50182.2-93电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范GBJ 310-88电梯安装工程质量检验评定标准 （二）保证项目：项项 质量标准质量标准检 验 方检 验 方目目法法1、安全保 护 开关各种安全保护开关固定必须可靠，且不得采用焊接观 察 检查2、各安全 开 关动作选层器钢带（绳、链）松弛或张紧轮下落大于 50mm 时，开关必须可靠动作，并使用电梯立即停止运行限速器配重轮下落大于 50mm 时，开关必须可靠动作，并使电梯立即停止运行限速器钢绳夹住，

27、轿厢上安全钳拉杆动作时，开关必须可靠动作，并使用电梯立即停止运行实际操作和模拟检查限速器动作速度的 95%时，开关必须可靠动作，并使电梯立即停止运行载重量超过额定载重量的 10%时，开关必须可靠动作，并使电梯立即停止运行任一层门、轿门未关闭或锁紧3、按钮和 开 关动作急停、 检修、 程序转换等按钮和开关必须灵活可靠实 际 操作检查4、 极限、限位、缓速装置极限、 限位、 缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠观 察 和实 际 运行检查5、轿厢自动门轿厢自动门安全触板必须灵活可靠，其动作的碰撞力不应大于5N6、安全距离对重装置、轿厢地板及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁 小于20mm。曳引绳、 随

28、行电缆、 补偿链等运动部件在运动中严禁与任何部件硬撞或摩擦观 察 和尺 量 检查（三）基本项目：项目项目质量标准质量标准检验方法检验方法1、 安全钳楔块面与导轨侧面间隙合格：间隙为 3-4mm 各间 隙 最 大 差 值 不 大 于0.5mm用塞尺或专用工具检查优良：间隙为 3-4mm 各间 隙 最 大 差 值 不 大 于0.3mm备注：关于间隙的调整范围（34mm）,产品有特殊要求时,应按产品要求进行调整2、 安全钳口与导轨顶面间隙合格：不小于 3mm 满足使用要求用塞尺或专用工具检查优良：不小于 3mm 间隙差值不大于 0.5mm二、二、风险分析风险分析：电梯的可靠性和安全度是人们十分关注的

29、重要问题，它直接涉及人身安全。为了保证电梯安全运行，必须有一套完整的安全保护系统。安全保护装置是电梯质量的核心。除对钢缆取较大安全系数（杂货梯为 10 倍，其他梯为 12 倍）外，还采取了一系列电气的和机械的多级保护装置。在桥厢和各厅门安装有电气联锁开关，任一门未关之时，电梯均不能起动。当电梯因故超速运动时，限速器动作，卡住与轿箱联动的钢绳，使安全钳动作，切断控制电源，并将轿厢导靴与导轨卡注，强行停梯。若此钢绳拉断，则断绳开关动作，切断控制电源。为了防止意外的撞顶和蹲底事故，两端站的井内装有多个限位开关。最后的安全措施是设在坑底的缓冲器，它在最恶劣的事故发生时，能使轿厢或对重的冲击减缓。三、三

30、、控制点控制点：项项目目要要 点点1、限速器的 安 装 要求(1)限速器及张紧装置定位应准确(2) 限 速 器 绳 轮 的 垂 直 度 误 差 应 不 大 于05mm ；绳索至导轨断面的对称中心线的距离偏差应不大于 5mm；绳索至轿厢中心的距离偏差应不大于5mm(3)绳索张紧装置（底保险轮）的底面，距离坑地 面 的 高 度 应 符 合 下 列 要 求 ： 甲 类 梯 为75050mm ；乙类梯为 55050mm；丙类梯为40050mm；(4)绳索在电梯正常运行时，不应触及夹绳钳。轿厢限速器动作速度应不低于轿厢额定速度的115%(5)张紧装置的自重应大于30Kg。2、缓冲器安装要求缓冲器安装应结

31、合土建进行。缓冲器现浇砼基础应符合图纸要求，其大小必须大于缓冲器底座，二者的结合面应平整，接触严实。垫平时应用接触面不小于底座面3、安全钳安装要求安装钳是电梯安全装置中一个很重要的环节。它装在轿顶和对重的两侧，利用摩擦力钳住导轨而停止电梯运行的安全设备。检查安全钳在非工作状态下，齿板处相对导轨等距离为 2534、 级限、 限位、缓速开关 碰 轮 和碰 铁 的 安装要求(1)碰铁应无扭曲变形；开关碰轮转动灵活(2)碰铁安装应垂直，偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不大于 3mm（碰铁的斜面除外）；(3)开关、 碰铁安装应当牢固。 在开关动作区间碰开关碰轮与碰铁应可靠接触，在任何情况下碰轮边

32、距碰铁边不应小于 5mm；(4)碰轮与碰铁接触后，开关接点应可靠断开，碰轮沿碰铁全程移动时不应有卡阻；碰轮且应略有压缩余量。5、安全触板 安 装 要求安 全 触 板在 客 梯 中使 用 比 较普 遍 ， 因其 动 作 频繁，灵敏度高，调整不好容易夹人；过于灵敏，门振动时易误动作，因此轿厢自动门的安全触板，安装后应灵敏可靠，但不能误动作；触板动作的碰撞力不大于 5N，门应自动返回。6、电气安全 装 置 的(1)电气安全装置动作时，应防止曳引机起动或立即使其停止。制动器的电源也应被切断(2)电气装置不应与电气安全装置并联要求(3)内、外部电感或电容的作用不应引起电气安全装置失灵(4)记录或延迟信号

33、的电路，即使发生故障，也不应妨碍或明显延迟由电气安全装置作用而产生的曳引机停机(5)内部动力电源装置的结构和布置，应防止由于转换作用而在电气安全装置的输出端出现错误信号。尤其是电梯正常运行或电网上其它设备引起的电压峰值，不应在电子部件中产生不允许的干扰。四、实测抽查：四、实测抽查：项项 目目检 查 要 点检 查 要 点1、 供电系统断相、 错相保护装置控制屏上要安装断相、错相保护器2、超速保护装置慢速下行检测限速器安全钳3、撞底缓冲装置检查缓冲器4、超越上下极限工作位置时的保护装置切断控制电路、切断主电源。5、厅门锁与轿门电气联锁装置检查联锁装置的可靠性6、井道底坑有通道时的保护措施对重应有防

34、止超速或断绳下落的装置。7、停电或故障时，轿厢慢速移动的措施检查装置和其功能。8、安全窗及电气限位开关安全窗在轿箱内不能打开，在轿箱顶可以打开，安全窗开起时，应切断控制回路五、旁站检查：五、旁站检查：1、对重与井壁安全距离 2、缓冲器的中心与铅垂度3、错相、断相保护装置 4、停电、故障装置5、对重地坑安全网装置及轿顶安全拦装置六、试验项目：六、试验项目：1、安全钳、限速器、极限开关2、安全触板，安全窗、安全钳与导轨顶间隙3、错、断相保护装置4、安全钳与楔块侧间隙七、七、提供资料提供资料：1、装箱单2、产品出厂合格证3、机房井道布置图4、使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）5、动力

35、电路和安全电气线路示意图及符号说明6、电气敷线图7、部件安装图8、安装说明书9、安全部件：门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告副本，其中限 速器与渐进式安全钳还须有调试证书付本10、安装自检记录11、安装过程中事故记录与处理报告12、由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计文件第五部分 调试工程施工质量监理细则第五部分 调试工程施工质量监理细则一、一、质量标准质量标准：（一）依据标准：应符合国家标准：GB 10058-97电梯技术条件GB 10059-97电梯试验方法GB 10060-93电梯安装、验收规范GB 7588-95电梯制造与安装安全规范GB/T 13435-92电梯曳引

36、机GB 50182.2-93电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范GBJ 310-88电梯安装工程质量检验评定标准（二）保证项目：1、曳引检查（1）电梯平衡系数调整测定：逐渐加载至25%、 40%、 50%、 75%额定载荷，测定轿厢上行、下行与对重同一水平位置时的电流（或电压）值作出电流-负荷%上、下行曲线确定平衡系数。平衡系数应在 40%-50%之间，其值应符合制造厂数据。（2）曳引张力检查：行程上部空载上行，行程下部 125%额定载荷下行，各停层 3次以上，轿厢应可靠制动、停止。125%额定载荷正常速度下切断主电源，轿厢亦应可靠制动。（3）冲顶检查：当对重被支承压被压缩的缓冲器上时

37、，空载轿厢不能被曳引绳提升。（4）曳引静载检查：轿厢置于最底层、 加负载 150%，10mm测量轿厢地坎和厅门地坎加载前后地坎相对高度的变化作记录。检查制动器应可靠地刹紧，曳引绳无打滑，承重构件无损坏为检查合格。2、限速器安全钳联动试验：（1）检查安全钳型号、容量应与该电梯相符，且应与型式试验报告一致。 当电梯额定速度0.63m/s 及轿厢装有数套安全钳时应采用渐进式安全钳，其余则采用瞬时式安全钳。（2）调试：轿厢空载以检修速度下行，当下降到距最低层平层前3M 左右时，在机房内用于扳动限速器、安全钳可靠动作，同时安全钳联动开关切断控制回路，使电机停转，轿厢停止运行。然后使轿厢以检修速度上升，将

38、安全钳复位。检查复位情况，使安全钳契块恢复到动作前安装状态。（3）动态试验：检查安全钳出厂的负载试验记录，如该记录符合下述规定：渐进式安全钳，轿内载有125%额定载荷。瞬时式安全钳，轿内载有 100%额定载荷，如型式试验合格未超过一年，该试验结果达到安全钳体残余变形且释放安全钳的力额定载荷的 25%，则工地试验时轿内可空载。短接限速器与安全钳的电气开关、轿内无人用检修速度下行，人为让限速器动作，轿厢应可靠制动，载荷试验后轿厢倾斜应不超过原正常位置5%。3、缓冲器试验：（1）检查缓冲器型号，容量应与该电梯相符，且应与型式试验报告一致，蓄能型缓冲器适用于额定速度1m/s 的电梯；耗能型缓冲器适用于

39、各种速度电梯。（2）蓄能型缓冲器试验方法：将装有额定载荷的轿厢放于缓冲器上，放松钢丝绳缓冲器行程65。耗能型缓冲器试验方法：轿厢在额定负荷、额定速度下，对重以轿厢空载和额定速度下分别碰撞缓冲器，缓冲应平稳，零件无损伤或明显变形。（3）液压缓冲器需进行复位试验：轿厢在空载情况下以检修速度下降，将缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器一瞬间起，直到缓冲恢复原状，所需时间应120s。4、层门轿门联所试验：（1）在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内层门除用钥匙外应不能打开。且应与型式试验报告一致。（2）任何一层门和轿门打开，电梯不能启动和连续正常运行（用刚性机构联动的门可看作为一个门）。5、上下极限保护开关

40、试验：应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。6、轿顶与底坑急停开关，限速器松绳开关，安全窗保护开关等试验，这些安全开关都应是安全触点保护开关。电梯以检修速度上下运行，检验轿顶与底坑急停开关，限速器松绳开关、安全窗保护开关等安全开关各 2次，电梯应立即制停。7、运行试验：（1）轿厢分别以空载、50%负载、额定负载三种工况，并在通电持续率 40%情况下到达全程范围，按 120 次/h，每天不少于 8小时，各起动、 运行、 制动、 停止运行 1000次，电梯应运行平稳、制动可靠，连续运行无故障。运行中如发生故障，从排除故障后算起，达到连续3000 次无故障。（2）检查

41、减速油温85制动器线卷温升65，温度100（A 级绝缘）电动机定子线卷温升80（B 级绝缘）电动机定子线卷温升105（F 级绝缘）（3）检查曳引机减速器杆轴伸出端渗油面积每小时150平方 cm，其余各处不得有渗漏油。8、超载运行试验：断开超载控制电路，电梯在 110%额定载荷，通电持续率 40%情况下达到全行程。 起、 制动运行 30 次，电梯应可靠地起动、运行和停止（平层不计），曳引机工作正常。9、噪声测定应满足：机房平均80db（A） 客梯、病房梯、货梯运行中轿内最大55db（A） 客梯、病房梯、货梯开关门过程最大65db（A） 客梯、病房梯、货梯当 v=2.5m/s 客梯运行中轿内最大噪

42、声60db（A）10、平层准确度试验：（1）在电梯空载和额定负载二种工作情况下（2）每种工作情况下进行A、上行和下行逐层试验B、上行和下行在两个端站之间直驶（3）用深度游标卡尺或直钢板尺在开门宽度 1/2 处测量轿厢和层门地坎间的平面上垂直方向差值。11、电气设备导体间及导体与地间的绝缘电阻应符合下列规定：A、动力设备和安全装置电路不应小于0.5M。B、低电压控制回路不应小于 2.5M。（三）允许偏差：平层准确度交流双速 v0.63m/s 15交流双速 v1m/s 30交直流调速 v2.5m/s 15（四）电梯的调整试车1、试车前的准备（1）对设备系统进行清洁擦洗工作。并检查各连接部件是否松动

43、。安全防护装置要齐全。（2）各润滑系统，按规定要求加好润滑油。油压缓冲器也要加好用油。（3）关好全部厅门，并打开机锁（检查其是否可靠）。（4）电气控制系统动作要准确、灵活、无误。2、主电机及曳引机的空载运转（1）对抱闸进行试验，检查闸瓦间隙、弹簧力度，动作灵活及磁行程是否符合要求，有无异常响声。（2）电机空载运行：启动电机使其慢速运行，并随时检查各部运行状况。对轴承的温度要求：油环润滑不超过75，滚动轴承不应超过 85，如有问题，可随时停机处理；无问题，试车5 分钟后改为快速运行。并对各部分运行状况 和温度进行检查，情况正常，半小时后试运转结束。试车时要对电机空载电流进行测量，确定是否符合要求

44、。3、静负荷试验：静负荷试验的步骤：开车前，向轿厢内装入 50% 额定载荷，并切断电源，用手轮盘车，使桥厢向下行驶全程，这时检查轿厢，对重、导靴与导靴的配合情况。若正常无误，收轿厢放在底层，继续增加载荷。负载以额起重量的 150%，历时10分钟。 然后去掉超额载荷，进行全面检查。 各承重部件不 能有任何损坏，曳引绳在绳槽内无移动现象，制动器要可靠。4、运行荷试验：电梯动负荷试验时，应进行下列项目检查：（1）轿厢内应分别以空载、额定起重量的 50%，额定起重量的 100 %，在通电持续率为40%的情况下，往复升降。（2）电梯起动，运行和停止时，轿厢内应无剧烈的冲击和振动，制动器动作要可靠，运行时

45、制动器闸块不应与制动轮摩擦。（3）集选控制的电梯，轿厢内指令、 召唤、 选层装置的作用应准确无误。（4）手柄开关操纵的电梯，手柄装置和端站限位开关应可靠。（5）按钮操作的电梯，选层应可靠。（6）多台程控的电梯，程序转换应良好可靠。（7）设有消防员专用控制的电梯，消防员专用开关应及时转换。（8）厅门机械电气联锁装置极限开关和其他电气联锁开关的作用应良好可靠，控制柜（屏）和电动机和电动机，发电机组、曳引机和工作应完全正常。5、超负荷试验：（1）轿厢内载以额定超重量的 110%，在通电持续率为40% 的情况下，全程运行 30 次。（2）电梯应能安全地起动和运行，制动器动作应可靠。二、二、风险分析风险

46、分析：电梯试运转是电梯正式投用的前奏曲。它是对电梯制造质量和安装质量的综合检验，尤其是对安装质量的最后检验。通过试验运转，考核电梯的性能和可靠性，确定电梯是否能投入正式使用的关键。三、三、控制点控制点：项项要要 点点目目1、抱闸试验对抱闸进行试验，检查闸瓦间隙、弹簧力度，动作灵活及磁铁行程是否符合要求，有无异常响声，线圈的温度应小于规定值。2、电机空载运行(1)使电机可单独运行，检查直流电机的电刷，使其接触良好，位置正确；(2)用手盘动电机，若无卡阻及不正常声响现象时，启动电机使其慢速运行，并随时检查各部运行情况，对轴承的温度要求：油环润滑不超过 75，滚动轴承不应超过 85，若有问题，可随时

47、停车处理，如无问题，试车 5 分钟后改为快速运行。(3)对各部分运行情况和温度进行检查，情况正常，半小时后试运转结束。试车时要对电机空载的电流进行测量，确定是否符合要求。3、曳引机试运行(1)电机运转正常后，连接联轴节，手动盘车，检查曳引机转动情况。若无异常，再收曳引机盘根压盖松开，启动曳引机，先慢速运转，检查盘根处应有油出现。(2)曳引机的滚动轴承温度不能超过 80，运转5 分钟后，改为快速运行，并继续进行检查，有无异常情况。如运转正常，半小时后运转可结束。在运行中，逐步压紧盘根压盖，使其松紧适宜，并应有少量油渗出。4、防止轿厢 上 行 或下 行 碰 撞极限开关(1)检查或修复极限开关(2)

48、重新调整极限开关撞块和限位开关的安装位置(3)按对重系统配足对重铁(4)更换舌簧管：更换永久电磁铁；减小舌簧管与永久磁铁 之间的距离5、防止轿厢下滑(1)减载至额定值；(2)对重块加至额定值(3)调整清洗或更换制动轮；调整或更换主弹簧；更换制动带或已磨损的销轴(4)清洗钢丝绳上多余的润滑油；(5)重新车制绳槽或更换曳引轮。6、防止轿厢 在 额 定速 度 下 运(1)去除掉钢丝绳上过多的润滑油；调整压簧的压缩量或更换失效弹簧，增大作用于压绳舌的力，加足重锤，使张紧绳张力合格；(2)重新调整弹簧或更换弹簧行 时 安 全钳也动作(3)检查校正导轨，打磨接头，消除台阶，保证正常的间隙。7、防止曳引 钢 丝 绳相