各种因素对焊缝形状的影响.wps

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1、各种因素对焊缝形状的影响1. 工艺参数对焊缝形状的影响，见附图。2.其他因素对焊缝形状的影响1)引弧引弧前要求焊丝端头与焊件保持23mm 的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部24mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进。2)熄弧一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。3)T 形接头焊接时，易产生咬边、

2、 未焊透、 焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为5mm 以上，可将焊丝水平移开离夹角处12mm，见下图。4)焊角尺寸小于8mm 时，可以采用单层焊。焊角尺寸小于5mm 时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在58mm 之间时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。5)焊角尺寸在89mm 时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电流稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm 时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。