预应力锚索杆工程施工工艺细则.wps

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1、预应力锚索杆工程预应力锚索杆工程施工工艺细则施工工艺细则2.6.1预应力锚索杆工程预应力锚索杆工程施工前提条件施工前提条件2.6.1.1锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.6.1.2 施工场地、 临时便道已修建完成，施工用水、 用电已到位；2.6.1.3 已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；2.6.1.4分项工程开工报告已批复；2.6.1.5 工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；2.6.1.6施工所需机械设备、 测量仪器、 检测仪器已进场；2.6.1.7 施工用材料已进场

2、，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；2.6.1.8现场各种施工标志牌（工程概况、 安全标示、 操作规程、材料标示等）已制作完成；2.6.1.9已对边坡进行中线、 水平、 横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索（杆）的位置。2.6.2施工工序施工工序2.6.2.1锚索（杆）施工的内容包括施工准备、 造孔、 锚索（杆）制作与安装、 砼结构钢筋置安、 注浆、 锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚等七个环节；2.6.2.2预应力锚索（杆）施工基本工序：注图：上为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和

3、自由段长度内采取同步一次性全段注浆并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。2.6.3施工技术及工艺施工技术及工艺2.6.3.1准备工作1 设计锚索（杆）工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚索（杆）工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。2 施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况

4、。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内 510cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。3 施工场地整理及搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。2.6.3.2造孔1 锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定

5、位精度或调整锚孔定位。2 钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的级别、 锚孔孔径、 锚孔深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。3 钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超100mm ，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位允许误差2.0。4 钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻

6、进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5 钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6 孔径孔深：钻孔孔径、 孔深要求不得小于设计值。 为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。7 锚孔清理：钻进达到设计深度之后，

7、不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8 锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔

8、，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。）2.6.3.3锚索（杆）制作与安装1 锚筋体材料：在边坡锚固工程中，锚筋材料一般有预应力锚索、预应力锚杆和非预应力锚杆等几种。预应力锚索宜选用纲绞线或高强钢丝，一般适用于预应力值较大和锚固较深的工程情况。预应力锚杆宜选用高强精轧螺纹钢筋，当预应力值较小或锚固深度较小时，可采用级或级钢筋。非预应力锚杆宜选用满足设计强度要

9、求的级钢筋。对因锚固地层松散破碎而导致成孔困难的情况，宜采用自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻进植入，内空反压注浆。自钻式锚杆可以设计为预应力和非预应力两种。2 锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守下列规定。（1）当采用锚杆（钢筋）作为锚筋体时，锚杆组装前钢筋应平直，并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的连接技术。如采用焊接的搭接接头，焊接长度为 30d，但不得小于500mm，并排锚杆钢筋的连接也应采用焊接。精轧螺纹钢筋杆体一律不得采用焊接。沿锚杆体轴线方向每隔 1.02.0m，应设置一个对中支架，必要时设排气管，并与锚杆体绑扎牢固。锚杆体自由段应按设计要求采用

10、塑料套管，与锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎严实，并按设计要求进行防腐处理。（2）当采用钢绞线或高强钢丝作锚筋体时，锚索编束前，要确保每根钢绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每 1.52.0m 设置一个隔离支架，锚固段每1.01.5m 设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用 16 号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于 20mm。锚索编束（包

11、括注浆管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。（3）在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。（4）当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止浆密

12、封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间（一次浆体强度为 5MPa），并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。（5）压力分散型锚索之锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定措施，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。锚固段与自由段所设架线环间距为1 米，最大不得超过1.5米。 架线环材料强度不低于浆体强度。压力分散型预应力锚索内锚头所使用挤压套要求进行现场挤压抽样试验，一般抽样数量为 12，并要求试验荷载不小于 200KN；外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为 35，并满足相关技术指标。对于压力分散型

13、锚索，各单元锚索应有明确可靠标记，以便采用差异分步张拉。3 锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。当前锚筋体防腐与隔离一般采用首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。刷防锈油漆要刷盖均匀，不见黑底，待油漆干洁后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端，即自由段与锚固段分界处，应缠绕胶布进行固接和密塞处理，缠绕长度伸入两侧不得小于 100mm，以防止注浆时浆液进入。 （对锚筋体的防腐宜采用无粘结预应力筋和压力分散型锚头等新技术，提高自由段的防腐等级，改善锚固段的工作状态。）4 隔离支架：隔离支架应由钢质、 塑料

14、或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质隔离支架。5 塑料套管：塑料套管的材质、 规格和型号应满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于筋股外径510mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。6 注浆管：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100mm。若采用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管

15、捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。7 锚筋体长度：锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为50mm，自由段长度除满足设计要求外，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.01.5m。8 锚筋体检验：在锚筋体制作完成后，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合

16、设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、 隔离（对中）支架、 紧箍环、 以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离（对中）支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。9 锚筋体的储存、 运输与吊装：锚筋体的储存、 运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地

17、面接触，并应采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。10 锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，

18、严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。2.6.3.4 注浆施工。锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24 小时。1 注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。2 注浆材料：注浆材料应按照设计要求确定，一般宜选用灰砂比 1:11:2，水灰比 0.380.45 的水泥砂浆或水灰比0.40.45 的纯水泥浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。3 原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，不得使用高

19、铝水泥。细骨料应选用粒径小于 2mm 的中细砂；砂的含泥量按重量计不得大于 3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于 1%。拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使用 PH 值小于 4.0 的酸性水和硫酸盐含量按 SO 4 计算超过水重 1%的水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的 1%；除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补充注浆）外，一般不宜采用膨胀剂。4 注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开

20、始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5 注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于20MPa。6 注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。 注浆结束后，应将注浆管、 注浆枪和注浆套管清洗干净。7 注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表 2 整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。8 一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次

21、性注浆。9 二次补充注浆：二次补充注浆适用于一次常压锚固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序完成之后，对锚固体的自由段进行补充充填注浆。其优点可使施加预应力尽量传递至锚固段，但其施工工艺和工序相对复杂，非设计特殊要求情况，一般不予采用。10 二次高压注浆（劈裂注浆）：根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比0.450.5 的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。对止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.5MPa。 对

22、锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到 5.0MPa 进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层情况确定，并分段依次由下至上进行。2.6.3.5张拉锁定1 张拉锁定设备：锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。2 锚筋张拉：锚筋张拉应遵守下列规定。（1）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。（2）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要

23、时用钢质垫片调整满足。（3）锚固体与台座砼强度均达到设计强度的 80%以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）（4）锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。（5）锚筋正式张拉之前，应取 0.10.2 倍设计张拉力值对锚筋进行 12 次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。（6）永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6 倍，临时锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.65 倍。3 锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下：（1）边坡锚固工程之锚筋张拉宜采用超张拉

24、，超张拉力值为设计拉力值的 1.11.2倍。锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半第二次张拉作业直至超张拉力值。 每次张拉宜分为 56级进行，除第一次张拉需要稳定 30 分钟外，其余每级持荷稳定时间为 5 分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。若为压力分散型预应力锚索或荷载分散型预应力锚索，应按照设计张拉要求对各单元锚索分别进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。（2）对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确

25、保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。如果因施工设备和结构条件限制，亦应结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循环张拉。（3）如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，结合具体结构单元受力特点和锚孔布置情况，合理拟定张拉方案，报请设计和监理部门审核认可后，方可作业施工。第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。（4）锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，然后卸荷进行锁定作业。 锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应

26、力损失，应及时进行补偿张拉。4 锚孔验收在锚筋锁定前施工单位必须进行验收试验。（1）验收试验设备和方法1）试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应由具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读书与系统出力曲线。2）验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、 压力传感器、 千分表、 游标卡尺、 绕度计等。3）验收试验应按有关规范和规定要求认真做好记录，并提交试验报告，供工程验收使用。（2）验收试验的规定和要求1）验收试验锚索（杆）数

27、量不少于工程锚索（杆）总数的 5%，且不得少于3 跟。 验收试验锚索（杆）孔位应在指定边坡或项目工程全部工程锚索（杆）范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性原则进行随机抽样。2）验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚索（杆）设计 荷 载 的 30% ， 分 级 加 荷 值 分 别 为 设 计 荷 载 的0.5、 0.75、 1.0、 1.2、 1.33和 1.5倍，最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的 0.8 倍。对于压力分散型锚索，要求以设计最大试验张拉荷载计算补足差异伸长量（张拉荷载）后同步张拉至锚索（杆）设计荷载的 30%，则以最大差异张拉荷载作为起始荷载。3）验收试验中，当荷载每

28、增加一级，均应持荷稳定10min，并记录位移读数。最后一级试验荷载也应持续10min。如果在历时 10min 内位移超过 1mm，则该级荷载应再持续50min，并在15、 20、 25、 30、 45 和 60min 时记录其位置量。4）验收试验中，从 50%设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的 80%，且小于自由段与 1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。对于压力分散型锚索，锚固段应视为零，其自由段应分单元按实际全长计算。大量的工程实践表明，对于土质或类土质及破碎锚固地层，考虑锚孔轴向压缩与锚固段孔壁剪切变形特性，

29、其实测上限值一般比理论上限值偏大 510%，应具体情况情况具体分析。5）在最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定，即在历时 10min 内位移不超过 1mm，或者 2h 蠕变量不大于2mm。6）如果试验结果同时满足上述 d、e 两款条件，则认为验收试验锚索（杆）合格；如发现一孔试验锚索（杆）不能同时满足上述d、 e 款条件，则需增加抽样三孔锚索（杆）进行验收试验，直至验收试验锚索（杆）全部同时满足上述 d、e 两款条件，方可认为验收试验锚索（杆）合格。不合格锚孔数不得超过工程锚孔总数的 5%。如果发现验收试验锚索（杆）不合格，则应及时上报监理工程师处理。5 锚孔封锚（1）在全部工程锚索

30、（杆）经抽样进行验收试验并符合上述有关规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。对验收实验锚索（杆）一般应从 1.50 倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业之后进行封锚处理。（2）锚索（杆）张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应用与锚梁同标号的砼头，以防诱蚀破坏。对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站的条件下认真进行,补浆管应插入锚梁底面以下进行返式补充注浆,直至补浆孔溢浆为止.（3）锚筋锁定后,须用机械切割余露锚筋,严禁电弧烧割,并应留长 510cm 外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙

31、，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20Mpa 的砼封闭，防止诱蚀和兼顾美观。2.6.4 施工质量施工质量2.6.4.1 锚固工程开工前应对锚索（杆）进行性能试验（破坏性抗拔试验），以确定锚索（杆）的极限承载力，检验锚索（杆）在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前调整锚索（杆）结构参数或改进锚索（杆）的制作工艺，保证施工质量；2.6.4.2 进场的钢绞线（钢筋）必须验明其产地、生产日期、 出产日期、 型号规格、 并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标，同时必须进行抽样检验，确保其各项参数达到锚固施工要求；2.6.4.3锚索体钢绞线表面应没有损伤、没有锈蚀；

32、2.6.4.4 按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复查力学性能；2.6.4.5锚孔检验标准（如下表）：项次检验项目规定值或允许偏差检验方法及频率 1孔位坡面纵向+50mm用经纬仪或拉线和尺量检查 坡面横向+50mm孔口标高+100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角+0.5用测角仪或地质罗盘检查 孔轴线方位+1.0用测角仪或地质罗盘检查 孔底偏斜锚孔深度的3%用钻孔测斜仪检查 3孔径设计孔径的+5%，0验孔或尺量检查 4孔深大于设计深度200500mm验孔或尺量检查2.6.4.6 锚索张拉前应对张拉设备进行鉴定，孔口支撑墩尺寸和混凝土强度应满足张拉要求，张拉过程中应仔细观察锚索应力的变化，如发现明显的松弛，应分析原因并采取措施；2.6.4.7 压浆过程中应详细的记录水泥浆用量，一般实际用量应高于计算用量的20%，孔口应流出灰浆。如用浆量太大，应做好记录，根据实际情况，判别是否由岩层裂隙或空洞造成；2.6.4.8张拉施加荷载和观测变形的时间（如下表）：张拉荷载分级观测时间（min）张拉荷载分级观测时间（min） 砂质土粘性土砂质土粘性土 0.1Nt551.00 Nt55 0.25 Nt55（1.101.20）Nt10100.50 Nt55锁定荷载1010 0.75 Nt55注：Nt为锚索设计拉力，即最终锁定荷载。