透明着色漆施工规范.wps

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1、透明着色漆施工规范透明着色漆施工规范一、 封闭式擦漆：显底擦色、 显面修色、 显板材底纹、 不显一、 封闭式擦漆：显底擦色、 显面修色、 显板材底纹、 不显板材毛孔、 油漆丰满度好、 手感细腻。 要求基材饰面板纹理清板材毛孔、 油漆丰满度好、 手感细腻。 要求基材饰面板纹理清晰，毛孔较深，是天然饰面板。晰，毛孔较深，是天然饰面板。（一）白胚用 360#砂纸砂光，打毛刺进行处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，并注意表面避免被划伤，否则影响底着色的均匀性。（二）薄刷封闭底漆，配比 1：0.5：1.6-2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季 1小时，冬季 3

2、小时后，用 360#砂纸砂光打毛刺（根据底擦色色精的不同，有的在底擦色前不能刷清底漆）。（三）用水性原子灰满刮，可适当加色，色度比擦色浅，填充板材毛孔。（四）用 360#砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，面板必须无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。（五）底擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布逆着纹理擦均匀，收干净，无流挂。干透后进行下道工序。（六）喷 PU 清底漆（不能涂刷） 1：0.5：0.6-0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、 丰满、 无颗粒、 无流挂等缺陷。（七）补色灰：补钉眼、 补收缩、 在底漆表面干燥后进行。（八）打磨：360#砂纸满磨，再用 600#满

3、收砂痕，要求收口成型，无灰疤、 无毛刺、 无针孔、 无亮点、 无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能磨破底擦色。（九）喷第二遍清底漆：底漆的遍数以填平毛孔，手感平整为止；再用600#砂纸打磨。（十）修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比 1KG清面漆（为增强修色面的透明性，可用亮光清面漆）加面色精 5060g，1:0.5:1-2（主：固：稀），用 1.2 口径的喷枪修色，喷枪出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45 度角为最佳；修色效果达到色板一致。（十一）打磨：10001500#砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能把

4、颜色打破。（十二）喷涂清面漆：配比 1:0.5:0.4-0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。二、 开放式擦漆：显底擦色、 显面修色、 板材底纹清晰、 显二、 开放式擦漆：显底擦色、 显面修色、 板材底纹清晰、 显板材毛孔、 立体感强、 手感粗糙。板材毛孔、 立体感强、 手感粗糙。 要求基材饰面板纹理清晰，要求基材饰面板纹理清晰，毛孔较深，是天然饰面板。毛孔较深，是天然饰面板。（一）白胚用 360#砂纸收边、打毛刺进行处理，要求顺纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨。（二）薄刷封闭底漆，配比 1:0.5:1.6-2（主：固：稀），要求厚薄均匀、 无流挂、 无粗颗粒等缺陷，

5、夏季1个小时，冬季 3 个小时后，用 360#砂纸砂光打毛刺（根据底擦色色精的不同，有的在底擦色前不能刷清底漆）。（三）点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、 补缝隙等，干透用 360#砂纸打磨，要求满磨，顺着饰面板纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤、余灰清理干净。（四）擦色：用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布逆纹理擦均匀、收干净、无流挂。（五）薄喷第一遍清底漆，起固定颜色的作用；PU 清底配比 1:0.5:1.4-1.7(主：固：稀)，要求厚薄均匀，有手感、无颗粒、无流挂等缺陷。（六）用色灰修补钉眼，360#砂纸打磨，喷第二遍清底漆。（七）用 600#砂纸打磨

6、，要求满，顺着饰面板纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤，余灰清理干净，不能磨破擦色。（八）面修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比 1KG 清面漆（为增强修色面的透明性，可用亮光清面漆）加面色精 60-70g,按 1:0.5:1.6-1.8(主：固：稀)，用1.2 口径的喷枪修色，出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45 度角为最佳，修色喷涂的遍数以达到色板一致为标准。（九）打磨：1000-1500砂纸满磨，要求收边、无毛刺、无灰尘，还要求顺纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨。（十）喷清面漆一遍：配比 1:0.5:1-1.5（主：固：稀），要求效果开放，漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化

7、等缺陷。三、封闭式面修色漆：显面修色、板材纹理朦胧、丰满度三、封闭式面修色漆：显面修色、板材纹理朦胧、丰满度好、 手感细腻、 不显板材毛孔。 基材要求纹理清晰，毛孔小的好、 手感细腻、 不显板材毛孔。 基材要求纹理清晰，毛孔小的天然或科技饰面板。天然或科技饰面板。（一）白胚用 360#砂纸收边，打毛刺进行处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨。（二）刷封闭清底漆，配比 1：0.5：1.6-2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季 1小时，冬季 3小时后，用360#砂纸砂光打毛刺。（三）点灰：用水性原子灰调面板颜色色或白色，补钉眼、 补缝隙等，用 360#砂纸打

8、磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。（四）喷涂第二遍、第三遍 PU 清底漆 1：0.5：0.6-0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、 丰满、 无颗粒、无流挂等缺陷；。（五）打磨：用 600#砂纸砂光，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、 无针孔、 无亮点、 无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能磨破。（六）面修色：用配比 1KG 清面漆加面色精 5060g，按 1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀）比例，用 1.2 口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大，枪与板面成 45 度角为最佳；修色喷涂的遍数以达到色板一致为标准。（七）打磨：100

9、01500#砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能把颜色打破。（八）喷涂清面漆：配比 1:0.5:0.4-0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。四、开放式面修色漆：显面修色、板材底纹清晰、显板材四、开放式面修色漆：显面修色、板材底纹清晰、显板材毛孔、手感粗糙。毛孔、手感粗糙。要求基材饰面板纹理清晰，毛孔较深，是要求基材饰面板纹理清晰，毛孔较深，是天然或科技饰面板。天然或科技饰面板。（一）白胚用 360#砂纸收边，打毛刺进行处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨。（二）刷封闭清底漆，配比 1：0.5

10、：1.6-2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季 1小时，冬季 3小时后，用360#砂纸砂光打毛刺。（三）点灰：用水性原子灰调面板颜色色或白色，补钉眼、 补缝隙等，用 360#砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。（四）喷涂第二遍 PU 清底漆 1：0.5：0.6-0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、 丰满、 无颗粒、 无流挂等缺陷；。（五）打磨：用 600#砂纸砂光，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、 无针孔、 无亮点、 无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能磨破。（六）面修色：用配比 1KG 清面漆加面

11、色精 5060g，按 1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀）比例，用 1.2 口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大，枪与板面成 45 度角为最佳；修色喷涂的遍数以达到色板一致为标准。（七）打磨：10001500#砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁逆纹理横向打磨，不能把颜色打破。（八）喷涂清面漆：配比 1:0.5:0.4-0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。五、注意事项五、注意事项（一）封闭式擦漆：饰面材料要求选用纹理清晰，且毛孔比较深的天然面板，比如直纹水曲柳、山纹水曲柳、白橡等。（二）开放式擦漆：饰面材料要求选用纹理粗犷

12、，且毛孔比较深，并要求饰面木皮较厚的天然面板，比如直纹水曲柳、山纹水曲柳等。（三）面修色漆封闭式：饰面材料要求选用纹理毛孔浅，比如直纹红樱桃、山纹红樱桃、莎比利，纹理毛孔深的饰面板也可以做，但要多施工一到二遍清底漆封闭毛孔，才可以达到封闭效果，但成本会增加。（四）做色板样板，一定要选择与现场同批次板材，否则，做出的颜色会不一样；如果饰面板的材质与色板的材质不一样，颜色和效果是不相似的，比如用的是山纹水曲柳，而色板是直纹水曲柳，那么颜色和效果是不相似的。 （五）如果是同一种饰面板，色板的油漆效果不同（封闭或开放），比如用的是山纹水曲柳，现场要求做开放式而色板是封闭式，那么做完的颜色和效果是不相似

13、的；为了避免有色差，请选择同一饰面板同一油漆施工方法做色板。（六）每张饰面板的纹理疏密程度、 毛孔深浅程度、 本来的板色如果不相似的话，做完油漆后一般会有一点差别，这种差别的程度就与饰面板的差别程度成正比的，因此，要与色板的颜色和效果完全一致是做不到的，只能相似。（七）饰面板和收口的线条不是同一材质的，本身就存在材质的差异，这种差异有颜色的，有纹理的、有毛孔的、有对油漆吸收程度的不同等因素，会带来一些颜色和效果的差异，可以尽量避免这种搭配，如果施工时必须选择这种搭配，那么在修色的过程中一定要通过修色的遍数来尽量减少色差。（八）为了避免因各种原因导致大面积的擦色、修色返工，除了注意以上的事项和平时做油漆积累的经验以外，色精配置到工地后，请按正确的流程施工，特别是在色精调配到油漆中后，先不要大面积施工，应该先用工地的饰面板做一个小样板，并且请客户认可，才可以大面积施工。通过做色板就能对色精的浓度配置、对修色手法的把握、对色精颜色是否正确有一个标准操作，并通过客户认可，就没有返工的风险，否则由没有按流程施工的人员承担责任。（九） 修色时尽可能顺着面板的纹理施工，有利于修色的均匀。