常用钢种的淬火回火时效工艺规范.wps

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1、常用钢种的淬火回火时效工艺规范（1）碳素结构钢及低、中合金结构钢的淬火加热及冷却规范：温度 淬 火 温 度时间（2）高合金钢（铬不锈钢及奥氏体钢）的淬火加热及冷却规范：有效截面（ mm）升温速度（ /h）均温时间保温时间（min/mm）冷却介质 100随炉目测箱式电炉：0.9-1.0油 炉：0.8盐 浴 炉：0.3-0.4水或油 101-200箱式电炉：0.9油 炉：0.7 201-400箱式电炉：0.8油 炉：0.6时间温 淬 火 温 度度 840-860有效截面（ mm）升温速度（ /h）预热 升温速度均温时间保温时间（ min/mm）冷却介质 50不随目油 炉 ：1.0水限炉测或油51-

2、200均温0.5-1.5h油 炉 ：0.8-0.9 201-400油 炉 ：0.7-0.8（3）碳素工具钢、低中合金工具钢的淬火加热及冷却规范：温 淬 火 温 度度 400-500时间有效截面（ mm）升温速度（ /h）预热升 温速度均温时间保温时间（ min/mm）冷却介质 150随炉随炉目测箱式炉：1-1.2盐 浴 炉 ：0.3-0.4水油或油 151-400均温箱式电炉：0.8-1（四）高速钢、高合金工具钢的淬火加热及冷却规范：温 淬火温度度 800-850580-620500-550时间材料类别升温速度 /h保 温时间升温速度 /h保 温时间升温速度 /h保 温时间冷却保 温时间冷却高

3、速钢随炉箱 式电 炉1-2分 /mm随炉盐 浴炉25-30秒 /mm随炉盐 浴炉8-15秒 /mm盐 浴炉8-15秒 /mm空冷高合金工具钢盐 浴炉25-30秒 /mm盐 浴炉12-14秒 /mm油冷注：易变形的大型刀具及细长刀具需作二次预热，第二次预热时间不应过长，淬火加热时间最短不得小于30 秒。（五）时效加热及冷却规范：温 时 效 温 度度时间材料牌号升温速度保温时间冷却 1Cr18Ni9Ti随炉6-10h空冷 Cr15Ni36W3Ti25-50h时间（1）回火加热及冷却规范：温度 回 火 温 度材料类 别升温速 度均温时 间保温时间冷却碳钢及合金结构钢不限目测1.5-2.0min/mm

4、（3-4h）空或水油高合金不锈钢2.0-3.0min/mm（4-5h） 高速钢60min （ 三次）注：（1）凡是能显示颜色的温度回火，保温时间以工件均温后计算。530以下回火的工件，总的回火时间按括号内数据计算。（2）低温回火，其保温时间最短不得少于 60min，中、高温回火，其保温时间最短不得少于30min.（七）工艺说明：表中的回火温度允许根据生产情况和经验略作更改。形状复杂的零件，淬水时，出水要冒汽，水油冷时，在水中冷却时间按 1 秒/3 毫米计算，淬油件应在工件表面约150出油，淬火后尽快进行回火，凡有尖角、 螺孔、 均应在淬火前应用石棉加水玻璃包扎、堵塞、以防开裂。工件变形校直后应

5、在比回火温度低 30-50的温度进行除应力，保温时间应与回火保温时间相等或较长。 38CrMoAl 钢的工件，淬火加热的保温时间应延长 30。 25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1VNbTiB、20Cr1Mo1VTiB 钢的工件，回火保温时间为均温后不少于6 小时。凡水冷的工件（除奥氏体钢外）均应及时回火，以防裂开。高频淬火温度比一般淬火温度约高 50-100，（约 AC3以上 100-150），其冷却剂：对碳素钢经常是以喷水的方式冷却；对合金钢也可采用喷乳化液冷却，为了减少残余应力，喷水冷却时必严格限定在5-10 秒，不得进行到底。 在非不得以的情况下（如工件形状复杂，厚薄不均匀等）也可采用在油槽或乳化液中冷却。但淬火温度应采取上限或稍微提高些。淬火后必须及时进行回火，以防开裂。火焰淬火温度比一般淬火温度约高 30-100，其冷却剂：中碳钢可用 15-25的水或 5-10的碳酸钠水溶液；合金钢和形状复杂的碳钢件宜用乳化液或肥皂水。淬火后必须及时进行回火以防开裂。