渗碳处理作业指导书.wps

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1、渗碳处理作业指导书（1）固体渗碳1、工艺规范：温度 92010600-650时间 h材 料 牌 渗碳层 预升温速 均保温时冷号深（ mm）热时间度（ /h）温时间间（h）却方法 15、 15Cr20、 20Cr18CrMnTi20CrNnMo12CrNi3A18Cr2Ni4W0.5-0.82随炉目测4-6空冷0.8-1.36-81.3-1.68-101.6-2.010-122、工艺说明：不需渗碳部分，应留加工余量，渗碳应用机加工去掉。装炉前应将工件的油污和锈迹清除干净。在钢板焊成的渗碳箱底上放上渗碳剂，并要轻轻捣固，其厚度为 30-40mm，随后放上工件，工件间距离保持 5-15mm，工件与箱

2、壁距离为 15-25mm，上下两层工件之间渗碳剂层厚应为 15-25mm，最后一层工件上面放的渗碳剂厚度不得少于25-40mm，并紧密捣固。装好箱后以耐火泥将渗碳箱与箱盖间的缝隙严密封好防止在渗碳过程中渗碳气体溢出，同时耐火泥经适当干燥后才进炉。每个炉内必须插上与工件材料相同的观察试棒 1-2 个，试棒一端插入箱内，尾端露在外面，也可用铁丝扎住试棒一端露在箱外，以便渗碳过程中预测，同时每箱内必须放入与工件材料相同的试棒 1-2 个以便作硬度、层深检查和网状碳化物等级的评定试验。渗碳保温到达前 0.5-1 小时，便抽看试棒，根据测得结果决定出炉时间。渗碳出炉后，应充分冷却后，在开箱取出工件。（2

3、）气体渗碳时间1、工艺规范：温度 92010 92010 850 850 850 a b b c滴 滴 滴 b 滴/分滴/ b 滴/分 / a 滴 / /分 分 /分 分分渗碳层 升温速 保温时保温时 冷却深（ mm）度（/h）间（ min）间（h）0.5-0.8不限20-305-10分2-3炉 冷 碳钢750出炉 合 金钢650出炉0.8-1.34-5 1.3-1.65-7 1.6-2.07-9注：几种JT 型炉煤油滴油量如下表：型号滴油量（滴/分） abc JT-3525-3060-6525-30 JT-9090-95140-14590-95 JT-10590-95160-180100 左

4、右2、操作规程：升温到650时打开风扇；升温到850时开始滴煤油（a）；升温到 920时调滴油量（b），约 20 至 30min 后，将工件装入炉内，此时将炉盖上的排气孔打开约 5-10min，再将排气孔盖盖紧，调滴油量为（a），当温度升到 850时再调其滴油量为（b），温度升到 920时开始保温，此时滴油量仍为（b），到保温结束前半小时，取出试棒，检查合格后再延长半个小时便停电降温，调其滴油量为（c），到850时便停止滴油，到 750时出炉（合金钢为 650出炉）。3、工艺说明：1 不需渗碳部位应留出加工余量，渗碳后用机加工去掉。装炉前需将工件表面的锈迹油污清洗干净。装炉前需将炉里的氧化皮、

5、碳黑清除干净，以免影响渗碳速度。装炉时，工件之间要保持一定距离，一般为5-10mm。不同材料拼炉时，应放入相应的试棒以便检查。渗碳层深度均以试棒为准，发现疑问时，才检查实物。装完炉，用铁丝将观察试棒绑扎好，从检验孔装入炉里具有代表性的位置，并拧紧螺塞。（三） 渗碳时产生的缺陷及补救办法：1、 渗碳后在低碳钢渗碳层中出现的网状渗碳体、 低碳合金钢的大球或大块及针状的不连续网状碳化物，都使脆性增加性能变坏，可用正火或双重淬火方法加以消除，为了防止网状碳化物的出现，渗碳剂的温度不宜过高（尤其对含有形成碳化物元素Cr、W、Mo 等的合金钢）。2 渗碳后，出现的网状或呈孤立块状的自由铁素体，这是一种反常

6、组织，它在淬火时形成软点，所以渗碳后的淬火应提高淬火温度或增加其保温时间以使钢组织均匀化，并防止反常组织的出现，渗碳剂一定要保持干燥，不得潮湿。3、渗碳层太深或太浅，是由于时间过长或过短，渗碳温度过高或过低这两个因素综合作用的结果。渗碳层太浅可用重新渗碳来补救（重新渗碳温度适当提高），渗碳层太深尺寸量大者，可车去一层，否则只好报废。4、渗碳层从表面到心部变化太突然，会引起脆性，使渗碳体容易发剥落的危险，造成这种毛病是渗碳温度过高或在强烈渗碳剂中，高温时间太短。补救办法是把工件放在装满生铁屑的箱子中，加热到渗碳温度或稍低的温度，保温一定时间，使渗碳层均匀扩散。5、渗碳层中含碳量过高，将产生网状渗碳体，其形成原因和补救办法见 2 所述。渗碳层中含碳量太低（C0.8）使表面层硬度达不到要求,这个毛病是固体渗碳剂(渗碳气氛)活性太弱,补救方法把工件放在渗碳剂活性较强的气氛中重新渗碳.