金属熔化焊基础教案焊接缺陷的产生与防止气孔与夹杂产生的原因及防治措施.wps

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1、金属熔化焊基础教案焊接缺陷的产生与防止气孔与夹杂产生的原因及防治措施授课题目第二节 气孔与夹杂产生的原因及防治措施教研室主任 教务科长 授课时数授课方法授课教师 授课班级与时间 教学目标使学生掌握气孔夹杂裂纹产生的原因及防治措施，在实践中能及时解决。教学重点气孔夹杂裂纹产生原因和防止措施教学难点各种裂纹产生的原意以及防止措施教学内容、方法及过程复习复习：气孔、夹杂、裂纹的种类与特征新课讲解新课讲解：板书板书：一、气孔产生的原因1）高温时能大量溶解于液体金属，而在金属凝固时溶解度突然下降的气体。如氢、氮。2）在熔池进行化学冶金反应中形成的不溶解于液体金属的气体。如一氧化碳、水蒸气板书板书：二、影

2、响气孔形成的因素气孔形成的过程可以概括为：熔池吸收了超过溶解度的气体过饱和和气体形成气泡，气泡上浮受到阻碍等几个阶段。板书板书：1、熔渣的氧化性板书板书：2、铁锈、水分及母材表面其他杂质板书板书：3、焊条药皮和焊剂的组成板书板书：4、被焊金属的性质板书板书：5、焊接参数板书板书：三、防止气孔产生的措施（1）尽可能减少形成气孔的气体来源（2）加强对熔池的保护（3）正确选择焊接参数（4）认真进行点固或定位焊（5）预热板书板书：四、焊缝中的夹杂物1、夹杂物产生的原意及危害2、防止焊缝中形成夹杂物的措施工艺上的措施主要是为夹杂物的浮出创造条件，具体措施是：1）选用合适的热输入，保证熔池有必要存在时间2

3、）在多层焊时每层后清渣要干净3）焊条电弧焊时，焊条做适当的摆动4）施焊时要注意保护熔池，包括控制电弧长度63 结晶裂纹产生的原因及防治措施结晶裂纹又称凝固裂纹，形成于接近固相线的温度，属于焊接热裂纹的一种。板书板书：一、结晶裂纹的特征结晶裂纹主要产生于含硫、磷火其他杂质偏高的碳钢、低合金钢以及单向奥氏体钢焊缝中，一般沿焊缝柱状晶交界处扩展，宏观位于焊缝中心的纵向裂纹较为常见板书板书：二、结晶裂纹的形成原因结晶裂纹时由于金属在高温下塑性下降和拉应力的作用而成。板书板书：三、影响结晶裂纹形成的因素板书板书：1、焊缝金属化学成分的影响（1）硫、磷硫和磷都是提高结晶裂纹敏感性的元素（2）碳碳是钢中必不

4、可少的元素，但也是提高结晶裂纹敏感性主要元素（3）锰锰 锰可以托硫，MnS 不溶于铁而可以进入熔渣（4）硅硅 对结晶裂纹的影响依含量不同而不同硅含量较低时，有利于防止结晶裂纹。板书板书：二、低熔点第二相得影响板书板书：三、力的因素对结晶裂纹的影响板书板书：四、防止结晶裂纹产生的措施（1）杜绝焊缝金属中硫磷碳等有害元素的来源（2）对熔池进行变质处理（3）调整熔渣的碱度（4）调整焊接参数以获得较大的成形系数成形系数与焊接参数的关系是：电弧电压升高，成形系数增大，焊接电流增加，成性系数减小。6.4焊接冷裂纹板书板书：一、冷裂纹的特征冷裂纹的特征是由其产生的条件与形成原因所决定的，因此其特征可以作为判

5、断性质的主要依据（1）冷裂纹形成的温度（2）产生冷裂纹的材料（3）冷裂纹的断口特征（4）冷裂纹产生的时间（5）冷裂纹的分布1）焊道下裂纹2）焊趾裂纹3）焊根裂纹4）横向裂纹板书板书：二、形成冷裂纹的基本因素及其作用1、扩散氢的作用2、接头中脆硬组织的影响3、焊接接头的拘束应力板书板书：三、防止冷裂纹产生的措施板书板书：1、选用对冷裂纹敏感性低的母材板书板书：2、严格控制氢的来源（1）选用优质焊接材料（2）严格按规定对焊接材料进行烘焙进行焊前清理板书板书：3、焊前预热（1）钢种的强度等级（2）焊条类型（3）坡口形式（4）环境温度板书板书：4、控制焊接热输入板书板书：5、焊后热处理65 其他焊接裂

6、纹板书板书：一、液化裂纹含义：在焊接过程中焊接热循环峰值温度做作用下，在母材近缝区与多层焊的层间金属中，由于低熔点共晶被加热熔化，在一定收缩应力作用下，沿奥氏体晶界产生的开裂叫做液化裂纹。防止液化裂纹。主要采取以下措施：（1）选用对液化裂纹敏感性较低的母材（2）减小焊缝的凹度（3）采用较小的热输入板书板书：二、消除应力裂纹含义：焊后焊件在一定温度范围内再次加热时，由于高温和残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹，称为消除应力裂纹，又叫再热裂纹。板书板书：1、消除应力裂纹的特征1）产生于焊后在一定温度范围再次加热的条件下。2）消除应力裂纹产生与大的残余应力有必然联系3）消除应力裂纹大部分产生在熔合区

7、附近粗晶区4）与母材化学成分有直接关系板书板书：2、消除应力裂纹产生的原因板书板书：3、防止消除应力老外的措施（1）选用对消除应力裂纹敏感性低的母材（2）选用低强高塑性的焊接材料（3）控制结构刚性与焊接残余应力（4）工艺方面的措施板书板书：三、层状撕裂含义：层状撕裂是指焊接时在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。1、层状撕裂的特征及形成原因。（1）层状撕裂的特征（2）层状撕裂产生的原因2、防止层状撕裂的措施（1）防止夹杂物（2）防止母材脆化（3）设计和工艺上的措施1）尽量选取用双侧焊缝2）在强度允许的条件下，尽量以焊接较小的对称角代全焊透的焊缝。3）将坡口开在承受Z 向应力的一侧。4）可在T 形接头的横板表面预先堆焊一层低强度高塑性金属以防止出现焊根裂纹。小结小结：主要讲述气孔、夹杂、裂纹的种类及防治措施最主要是裂纹时一种最严重的焊接缺陷，并且它的几种分类及防治措施。作业作业：焊接裂纹种类及各种类的防治措施。