景观桥变截面连续箱梁标准化施工工艺.wps

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1、景观桥变截面连续箱梁标准化施工工艺景观桥变截面连续箱梁标准化施工工艺1. 目的目的明确鸿海路景观桥变截面连续箱梁的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范鸿海路景观桥变截面连续箱梁的施工。2. 编制依据编制依据2.1公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004）2.2 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004）2.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范 （JCC2-2008）2.5 设计图纸连云港连云新城鸿海路（兴港路-玉竹北路）工程施工图设计（第三册桥梁工程中第一分册鸿海路景观桥）2.6 其他国颁、部颁相

2、关专业的现行设计标准、规范、规程。3. 适用范围适用范围本工艺适用于鸿海路景观桥变截面箱梁施工。鸿海路景观桥上部结构采用 40m+60m+40m 变截面连续箱梁,主梁采用直腹板单箱四室变截面连续梁；主梁中支点高 3.5m，主跨跨中及边跨梁高1.7m，梁高按照二次抛物线变化；顶板厚 0.25m，底板厚度跨中 0.25m，中支点、 边支点处分别加厚至 0.6m 和0.45m,腹板厚度跨中处为 0.5m，中支点、边支点加厚至为0.75m。根据桥梁结构特点，我们拟采用三角挂篮，共投入 2 套（4 只挂篮），左右幅流水施工条件。4. 4. 鸿海鸿海路景观桥变截面箱梁施工工艺路景观桥变截面箱梁施工工艺鸿海

3、路景观桥变截面箱梁总体施工工艺流程图如下：0# 块施工支架拆除挂篮拼装、试压施工准备0# 块支架搭设0# 块临时锁定挂篮制作挂篮移动、 固定、调整悬浇段模板、钢筋 预应力施工混凝土浇筑养生、模板拆除预应力张拉、压浆养生、模板拆除预应力张拉、压浆边跨合拢拆除临时支撑、体系转换中跨合拢下 一 块 体 施 工4.1 0#块施工鸿海路景观桥0#块长12m、高3.5m、宽 20.2m，单个0#块方量为419m。4.1.1 0#块施工工艺流程图安装临时支撑及平台搭设支立底模板加载预压卸载、调整底板标高支立侧模绑扎底板腹板钢筋，安装竖向波纹管及精轧螺纹钢支立芯模、翼缘板绑扎顶板钢筋、安装横向和纵向波纹管浇注

4、砼制作砼试块砼养生张拉压浆拆除模板4.1.2 安装临时支撑及平台搭设临时支撑采用预埋在承台和实心柱中的钢绞线将箱梁和承台锚固在一起，来承担施工中可能产生的不平衡力矩。50cm80cm 实心墩位置严格按照设计图纸平面位置施工，50cm80cm 实心墩内设 5j15.24 钢绞线，钢绞线下部预 埋 在 承 台 内 1.5m ， 锚 具 为 OVM15-5 型 p 锚 ， 锚 垫 板 尺 寸 为12cm12cm，螺旋筋绕成直径为 15cm，长 18 cm,螺旋筋直径为 12mm，钢绞线上部通过OVM15-5 型锚具与箱梁顶板锚固在一起。0#块长 12m，高 3.5m，因承台长 6.3m，承台长度不满

5、足支撑需要，必须在承台东西两侧距离承台边 3m 处各打设一排 7 根 60cmPHC 桩，间距为3.2m，单根长20m，PHC 桩顶浇筑横系梁，宽1m，高1.2m，并配置钢筋。在承台上搭设两层贝雷片，将其标高调整到与横系梁标高一致，在上面纵向铺设 I25a 工字钢，间距为 60cm，在工字钢上面搭设满堂支架，步距为60cm60cm。具体见附图。4.1.3 砂袋预压、模板标高调整为消除非弹性变形，实测弹性变形，需要对底模及支架进行预压。预压荷载 采 用 砂 袋 ， 预 压 重 量 为 0# 块 钢 筋 砼 自 重 的 120% ， 即4192.61.2=1307.3t。要根据0#块重量分布情况布

6、设砂袋，并留出观测点位置。预压顺序为： ni1弹性变形值025%50%75%100%120%100%75%50%25%0，加载完毕后，进行沉降跟踪观测，满载后4小时即可卸载。实测底模顶标高，利用公式：弹性变形值=/n ,分别得出悬臂端、 墩身处弹性变形值。 计算底模标高=设计标高+弹性变形值+设计预拱度，根据计算地膜标高调整模板铺设标高。4.1.4 铺设底模板支架上安放 10cm10cm 木方，木方上铺设 1.8cm 竹胶板，尺寸为122 cm244 cm1.8cm，模板拼缝严密，内塞海棉条，模板与钢管交接处，塞好海棉后用密封胶封缝，保证不出现漏浆现象。墩顶部分底模下满排10cm10cm 木

7、方 ， 木 方 下 设 10cm10cm 木 方 立 杆 ， 间 距 为 30cm30cm。 底模与支座相交处要做好防漏浆处理，确保支座不受到污染。 实测底模顶标高，并作出沉降观测点标记。4.1.5 底板、腹板钢筋制作安装钢筋进场后，应检查出厂质量证明书，并按规范规定的频率抽样进行拉伸、冷弯试验。 试验合格后方可投入使用。 钢筋按不同钢种、 等级、 牌号、 规格及生产厂家分别验收、 分别堆放，并要挂上标牌。 钢筋使用前，表面油渍、 漆皮、 鳞锈要清初干净。钢筋直径20钢筋采用机械连接，接头连接等级为级，其它钢筋接头可采用对焊或搭接焊，焊接件使用前应抽取试件作力学试验，试验合格后方可使用。 钢筋

8、下料前应认真审核图纸无误后方可下料，成品料应挂上标识牌，以备检查、使用。钢筋绑扎前，应确定好各种钢筋的安放顺序。 绑扎时要正反扣梅花型布置。钢筋的钢号、 直径、 根数、 间距要符合图纸要求，钢筋的接头位置及搭接长度要符合规范要求。钢筋绑扎要牢固，无松动。为增加钢筋骨架整体稳定性，可于钢筋适当部分点焊。 腹板通气孔位置如与普通钢筋相干扰时，可适当调整普通钢筋位置，支座钢垫板要按图纸尺寸埋设正确。 预应力钢筋位置如与钢筋有干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。 顶板横桥向焊铺浆条，便于砼浇注时控制桥面标高及平整度。底板预留挂蓝后吊带孔及排水孔。顶板预留内外侧护拦钢筋，底板预留挂蓝后吊点圆孔。4.1.6

9、波纹管布设预应力管道采用优质塑料波纹管。通过 0#块的纵向预应力钢筋有：T1T7 各 8 束，F1F3 各 10 束，F4F6 各 5 束，F4F6，各 5 束，TB 预备束2 束，相应采用波纹管为80mm。 波纹管布设要与钢筋绑扎同步进行，并每隔1m 设定位钢筋设置 1 根，弯道处每隔 0.5m 设定位钢筋 1 根，保证布设后线型要平顺流畅。对于纵向预应力管道，绑扎钢筋时要加架立钢筋。波纹管内放硬塑料管。管道接长用略大一些的波纹管套接，接缝处用防水胶带裹紧。砼浇注完毕，及时把塑料管拔出，对预留孔道要通长检查，确保孔道畅通。 预留压浆排气孔，并将孔眼留在孔道最高位置处，排气孔与波纹管相接部位也

10、用胶带裹紧，以防漏浆。4.1.7 侧模、芯模安装侧模及芯模均采用竹胶板，格栅采用 10cm10cm 木方，间距为 30cm,围檩为10 槽钢，间距为50cm。立模时要注意内外腹板高度随箱梁坡度调整。加固侧模时采用22对拉丝，对拉丝布置间距为60cm60cm。 外模加固时当模板垂直度调好后，用10 槽钢打斜撑。芯模自身加固采用调节杆作内撑，法兰螺 丝 拉 紧 。 芯 模 的 顶 板 支 撑 采 用 自 锁 式 碗 口 支 架 ， 立 杆 步 距 为120cm120cm，局部加密为 60cm60cm，横杆步距为 120cm，支架下部垫块采用与箱梁同标号半圆形砼垫块。0#块横隔板过人孔模板，上下圆头

11、采用 5mm 钢板下满排 10cm10cm木方，其余部分采用竹胶板，板筋用 10cm10cm 木方，间距为 20cm，内支撑采用钢管支撑。封头板制作时要根据图纸尺寸开出槽口，便于摆放通过 0#块的钢筋及波纹管。4.1.8 顶板钢筋绑扎在侧模、 波纹管、 芯模均验收合格后，即可进行顶板钢筋绑扎，顶板钢筋绑扎注意事项同底腹板。4.1.9 砼浇筑砼所用砂、 水泥、 石子、 外加剂应符合施工规范要求，并进行原材料检测，砼所使用的配合比应经监理审批后，方可投入使用，砼配料要准确，拌和时间宜保持在90s 左右，也不宜过长。砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物要清理干净，确保无任何差

12、错时再浇注砼。砼运输采用砼罐车，泵车输送到位，砼浇注时，按先底板后腹板、最后浇顶板的顺序进行。 浇注底板时从中间向两侧对称浇注，浇注顶板从两侧向中间进行，防止中间出现负弯矩将砼拉裂。砼应分层下料，每层厚度控制在 30cm 左右，对称下料，对称振捣，振动棒移动距离约为振动棒直径的 5 倍，振动时间应根据坍落度大小调整，以做到砼表面不再下沉，表面出现平坦、 泛浆，不再有气泡冒出为宜。砼振捣时注意不要碰到波纹管，腹板及底板倒角处要加强振捣。待砼收浆后，对砼表面进行拉毛处理。 砼浇注后及时将波纹管内的塑料管拉出，并对管道进行清理。根据气候条件对0#块进行保温或用土工布覆盖洒水养护。每工班制作五组试件，

13、两组同条件养护，三组送试验室标养。4.1.10 预应力钢筋张拉、压浆对于钢绞线进场后，要检查出厂质量证明 ，逐盘检查外观、直径尺寸、表面不得有裂缝、 小刺、 劈裂、 机械损伤、 氧化铁皮和油迹。 并对钢绞线抽样作力学试验，合格后方可投入使用。锚具进场后根据规范对锚环和夹片进行抽检，并做锚固性能试验，根据预应力张拉吨位，选用张拉设备。 纵向预应力顶板束、 肋板束张拉采用YCW250A 型千斤顶 4 台，YCW350A 型千斤顶 4 台；张拉设备必须配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线， 张拉机具必须由专人使用和管理，并加强保养和维护。对于高压油泵，液压油要经常过滤，油箱要定期清洗，连接油

14、管要保持清洁，并要注意防尘、 防杂物进入机内。千斤顶使用时要保证活塞外露部分的清洁。预应力钢筋下料前应认真审核图纸，下料长度应按图纸设计长度增加两端工作长度。 竖向预应力钢筋下料时要注意长度变化，采用在钢厂按设计尺寸下料钢筋下料应采用砂轮切割机。 钢绞线编束时，按每束的数量，一端对齐，逐根编号，用 18-20 号铁丝编织。为穿束方便，要将前端制成尖锥状，以免刺破波纹管，两端各用一台5 吨卷扬机交替牵引穿束。砼达到设计强度 95%，且养护时间不少于 7 天，便可进行预应力钢筋张拉，张拉采用张拉力和引伸量双控。 先张拉临时固结用临时束，张拉前在箱梁顶板上张拉位置安放工具梁，工具梁采用 I30a 工

15、字钢双支，上放20 槽钢，每束钢绞线张拉30t。 0#块需张拉10 根F1 束、 8根T1 束。 张拉时做好标记，以便测定各钢束的引伸量。装锚具前，检查两端钢绞线的工作长度是否符合要求。锚头要紧贴垫板，上好的楔块要齐平。 千斤顶、 锚具、 管道要三对中并且保证千斤顶与锚下垫板垂直。张拉力按设计张拉力分级控制。 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、 画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。张拉时要保持四台千斤顶同步对称张拉，并记录各分级拉力的伸长值，对钢绞线的伸长值，伸长率进行复核验算，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6%以内，否则应采取措施，予以调整后，方可继续张拉。 符合规范要求后，顶压、

16、回锚、 卸下千斤顶，然后进行下一步张拉，并用 107 胶和水泥拌和物封锚。预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。张拉应力控制为：0初应力con(持荷 2min 锚固)，其中 con为张拉控制应力，包括预应力损失值。压浆工作应在张拉完毕后及时完成，水泥浆质量要求：水泥采用普通硅酸盐 52.5 级，使用前加强检验，确保水泥质量符合要求。拌和用水采用清洁饮用水。水灰比宜为 0.40.5，水泥浆稠度控制在 14s18s 之间，水泥浆的泌水率最大不超过 3%，拌和 3h 内泌水率控制在 2%，泌水应在 24h 内重新全部被浆收回。压浆前用压力水冲洗

17、管道，使用压缩空气，将孔道内的所有积水吹走。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在 30min-45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 压浆采用真空辅助压浆工艺，在孔道一端采用真空压泵对管道抽真空，使之产生-0.06 MPa-1.0MPa，然后用压浆泵将配置好的水泥浆从管道另一端压入，直至充满整个孔道，并加以0.5Mpa0.7Mpa的压力，稳压期不少于 2 分钟，从而使浆体获得饱满、 密实。当气温高于35 度时，压浆宜在夜间进行。压浆喷嘴与孔道间的联结应紧密不漏，以免空气进入，影响压浆质量。

18、压浆需连续进行，不得中断。每一工作班应留取不少于 3 组水泥静浆试件，标养 28 天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。4.1.11 模板拆除0#块张拉完毕，即可拆除模板及支架，先拆除芯模，再松顶托落架，拆除底板及型钢，再拆除贝雷片。4.2 1#6#块施工4.2.1 施工工艺流程图组拼挂篮1#块底模砂袋预压测定调整值、底模标 高调整绑扎底板、 腹板钢 筋、安装波纹管立芯模、 模板标高调 整绑扎顶板钢筋、 安 装、纵向波纹管砼浇注、 制作砼试块砼养护预应力张拉、压浆成品标高、 线型监 测，挂蓝前移下 一 块 体 施 工4.2.2 施工准备施工前应对机械设备进行检修，配备挂蓝施工用材料及相关

19、工种人员到位，并组织施工人员学习挂蓝施工工艺，主要工种负责人要进行技术培训。4.2.3 挂蓝设计和安装本桥变截面箱梁底板宽 19m，顶板宽 20.2m，最大块体重 208t，委托专业单位进行挂篮设计制作。具体见附图6。4.2.4 挂蓝预压挂篮安装后，进行挂篮压载，因 1#块最重，按 1#块箱梁重量的 120%用砂袋逐级加载，1#块预压重量为：79.922.61.2=249.4t。 布点位置为：主梁布设 6 个点，翼缘 2个点，底板3 个点。加载次序为：025%50%75%100%120%100%75%50%25%0，满载后 4 小时即可卸载，加载时间不宜过长，防止挂蓝变形，加载时注意是否有异常

20、现象，发现问题及时研究解决。 并跟踪测定加载过程中挂蓝系统的弹性及非弹性变形。根据底模标高=设计标高+施工调整值+设计预拱度值，进行底模标高调整。其中施工调整值包括：实测支架及挂蓝弹性变形值+温差引起的变形值；设计预拱度值由设计单位提供。4.2.5 钢筋绑扎、模板安装钢筋绑扎及模板安装工艺同 0#块，通过 1#块有 T2T10 各 4 束，F2F10 各 2束，预备束2 束。模板安装时要根据图纸尺寸调整好侧模及芯模。4.2.6 砼浇注、养护砼浇注、 养护工艺同0#块。 1#6#块要对称浇注。 顺序为：从1#块前端向后端进行浇筑，使挂蓝变形早期发生，从而避免新旧砼间产生裂缝。混凝土浇筑完成后进行

21、覆盖洒水养护，直到强度达到95%为止。4.2.7 预应力筋张拉、压浆1#块需张拉纵向预应力8束T2、10 束F2 ,张拉压浆工艺同 0#块。4.2.8 挂蓝前移、调整模板挂蓝前移，调整模板，进行下一梁段施工。各工序同1#块依次循环施工2#6#梁段。4.3 边跨现浇段施工工艺4.3.1 边跨现浇段施工工艺流程地基处理搭设支架砂袋预压铺底模立外侧模底板腹板钢筋绑扎布设底板束波纹管芯模安装、 翼缘板底模安装顶板钢筋绑扎顶板束纵向波纹管布设砼浇注养护。4.3.2 地基处理AO、A3墩边跨现浇段长 8.96m，边跨合拢段长 2m，地基较软，全断面内采用山场碎石换填，换填厚度为 2m 并压实，在碎石土上浇

22、筑 30cm 厚的C30 砼，在混凝土地坪上搭设满堂支架。4.3.3 搭设支架采用“自锁式”碗扣支架，根据荷载计算确定支架布置为：立杆步距为60cm60cm ,横杆步距为60cm，搭设支架时立杆、 横杆同步进行，顶托高度根据设计箱梁底标高反算，并根据纵坡对支架顶托顶标高进行调整，反算顶托标高时要考虑支架弹性值。4.3.4 砂袋预压预压重量为现浇段砼重量和合拢段重量的 1.2 倍，按重量分布情况布设砂袋，布设完毕立即进行沉降观测，待沉降趋于稳定后卸载，具体同0#块压载。4.3.5 底模铺设在支架顶托上横桥向布设10 槽钢，槽钢上顺桥向放 10cm10cm 木方，中心间距为30cm。 槽钢、 木方

23、接头均需错开布置，木方接头处用扒钉扒牢。 木方要两面刨光，保证模板平整度。底模采用1.8cm 厚竹胶板，铺设时主要控制拼缝及表面平整度。根据实测弹性变形值对底板进行调整。清除模板顶污物涂刷脱模剂。4.3.6 钢筋、外模、混凝土施工边跨现浇段侧模、 钢筋绑扎、 芯模安装、 波纹管布设、 砼浇注、 砼养护施工工艺同 0#块。4.4 合拢段施工工艺合拢段包括边跨合拢段及中跨合拢段，施工时先进行边跨合拢段，然后进行体系转换，再进行中跨合拢段施工。4.4.1 合拢段施工工艺流程边跨合拢段流程：边跨支架搭设铺设底模焊接边跨合拢段钢性支撑预拉合拢束B2、T8绑扎底板腹板钢筋、底板束波纹管立芯模顶板钢筋绑扎布

24、设顶板束及纵向波纹管砼浇注、（同步卸载）砼养护张拉合拢束、压浆拆除主墩临时固结和临时支座、拆边跨吊架中跨合拢段流程：拼装中跨合拢段吊架压载配重中垮合拢段钢性支撑焊接 预拉合拢束B6、T11钢筋模板波纹管安装砼浇注（同步卸载）砼养护拆除外锁定钢接杆张拉中跨合拢束、压浆吊架拆除。4.4.2 边跨支架搭设地基与边跨现浇段一起处理完成，边跨支架搭设及压载同边跨现浇段。4.4.3 焊接边跨合拢段钢性支撑焊接边跨合拢段钢性支撑前，先将配重压载至控制标高值，预埋钢绞线，套波纹管，波纹管接缝处用胶带纸封好，利用在边跨现浇段及 6#块上的预埋件，进行边跨合拢段钢性支撑的焊接。 焊接时要保证焊接质量，保证钢性支撑

25、与预埋件紧密搭接。4.4.4 预拉边跨合拢束B2、T8对B2、T8束进行预拉，预拉控制力为500kN，采用两端对称张拉。4.4.5 边跨合拢段钢筋、模板、混凝土施工绑扎底板腹板钢筋、 布设竖向波纹管底板束波纹管、 立芯模、 顶板钢筋绑扎、布设纵向波纹管砼浇注、制作砼试块、砼养护同其它块体。4.4.6 张拉合拢束、压浆、拆除边跨支架当砼强度达到设计强度的 95%时，依次张拉 B3、 B2、 B1、 T9、 T8 至设计吨位。 并及时封锚压浆。 绑扎封锚钢筋，浇注封锚砼。 最后封灌预备束孔道，拆除边跨支架，由合拢段向桥台方向。4.4.7 拆除主墩临时固结和临时支座底板及顶板束张拉压浆完毕，拆除主墩

26、临时固结和临时支座，实现体系由双悬臂状态转化为单悬臂状态转换。0#块底板下的临时支座拆除，要由两侧向中间对称拆除。并把支座上的临时连接杆割断。拆除时先将钢绞线上的锚具退掉按先边跨侧后中跨侧，先内侧两根后外侧两根对称的顺序，临时混凝土柱墩用空压机凿除。4.4.8 拼装中跨合拢段吊架在进行边跨施工的同时，将中跨合拢段吊架就位和安装底侧模板。采用挂篮底模改为吊架，在底模上重新铺设木方和竹胶板。4.4.9 压载配重中跨合拢段砼27.92m,需配重27.922.6=72.6 吨。 每边配重36.3 吨，配重采用水箱加水。4.4.10 合拢段钢性支撑焊接预拉B6、T11在焊接前用配重调整梁顶标高至控制值。

27、焊接钢接杆时要先焊接一端，让另一端自由。 自由端的焊接和固定应选择在 15200温度时进行。 钢接杆焊接后预拉B6、T11，张拉力至 500Kn,张拉采用对称两端张拉。4.4.11 中跨合拢段钢筋、模板、混凝土施工绑扎底板腹板钢筋、 布设竖向波纹管底板束波纹管、 立芯模、 顶板钢筋绑扎、布设纵向波纹管砼浇注、制作砼试块、砼养护同其它块体。4.4.12 预应力钢筋张拉、压浆当砼强度达到设计强度的 95%时，依次张拉 B4、 B5、 B6、 T9、 T8 至设计吨位。拆除吊架，然后按照设计图纸用挖掘机开挖河道。4.4.13 合拢段施工注意事项(1)尽量减少箱梁悬臂日照温差，采取土工布覆盖箱梁悬臂等

28、减少温差措施，注意保温和保湿养护。(2)在浇注合拢段砼前，进行 3 天全天候温度测量，每4 小时测量一次大气温度，绘出时间-温度变化曲线，从中选择温度最低时段为砼浇注完成时段（一般为零晨1-3 时）。 同时要采取措施，尽量减少箱梁的收缩变形，防止合拢段砼缩裂或压坏，应在一天内气温最低，且在二悬臂端高差最小时进行合拢施工。(3)减少砼浇注时间，要控制在 2 小时之内，为保证砼合拢质量，砼可采用掺加微膨胀剂。(4)中边跨合拢时，在各悬臂端加配水袋，各水袋容水重量应保持各端受力均衡。砼浇注时，水袋同步卸载，以保持悬臂端的稳定。(5)合拢段上的预埋连接件位置要准确、无偏差，以方便合拢段锁定钢接杆焊接。

29、焊接时要保证焊接质量。5、质量标准、质量标准5.1 主要项目5.1.1 模板、 钢筋、 混凝土必须符合现行行业标准 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）的有关规定。5.1.2 结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝；5.2 一般项目5.2.1 悬臂浇筑预应力混凝土梁允许偏差应符合以下规定。5.3 悬臂浇筑预应力混凝土梁检验标准悬臂浇筑预应力混凝土梁允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）轴线偏位L10010顶面高程L1005相邻节段高差10断面尺寸高+5，-10宽30顶、底、腹板厚+10，0合拢后同跨对称点高差L10020横坡（%）0.15平整度86、成品保护、成品保护6.1

30、必须待桥梁结构的混凝土强度达到设计强度 100%后方能卸除支架。6.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。6.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止碰撞各种模板、预埋件等及现场设施等。7、质量控制要点及质量通病防治措施、质量控制要点及质量通病防治措施7.1 严格控制几何尺寸在规范范围内；7.2 混凝土振捣密实，不允许有空洞麻面；7.3 严格控制脱模时间，不易过早，容易粘模；7.6 梁体标高、平面位置控制准确；7.8 保护层垫块采用外购，确保质量；7.9 养护采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不得小于 14d。8、要收集的资料、要收集的资料8.1 每道工序应做好施工记录，如钢筋笼制作安装、 模板安装、 混凝土浇筑、预应力、并报于监理进行审核。8.2 钢筋、 砼、 钢绞线等原材料等应有质保书，钢筋、 砼、 钢绞线等原材料等抽检合格后报监理审核。8.3 应办理梁的隐蔽验收记录和质量检验评定表。8.4 应有砼施工配合比通知单和砼浇筑申请表。8.5 应有钢筋、砂、石、钢绞线等原材料试验报告及砼抗压强度试验报告。8.6 应有梁体的质量检验评定表。