架空实木复合地板面层施工工艺及检测标准.wps

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1、架空实木复合地板面层架空实木复合地板面层施工工艺及检测标准1、适用范围：、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内地面的实木复合地板面层的施工。2、施工准备、施工准备2.1材料2.1.1原材料主要有实木复合地板、 胶粘剂、 木方、 胶合板、防潮垫。2.1.1.1实木复合地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%；木方、垫木及胶合板等必须做防腐、防白蚁、防火处理；胶合板甲醛释放量不大于 1.5mg/L。 2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g

2、/L。2.1.1.3原材料产品合格证及相关检验报告齐全。2.2主要机具：电锤、 手枪钻、 云石电锯机、 曲线电锯、 汽泵、汽枪、 电刨、 磨机、 手锯、 刀锯、 钢卷尺、 、 斧子、 钳子、 扁凿、 刨、钢锯。2.3 作业条件2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。2.3.2实木复合地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。2.3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、 拉线、 弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工

3、质量可达到标准的要求。2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、 墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。2.3.6.2地板施工前，水暖管道、 电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。3 操作工艺操作工艺3.1工艺流程：基层处理 弹线 安装木龙骨 防蛀、防腐处理 基层板安装木地板铺设 地脚安装 验收3.2 操作方法3.2.1技术交底：对施工技术要求、 质量要求、 职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加 108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。待干后扫去表面浮灰和其

4、它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。3.2.3在现场对实木复合地板进行挑选分堆。精选时可分为二堆，即深色、浅色各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案进行试铺，待方案经设计师或业主确认后铺设地板。3.2.4安装木龙骨基架3.2.4.1木龙骨基架截面尺寸、 间距及稳固方法等均应符合设计要求。3.2.4.2木龙骨基架应做防火、 防蛀、 防腐处理，同时应选用烘干料。3.2.4.3先在楼板上弹出各木龙骨基架的安装位置线（间距 300mm 或按设计要求）及标高，将木龙骨基架放平、 放稳并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把木龙骨基

5、架牢固固定在楼板基层上，木龙骨基架与楼板基层间缝隙应用干硬性砂浆（或垫木）填密实，接触部位刷防腐剂。当地板面层距离楼板高度大于250mm 时，木龙骨基架之间增设剪刀撑，木龙骨基架跨度较大时，根据设计要求增设地垄墙、砖墩或钢构件。3.2.4.4木龙骨基架固定时不得损坏楼板基层及预埋管线，同时与墙之间应留出30mm 的缝隙，表面应平整，当房间面积超过100或长边大于 15m 时应在木格栅中预留伸缩缝，宽度为3050mm。3.2.5铺设基层板：根据木龙骨基架模数和房间的情况，将木夹板下好料将木夹板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板

6、厚的1/3，方向与格栅垂直，间距 200mm 左右。 木夹板应错缝安装，每块木夹板接缝处应预留 35mm 间隙，同时木夹板长边方向与实木地板长边方向垂直，木夹板短边方向接缝与木木龙骨基架预留伸缩缝错开。自检合格后进入下道工序。3.2.6在基层板上铺设防潮膜：防潮膜接头应重叠200mm，用胶粘剂点涂固定在基层板上。3.2.7铺实木复合地板3.2.7.1固定铺设：从墙的一边开始粘贴企口实木复合地板，靠墙的一块离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。粘接实木复合地板时采用点涂或整涂。整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合严密。3.2.7.2悬浮铺设：从墙的一边开始

7、铺设企口实木复合地板，靠墙的一块离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合严密。3.2.7.3从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足 5mm-10mm。应在地板宽度方向、靠墙边处用收边压条去掉局部防潮垫，在地面和地板背面分别粘好收边压条，使用地板在墙边固定地面；用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。3.2.7.4地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、 务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。最后一排地板不能窄于 5cm 宽度

8、。其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。3.2.7.5实木复合地板面层接头应按设计要求留置。 当房间面积超过100或长边大于 15m 时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为3050mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。3.2.8卫生间、厨房与地板连接处应加防水胶隔离处理。3.2.9在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。3.2.10实木复合地板铺设完成后，经自检合格后进行收边压条及踢脚线安装。4、质量标准、质量标准4.1主控项目4.1.1实木复合地板面层所采

9、用的条材和块材，其技术等级及资质要求应符合设计要求。木格栅（木龙骨基架）、垫木及胶合板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木格栅（木龙骨基架及基层板）安装应牢固、 平直。检验方法：观察、脚踩检查。4.1.3实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.2 一般项目4.2.1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。检验方法：观察、用2m 靠尺和楔形塞尺检查。4.2.2面层的接头位置应错开、缝隙、严密、表面洁净。检验方法：观察检查。4.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

10、检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5实木复合地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。实木复合地板面层的允许偏差和检验方法实木复合地板面层的允许偏差和检验方法项项 目允 许 偏 差（mm）检验方法 实木地板面层实木复合次地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度1.00.50.20.5用钢尺检查 2表面平整度3.02.02.02.0用 2m靠尺和楔形塞尺检查 3踢脚线上口平齐3.03.03.03.0拉 5m 通线，不足5m 拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.03.03.03.05相邻板材高差0.50.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查 6踢脚线与面

11、层的接缝1.0用楔形塞尺检查5、成品保护、成品保护5.1施工时应注意对定位定标高的标准杆、 尺、 线的保护，不得触动、移位。5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施。不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。5.3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受到破坏。5.4后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板上动火、 焊接、 和灰、 支铁梯、 搭脚手架等。5.5铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1反弹、脚感太软6.1.1.1木龙骨基架间距

12、过大。6.1.1.2地面不平，地板下有空隙。6.1.1.3木龙骨基架未固定牢，有空隙。6.1.1.4地板及地板长度接头没有在龙骨上固接。6.1.2 行走有声响6.1.2.1木龙骨基架固定不牢固，基层板与木龙骨基架间连接不牢固，面层与基层板连接不牢固，钉子太软，握钉力不够。6.1.2.2地板的平整度不够，格栅或基层板有凸起的部位。6.1.2.3地板的含水率过大，铺设后变形。6.1.2.4地板标槽间隙公差过大（应0.3mm）。6.1.2.5地板铺完，没有养护，立刻使用及地板维护不当，扭曲变形。6.1.3 板面不洁净6.1.3.1地面铺设完后未做有效的成品保护，受到外界污染。6.1.3.2地面潮，水

13、泥潮气与木材抽提物发生化学反应，地面水汽、铁质材料与木材接触，出现黒变、发霉等现象。6.2应注意的环境问题6.2.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。6.2.2注意胶粘剂和人造板材等材料有害物质含量。6.2.3胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后应及时封闭存放，有毒有害材料废料（胶粘剂、防火、防腐涂料等）和其他废料应分开清理。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1电气装置应符合施工用电安全管理规定。6.3.2易燃材料远离施工场所，设专人看管，施工现场严禁明火，并应配备一定的消防器材。6.3.3防止机械伤人。7、质量记录、质量记录7.1材质合格证明文件及检测报告。7.2胶粘剂、胶合板等有害物质检测记录和复试报告。7.3隐蔽工程验收记录。7.4木材防火、防白蚁、防腐处理记录。7.5 检验批验收记录。7.6实木地板面层分项工程质量验收评定记录。