木饰面清色油漆施工工艺及检测标准.wps

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1、木饰面清色油漆木饰面清色油漆施工工艺及检测标准1、适用范围：适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内木饰面表面涂饰清色油漆的施工。2、施工准备施工准备2.1 材料2.1.1 涂料：清漆（硝基清漆、 醇酸清漆、 聚酯清漆）、 透明底漆、有色透明清漆等。2.1.2 辅料：着色剂（着色油、 色精、 色油）、 透明腻子、 大白粉、 天那水或配套稀释剂、 醇酸稀料、 配套固化剂、 催干剂等。2.1.3 材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。2.2主要机具：喷枪、 气泵、 油刷、 毛笔、 小色碟、 腻子板、腻子刀、 木砂纸（120#）、 水砂纸（360#

2、）、 擦布（白棉布）、棉丝。2.3作业条件2.3.1 抹灰、 地面、 木作工程已完，水暖、 电气和设备安装工程完成，并经验收合格。2.3.2 施工时环境温度一般不应低于 10，相对湿度不宜大于60%。2.3.3 木材基层的含水率不大于12%。2.3.4 施工环境清洁、 通风、 无尘埃。 施工时如室内未封闭，应有防风措施。2.3.5 大面积施工前先做样板，经设计、 监理、 建设单位及有关质量部门检验确定后，方可大面积施工。2.3.6 对操作人员进行安全交底。3、操作工艺操作工艺3.1 工艺流程基层处理擦色刷（喷）第一道底漆补钉眼、打磨刷（喷）第二道底漆打磨刷（喷）第一道面漆打磨、修色刷（喷）第二

3、、第三道面漆。3.2 操作方法3.2.1 基层处理：对基层表面上的灰尘、 油污、 斑点、 胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用砂纸顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。然后将磨下的粉尘掸掉，用湿布擦净晾干。3.2.2 擦色：基层擦色分水色粉和油色粉，用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。3.2.3 刷（喷）第一道底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛刷油动作要敏捷利索，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、

4、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后仔细检查一遍，有缺陷及时处理，干透后进行下道工序。3.2.4 补钉眼、 打磨：把调配好的有色腻子刮入钉眼、 裂纹内。待腻子干透后用1#木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。3.2.5 刷（喷）第二、 第三道底漆：用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，操作方法同第一道底漆。第二道刷完后 12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。3.2.6 打磨：底漆干透后，用 400#水砂纸蘸清水打磨一遍，使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直、 清晰、 无裹棱，手摸光滑平整、无凸点，然后用湿布擦净晾干。3.2.7 刷（喷）第一道面漆：涂刷时应从外至内，从左

5、到右，从上至下，顺着木纹涂刷，宜薄不宜厚，施涂时要均匀，多理多刷，防止漏刷和流坠。3.2.8 打磨、修色：第一道面漆漆膜干透后，检查表面色泽，对颜色不一致处，用小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#800#水砂纸打磨一遍，使表面色泽一致、平整光滑。磨后用湿布擦净晾干。3.2.9 刷（喷）第二、第三道面漆：涂刷方法同第一道面漆；在第二道面漆没干透的情况下刷第三道面漆（此道面漆中可加入着色剂调色）。最后一道面漆稠度应稍大，涂刷时要多理多刷，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。3.2.10喷涂：上述各道油漆在条件允许时，可采用喷涂工艺。3.2.10.1 先沿喷涂面两侧边缘纵向喷涂一遍，然后从喷涂

6、面的左上角向右水平横向喷涂，喷至右端后，再从右向左水平横向喷涂。后一枪的涂层应压住前一枪涂层的一半，以使涂层厚度均匀。3.2.10.2 喷嘴要与涂面垂直，喷枪移动时需走直线，移动速度要均匀，每次喷涂长度在 1.5m 左右为宜，接头处喷涂需轻飘，以便颜色深浅一致。4、质量标准质量标准4.1 主控项目4.1.1 所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.1.2 涂料做法及颜色、 光泽、 图案等饰涂效果应符合设计及选定的样板要求。检验方法：观察。4.1.3 涂饰工程基层处理的质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210

7、 第10.1.5 条的规定检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。 4.1.4 涂饰工程应涂饰均匀、 粘结牢固，不得漏刷、 透底、起皮和返锈。检验方法：观察、手摸检查。4.2 一般项目4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。4.2.2 清漆的涂饰质量和检验方法见下表。清漆的涂饰质量和检验方法清漆的涂饰质量和检验方法项 目普通涂饰高级涂饰检验方法 颜色基本一致均匀一致观察 木纹木纹清楚、棕眼刮平木纹清楚、棕眼刮平 光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查 刷纹无刷纹无刷纹观察 裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许5、成品保护成品保护5

8、.1涂刷作业前，应做好对不同色调、不同界面以及五金配件等的遮盖保护，以防油漆越界污染。5.2涂刷门窗油漆时，应将门窗扇相对固定，防止门窗扇与框相合，粘坏漆膜。5.3涂料作业时，细部、 五金件、 不同颜色交界处要小心仔细，一旦出现越界污染，必须及时处理。5.4涂刷完成后，应派专人负责看管或采取有效的保护措施，防止成品破坏。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 施工现场应保持清洁、 通风良好，不得尘土飞扬。 涂料作业中打磨应仔细，做到平整光滑，避免造成涂料表面粗糙。6.1.2 调配涂料时,应注意产品的配套性，控制涂料浓度，不

9、得过稀或过稠,填加固化剂和稀释剂的比例应适当，刷（喷）油漆时,每道不宜太厚太重,应严格掌握时间间隔。喷涂时应控制好喷枪压力和喷涂距离。 避免造成橘皮、 流坠、 裹棱等现象。6.1.3 批刮腻子时，动作要快，收净刮光，不留“野腻子”。对于油性腻子，不宜过多往复批刮，防止腻子中油分挤出不易干透，造成漆膜皱皮。6.1.4 涂刷作业时，应先将门窗的上下冒头、靠合页的小面和饰面压条的端部涂刷到位，防止木工安装完后油工无法作业，造成漏刷。6.1.5 涂刷油漆时,宜用羊毛板刷,不宜用棕刷,油漆不应太稠,避免出现明显刷纹。6.1.6 雨季施工应控制作业现场的空气湿度，可用湿度计进行检测。当空气湿度过大时，应在

10、油漆中加入催干剂，避免涂料完工后出现漆膜泛白。6.2 应注意的环境问题6.2.1 油性涂料施工应尽量采用刷涂，以免喷涂对周围环境的污染。6.2.2 施工前清理室内垃圾时，不得从窗口向室外随意抛撒，应装袋外运。清除过量灰尘时，应使用吸尘器或洒水降尘的办法。6.2.3 施工所用的各种原材料，室内装饰装修材料应符合现行国家标准中的有害物质限量标准，完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测，室内环境应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 的要求。6.2.4 未用完材料严禁与水、 醇、 酸、 碱等接触，应及时封口盖严，避免气味飘散增加室内空气中的油漆浓度，禁止在现场

11、室内用有机溶液清洗施工用具。6.2.5 施涂用过的棉丝、 油桶及残剩的涂料、 稀料、 固化剂等有毒、易燃物不得乱扔，应分别存放在有盖容器内，及时妥善消纳。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 严禁在油漆施工现场吸烟和使用明火。6.3.2 作业高度超过 2m 时应搭设脚手架，施工使用的人字梯、高凳、架子等应符合规定，确保安全，方便操作。6.3.3 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。 施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、 恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。6.3.4 采用喷涂作业方法时，应配备口罩、 工作帽、 防护手套、护目镜、呼吸保护器等防护设施。6.3.5 施工现场应设置涂料库，做到封闭、 干燥、 通风且远离火源，并配备灭火器材，采取防静电措施。6.3.6 油性涂料、稀释剂等易燃物品应盛入有盖专用容器内，并盖严或拧紧桶盖，不得存放在无盖或敞口容器内。6.3.7 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。7、质量记录质量记录7.1 涂料产品合格证、 性能检测报告和有害物质含量检测报告。7.2 检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录。