电弧切割的操作和安全要求.wps

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1、电弧切割的操作和安全要求电弧切割的操作和安全要求一、电弧切割的操作一、电弧切割的操作(1)准备工作。 开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确(一般采用直流反接，即碳棒接正极)，并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为 70100mm。调节好出风口，使出风口对准刨槽。(2)起弧。 起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。在垂直位置切割时，应由上向下切削。(3)切割。 切割时碳棒与刨槽夹角一般为 45左右，夹角大，刨槽深，夹角小，刨槽浅。起弧后应将气刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进。在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆

2、动，否则切出的槽就不整齐光滑。如果一次切槽不够宽，可增大碳棒直径或重复切削。 对碳棒移动的要求是：准、 平、 正、准，是深浅准和切槽的路线准。在进行厚钢板的深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，然后沿槽再深切。平，是碳棒移动要平稳，若在操作中稍有上下波动，则切槽表面就会凹凸不平。正，是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图323(a)所示。 否则，如图323(b)所示，会使切槽的形状不对称。图图323 碳棒的位置碳棒的位置(4)排渣方向的掌握。 由于压缩空气是从电弧后面吹来的，所以在操作时，压缩空气的方向如果偏一点，渣就会偏向槽的一侧。压缩空气吹得正，那么渣都被吹到电弧

3、的前部，而且一直往前，直到切完为止。这样切出来的槽两侧渣最少，可节省很多清理工作。但是这种方法由于前面的准线被渣覆盖住而妨碍操作，所以较难掌握。通常的方法是使压缩空气稍微吹偏一点，把一部分渣翻到槽的外侧，但不能吹向操作位置的一侧，如图 324所示。不然，吹起来的铁水会落到身上，严重时还会引起烧伤。若压缩空气集中吹向槽的一侧，则造成熔渣集中在这一侧，多而厚，散热就慢，同时引起粘渣。图图324 渣翻到槽的外侧渣翻到槽的外侧1渣 2切槽 3操作位置(5)切削尺寸的掌握。 要获得所需切槽尺寸，除了选择好合理的切削工艺参数外，还必须靠操作去控制。同样直径的碳棒，当采用不同操作方法或不同的电流和切削速度时

4、，可以切出不同宽度和深度的槽。 例如，对1220mm厚的低碳钢板，用直径 8mm 碳棒，最深可切到 75mm，最宽可切到 13mm。控制切槽尺寸的操作要领可分为两类：一类是轻而快的配合，适于切削浅槽；一类是重而慢的配合，这种方法得到的切槽较深。轻而快，见图325(a)。 这种方法是指：手柄要按轻一点，切浅一些，而切削速度要快一些。这样得到的切槽底部是圆弧形的，虽然有时也略成V 形，但没有直线部分。在这种情况下，电弧的一部分热量散失到空气中去，使金属熔化较浅，电弧能量的利用率不高。当采用较大电流和这种轻而快的手法时，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。但采用这种方法电流不能过大，根据试验结果，切46

5、mm深、 1012mm 宽的槽时，采用 300350A 的电流 156mms的速度最为合适。图图325 切槽尺寸的控制切槽尺寸的控制若采用轻而慢的操作方法，电弧会把切槽两侧熔化，造成粘渣。重而慢，见图325(b)。 这种方法指手柄要按重一些，往深处切，切削速度要慢一些。这种方法得到的切槽较深，截面呈U 形。在小电流的情况下，用这种方法得到的槽形与用第一种方法所得到的一样。这种操作方法，电弧的位置较深，离切槽的边缘较远，所以不会引起粘渣。但碳棒不能按得过重，否则易造成夹碳。此外，由于槽过深，熔渣就不易吹上来，使停留在电弧前面的铁水挡住电弧，电弧不能直接作用在铁水后面未熔化的金属上，只能靠铁水传导

6、热量去熔化金属，生产率就要下降。若切槽表面不光滑还会导致粘渣。所以采用这种操作方法时，恰当掌握“重”字十分关键。(6)收弧。 碳弧气割收弧时，不允许熔化的铁水留在切槽里。这是因为在熔化的铁水中，碳和氧都比较多，而且碳弧气割的熄弧处往往也是后来焊接的收弧坑。而在收弧坑处一般比较容易出现裂缝和气孔，如果让铁水留下来，就会导致焊接时在收弧坑出现缺陷。因此在气割完毕后应先断弧，待碳棒冷却后再关闭压缩空气。如果允许，可采用过渡式收弧，如图326 所示。图图326 过渡式收弧过渡式收弧按照以上几方面进行操作的同时还应注意安全问题：碳弧气割的弧光较强，操作人员应戴深色的护目镜；操作时应尽可能顺风向操作，并注意防止铁水及熔渣烧损工作服及烫伤身体，还应注意场地防火；在容器或狭小部位操作时，必须加强抽风及排烟的措施；在气割时使用电流较大，应注意防止焊机过载和长时间使用而过热。二、电弧切割的安全要求二、电弧切割的安全要求除遵守焊条电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：(1)电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。(2)电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。 作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。为了控制烟尘的污染，可采用水弧气刨。(3)电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。(4)电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。