焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施.wps

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1、焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施一、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因一、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、 熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点 5m 以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。(3)气焊、 气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器

2、，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。二、防范措施二、防范措施(1)焊接切割作业时，将作业环境 10m 范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。(3)应使用符合国家有关标准、 规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、 使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。