地下储气库操作规程汇编.pdf

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1、地下储气库操作规程汇编地下储气库操作规程汇编某油田分公司某油田分公司二二 0 0 一二年五月一二年五月目目录录一、注气系统操作规程一、注气系统操作规程. . 1. 1二、注气开关井操作规程二、注气开关井操作规程. . 3. 3三、采气系统操作规程三、采气系统操作规程. . 5. 5四、采气开关井操作规程四、采气开关井操作规程. . 7. 7五、采气计量井倒井操作规程五、采气计量井倒井操作规程 . 9 . 9六、过滤分离器更换滤芯操作规程六、过滤分离器更换滤芯操作规程 . .1 11 1七、压缩机组防冻液添加操作规程七、压缩机组防冻液添加操作规程 . 13 . 13八、压缩机组润滑油添加操作规程

2、八、压缩机组润滑油添加操作规程 . 15 . 15九、丙烷添加操作规程九、丙烷添加操作规程. . 17. 17十、甲醇添加操作规程十、甲醇添加操作规程. . 19. 19十一、移动注醇装置操作规程十一、移动注醇装置操作规程 . 21 . 21十二、放空操作规程十二、放空操作规程. . 23. 23十三、单井进计量分离器操作规程十三、单井进计量分离器操作规程 . 25 . 25十四、分离器排污操作规程十四、分离器排污操作规程 . 26 . 26十五、污水外输缓冲罐排污操作规程十五、污水外输缓冲罐排污操作规程 . 27 . 27十六、轻烃缓冲罐手动排液操作规程十六、轻烃缓冲罐手动排液操作规程 .

3、28 . 28十七、天然气收发球筒操作规程十七、天然气收发球筒操作规程 . 29 . 29十八、防爆电动单梁桥式起重机（行吊）操作规程十八、防爆电动单梁桥式起重机（行吊）操作规程 . . 33. 33十九、气动注脂机操作规程十九、气动注脂机操作规程 . 34 . 34二十、气动薄膜调节阀操作规程二十、气动薄膜调节阀操作规程 . 37 . 37二十一、电动球阀操作规程二十一、电动球阀操作规程 . 39 . 39二十二、紧急关断阀操作规程二十二、紧急关断阀操作规程 . 40 . 40二十三、井口阀组紧急关断阀操作规程二十三、井口阀组紧急关断阀操作规程 . 41 . 41二十四、手动球阀操作规程二十

4、四、手动球阀操作规程 . 43 . 43二十五、二十五、4RDSA-1/YB710-6-1500kw4RDSA-1/YB710-6-1500kw 天然气压缩机组操作规程天然气压缩机组操作规程 . 45 . 45二十六、二十六、NJLG330DWNJLG330DW 制冷压缩冷凝机组操作规程制冷压缩冷凝机组操作规程. . 51. 51二十七、干粉灭火器使用操作规程二十七、干粉灭火器使用操作规程 . 57 . 57二十八、消防设施操作规程二十八、消防设施操作规程 . 59 . 59二十九、空气呼吸器操作规程二十九、空气呼吸器操作规程 . 62 . 62三十、便携式可燃气体浓度检测仪操作规程三十、便携

5、式可燃气体浓度检测仪操作规程 . 64 . 64三十一、靶式流量计操作规程三十一、靶式流量计操作规程 . 65 . 65三十二、差压变送器放空操作规程三十二、差压变送器放空操作规程 . 68 . 68三十三、压力变送器更换操作规程三十三、压力变送器更换操作规程 . 70 . 70三十四、更换压力表操作规程三十四、更换压力表操作规程 . 72 . 72三十五、高压声光验电器操作规程三十五、高压声光验电器操作规程 . 74 . 74三十六、数字万用表操作规程三十六、数字万用表操作规程 . 75 . 75三十七、兆欧表操作规程三十七、兆欧表操作规程. . 77. 77三十八、接地电阻测量仪操作规程三

6、十八、接地电阻测量仪操作规程 . 79 . 79三十九、三十九、UPSUPS 电源操作规程电源操作规程 . 81 . 813一、注气系统操作规程一、注气系统操作规程1 1适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库注气系统操作、巡检与维护内容；1.2 本规程适用于 地下储气库注气系统操作、巡检与维护。2 2操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认仪表风系统已投运；2.2 检查确认自用气系统已投运；2.3 检查确认放空火炬系统投运；2.4 检查确认集注站内所有安全阀根部阀及出口阀处于开启状态；2.5 检查确认注气系统所有手动排污阀处于关闭状态；2.6 检查确认注气系统所有手动放空

7、阀处于关闭状态；2.7 检查确认脱水装置、脱烃装置已经停运、采气汇管进、出口总阀已关闭，并各井对采气汇管进口总阀（调压阀上游旋塞阀）打铅封；2.8 检查确认注气系统所有 ESDV、BDV 处于正常工作状态；2.9 检查确认计量分离器进口阀处于关闭状态；2.10 检查确认清丰分输站来气压力达到 5.0-7.0MPa。3 3系统投运系统投运3.1 记录各井注气前的油套压， 根据注气运行方案开启各井采气树生产阀；3.2 根据生产需要开启过滤分离器的进口阀、出口阀；3.3 根据生产需要开启生产分离器的进口阀、出口阀；3.4 倒通计量阀组出口相关流程；13.4.1 关闭脱水脱烃装置出口进计量阀组旋塞阀、

8、 计量阀组出口去天然气过滤分离器旋塞阀，并打铅封，悬挂警示牌；3.4.2 开启计量阀组出口去天然气去生产分离器旋塞阀、 过滤分离器进口与生产分离器出口连通阀；3.5 开启计量阀组区相关阀门，各部位流量计投入使用； 开启站内所仪表风控制阀门；3.6 与金堤变联系， 地下储气库压缩机组准备开机；3.7 压缩机开机空载；3.8 关闭发球筒进口阀和发球筒旁通阀；3.9 开启进站电动球阀，系统充压；3.10 开启各井注气总阀；关闭压缩机组进、出口总管线连通阀；同时开启压缩机组出口回流阀组；3.11 按压缩机操作规程对压缩机组进行加载。4 4系统停运系统停运4.1 注气期结束，压缩机组停机；4.2 关闭清

9、丰分输站来气总阀和各井进注气汇管总阀；4.3 关井。5 5巡检内容巡检内容5.1 检查各压缩机、分离器、缓冲罐的现场压力、温度、液位与上位机显示是否一致；5.2 按巡检路线图进行巡检，详细记录机组各项参数（压力、温度） ；5.3 注气期间，注意观察机组有无跑、冒、滴、漏现象。2二、注气开关井操作规程二、注气开关井操作规程1.1.适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库注气开关井操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库的注气开关井操作。2.2.操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认地面安全阀和井下安全阀处于正常工作状态2.1.1 井下安全阀压力为 50006000psi；

10、2.1.2 地面安全阀压力为 40005000psi；2.2 检查确认液压油液位在规定范围内；2.3 检查确认集注站注气流程已倒通。3 3 操作步骤操作步骤3.1 开井操作步骤3.1.1 接调度指令，准备工具、用具，卸掉喷嘴，录取油、套压；3.1.2 缓慢开启采气树生产阀门；3.1.3 做好记录并汇报。3.2 关井操作步骤3.2.1 接调度指令，准备工具、用具，录取关井前油、套压；3.2.2 关闭采气树生产阀，并向中控室汇报。4 4 技术要求技术要求4.1 开关阀门时，严禁身体正对阀杆。4.2 采气树闸阀禁止处于半开半关状态。4.3 采气树阀门开、关到位后手轮必须回转1/4-1/2 圈。34.

11、4 除紧急情况下，严禁用地面安全阀和井下安全阀关井。4.5 未经允许严禁关闭采气树井边针阀。4三、采气系统操作规程三、采气系统操作规程1 1适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库注气系统操作、巡检与维护内容；1.2 本规程适用于 地下储气库注气系统操作、巡检与维护。2 2操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认仪表风系统已投运；2.2 检查确认自用气系统已投运；2.3 检查确认放空火炬系统已投运；2.4 检查确认采气系统所有安全阀根部阀及出口阀处于开启状态；2.5 检查确认采气系统所有手动排污阀处于关闭状态；2.6 检查确认采气系统所有手动放空阀处于关闭状态；2.7 检查

12、确认采气系统所有 ESDV、BDV 处于正常工作状态；2.8 检查确认压缩机组已经停运；各井进注气汇管总阀旋塞阀处于关闭状态。2.9 确认左枣林阀室和清丰分输站做好接受气源的准备。3 3系统投运系统投运3.1 脱水装置打小循环试运；3.2 倒通气井进采气汇管流程：按采气生产运行方案开启单井来气采气汇管进、出口总阀、进采气汇管调压阀、进采气汇管截止阀、采气汇管进口下游旋塞阀；根据生产需要开启单井进计量分离器旋塞阀；3.3 根据生产需要开启生产分离器的进口阀、出口阀；3.4 倒通计量阀组出口相关流程；3.4.1 开启脱水脱烃装置出口进计量阀组旋塞阀；53.4.2 关闭计量阀组出口去过滤分离器旋塞阀

13、和生产分离器旋塞阀、 关闭过滤器分离器进口与生产分离器出口连通阀；3.5 开启各部位流量计上、下游阀，流量计投入使用；3.6 关闭发球筒旁通阀、开启进站球阀；3.7 远程开启进站电动球阀系统充压；3.8 露点装置投运， 并通知清丰分输站做好调压准备， 通知井场做好调压的准备；3.9 开井。3.103.10 系统停运系统停运3.10.1 采气期结束后，关闭各生产井；3.10.2 按操作规程停运脱水装置；3.10.3 按操作规程停运脱烃装置；3.10.4 关闭收发球筒进站总阀。4 巡检内容巡检内容4.1 检查各分离器的现场压力、温度、液位与上位机显示是否一致；4.2 检查甲醇系统是否正常；4.3

14、检查收发球筒是否带压，如有放空；4.4 检查外输阀组温度、压力，以及调节阀的开度是否正常；4.5 检查燃气调压区调压后燃气的压力是否在0.6MPa 以下。6四、采气开关井操作规程四、采气开关井操作规程1.1.适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库采气开关井操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库的采气开关井操作。2.2.操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认地面安全阀和井下安全阀处于正常工作状态；2.1.1 井下安全阀压力为 50006000psi；2.1.2 地面安全阀压力为 40005000psi；2.2 检查确认液压油液位在规定范围内；2.3 检查确认甲醇储罐液

15、位在规定范围内；2.4 检查确认喷嘴前后旋塞阀处于开启状态；2.5 检查确认集注站采气流程已倒通。3 3 操作步骤操作步骤3.13.1 开井操作步骤开井操作步骤3.1.1 接调度指令，准备工具、用具，录取油、套压；3.1.2 开启甲醇泵注醇；3.1.3 缓慢开启采气树生产阀门；3.1.4 根据实际生产情况停注甲醇，做好记录并汇报。3.23.2 关井操作步骤关井操作步骤3.2.1 接调度指令，准备工具、用具，录取关井前油、套压；3.2.2 关闭采气树生产阀，并向中控室汇报。4 4 技术要求技术要求74.1 开关阀门时，严禁身体正对阀杆。4.2 采气树闸阀禁止处于半开半关状态。4.3 采气树阀门开

16、、关到位后手轮必须回转1/4-1/2 圈。4.4 除紧急情况下，严禁用地面安全阀和井下安全阀关井。4.5 未经允许严禁关闭采气树井边针阀。8五、采气计量井倒井操作规程五、采气计量井倒井操作规程1 1 范围范围1.1 本规程规定了 地下储气库采气计量井倒井的操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库采气计量井倒井的操作。2 2操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认计量分离器排污阀及旁通阀已关闭并且污水流量计投入使用；2.2 检查确认计量分离器天然气出口阀已开启， 旁通阀关闭，天然气流量计投入使用；2.3 检查确认单井计量汇管进计量分离器旋塞阀已开启；2.4 检查确认多井来气进计量分

17、离器旋塞阀已关闭；2.5 检查确认各阀门、法兰、管件无跑、冒、滴、漏现象；2.6 检查确认现场压力表、温度计、液位计的工作状况及标识完好；2.7 检查确认现场参数是否与中控室上位机显示一致。3 3操作步骤操作步骤A 井计量倒 B 井计量3.1 开启 A 井来气进采气汇管旋塞阀；3.2 关闭 A 井来气进单井计量汇管旋塞阀；3.3 开启计量分离器排污阀，做好记录，污水排尽后关闭排污阀；3.4 开启 B 井来气进单井计量汇管旋塞阀；3.5 关闭 B 井来气进采气汇管旋塞阀。 ；3.6 观察计量分离器参数，待平稳后方可离开；3.7 做好记录并汇报。94 4技术要求技术要求4.1 开关阀门时，严禁身体

18、正对阀杆。4.2 开关阀门时，不可用扳手、管钳等工具强行开、关。10六、过滤分离器更换滤芯操作规程六、过滤分离器更换滤芯操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库过滤分离器更换滤芯操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库过滤分离器更换滤芯操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.12.1 过滤分离器更换滤芯操作前的检查过滤分离器更换滤芯操作前的检查2.1.1 检查确认过滤分离器无跑、冒、滴、漏现象；2.1.2 检查确认过滤分离器无脱漆、锈蚀等现象；2.1.3 检查确认过滤分离器的现场压力表完好，现场压力表指针回零；2.1.4 检查确认过滤分离器入口旋塞阀、

19、出口旋塞阀无内漏，如有内漏则需对阀门进行注脂处理；3 3 操作步骤操作步骤3.1 导通另一路过滤分离器流程；3.2 关闭需操作的过滤分离器的入口旋塞阀、出口旋塞阀；3.3 缓慢开启过滤分离器低点排污旋塞阀和阀套排污阀， 对过滤分离器进行低点排污，排出过滤分离器内的残留物，排污完毕后立即关闭过滤分离器低点排污旋塞阀和阀套排污阀；3.4 缓慢开启过滤分离器现场放空旋塞阀和节流截止阀，对过滤分离器进行放空，直到过滤分离器内的压力降为 0 为止；3.5 缓慢开启过滤分离器快开盲板的锁定装置，推开盲板，拆出滤芯，对滤芯进行清洗或更换滤芯；3.6 用抹布将快开盲板密封面清洁干净， 在密封圈上抹好密封脂，清

20、洁快开机构11螺栓螺纹并抹好 3#通用锂基脂，关闭快开盲板，用专用工具将快开盲板上紧；3.7 关闭过滤分离器手动放空旋塞阀和节流截止阀， 缓慢开启更换滤芯过滤分离器出口旋塞阀对过滤分离器进行充压，待过滤分离器压力与工艺管路压力持平后，全开过滤分离器出口旋塞阀；3.8 开启要进行操作的过滤分离器的入口旋塞阀；3.9 恢复原流程，清理好现场，向中控室汇报。4 4 技术要求技术要求4.1 更换滤芯前检查过滤分离器快开盲板密封性。4.2 采气结束后或压差超过 0.15MPa 时清理或更换滤芯。4.3 更换滤芯前对过滤分离器活动件注 3#通用锂基脂保养。4.4 对过滤分离器进行充压和放空时，操作阀门应注

21、意开度适当，避免容器急剧升压和降压造成滤芯损坏。12七、压缩机组防冻液添加操作规程七、压缩机组防冻液添加操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库压缩机组防冻液添加操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库压缩机组防冻液添加操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.12.1 机组防冻液添加操作前检查机组防冻液添加操作前检查2.1 检查确认防冻液泵机体无跑、冒、滴、漏；2.2 检查确认防冻液泵各紧固件无松动；2.3 检查确认防冻液泵进出口连接处无损坏。2.4 检查确认机组仪表风系统工作正常；3 3 操作步骤操作步骤3.1 准备好入口、出口接管，仪表风气动高压胶管

22、和卡具、冰点仪；3.2 把防冻液桶运到机组附近；3.3 向中控室汇报, 使用气动泵给机组添加防冻液；3.4 从防冻液桶内中取样，使用冰点仪对防冻液冰点进行检测， 当冰点测量结果符合要求时方可对机组进行添加；3.5 开启高位水箱呼吸阀， 给循环水系统泄压， 卸下高位水箱加装快速接头备帽，记录高位水箱液位计的液位；3.6 用高压胶管把高位水箱和气动泵和防冻液油桶连接起来， 用高压胶管把仪表风和气动泵连接起来；3.7 开启高位水箱入口球阀，开启仪表风给气动泵加压， 把防冻液从防冻液桶内压到高位水箱中；133.8 机组防冻液添加完成后，卸下高压胶管，记录高位水箱液位，关闭高位水箱入口球阀，关闭呼吸阀，

23、整理好现场，向中控室汇报。4 4 技术要求技术要求4.1 防冻液加注过程中，要严格控制仪表风控制阀的开度， 密切注意防冻液的添加速度(10L/min)，防止因加注速度过快造成冒罐发生。4.2 每季度对防冻液泵加清水清洗。4.3 每季度对防冻液泵各紧固件进行紧固。4.4 每季度对防冻液泵试运行一次。14八八、压缩机组润滑油添加操作规程压缩机组润滑油添加操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库压缩机润滑油添加操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库压缩机润滑油添加操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.12.1 压缩机组润滑油添加操作前检查压缩机组润滑油添加

24、操作前检查2.1.1 检查确认压缩机组润滑油系统无跑、冒、滴、漏；2.1.2 检查确认压缩机组润滑油系统的高位油箱液位计、 呼吸阀、入口球阀等各紧固件无松动；2.1.3 检查确认压缩机组润滑油系统的高位油箱液位计、 放空阀、入口球阀等开关灵活；2.1.4 检查压缩机组润滑油高位油箱的液位计的液位；2.1.5 检查确认灭火器完好，工作正常。3 3 操作步骤操作步骤3.1 把润滑油桶运到储罐附近；3.2 记录润滑油储罐的液位高度；3.3 将吸入软管插入润滑油桶；3.4 开启润滑油储罐的放空阀；3.5 开启润滑油油泵、储罐进口球阀；3.6 启泵加润滑油到储罐的规定范围内；3.7 停泵；关闭润滑油油泵

25、、储罐进口球阀；关闭储罐的放空阀；记录润滑油储罐的液位；153.8 记录润滑油高位油箱液位计的液位；3.9 开启润滑油高位油箱入口球阀；开启储罐加压球阀；3.10 密切关注润滑油高位油箱的液位上涨情况，当润滑油高位油箱油位高度达到液位计 2/3 时，关闭储罐加压球阀；关闭高位油箱入口球阀，储罐放空；3.11 收拾工具，清理现场。4 4 技术要求技术要求4.1 润滑油添加过程中，密切注意润滑油的添加速度和高位润滑油箱的液位， 防止因加注速度过快造成冒罐发生。4.2 压缩机组润滑油添加操作前润滑油经过专业润滑油站检测合格并出具检测报告。4.3 每季度对机组润滑油油泵维护保养。4.4 每月对机组润滑

26、油高位油箱液位计进行检验。4.5 定期更换润滑油滤清器滤芯。16九、丙烷添加操作规程九、丙烷添加操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库丙烷添加操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库丙烷添加操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认丙烷缓冲罐无跑、冒、滴、漏；2.2 检查确认烷缓冲罐的液位计、液位计球阀、放空阀等附属设备无松动；2.3 检查确认丙烷缓冲罐的液位计、放空阀开关灵活；2.4 检查丙烷缓冲罐液位计的液位；2.5 检查确认丙烷缓冲罐的排污阀、进口阀、出口阀门已关闭；2.6 检查确认灭火器完好，工作正常。3 3 操作步骤操作步骤3.1

27、准备好高压接管、丙烷质量组分仪器等工具、用具；3.2 引导丙烷储罐车开到丙烷缓冲罐附近；3.3 接好丙烷罐车的静电接地线，灌装现场备好消防器材，将罐车静置 15 分钟后准备灌装；3.4 使用丙烷储罐车给丙烷缓冲罐添加丙烷；3.5 卸下丙烷缓冲罐入口备帽，用高压胶管把储罐车和丙烷缓冲罐连接起来， 随后开启丙烷储罐车丙烷出口阀和高压胶管排空阀对高压胶管进行排空；待丙烷高压胶管被丙烷充满后关闭高压胶管排空阀；3.6 开启入口球阀，记录丙烷缓冲罐原始液位；3.7 人站在上风口上， 丙烷储罐车加压， 把丙烷从丙烷储罐车压到丙烷缓冲罐中；173.7 操作人员应仔细观察丙烷缓冲罐内的液位上升情况， 当丙烷缓

28、冲罐液位达到2/3 时，丙烷储罐车立即停止加压，并迅速关闭丙烷储罐车丙烷出口阀门；3.7 丙烷缓冲罐丙烷添加完成后， 记录丙烷添加液位， 关闭丙烷缓冲罐入口球阀，开高压胶管放空阀排净胶管内的丙烷；卸掉高压胶管；3.8 重新安装丙烷缓冲罐入口备帽，将消防器材放回原位，整理好现场，向中控室汇报。4 4 技术要求技术要求4.1 添加丙烷前对丙烷储罐液位计进出口球阀、 放空阀， 入口球阀进行维护保养；添加前，化验丙烷浓度、组分，合格后方可添加丙烷。4.2 添加丙烷过程中，应注意控制丙烷储罐车加压压力， 防止丙烷添加速度过快和丙烷缓冲罐超压。4.3 丙烷添加完毕后需对丙烷缓冲罐入口连接部分进行检查、保养

29、。18十、甲醇添加操作规程十、甲醇添加操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库井场甲醇储罐甲醇添加操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库井场甲醇储罐甲醇添加操作。2 2 操作前检查与确认操作前检查与确认2.1 检查确认甲醇储罐无跑、冒、滴、漏；2.2 检查确认甲醇储罐的液位计球阀、放空阀、呼吸阀等附属设备无松动；2.3 检查确认甲醇储罐的液位计、放空阀、呼吸阀开关灵活；2.4 检查确认甲醇储罐液位计的液位在规定范围内；2.5 检查确认甲醇储罐的排污阀、出口阀门处于关闭状态。3 3 操作步骤操作步骤3.1 准备好高压胶管、甲醇浓度组分分析仪器、消防器材、防毒面具、橡胶

30、手套等；3.2 引导甲醇储罐车开到甲醇储罐附近；3.3 连接油罐车的静电接地线；3.4 罐车静置 15 分钟后向中控室汇报, 准备添加甲醇；3.5 用高压胶管把储罐车和甲醇储罐连接起来；3.6 开启甲醇储罐放空阀，卸下甲醇储罐入口备帽，开启入口球阀，记录甲醇储罐原始液位；3.7 人站在上风口上，甲醇储罐车加压，把甲醇从甲醇储罐车压到甲醇储罐中；3.8 甲醇储罐甲醇添加完成后， 记录甲醇添加液位， 重新安装甲醇储罐入口备帽，关闭入口球阀；关闭放空阀；193.9 将消防器材放回原位，整理现场，向中控室汇报。4 4技术要求技术要求4.1 操作人员必须经过专门培训，严格按操作规程操作。4.2 甲醇浓度

31、合格方可添加。4.3 操作人员必须佩戴过滤式防毒面具，带化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，带橡胶手套。4.4 灌装时应控制流速，防止静电积聚。20十一、移动注醇装置操作规程十一、移动注醇装置操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库移动注醇装置注甲醇操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库移动注醇装置注甲醇操作。2 2 操作前检查与确认操作前检查与确认2.1 检查确认移动注醇装置各部件无跑、冒、滴、漏；2.2 检查确认移动注醇装置各紧固件无松动；2.3 检查确认移动注醇装置电源接线无裸露、损坏；2.4 检查确认移动注醇装置各阀门开关位置正确及压力表指针归零；3 3 操作

32、步骤操作步骤3.1 准备高压胶管、消防器材、橡胶手套、防毒面具等工具、用具；3.2 引导移动注醇装置车开到指定的加药区；3.3 连接移动注醇装置的静电接地线；3.4 准备添加；3.5 用高压胶管连接移动注醇装置进口和甲醇储罐出口，并紧固；3.6 用高压胶管连接移动注醇装置出口和井口注醇管线，并紧固；3.7 开启甲醇储罐放空阀和出口阀，倒通移动注醇装置流程，记录甲醇储罐液位；3.8 缓慢开启注醇点阀门；3.9 调节移动注醇装置上泵排量，调整后锁定；3.10 启泵；3.11 甲醇注入完毕后，停泵；213.12 关闭甲醇储罐出口阀和放空阀，关闭注醇点阀门，关闭移动注醇装置各阀门；3.13 拆卸连接高

33、压胶管，用专用收集器收集管内甲醇，回收或运至污水处理场所处置；3.14 记录甲醇储罐液位，记录甲醇消耗量；3.15 收拾现场，向中控室汇报。4 4技术要求技术要求4.1 操作人员必须经过专门培训，严格按操作规程操作。4.2 操作人员必须佩戴过滤式防毒面具，带化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，带橡胶手套。4.3 移动注醇装置泵出口压力应略高于注入点压力并保持稳定。22十二、放空操作规程十二、放空操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库放空操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库放空操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认放空阀、连接法兰紧固、无

34、松动现象；2.2 检查确认放空阀开关灵活；2.3 检查确认放空阀阀体无内漏现象；2.4 检查放空区域内没有明火、易燃物等。3 3 操作步骤操作步骤3.1 管线、容器密闭放空操作3.1.1 汇报需要对管线、容器进行密闭放空操作；3.1.2 切断管线、容器等放空段两端的阀门，以防止气源串入放空段；3.1.3 缓慢开启放空阀，观察放空段就地压力表压力变化，直到没有气流声，压力表压力为零为止；3.1.4 放空结束后，关闭放空阀，恢复流程，清理好现场，汇报管线、容器密闭放空操作完成。3.2 管线、容器开放式放空操作3.2.1 汇报需要对管线、容器进行开放式放空操作；3.2.2 切断管线、容器等放空段两端

35、的阀门，以防止气源串入放空段；3.2.3 把消防器材摆放至管线、容器开放式放空区域内；3.2.4 清理管线、容器开放式放空区域内非操作人员；233.2.5 操作人员站在上风口并远离放空口， 缓慢开启放空阀，观察放空段就地压力表压力变化，直到没有气流声，压力表压力为零为止；3.2.6 放空结束后，关闭放空阀，恢复流程，收好灭火器，清理好现场，汇报管线、容器开放式放空操作完成。4 4 技术要求技术要求4.1 放空前必须检查放空区域内没有明火、易燃物等，并且消防器材必须齐全。4.2 放空时必须缓慢操作阀门，控制好流速。4.3 开关阀门时禁止正对阀杆。24十三、单井进计量分离器操作规程十三、单井进计量

36、分离器操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库单井进计量分离器的操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库单井进计量分离器的操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认计量分离器的液位计液位与上位机一致；2.2 检查确认安全阀根部阀门处于开启状态，旁通阀门处于关闭状态；2.3 检查确认计量分离器排污阀已关闭；2.3 检查确认天然气流量计和液体流量计已投用；2.4 检查确认压力表、压力变送器的根部阀处于开启状态；2.5 检查确认采气汇管进计量分离器旋塞阀已关闭。3 3 操作步骤操作步骤3.1 开启计量分离器进、出口旋塞阀，关闭多井来气进计量分离器旋塞

37、阀；3.2 开启单井来气进单井计量汇管旋塞阀。 ；3.3 关闭单井来气进采气汇管旋塞阀；3.4 现场核对液位、压力、温度是否与中控室上位机数据一致；3.5 做好记录。4 4 技术要求技术要求4.1 开关阀门时，严禁身体正对阀杆。4.2 开关阀门时，不可用扳手、管钳等工具强行开、关。4.3 投运计量分离器前应对分离器进行排污。25十四、分离器排污操作规程十四、分离器排污操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库分离器排污操作规程内容；1.2 本规程适用于 地下储气库分离器排污操作规程。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认分离器液位计状态与上位机相符；

38、2.2 检查确认分离器液位达到排放设定位置；2.3 检查确认污水外输缓冲罐入口阀已开启；2.4 检查各法兰连接处无跑、冒、滴、漏现象。3 3 操作步骤操作步骤3.1 缓慢开启分离器排污阀；3.2 观察分离器液位计内液位的下降情况， 当液位计下降至排污下限时， 关闭排污阀；3.3 做好记录。4 4 技术要求技术要求4.1 开关阀门时，严禁身体正对阀杆。4.2 开关阀门时，不可用扳手、管钳等工具强行开、关。4.3 排污时控制污水流速，禁止天然气串入污水外输缓冲罐。26十五、污水外输缓冲罐排污操作规程十五、污水外输缓冲罐排污操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库污水外输缓冲

39、罐排污操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库污水外输缓冲罐排污操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认污水外输缓冲罐液位达到排放设定位置；2.2 检查确认污水外输缓冲罐液位计状态与上位机相符；2.3 检查确认各法兰连接处无跑、冒、滴、漏现象。3 3 操作步骤操作步骤3.1 通知文三联合站，准备排污；3.2 关闭污水外输缓冲罐入口阀门；3.4 缓慢开启污水外输缓冲罐排污阀进行排污；3.5 开启计量橇供污水外输缓冲罐加压阀；3.6 观察液位计内液位的下降情况， 当液位计下降至下限时，关闭污水外输缓冲罐加压阀，关闭排污阀；3.7 放空；3.8 开启污水外输缓冲罐入口阀；

40、3.9 做好记录。4.4.技术要求技术要求4.1 开关阀门时，严禁身体正对阀杆。4.2 开关阀门时，不可用扳手、管钳等工具强行开、关。27十六、轻烃缓冲罐手动排液操作规程十六、轻烃缓冲罐手动排液操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库轻烃缓冲罐排液操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库轻烃缓冲罐排液操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认轻烃缓冲罐液位计状态与上位机相符；2.2 检查确认轻烃缓冲罐液位达到排放设定位置；2.3 检查确认污水缓冲罐入口阀门已开启；2.4 检查各法兰连接处无跑、冒、滴、漏现象。3 3 操作程序操作程序3.1 排污

41、操作3.1.1 缓慢开启排污阀；3.1.2 观察液位计内液位的下降情况， 当液位计下降至排污下限时， 关闭排污阀。3.2 排烃操作3.2.1 通知文三联合站，准备排烃；3.2.2 缓慢开启排烃阀门；3.2.3 观察液位计内液位的下降情况，当液位计下降至下限时，关闭排烃阀；3.2.4 做好记录。4 4 技术要求技术要求4.1 开关阀门时，严禁身体正对阀杆。4.2 开关阀门时，不可用扳手、管钳等工具强行开、关。4.3 排烃时控制液体流速，防止天然气串入下游。28十七、天然气收发球筒操作规程十七、天然气收发球筒操作规程清管器接收操作清管器接收操作1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气

42、库天然气收发球筒接收清管器操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库天然气收发球筒操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认接收筒各部位仪表完好；2.2 检查确认接收筒各阀门完好，开关灵活，阀门开关位置正确；2.3 检查确认接收筒各连接部位不存在跑、冒、滴、漏现象；2.4 检查确认指示信号发生器安装好电池或接好电源；2.5 检查确认接收筒完好；3 3 操作步骤操作步骤3.1 准备工具、用具、量具；3.2 将接收筒前安装的指示信号发生器接好电源，通知发球方准备就绪；3.3 关闭放空阀，关闭排污阀；3.4 开接收筒引流阀，平衡筒压，全开球阀，关闭接收筒平衡阀；3.5 最后一

43、个监听点发出清管器过的讯号后， 关闭管线进站阀，开启接收筒放空阀和排污阀进行放空排污（注意开度适当，控制合适的背压，放空口应点火） ，引清管器进入筒内（在引清管器入接收筒时，要根据污物情况决定是否关闭引流阀） ；3.6 指示信号发生器发出清管器过信号后，确认清管器进入接收筒；3.7 开启管线进站阀门，恢复正常输气；293.8 关闭放空阀和排污阀，关进口球阀，关引流阀；3.9 开启接收筒平衡阀， 开放空阀使之压力泄为零， 确认无泄漏后， 卸防松楔块，开快开盲板；3.10 取出清管器后，通知调度室和发送方；3.11 清洗球筒，关快开盲板，装好防松楔块；3.12 测量检查清管器直径，对外观损伤等情况

44、进行描述，做好记录。4 4 技术要求技术要求4.1 接收前，应对接收筒各部位全面检查，存在问题应及时整改，保证各部位工作正常；4.2 接收筒压力为零后，才允许开启快开盲板，操作人员严禁正对盲板站立或在盲板支撑臂后站立；4.3 收到清管器后，正常生产时接收筒应处于不受压状态。清管器发送操作清管器发送操作1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库天然气收发球筒发送清管器操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库天然气收发球筒操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认接收筒各部位仪表完好；2.2 检查确认接收筒各阀门完好，开关灵活，阀门开关位置正确；2.3 检查

45、确认接收筒各连接部位不存在跑、冒、滴、漏现象；2.4 检查确认指示信号发生器安装好电池或接好电源；2.5 检查确认接收筒完好；302.6 检查确认进口球阀、引流阀关闭严密。3 3 操作步骤操作步骤3.1 准备工具、用具、量具；3.2 开放空阀，压力示值为零后，确认发球筒无压力；3.3 卸防松楔块，开快速盲板；3.4 开发送筒大小头部位的平衡阀；3.5 把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；3.6 关闭快开盲板，装好防松楔块；3.7 将管道输气压力调整到方案要求的压力，通知收球方准备发送清管器；3.8 关闭发送筒的放空阀，关闭发送筒平衡阀；3.9 缓慢开发送筒进气阀，平衡筒压；3

46、.10 缓慢全开球阀；3.11 关闭输气管线进气阀，发送清管器；3.12 确认清管器发出后（清管器通过输气管线三通） ，开输气管线进气阀；3.13 关闭进口球阀，关闭发送筒进气阀；3.14 开发送筒上的放空阀泄压降至零；3.15 卸防松楔块，开快开盲板；3.16 检查发送筒内确认清管器发出，观察清管器运行情况，进行运行时间、运行速度等各项工艺计算，通知接收方发出时间、压力等情况；3.17 清洁保养清管装置；3.18 关盲板，装好防松楔块；3.19 做好清管器发送记录。314 4 技术要求技术要求4.1 选定清管器后，确定清管器的过盈量是否合格。清管球过盈量控制在 3%10%，皮碗、直板清管器过

47、盈量控制在 1%4%。4.2 开发球筒盲板前，球筒压力必须放空至零并确认无漏气时， 才能卸下防松楔块，为防止万一，操作人员严禁正对盲板或在盲板支撑臂后站立。4.3 球速宜控制在 1218km/h 范围内。4.4 应对球筒各部位全面检查，发现问题及时整改，确认无疑后才能进行操作。32十八、防爆电动单梁桥式起重机（行吊）操作规程十八、防爆电动单梁桥式起重机（行吊）操作规程1 1 适用范围适用范围1.1 本规程规定了 地下储气库 LB 型防爆电动单梁桥式起重机（行吊）的操作内容；1.2 本规程适用于 地下储气库 LB 型防爆电动单梁桥式起重机（行吊）的操作。2 2 操作前的检查操作前的检查2.1 检

48、查起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处；2.2 检查车轮，不应有裂缝，压痕及过分的磨损，上述缺陷深度超过3mm 时，应立即报废，更换新车轮；2.3 检查电气线路连接是否正确，接线牢固、压紧，电缆不松动；2.4 检查接地线是否符合要求。3 3 操作步骤操作步骤3.1 对各机构进行空车试运转几次，将行吊移至被吊物正上方；3.2 将被吊物捆绑牢固，起吊物件；3.3 根据工作需要按动控制手柄升降或运行按键，在专人指挥下前后、左右、上下移动，直至移到指定位置；3.4 起吊作业完成后，将起重机移到压缩机房一侧，将控制手柄放到指定位置，关闭电源，清理作业场地。4 4技术要求技术要求4.1 行吊操作

49、工为特殊作业工种，工人身体达到规定要求，并经专业安全技术学习、培训，经考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方可进行行吊的操作；起吊必须有专人指挥和专人监护。334.2 行吊操作工必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或违章指挥不吊，超载不吊、工件捆绑不牢不吊、吊物上面有人不吊、安全装置不灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗视线不清不吊、棱角物件无防护措施不吊、斜拉工件不吊、容器内情况不明不吊。4.3 吊运时，吊物不得从人的上空通过，除行吊操作工外，其他人员不得靠近被吊起的物体。4.4 吊钩上升或下降时，钢丝绳应位于卷筒和滑轮绳槽内。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持在3圈以上。4.5 在运

50、行过程中，机件或电路发生故障时，应放下起吊物件，关掉电源，报告领导组织维修，不得在运行中进行维修。4.6 运行过程中突然停电，应把所有控制手柄扳回零位。吊钩上如有物件时，应在下方设置隔离区，做好标示，禁止人员通过。4.7放下物件时，必须缓慢轻放，不允许使其自由落下。十九、气动注脂机操作规程十九、气动注脂机操作规程1 1 适用范围适用范围341.1 本规程规定了某地下储气库气动注脂机的操作内容；1.2 本规程适用于某地下储气库气动注脂机的操作。2 2 操作前的检查与确认操作前的检查与确认2.1 检查确认注脂机外观清洁；2.2 检查确认注脂机的每个零部件紧固无松动；2.3 检查确认注脂机储油罐油位