(技术规范标准)个API技术规范.pdf

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1、浙江精嘉阀门有限公司浙江精嘉阀门有限公司技术规范汇编技术规范汇编受控状态：受控状态：持持 有有 者：者：分分 发发 号：号：发布日期：2005.07.01实施日期：2005.07.05浙浙江江精精嘉嘉阀阀门门有有限限公公司司目录序号1234567891011121314151617181920212223242526272829技术规范名称API 6D 产品试制大纲API 6D 产品设计规范API 6D 产品材料要求规范API 6D 产品标识控制规范API 6D 产品试验规范采购技术规范进货检验规范过程检验规范最终检验和试验规范机械加工工艺规范密封面研磨规范装配作业规范压力试验作业规范包装作业

2、规范涂漆作业规范焊接工艺评定规范热处理工艺规范API6D 产品焊接要求规范API6D 产品贮存和货运要求规范API6D 产品质量控制要求规范铸件技术规范无损检测工艺规范仓库管理规范计量管理规范模具管理规范设备使用维护管理规范文件编写规范机床加工规范试压设备操作规范技术规范编号Q/JJ-JS001Q/JJ-JS 002Q/JJ-JS003Q/JJ-JS004Q/JJ-JS005Q/JJ-JS006Q/JJ-JS007Q/JJ-JS008Q/JJ-JS009Q/JJ-JS010Q/JJ-JS011Q/JJ-JS012Q/JJ-JS013Q/JJ-JS014Q/JJ-JS015Q/JJ-JS016Q

3、/JJ-JS017Q/JJ-JS018Q/JJ-JS019Q/JJ-JS020Q/JJ-JS021Q/JJ-JS022Q/JJ-JS023Q/JJ-JS024Q/JJ-JS025Q/JJ-JS026Q/JJ-JS027Q/JJ-JS028Q/JJ-JS029版本/修改次数C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0C/0浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 :标 题 ： A AP PI I 6 6D D 产产 品品 试试

4、制制 大大 纲纲实 施 日 期 ： 2005. 07. 05版 号 : C文 件 编 号 ： Q/JJ-JS001页码 ：1 3一、性能鉴定程序-一般要求1、 对 API 6D 产品样机进行鉴定试验，以确定压力、温度等性能满足设计要求。2、 适用于新产品和设计变更产品3、试验要求3.1 水压试验水压试验可在高于下列规定的压力和持续时间进行。表 1 标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力1 23阀门压力等级Psi(PN)水压壳体 Psig(bar)阀杆上密封 Psig(bar)300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(276)6600(455)150（

5、20） 425(29)300（50） 1100(76)400（68） 1450(100)600（100） 2175(150)900(150) 3250(224)1500(250) 5400(372)2500(420) 9000(621)表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。表 2 水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间1阀门公称通径NPS(DN)1/24(15100)610(150250)1218(300450)20(500)2水压壳体试验的持续时间分钟251530表 3 阀座试验的压力阀门压力等级150300400600900150025003阀杆上密封试验的持续时间分钟 2

6、5 5 5阀座试验Psig10300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(276)6600(455)编制：审核：批准：浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 :标 题 ： A AP PI I 6 6D D 产产 品品 试试 制制 大大 纲纲实 施 日 期 ： 2005. 07. 05文 件 编 号 ： Q/JJ-JS001版 号 : C页码 ：2 3表 4 阀座试验的最短持续时间阀门公称通径持续时间NPS(DN)分钟154(1/2100)6(150)253.2 低压气体阀座试验3.2.1 类型 I规定

7、阀座试验应在试验压力为 0.5 巴和 1.0 巴（7.2 磅/平方英寸和 14.7 磅/平方英寸）(表压)之间使用空气或氮气作为试验介质重复进行.3.2.2 类型 II规定阀座试验应在试验压力为5.5 巴0.7 巴（80.810.3 磅/平方英寸） (表压)之间使用空气或氮气作为试验介质重复进行.3.2.3 验收标准低压气体阀座试验合格的泄露率应是： ISO5208 A 级（无可见泄露） ，对于软阀座阀门； ISO5208 D 级，对于金属阀座阀门。3.3 高压气体试验规定于阀杆上密封试验和水压阀座试验应随同高压阀座试验重复进行,使用惰性气体作为试验介质。试验压力和试验持续时间应符合表2 和表

8、 4 的规定。3.4 抗静电试验在关闭件与阀体之间和阀杆/阀轴与阀体之间的电阻应使用不超过 12V（伏）的直流电源测量。电阻的测量应在压力试验前在干燥的阀门上进行，电阻不超过10（欧姆） 。3.5 扭矩/推力试验操作球阀、闸阀或旋塞阀所需的最大扭矩或推力在由顾客规定的压力下在规定的阀门操作中给予测量：a) 开启至关闭，在孔口加压和体腔在大气压下的情况下；b) 关闭至开启，在关闭件两侧加压和体腔在大气压下的情况下；c) 关闭至开启，在关闭件一侧加压和体腔在大气压下的情况下；d) 按 c) 在关闭件两侧加压的情况下。扭矩或推力值应在阀座没有密封脂的情况下测量， 除非蜜蜂脂是主要的密封方式。 如果为

9、装配所必要，则其粘度不超过 SAE 10W 的润滑油或相当的润滑脂可以使用。推力和扭矩试验应在水压壳体试验和，如有规定，低压气体阀座试验后进行。测得的扭矩或推力结果应与公司的规定值比较。3.6 体腔泄压试验应对每台阀门进行试验。如果对于开启和关闭的两个位置，通过在关闭件或靠近阀座密封的孔使体腔的过压得以防止，则不要求体腔泄压试验。3.6.1 带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀的体腔泄压试验步骤如下：a) 阀门杂在半开启位置注入水；b) 关闭阀门和允许水从阀门的每一端试验连接溢出；浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订标

10、 题 ： A AP PI I 6 6D D 产产 品品 试试 制制 大大 纲纲修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2005. 07. 05文 件 编 号 ： Q/JJ-JS001版 号 : C页码 ：3 3c) 对阀体腔施压直至一阀座泄放体腔压力到阀门端部并记录这个泄压；d) 对于带有辅助筏座泄压的阀门类型，连续地对体腔增压直至辅助阀座泄压并记录辅助阀座的泄压。验收标准：能泄压。3.6.2 浮动式球阀浮动式球阀的体腔泄压试验步骤如下：a) 对于半开启的阀门施压至1.33 倍的材料规定的阀门压力额定值；b) 关闭阀门并排放每一端至大气压力；c) 开启阀门至半开启位置并监测截留在体腔的试验介质的

11、泄放。验收：在体腔截留封闭无介质。编制：审核：批准：浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 ：标 题 ： A AP PI I 6 6D D 产产 品品 设设 计计 规规 范范文 件 编 号 ： Q/JJ-JS002实 施 日 期 ：2005. 07. 05版 号 ： C页码 ：1 41 范围适用于满足 ISO13623 要求的石油天然气系统的闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的设计。2 阀门类型和结构2.1 阀门类型2.1.1 闸阀闸阀应有一个关闭件（闸板） ，它在垂直于介质流动方向的平面运动。闸板可为单件的，对于单闸板闸阀；或为两件或多件的，对于撑开式

12、闸阀。闸阀应提供上密封座或除主阀杆密封外提供副阀杆密封性能。2.1.2 油封和非油封旋塞阀旋塞阀应有一个圆柱形或圆锥形的关闭件（旋塞） ，关闭件围绕垂直于介质流向的轴转动。2.1.3 球阀球阀应有一个球形的关闭件（球） ，它围绕垂直于介质流向的轴转动。2.1.4 止回阀止回阀应有一个关闭件（阀瓣） ，它自动的起作用以在一个方向上阻塞介质的流动。2.2 阀门结构2.2.1 全径阀门全径阀门在全开位置应是没有阻碍的和有一个按表一规定的内孔口。对阀门孔尺寸的上限没有限制。全径直通道阀门在其关闭件上应有一个圆形的孔口，它允许其公公称尺寸不小于表 1 规定的球通过。焊接端阀门在焊接连接端部可要求一个较小

13、的孔口以同管道配合。2.2.2 缩径阀门缩径阀门的内孔口应小于表1 规定的内孔口。3 设计3.1 压力和温度额定值公称压力（PN）等级或 ANSI 额定等级对于所要求的压力等级规定应予使用。阀门应按下列等级之一提供：PN20（150 磅级） 、PN50（300 磅级） 、PN64（400 磅级） 、PN100（600 磅级） 、PN150（900 磅级） 、PN250（1500 磅级）和 PN420（2500 磅级） 。压力等级应由买方按 ASME B16.34 中材料组的适用额定值表规定。买方对于他的特殊使用可以规定中间的设计压力和温度。对于由不包括在 ASME B 16.34 中的材料制造

14、的阀门其允许的操作压力和温度应按所承认的压力容器设计标准，如 ASME 第 VIII 篇第 1 章和第 2 章或 BS 5500，通过计算确定。非金属零件可以限制最小和最大操作压力和温度。在最低和最高操作温度下的最大操作压力应标记在铭牌上。3.2 尺寸除缩径阀门外的全部阀门应按列于 表 2 至 表 6 的公称尺寸(DN)提供。缩径阀门应按表 1 的公称尺寸提供。阀门尺寸应由公称尺寸(DN)或公称管道尺寸(NPS)规定, 缩径阀门除外。其通过关闭件为圆形孔口的缩径阀门应按表 1 的端连接公称尺寸和关闭件的最小孔口公称尺寸规定标记，除尺寸小于DN50(NPS2)阀门应按其关闭件的实际孔口尺寸规定标

15、记外。例如, 一个其关闭件缩孔为 334mm 的圆形孔口的 DN400 阀门应标记为 400X350。其通过关闭件为非圆形孔口的缩径阀门和缩径止回阀应称为缩口阀门和按端连接公称尺寸规定标记后面加有字母“R” 。例如，一个其通过关闭件缩口为381X305mm矩形孔口的 DN400 端连接的阀门应标记为 400R。浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 ：标 题 ： A AP PI I 6 6D D 产产 品品 设设 计计 规规 范范文 件 编 号 ： Q/JJ-JS002实 施 日 期 ：2005. 07. 05版 号 ： C页码 ：2 43.3

16、(面-面和端-端)结构长度除非另有商定，阀门(面-面和端-端)结构长度应按表 2 至表 6 的规定。对于未规定在表 2 至表 6 的阀门尺寸，其(面-面和端-端)结构长度应按 ASME B 16.10 的规定。未示于表 2 至表 6 或 ASME B 16.10(面-面和端-端)结构长度应通过协商确定。有一个焊连接端和一个法兰连接端的阀门的长度应确定为法兰连接端阀门长度的一半加上焊连接端阀门长度的一半之和。(面-面和端-端)结构长度的公差， 对于阀门尺寸小于等于DN250 的应为+ 2mm，对于阀门尺寸等于大于 DN300 的应为+3mm 。如果公称尺寸和 (面-面和端-端)结构长度未规定在或

17、不符合于表2 至表 6，则应在铭牌上说明。3.4 全径阀门的最小孔口全径阀门的最小孔口应不小于表1 中的规定3.5 阀门操作买方应规定最大压差(MPD)，在此压差下要求阀门使用手柄、齿轮机构或驱动装置能开启。如果没有规定，则按 3.1 节对于材料在 38(100)下确定的压力额定值应是最大压差(MPD)。应为买方提供下面的数据:-流量系数 K;-对于新阀门的脱开轴力或力矩;-在阀门上，如果可行，在驱动链上，最大允许的阀杆轴力或力矩。3.6 扫线对于阀门的可扫线性，买方应提出要求。3.7 阀门端部3.7.1 法兰连接端应提供带有凸面或环接面(凸面或全平面)的标准法兰。尺寸、公差和加工，包括钻孔模

18、板、 法兰密封面、 平面或背面加工，应按下述：-ASME B 16.5，对于尺寸小于 DN 600(NPS24)，不包括 DN 550 (NPS 22)；-MSS SP 44，对于 DN 550(NPS 22)；-ASME B 16.47 系列 A，对于尺寸等于大于DN 650(NPS 26)。3.7.2 焊连接端焊连接端应按照 ASME B 31.4 图 434.86(a) （1）和（2）或 ASME B 318 图 14 和 15，除非另有规定。在为厚壁阀体的情况下，按ASME B 16.25 图 1 所示外侧轮廓可在 30下倾斜然后至 45。买方应规定配合管道的外径、壁厚、材料牌号、 S

19、MYS（规定的最小屈服强度）和特殊的化学性质和是否进行了表面处理。3.7.3 特殊的法兰和机械接头其他的端连接，如特殊的法兰或机械接头可由买方规定。3.8 压力泄放应确定在阀门的开启和/或关闭位置在阀体腔是否能截留介质。如果介质有被截留的可能，那么用于气体和用于液体的阀门应提供有自动的腔压泄放，除非买方另有规定。腔压泄放， 当需要时， 应防止腔压超过按 3.1 节对材料在 38(100)下确定的阀门压力额定值的1.33倍。外部的腔泄压阀尺寸应等于大于DN 15(NPS1/2)。3.9 旁通、排放和排气连接旁通、排放和排气连接及塞口应钻孔或攻丝，除非另有规定。买方可以规定其他类型的连接，如焊接的

20、或法兰连接的。螺纹应是圆锥螺纹和能够提供压力密封的螺纹，或直螺纹。带有直螺纹的连接或塞应有一个能限制和夹持适于规定阀门使用的密封件的头部。螺纹尺寸应按表 7 的规定， 螺纹牙型应按 ASME B1.1、 ASME B 1.20.1、 ISO 228-1、 ISO228-2 或 ISO7 1 的规定。浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 ：文 件 编 号 ： Q/JJ-JS002标 题 ： A AP PI I 6 6D D 产产 品品 设设 计计 规规 范范实 施 日 期 ：2005. 07. 05版 号 ： C页码 ：3 43.10 手轮和扳手

21、(手柄)阀门的扳手应是一整体设计或由一个装配在阀杆上的头部组成，它设计成可采用一加长手柄。头部设计应允许加长部分的永久连接，如果买方规定的话。在手轮或扳手上使用脱开力矩或轴力所需的最大力应不超过360N。扳手应不长于两倍的阀门(面-面和端-端)结构长度.手轮直径应不超过阀门(面-面和端-端)结构长度或 1000mm，选择较小者，除非另外有规定。除尺寸小于等于 DN 40（NPS 11/2）的阀门外，轮幅应不伸出手轮的周边，除非另有规定。当买方规定时，齿轮箱输入轴的手轮应提供有扭矩限制机构， 如剪刀销，以防止损坏驱动链。3.11 锁定机构如果买方有规定，阀门应提供锁定机构。对于止回阀， 锁定机构

22、应设计为仅在开启位置锁定阀门。对于其他类型阀门，锁定机构应设计为在开启和/或关闭位置锁定阀门。3.12 位置指示器配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。对于旋塞阀和球阀，其扳手和/或位置指示器，当阀门在开启位置，应与管道在一直线上；当阀门在关闭位置，应横置于管道上。应这样设计，使得指示器和/或扳手的零件不能装配成错误地指示阀门的位置。无位置限定件的阀门 , 在卸除操作装置 /驱动装置后, 应具有检验阀门开启和关闭调准的设置。3.13 操作装置和阀杆加长3.13.1 错误装配零件的错误或不当的装配应通过适合的方法，如定位销或装配螺栓，予以防止。这样能

23、保证手动或动力驱动装置和阀杆加长装配的唯一定位。3.13.2 密封外部的连接应予以密封，例如用垫片或O 形圈，以防止外界杂质进入机构。3.13.3 过压保护操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄露引起的在机构中压力聚集的方法。3.14 密封脂注入当规定时，阀座和/或阀盖密封脂注入应予提供。3.15 吊耳尺寸等于大小 DN200(NPS 8)的阀门应提供吊耳。3.16 驱动装置驱动装置可采用电动、液动或气动的方式。驱动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计成能防止零件的错误或不当的装配。驱动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应使用垫片或O 形圈予以密封以以防止外界杂质进入装置。应提

24、供一种防止由于阀杆或阀盖密封泄露引起的在装置内压力聚集的方法.驱动装置的输出应不超过阀门驱动链的最大载荷能力。注：典型的阀门-驱动装置连接面在 ISO5211给出。3.17 驱动链3.17.1 设计轴力或力矩对于全部驱动链计算，其设计轴力或力矩至少应是脱开轴力或力矩的2 倍。注：:这样的安全系数将允许在使用中因不经常操作、低温操作和残留物的不利影响引起的轴力或力矩增加。浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 ：文 件 编 号 ： Q/JJ-JS002标 题 ： A AP PI I 6 6D D 产产 品品 设设 计计 规规 范范实 施 日 期 ：

25、2005. 07. 05版 号 ： C页码 ：4 43.17.2 允许应力在驱动链零件(包括阀杆加长)中， 拉应力应不超过 SMYS(规定的最小屈服强度)的 67%,在传递设计轴力或力矩时，剪应力、扭应力和支承力应不超过ASME 法规第 VIII 篇第 2 章 AD-132 部分中规定的限制。0.75 的强度效率系数应使用于角焊缝。3.17.3 允许偏移对于球阀, 加长的驱动链的总扭曲偏移，在传递设计力矩时，应不超过阀座与关闭件间的重叠接触角。加长驱动链的偏移应不阻止关闭件达到全关闭位置。3.18 阀杆保持阀杆应设计有防喷出机构, 以防止在阀杆填料和/或护圈卸去后在内压下阀杆喷出。3.19 耐

26、火如果买方有规定, 则阀门按规定要求提供设计的耐火鉴定。3.20 放静电机构如果买方有规定, 则阀门应提供防静电机构并规定要求进行试验。3.21 设计文件设计应形成文件，以可收回和可复印的形式。3.22 设计文件审查设计文件应经主管人员审查和校验，该主管人员不曾参与原设计。编制：审核：批准：浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0 次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D 产品材料要求规范产品材料要求规范修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2005. 07. 05版 号 : C文 件 编 号 ： Q/JJ-JS003页码 ：1 21 规范要求应制订成文的规范实施采购

27、。对于金属零件, 规范至少规定的要求为：-化学性质；-热处理；-机械性能；-试验；-证书。金属承压零件, 除阀杆和垫片外, 应由列于 ASME B 16.34 或，经商定, 一个等同标准中的材料制造.2 条件的相容性全部的流程润湿零件，金属的、非金属的和润滑脂，应适合于买方规定的使用介质和工况。要求用于碳氢气体的使用压力等于大于 PN150(600 磅级)的阀门的非金属零件应是耐突然降压的。3 锻件锻造的承压零件应锻造至接近于成品零件的形状和尺寸。4 焊连接端碳钢焊连接端的化学成分应满足下列要求:(a) 碳含量，按质量，炉前（热）分析应不超过0.23%，产品(检查)分析应不超过 0.25%；(

28、b) 硫和磷的最大含量，按质量,都不应超过 0.035%；(c) 碳当量(CE)，炉前（热）分析应不超过 0.43，产品(检查)分析应不超过 0.45。CE 应按下式计算CE= %C+(%Mn /6)+ (%Cr +%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15奥氏体不锈钢焊连接端的化学性质应满足下列要求：(a) 碳含量，按质量，应不超过0.03%, 下列在（b）和（c）所述的条件除外；(b) 碳含量，按质量，小于等于 0.08%是允许的，只要材料用铌进行了稳定化处理并且铌含量至少为 10 倍的碳含量，按质量；(c) 对于铌或钛稳定钢，铌与钛的含量之和至少应是8 倍的碳含量，按质量；其他材料制造

29、的焊连接端化学性质的要求应由协商确定。5 韧性试验要求在规定的设计温度低于 -29(-20)的阀门内的所有碳钢和低合金钢承压零件都应按ISO148 或ASTM A370使用夏比 V 形缺口方法进行冲击试验.注：设计标准/法规或本地要求可能规定冲击试验的最低设计温度高于-29(-20)。至少包括 3 个试样一组的一次冲击试验应在最终热处理条件下材料的每一炉的一个具有代表性的试棒上进行。试样应切自于一个分离块或附着块， 试样取自于相同的炉次，在适当处可由锻制缩小，并和产品材料属同一批次的热处理炉，包括消除应力。冲击试验温度应按现行的材料规范要和管道设计标准/法规规定。除螺栓连接材料外，对于大尺寸试

30、样，冲击试验结果应满足表1 的规定。对于螺栓连接材料，结果应满足 ASTM A320的要求。浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D 产品材料要求规范产品材料要求规范文 件 编 号 ： Q/JJ-JS003修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2005. 07. 05版 号 : C页码 ：2 2表 1 摆锤式 V 形缺口冲击要求（大尺寸试样）规定的最小抗拉强度（Mpa）3 个试样的平均值（焦耳）对于单个试样的最小值（焦耳 586201627205876883425 6896 螺栓连接应适合于阀门的工况和压力额定值。对于阀门用于可

31、能发生氢脆的地方，其具有机械强度超过ASTM A193 牌号 B7 或硬度超过 HRC 22的螺栓连接材料应不予使用，除非另有规定。7 含硫工况如果规定用于含硫工况，则承压和压力控制零件及螺栓连接材料应满足NACE MR 0175 的要求。编制：审核：批准：浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 ：文 件 编 号 ： Q/JJ-JS004标 题 ：A APIPI 6 6D D 产产 品品 标标 识识 控控 制制 规规 范范实 施 日 期 ：2005. 07. 05版 号 ： C页码 ：1 21 要求1.1 阀门应按表 1 标记1.2 对于其尺寸和

32、形状限制在阀体上标记的阀门，则标记咳按下列次序省略：尺寸；额定值；材料；制造商名称或商标。1.3 对于尺寸小于 DN50（NPS2）的阀门，铭牌和系列号可以省去。买方可规定对阀门零件的标记要求。1.4 仅对单阀座单向和单阀座双向阀门， 两阀的方向应规定于图1 所士的单独标牌上。 在图 1 中，一符号表示双向阀座和另一符号表示单向阀座。1.5 阀门标记：表 1 阀门标记标记应用1 阀门制造商名称或商标 在阀体和铭牌上2 API 会徽 在铭牌上、3 压力等级 在阀体和铭牌上4 压力温度额定值 在铭牌上a)在最高操作温度下的最大操作压力 b)在最低操作温度下的最大操作压力4（面-面/端端）结构长度5

33、 阀体材料的名称：材料符号，如 AISI、ASTM、ASME 或 ISO在阀体和铭牌上。熔炼标记(如熔炼或炉号)仅在铭牌上（在随后的通告中已将“铭牌”两字该为“阀体” ）6 阀盖/阀盖（板）材料标志：材料符号，如 AISI、ASTM、ASME 或 ISO在阀盖/阀盖板（包括熔炼标志(如炉号)7 密封（件）材料标志符号表示阀杆和关闭件密封面材料，如果与阀体材料不同时在铭牌上注：MSS SP-25 给出有关标记的指南8 公称阀门尺寸 在阀体或铭牌上,或两者都标记a)全称阀门，公称阀门尺寸在阀体或铭牌上,或两者都标记b)缩径阀门应按 API 6D 规范 6.2 节标记 在阀体或铭牌上,或两者都标记9

34、 环接槽号： 在阀门法兰边上浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 ：文 件 编 号 ： Q/JJ-JS004标 题 ：A APIPI 6 6D D 产产 品品 标标 识识 控控 制制 规规 范范实 施 日 期 ：2005. 07. 05版 号 ： C页码 ：2 210 岸 SMYS 和最小壁厚 在阀体焊接端口11 流向（仅对止回阀） 仅在单向阀门的阀体上12 阀座密封方向在阀体上的单独标牌上13 唯一的系列号 在阀体和铭牌上14 制造日期（年和月）在铭牌上15 ISO 14313 在铭牌上2API 标记要求2.1 当公司成为 API 持证者时，

35、除按照表 1 中第 15 款的标记要求外还应将“API 6D”标示在设备的铭牌上。2.2 至少，设备上应使用英制单位标记。2.3 除按标记要求外，API 会徽还应标在铭牌上。对于公称尺寸小于DN 50（NPS 2）的阀门，铭牌不应省去、但可用不锈钢丝将其固定在阀门上。浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 ：标 题 ：A APIPI 6 6D D 产产 品品 试试 验验 规规 范范文 件 编 号 ： Q/JJ-JS005实 施 日 期 ： 2005. 07. 05版 号 ： C页码 ：1 31 概述1.1 阀门的试验应按本规范规定的顺序进行。壳体

36、压力试验应在阀门涂漆前进行。1.2 试验介质应是淡水，其中可含防腐剂和防冻剂。对于奥氏体和铁素体-奥氏体（双炼）不锈钢阀体/阀盖阀门，试验水的氯含量应不超过30ug/g(30ppm)。1.3 阀门应使用阀座并且密封表面没有密封脂进行试验，除那里密封脂是主要的密封方式外。1.4 规定使用阀门半开的试验可使用阀门全开进行，只要通过腔连接对体腔同时地注入介质和施压。1.5 对于全部压力试验，应允许有充分的稳定时间。2 阀杆上密封试验2.1 除非另有规定，阀杆上密封试验应在壳体试验前进行。2.2 对于具有阀杆上密封性能的阀门， 上密封试验应在阀座随意下开始。 本身的填料和密封件应去掉 （或松开）除非一

37、试验孔口是专门为本试验提供的。2.3 阀门在两端封闭和关闭件处于部分开启位置应注入试验介质直到观察到围绕阀杆有试验介质的泄漏。然后应关闭上密封并提供最小为 1.1 倍的在 38(100)材料确定的压力额定值，试验压力和时间按表 1 规定的试验压力和表 2 规定的时间。2.4 泄漏的监测应通过一试验观察孔口或通过围绕松开的填料监测泄露。在其试验压力下，不允许有可见的泄露。表 1 标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力1 23阀门压力等级Psi(PN)水压壳体 Psig(bar)阀杆上密封 Psig(bar)300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(27

38、6)6600(455)150（20） 425(29)300（50） 1100(76)400（68） 1450(100)600（100） 2175(150)900(150) 3250(224)1500(250) 5400(372)2500(420) 9000(621)表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。表 2 水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间1阀门公称通径NPS(DN)1/24(15100)610(150250)1218(300450)20(500)2水压壳体试验的持续时间分钟2515303阀杆上密封试验的持续时间分钟 2 5 5 5编 制审 核批 准浙浙 江江 精精 嘉嘉

39、 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订标 题 ：A APIPI 6 6 D D 产产 品品 试试 验验 规规 范范修 订 日 期 ：实 施 日 期 ： 2005. 07. 05文 件 编 号 ： Q/JJ-JS005版 号 ： C页码 ：2 33 水压壳体试验水压壳体试验应在装配完好的阀门涂漆之前进行。试验中阀门的端部应封闭和关闭件处于部分开启位置。如果顾客要求，则端部封闭的方式应允许作用在端部盲板的全部力传递给阀体。当提供时，外部泄压阀应卸下并连接上塞堵。试验压力应等于或大于1.5 倍的在 38(100)材料确定的压力额定值， 试验的压力和试验的时间见表 1 和表 2 的规定。在

40、水压壳体试验中不允许有可见泄露。水压壳体试验后，外部泄压阀应（再）装配到阀门上。同阀体的连接应在 95%的泄压阀设定压力下进行试验，对于尺寸小于等于DN100（NPS 4）的阀门试验持续时间为2 分种，对于尺寸等于DN150（NPS 6）的阀门为 5 分种。在试验中泄压阀的连接应无可见的泄露。当提供时，外部泄压阀应设定以在规定的压力下泄压并进行试验。泄压阀的设定压力应是 1.11.3倍在 38(100)材料确定的压力额定值。4 水压阀座试验4.1 替代试验高压气体阀座试验可以进行用于替代下述的水压阀座试验。4.2 准备润滑脂应从阀座和关闭件密封表面去除，除经商商定装配润滑脂用于金属-金属接触表

41、面外。4.3 试验压力和持续时间用于全部阀座试验的试验压力应不小于1.1 倍在 38(100)材料确定的压力额定值。压力见表3，试验持续时间应按表 4 的规定。表 3 阀座试验的压力阀门压力等级15030040060090015002500阀座试验Psig10300(21)800(55)1060(73)1600(110)2400(166)4000(276)6600(455)表 4 阀座试验的最短持续时间阀门公称通径持续时间NPS(DN)分钟154(1/2100)6(150)254.4 验收标准对于软阀座阀门和油封旋塞阀，泄露率应不超过ISO 5208 A（无可见泄露） 。对于金属阀座阀门，泄漏

42、率应不超过 ISO 5208 D级，除在 4.5.5.2 节的阀座试验中泄漏应不大于两倍的ISO 5208 D级外，除非另有规定。各种截断类阀门的试验程序在4.5 给出。浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订标 题 ：A APIPI 6 6 D D 产产 品品 试试 验验 规规 范范修 订 日 期 ：实 施 日 期 ： 2005. 07. 05文 件 编 号 ： Q/JJ-JS005版 号 ： C页码 ：3 34.5 截断类阀门的试验程序4.5.1 单向随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力施加至阀门相应端。来自每一阀座的泄漏

43、应通过阀门体腔的排放连接监测。对于没有体腔（排放）连接的阀门，阀座泄漏应监测自在阀门各自下游端每一阀座（带压试验介质的阀端下游） 。4.5.2 双向随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力逐次地施加于阀门的两端。来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔的排放连接监测。对于没有体腔排放连接的阀门，阀座泄漏应监测自在阀门各在阀门各自下游端每一阀座。4.5.3 双座，双座合双向每一阀座应在两个方向上进行试验。如配有，则腔体泄压阀应卸去。随着阀门半开启，阀门和腔体应注入试验介质直至介质通过腔体泄压阀连接处溢出。为了在腔体的方向试验阀座泄漏，阀门应关闭。试验压力应逐次施加于每一阀

44、门端以自上游侧分别试验每一阀座。泄漏应通过阀门体腔泄压阀连接处监测。其后，每一阀座应作为下游阀座进行试验。阀门两端应排空并阀腔注入试验介质。然后应施加压力，同时在阀门的两端监测通过每一阀座的泄漏。4.5.4 双座，单座合单向和单座合双向4.5.4.1 单向阀座随着阀门半开启，阀门和试验腔完全地注入试验介质直至介质通过阀腔排放连接溢出。然后阀门应关闭和在试验闭路的排放阀应开启以允许介质溢出，或在阀门下游端试验闭路应卸去。然后试验压力应施加于上游端（单向阀座端）并应监测自腔连接的泄漏。如果泄漏也通过下游阀座发生，则上游阀座泄露应是自腔和下游连接泄露的和。4.5.4.2 双向阀座4.5.4.1 节的

45、试验应重复以在其上游密封方向试验双向阀座。为在其下游密封方向试验双向阀座，阀门的两端应由盲板封闭。随着阀门的半开启，阀门应完全地注入试验介质并施加试验压力。然后应关闭阀门并应允许试验介质从在双向阀座端（即，双向阀座的下游）配置在阀门端的试验闭路上的连接处溢出。在下游闭路上溢流连接处监测双向阀座泄漏，这时在腔连接应保持试验压力。4.5.5 双阻断和排放阀4.5.5.1 单座试验随着阀门半开启，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放阀应开启以允许多余的试验介质从阀腔试验连接处溢出。然后，试验压力应施加至阀门一端而另一端压力应泄放。对另一端应重复进行试验。在每次试验中应通过自阀腔

46、连接处的溢出监测阀座密封性。4.5.5.2 双阻断阀座试验随着阀门半开启，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放阀应开启以允许多余的试验介质从阀腔试验连接处溢出。试验压力应同时自阀门两端施加。应通过自阀腔连接处的溢出监测阀座密封性。双阻断和排放阀试验可按任何次序进行。4.5.6 止回阀压力应在要求流动阻断的方向施加。4.5.7 试验后阀体连接的安装试验完成后，承压零件，如排放塞和腔泄压阀，应按公司相应的工艺要求装配。5 排放阀门应排净试验介质，如需要，发货前予以润滑。浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 :标 题 ：采采 购

47、购 技技 术术 规规 范范实 施 日 期 ： 2005. 07. 05文 件 编 号 ： Q/JJ-JS006版 号 : C页码 ：1 41 1 目的目的规定采购物资必须遵循的标准，保证材料、配套质量。2 2 范围范围适用于产品使用的原材料、标准件、毛坯等的采购。3 3 内容内容3.1 各类材料的牌号、执行标准3.1.1 钢材（表 1）类别普通碳素结构钢优质碳素结构钢合金结构钢Q23510 15 20 25 30 35 4512CrMo 15CrMo 20CrMo 30CrMo35CrMo 12CrMoV 12Cr1MoV 25Cr2MoV25Cr2Mo1V 38CrMoAl 1CrMo1Cr

48、18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr19Ni101Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo20Cr23Ni13 0Cr25Ni20、1Cr13 2Cr13 3Cr13304 316 304L 316L1Cr18Ni12Mo2Ti类别材料牌号WCB碳 素 钢 铸 件A216 WCBZG230-450(ZG25)ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti不锈耐酸钢铸件CF3 CF8 CF3M CF8MA351 CF3 A351 CF8 A351

49、 CF3M A351 CF8MZG00Cr18Ni10 ZG1Cr13 ZG2Cr13LCB LC1 LC2 LC3低 温 钢 铸 件A352 LCB A352 LC1 A352LC2 A352 LC3A352 LCC高温合金铸钢件材料牌号标准GB700-89GB699-88GB3077-88不锈钢棒GB1220-923.1.2 铸件(表 2)ASTMA276-92GB1220-74标准GB12229-89ASTM A216-89GB11352-89GB12230-89ASTM A351-91GB2100-80JB/T 7248-94ASTM A352-92ASTM A352-91ZBJ98

50、015-89批准：WC1 WC6 WC9 C5 CA15ZG20CrMo ZG20CrMoV ZG15CrMoVZG1Cr5Mo编制：审核：浙浙 江江 精精 嘉嘉 阀阀 门门 有有 限限 公公 司司第0次 修 订修 订 日 期 :(续表 2)铜 合 金 铸 件球 墨 铸 铁 件可 锻 铸 铁 件3.1.3 焊材（表 3）类别牌号J422J502J507CHE508-1R507A102A132A002A202A212A022A302A402铬 202R337标 题 ：采采 购购 技技 术术 规规 范范实 施 日 期 ： 2005. 07. 05版 号 : C文 件 编 号 ： Q/JJ-JS00