轮扣式脚手架模板及支撑体系安全技术交底.pdf

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1、施施工工技技术术交交底底005 模板安拆交底（轮扣）工程名称施工单位乌市 xxxx 一标段山东省 xxxx 有限责任公司交底时间工种木工交底内容一、材料要求一、材料要求覆面木胶合板（厚度为14mm） 、木方（70mm50mm） 、对拉螺栓（PVC 套管周转使用） 、架管、卡扣、槽钢、各种规格钉子、水质脱模剂。二、主要机具仪器二、主要机具仪器电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、经纬仪、水准仪。三、作业条件三、作业条件1、模板及其支架，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。2、模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工过程中

2、所产生的荷载。3、模板接缝不得漏浆，模板缝内添加海绵条，从而达到接缝严密。柱根部位加设角钢下附海绵条，防止漏浆。4、各类预埋件已预埋并核对无误。5、认真查验轴线、模板线和模板控制线的尺寸，仔细确定标高位置，发现问题及时反映，以便纠正并请监理单位、建设单位共同验线。四、模板安装四、模板安装1、支模前必须把墙、柱内的垃圾清理干净，模板必须整形修理后，刷好脱模剂后方可使用。根部设置清扫口。2、支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。3、对拉螺杆的设置：柱、剪力墙、梁采用12 对拉螺杆，间距为 500 x500mm，上下第一道距离端头不大于 200mm，第一道水泥支撑距地200mm（第一道螺杆

3、）处，其余水泥支撑宜与螺杆位置对应。4、柱节点保护层采用水泥支撑，间距不大于600，等间距布置。5、梁：跨度大于4m 的梁按 1/1000 起拱，梁底部位用1.2m 横杆加梁底支撑钢管及保险扣件。梁底加设支撑底部及顶部通长架管连接。6、梁、柱节点修补：柱、墙上口模板必须要齐，不准装有高低模板，修补木料必须全部刨光滑，尺寸正确、方正，且每条须拉线校正，所有阳角不允许脱断。7、平台模板及架子搭设：铺设木胶板必须平整、标高正确，接缝下部必须有木龙骨，且用钉子钉牢，木龙骨厚度必须同钢管直径，接缝处加海绵条和胶带。所有平台处架子立杆间距不得超过 1000mm，支柱上面垫 57cm 方木，支柱中间或下边水

4、平拉杆。8、梁底支撑架子延梁长方向小横杆间距900mm，沿梁长方向立杆间距 900mm，垂直梁长方向设三排立杆，大横杆间距不大于 900mm，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 50cm。梁模板上口用定型卡子固定。梁侧面采用塑料定位卡，上、下两排，沿梁长间距 1 米布置。梁模板上口加水泥支撑，上口尺寸宜比设计小5mm。9、梁底小横杆间距同两侧立杆间距。10、轮扣脚手架：立杆纵横间距不大于 900，立杆下端应设扫地杆，距地不超过 550mm；水平杆第一步步距 1800，其长度不得少于3 跨；上设通长扫天杆，扫天杆距顶部距离不大于650mm，并按长边方向设

5、置连续剪刀撑，顺梁方向加一道剪刀撑。顶部水平承力杆上按600 布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长 5070 方木及架管，架管数量不得少于木方数量的架管数量不得少于木方数量的 1/31/3（墙模板竖向小梁采用（墙模板竖向小梁采用 40*4040*40 方管）方管） 。在其上按要求铺钉木胶板，接缝应严密。跨度等于或大于 4m 的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的 1。楼层上立柱下加铁鞋或木垫板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。11、按照计算模数，立杆间距必须设置1200mm 时，需在此跨内加设立杆，间距不大于2 倍纵横立杆间距。12、长度大于

6、2m 且不大于 3m 梁，梁底跨中加一根立杆，大于 3m 梁梁底立杆间距不大于 2 倍架体立杆间距。梁十字交界处、丁字交界处加设一道立杆。 13、所有外墙浇筑混凝土前在板顶下100mm 处预埋螺杆，支上层模板时，模板底部与此螺杆固定。14、楼梯模板支设时，模板伸出楼梯板接茬处1000mm 以上，此模板待下层混凝土浇筑完成后拆除。1515、墙柱根部铺设、墙柱根部铺设 5*55*5 角钢，角钢与混凝土接触面粘贴海绵条或橡胶条。角钢，角钢与混凝土接触面粘贴海绵条或橡胶条。1616、老墙外侧粘贴海绵条，防止漏浆。、老墙外侧粘贴海绵条，防止漏浆。五、五、 质量要求质量要求1、模板的接缝不应漏浆，模板及其

7、支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求；2、模板接缝宽度不大于2.0mm,混凝土表面被模板粘结,每处基础出现粘结、漏刷油均不大于10CM2；3、通长的梁墙模板需拉通长施工线进行调整。4、涂刷脱模剂时不得污染钢筋。5、在混凝土浇筑前应对模板进行验收。验收时，墙柱模板垂直度不大于3mm，浇筑混凝土时模板垂直度不大于 5mm。模板底距地面控制线偏差不大于5mm，且不得出现正负差。6、混凝土浇筑时需有专人看守模板，若发现模板有偏差应立即进行调整。查看模板时必须进行二次掉线（剪力墙刚浇筑混凝土后校验墙的垂直度，若发生偏差，立即调整） 。7、钢筋偏位不得焊定位筋，需钢筋工将钢筋调整完成后再焊定位筋。

8、8、钢筋调整完成前不得合墙柱模板。六、模板的拆除六、模板的拆除1、强度未到、未通知的部位，严禁私自拆除。2、拆模时如有洞口边、楼层边或悬挑边部位，必须在周围先做好防护，必须保证拆模时无物件坠落事件发生。3、拆楼梯时必须在下面楼层做好护栏，同时设置警示牌。4、拆模时要注意自身和他人的安全，严禁上下同时作业。5、拆下的模板必须清理干净，钢管上做到无扣件，并放到指定地点堆放整齐。6、拆模时应注意尽量减少对模板的损坏，提高模板和木方的周转率。7、模板拆除时注意做好成品保护，不得损坏构件边角。8、底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度2达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（% ）5075100751

9、00100板2, 88梁悬臂构件七、验收标准七、验收标准88/现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直度基础柱、梁、板不大于 6m大于 6m允许偏差（mm）5510581025检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差表面平整度预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项目预埋钢板中心线位置预埋管、预埋孔中心线位置插筋预埋螺栓预留洞八、安全注意事项八、安全注意事项1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，系

10、好安全带。2、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内。3、上下交叉作业时，安全帽必须戴好，检查是否系安全帽带。4、直运输模板或其他材料时，应有统一指挥统一信号。5、拆模时应有专人负责安全监护，或设立警戒标志。6、高空作业人员应经过体格检查，不合格者，不得进行高空作业。7、高空作业应穿防滑鞋，系好安全带。8、模板在支撑系统未钉牢稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料和设备。中心线位置外露长度中心线位置外露长度中心线位置尺寸允许偏差（mm）335+10，02+10，010+10，09、阳台与挑檐等模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，确保安全。10、非拆除人员不准在拆模范围内。11、模板必须在木工加工区加工，不得在成品区加工。交底人接受交底人质量检查员注：本交底一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。