蒸汽锅炉运行规程.pdf

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1、.锅炉机组的运行一.锅炉机组设备规范及燃料特性1.主要设备规范#项目1 炉2 炉制造年月2010 年 7 月 20 日2010 年 7 月 20 日安装年月2010 年 7 月 30 日2010 年 7 月 30 日投产年月2010 年 12 月 1 日锅炉型号SHW35-1.6/300-A制造厂家沈阳清华锅炉有限公司1. 2 主要参数序号项目单位数值1额定蒸发量吨/小时352过热蒸汽压力MPa1.63汽包工作压力MPa1.764过热蒸汽温度3005给水温度1046热风温度1007排烟温度1408锅炉热效率%789锅炉本体烟气阻力KPa10锅炉本体排烟量m3/h11空气预热器总阻力KPa12锅

2、炉水容积m3汽包水冷壁13 锅炉主要承压部件及受热面14 燃烧设备15 辅助设备16 安全阀21 锅炉燃料特性二.锅炉机组检修后的检查与试验1.检修后的检查锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。11 检查炉膛及烟道内部，应符合下列要求：111 炉墙、及炉拱应完整、严密，无严重烧损现象。112 看火门、打焦门及人孔门完整，能严密关闭。113 水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。114 各测量仪表和控制装置的附件装置正确、完整、严密、畅通。115 风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。116 无焦渣杂物，脚手

3、架已拆除。12 检查除尘器应符合下列要求:121 除尘器密封良好,无明显损坏,照明充足.122 除尘器内没有堵灰及杂物。13 锅炉内部检查完毕，确认炉膛及烟道内无人后，将人孔门、检查门严密关闭。114 检查转动机械应符合下列要求：141 所有的安全门遮栏及保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，地脚螺栓不松动。142 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，有最高、最低及正常油位线，油位应接近正常的油位线，放油门及放油丝堵应严密不漏。油池内应有足够的润滑油。143 轴承温度表齐全好用。144 冷却水充足，排水畅通、无泄漏。145 电动机应运转平稳，无异音。15 检查水汽管道应符合下列要求

4、：151 支吊架完好，管道能自由膨胀。152 保温完整，表面光洁。153 管道上有明显表示介质流动方向的箭头。154 与系统隔绝的堵板拆除。16 检查各阀门、内门、挡板应符合下列要求：161 与管道连接完好，法兰螺栓牢固。162 手轮完整，固定牢靠，门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，开关灵活。163 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门保温良好。164 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动操作良好。165 具有完整的标志牌，其名称、开关方向清晰正确。166 位置指示器的指示与实际相符合。17 检查汽包水位计应符合下列标：171 水位计安装位置及标尺正确，在正常及高水位处有明显的标

5、志。172 汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。173 防护罩完好、牢固。174 照明充足。18 检查压力表应符合下列要求：181 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处有红线。182 表计零位正确，照明充足。183 检验合格，贴有校验标志，加装铅19 检查安全门应符合下列要求191 排汽管、疏水管完整、畅通，装设牢固。192 弹簧应灵活，无卡涩现象。110 锅炉仪表的检查：1101 所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。1102 盘面清洁，标志齐全，名称准确，字迹清晰。1103 指示灯齐全，灯罩颜色正确。警报好用，声音洪亮。111 现场照明的检查：1111 锅炉各部分照明完

6、整，光亮充足。1112 事故照明电源可靠。1113 操作盘及控制室照明充足。112 其它检查：1121 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均应恢复原位，新打的孔洞及损坏的地面应修补完整。1122 在设备及其周围的通道上，不得堆积杂物，地面上不得积水、积油、积煤、积粉。1123 脚手架应全部拆除。1124 在锅炉现场应有足够的消防器材。1125 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内。对新发现的问题应及时通知检修人员予以消除。22水压试验锅炉承压部件检验后，必须进行水压试验。21 试验压力为汽包的工作压力，以检查受热面，汽水管道及其它阀门的严密性。22 超水压试验按锅炉监察规程的有

7、关规定，试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍。23 水压试验应在锅炉受压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门连接完好，堵板拆除后进行（如进行超水压试验， 应有防止安全门动作的措施） 。24 水压试验前，各阀门开关位置如下：241 蒸汽系统：主汽门及旁路门关闭，对空排汽门开启。242 给水系统：主给水门及旁路门，省煤器再循环门关闭，给水调整门、省煤器入口门开启。243 疏水系统：集汽联箱疏水门开启。244 放水系统：各联箱放水门、省煤器放水门、给水管道放水门、事故放水门关闭，定排至定排扩容器的放水总门开启。245 蒸汽及炉水取样门、汽包加药门、连续排污门关闭。246 各空气门

8、开启，水位计及各压力表处于工作状态。247 减温系统：减温器出入口门关闭。248 低地水位计、给水调整一次门关闭。249 安全门处于工作状态。25 水压试验前的检查和准备工作完毕后，可请示领导向锅炉上水，并根据规定，用给水旁路上水，水温不低于 30,不高于 70，且使汽包壁温差小于 40。251 锅炉上满水后，空气门来水时，关闭空气门及旁路门和对空排汽门。252 锅炉升压时，必须使用旁路控制压力，升压速度为每分钟 0.10.3MPa，当汽包压力升至工作压力时，关闭旁路门，通知有关人员全面检查后，方可缓慢降压。26 若进行超水压试验应由总工和生技部部长主持，当汽包压力升至工作压力时，应暂时停止升

9、压，检查承压部件有无泄漏现象。若情况正常，解列就地水位计，再将压力升至工作压力的1.25倍，保持 5 分钟后降至工作压力进行检查。27 水压试验符合下列条件为合格，否则应查明原因，消除缺陷。271 上水停止后， （在给水门不漏的条件下） ，经过 5 分钟，压力下降值不超过 0.2MPa。272 承压部件无漏水及湿润现象.273 承压部件无残余变形。28 水压试验需放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格，应放至水箱，否则应放至定排扩容器。当汽包压力降至 0.2MPa 时，开启空气门，以便把水放净。29 进行水压试验时，除遵守电业安全操作规程的有关规定外，还应设专人监视和控制压力。210 水压

10、试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本内。3冲洗过热器锅炉大小修后，应根据化学有关人员的意见,对过热器进行反冲洗冲洗用合格的疏水。31 冲洗过热器程序：311 主汽门、汽包加药门、连排一次门、省煤器再循环门、对空排汽二次门、疏水泵至除氧器截门关闭，事故放水门、过热器疏水门、定期排污门开启。312 集汽联箱空气门、对空排汽一次门开启。313 开启反冲洗一次门，启动疏水泵向锅炉上水。314 轮流开启水冷壁下联箱放水门。315 通知化学值班员取样分析水质，待合格后结束，关闭反冲洗门，停止疏水泵运行，按需要保持水位。316 冲洗完毕后，开启疏水泵至除氧器截门。4转动机械试运行转

11、动机机械经过检修后，必须经过不少于三十分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械及电气设备检查完毕后，应联系电气人员拉合闸试验、事故按钮试验及联锁装置试验。341 拉合闸试验联系电气值班员，确认引风机、送风机电源处于试验位置，解除锅炉总联锁，依次启动引风机、送风机，然后停止各转动机械，以检查开关把手的灵活可靠性，做拉合闸试验时，指示灯亮。42 事故按钮试验：联系电气值班员，确认引风机、送风机电源均处于试验位置，解除锅炉总联锁，然后启动引风机、送风机，分别用事故按钮停止，观察各转动机械是否跳闸，指示灯是否闪亮，事故喇叭鸣叫。43 联动试验确认电动机电源电源牌试验位置，投入锅炉总联锁，依次合上引

12、风机、送风机开关。431 当拉开引风机开关时，送风机跳闸，红灯灭，绿灯闪亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸的开关拉回停止位置。44 试验注意事项441 试验时必须切除高压电源，只用操作电源。442 试验中，若发现问题，应联系有关人员处理，待缺陷消除后重新试验。443 把试验情况记在交接班记录本内。45 引送风机的试运行451 启动引、送风机，待电流正常后，逐渐提高变频器频率，直至最大为止（电流不得超过规定值） 。保持燃烧负压，运行三十分钟后，减小变频器的频率至5Hz 左右，停止风机的运行，并把试运行的情况记录在交接班记录本上。46 转动机械运行，应符合下列要求：461 无异音、摩擦和撞击声，回转方向正确

13、。462 轴承无漏油和甩油现象。463 轴承温度与轴承振动应符合要求。464 转动机械运行时轴承温度与振动及串轴的标准4641 轴承温度：滚动轴承温度不许超过 80，滑动轴承不许超过 70，串轴不许超过 24mm。4642 轴承振动振幅不许超过下列标准：额定转速 （r/min） 15001000750 以下振幅（mm）01013016465 轴承油位应在油面计 2/3 处。5漏风试验经过检修的锅炉应在冷态下，以正压、负压的方法检查锅炉各部的严密性。51 负压法检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：511 严密关闭各人孔门、检查门、炉门等，渣槽放满水，以保持水封。512 启动引风机以保持负压 5

14、0100KPa。513 用点燃的火把靠近炉膛及烟道进行检查，如有漏风，则火炬被负压吸至不严密处，在漏风处画上记号，试验完毕后，予双消除。52 用下压法检查空气预热器、烟道等严密性，其程序是：521 启动引风机保持行当的负压。522 启动送风机，然后逐渐加大送风变频器频率，若其电流值不变，说明不漏风，若电流值增大，说明漏风，应查明漏风的部位和原因，并予以消除。523 检查空气预的漏要在烟气侧进行，检查每管头的严密性， 。若有空气喷出则表示有不严密性，在漏风处画上记号，试验完毕后予以消除。三、锅炉机组的启动1启动前的检查11 检查所有阀门应处于下列位置：111 蒸汽系统：主蒸汽门经过开关试验后开启

15、，主汽旁路门关闭，对空排汽开启。112 给水系统：给水门、给水门旁路门关闭，给水调整门、省煤器入口门开启，省煤器再循4环门上水时关闭，停止上水时开启。113 减温水系统：减温水入口门关闭，出口门开启。114 放水系统：各联箱的排污门、连排二次门、事故放水门关闭，去定排扩容器的放水总门、反冲洗门关闭，连排一次门开启。115 疏水系统：过热器门入口、出口联箱疏水门均开启。116 蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。117 汽包水位计处于工作状态。118 所有压力表门开启，流量表一次门开启。119 低地水位计一次门开启。1110 所有空气门开启，空气门处于工作状态。12 其它121 检查炉膛及渣沟内有

16、无杂物，各部人孔门、检查门是否严密、完整。122 除尘器处于工作状态，内部有无积灰。123 检查转动机械润滑油是否洁净、油位是否正常，冷却水充足，回水畅通，地脚螺栓不松动。2启动前的准备：21 有关人员做好下列准备工作。211 通知值班员启动给水泵，向锅炉上水。212 通知化学，化验锅炉水质。213 联系电气做联动试验后向设备送电。214 联系热工，将各仪表及操作装置处于工作状态。215 联系上煤人员，煤仓内是否有煤，无煤则立即上煤。216 检查沟内的水是否足够。217 锅炉检查后，可经省煤器向锅炉上合格的除盐水，上水温度一般不超过100。上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽 包水位计-10

17、0mm 处所需时间为夏季不少于 1 小时，冬季不少于 1.5 小时，锅炉上水时不得影响运行炉的给水。218 若锅炉原有水质合格，可将水位调整至汽包水位计-100mm 处；若水质不合格，则根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可炉水全部放掉，重新上水。3锅炉点火31 得到锅炉点火命令后，锅炉运行班长进行具体安排。32 点火前应进行汽包水位计与盘上水位计对照，以验证盘上水位计的正确性。33 通知值班员检查引、送风机，得到允许后启动引风机保持负压30-100Pa。启动送风机，将炉膛负压调整至 50-100Pa。通风 5 分钟。3锅炉点火31 将煤闸板提到 100-120mm 位置，在炉排前部铺上 1

18、00mm 厚的煤，铺上木材、油棉丝等引燃物。启动引风机，先通风 35 分钟再点燃引燃物，缓慢转动炉排，启动送风机，将火送到距煤闸板 1.5米处，停止炉排转动，保持燃烧。当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左右侧拔火孔处观察着火情况。当前拱逐渐提高到能点燃新煤时，调整煤闸板高度，保持煤层高度 70100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，加快燃烧。32 适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在2030Pa，使燃烧渐趋正常。33 升火，温度加大不宜太快，避免各部受热面因受热不均产生过大的应力，影响锅炉的寿命。4锅炉升压41

19、锅炉自点火至各外供汽时间一般为 1 小时。升压过程中。42 在升压过程中，应注意调整燃烧，升温控制在 2/分，升压时间应符合下列要求：00.2MPa 30 分钟021.6MPa 30 分钟543 升压过程中的主要操作：431 升压至 0.10.2MPa 时，关空气门，冲洗对照水位计。432 升压至 0.20.3MPa 时，通知热工人员冲洗仪表导管。433 升压至 0.20.4MPa，各联箱放水一次。434 升压至 0.30.4 MPa，若检修后的锅炉通知检修人员热紧螺丝，此时应保持汽压稳定。435 当汽压接近 1.6MP 时，应减弱燃烧，使汽压缓慢上升，对照水位、汽压，必要时可冲洗水位计。44

20、 升压过程中的注意事项：441 升压过程中必须开启过热器疏水门和对空排汽门，使过热器得到足够冷却。442 升压过程中，应加强对过热器温度的监视，任何情况下温度不得超过300。若发现温度升高，应及时投入减温器运行。443 在升压过程中，应注意各部膨胀情况，若发现异常，应停止升压，待查明原因消除后，继续升压。444 升压过程中，炉膛负压保持在 3050MPa。445 经过检修后的安全阀，在接近工作压力时，配合检修校验安全阀。安全阀调整标准按水力电力工业锅炉监察监察执行，要求如下：4451 汽包安全阀动作压力为汽包工作压力（1.76MPa）的1.04 和 1.06 倍，分别为1.83MPa和 1.8

21、7MPa。4452 过热器安全阀动作压力为过热器工作压力(1.6MPa)的 1.10 倍，即 1.76MPa。453 安全阀调整后，必须进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时必须停止试验，并重新调整，将调整试验结果记录在有关的记录本上。454 应经常监视汽包水位的变化，保持水位正常各联箱放水门放水，水位低时，可根据情况向锅炉上水（汽包水位经叫水未见水位时绝不可上水） 。455 当汽包压力达到工作压力 50%时，应对锅炉机组进行全面检查，发现不正常现象时应消除后继续升压。5锅炉供汽51 锅炉向汽轮机或减温减压器供汽前，应对蒸汽母管进行暖管，暖管必须充分，疏水排尽，热态暖管不少于半小时。5

22、2 供汽前应保持汽温、汽压稳定。53 供汽前应冲洗对照汽包水位计， ，校对盘上压力表。54 具备下列条件，可向上级报告要求供汽。541 锅炉设备运行正常，燃烧稳定。542 主蒸汽压力达到 1.41.5MPa。543 主蒸汽温度在 270左右。544 汽包水位保持在-50mm。545 蒸汽品质合格。55 在供汽过程中若引起汽轮机汽温急剧下降或发生汽水管道水冲击，应立即停止供汽，减弱燃烧，加强疏水，正常后重新供汽，此时应注意汽温、汽压、水位的变化。56 供汽后，应检查校对汽包水位计，电接点水位计及压力表的指示值，并开始抄表。57 当汽温达到 280以上时，可关闭过热器疏水和对空排汽门，投入减温器运

23、行，使汽温控制在规定范围内运行。58 供汽后，尽快调整负荷，达到热用户的要求。四锅炉运行中的调整监视为保证锅炉安全稳定、经济运行，满足热用户的需求，在运行中应加强监视与调整。1锅炉水位的调整11 锅炉给水均匀，保持水位在汽包水位计零水位处，正常变化范围为50mm，100mm 为最高和最低水位，在正常运行中，水位不许超过100mm，不得中断给水。612 锅炉上水应以就地汽包水位计的指示为准，每班至少和盘前水位表校对两次。13 当给水自动调整器投入运行，仍须经常监视汽包水位的变化，避免调整过大。若给水自动调整器失灵，应改为手动调整给水。14 在运行中，应经常监视给水压力和给水温度和温度变化。15

24、运行中应保持两台汽包水位计完整，指示正确，照明充足，水位计定期冲洗，每班冲洗一次，其程序如下：151 开启放水门，冲洗水管、汽管、云母片。152 关水门，冲洗汽管及云母片。153 开水门、并汽门，冲洗水管和云母片154 开汽门、关放水门，恢复水位计运行。155 冲洗后两台水位计对照，如指示不正确，应重新冲洗。16 应按规定的周期试验水位报警器，每周进行一次。试验时必须锅炉运行稳定，水位指示正确，当汽包水位变化50mm 时警报器应鸣叫，水位报警信号应显示，否则应停止试验，通知热工处理后，重新试验并将试验结果及所发现的问题记录在记录本上。2汽温、汽压的调整21 在运行中应根据锅炉负荷的变化，适当地

25、调整锅炉的汽温、汽压，保持汽包压力不超过1.83MPa，过热器压力经常保持在1.60.05MPa，过热蒸汽蒸汽温度保持在300+10与 300-15之间。22 调整汽压时，以改变炉排速度为主，应避免用启、停炉排来维持汽压。23 汽温主要用减温器调整，当汽温变化时，应相调整减温器水量，保持过热蒸汽稳定。调整时注意保持锅炉水位，调整减温水量不应过大或过小，以防减温损坏。24 当减温器已关闭，汽温仍继续下降时，可采用调整风量等方法提高汽温。25 若由于给水温度降低，致使过热蒸汽温度升高，超过减温器调整幅度时，可适当降低锅炉负荷，维持汽温。26 若由于其它操作引起汽温升高，而减温水又无法控制时，应停止

26、该工作。27 为了保证供汽参数正常，锅炉和汽轮机的汽压、汽温表的指示应每班对照一次，各炉各汽压表也应每班对照一次，若发现不正常时，应及时联系热工人员处理。28 锅炉运行时，应每月进行一次安全阀放汽试验，并将试验结果记录在有关的记录本上。对所发现的问题应及时处理。3锅炉燃烧的调整为了保证锅炉机组安全经济运行，司炉应根据煤质变化，在燃烧调整中力求做到燃烧稳定，火焰颁布均匀，掌握运行参数变化规律，做到调整先于变化。31 调整引、送风量，保持炉膛负压 3080Pa，含氧量 35%之间，保持合适的空气量。32 根据锅炉负荷的变化，及时调整炉排的速度，保持燃烧稳定。33 运行中应注意观察各部位烟气温度变化

27、和阻力变化，发现不正常时，查明原因，予以消除。4锅炉的排污为了保持锅炉受热面清洁，避免炉水发生汽水共腾和炉水品质变坏，必须对锅炉进行排污，每班至少一次。锅炉排污分为连续排污和定期排污。41 连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。连续排污门的开度由化学全员确定。42 定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联相排去炉内的水渣及沉淀物。421 定期排污应进行下列工作：4211 通知司炉。4212 使水位稍高于正常水位。4213 排污现场应有足够的照明。4214 检查排污门和反上水门是否严密关闭。422 排污的操作程序：74221 开启定排至定排扩容器放水总门，开

28、启排污总门。4222 先开排污一次门，缓慢开启于次门至全开，放水 30 秒，先关二次门，再关一次门。4223 关闭排污总门和定排至扩容器放水门。4224 排完后通知司炉。423 排污的注意事项：4231 锅炉排污，应严格遵守电业安全工作工作的有关规定。4232 排污应在汽压稳定下进行了。4233 排污时，司炉应注意给水压力和水位的变化，如水位有不正常情况，应停止排污。4234 排污操作应缓慢，如发生水冲击必须关小排污门，待水击消除后，再继续排污。4235 禁止两台炉或一台炉的两个排污点同时排污。4236 排污后要全面检查，确认各排污门是否严密。5引、送风机的运行与维护51 引、送风机启动前，值

29、班员应做如下工作。511 将轴承的油位保持在油位计的 1/22/3 处。712 开启轴承冷却水。713 通知司炉启动并检查运行的情况。72 值班员应定期检查引、送见机的运行情况：721 无异音和摩擦现象。722 轴承油位计不漏油、指示正确，油位正常，油质洁净。723 轴承冷却水充足，排水管畅通。724 轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值。725 防护罩完整，地脚螺丝牢固。8自动装置的投入锅炉运行稳定，负荷达到额定的 70%，可投入自动装置。81 自动装置投入前应联系热工校验，经其同意后，方可投入。82 自动装置投入后，也应经常监视参数的变化和自动装置的动作情况，避免失灵。83 汽包水位变化幅

30、度大，超过其正常范围或自动装置失灵，应立即解列自动装置，改为手动。五锅炉机组的停止1停炉前的准备11 应将停炉的时间通知化学、外网、及热工值班员。12 停炉前，司炉应对锅炉进行一次全面的检查，将新发现的问题记录在有关的记录本上，以便检修处理。13 锅炉班长接到停炉命令后，立即通知司炉。14 司炉接到停炉命令后，立即做停炉处理。锅炉若大修或长期备用，必须将煤仓内的煤全部烧净。15 在燃尽存煤的过程中， ，根据负荷情况，适当调整空气量。锅炉负荷降至70%，应解列自动装置，改为手动调整，并根据汽温下降情况，关小减温水或解列减温器。2停炉的程序21 减小送风机的频率，减小引风机的频率，调整锅炉负压，停

31、止送风机。22 保持炉膛负压 50100Pa，通风 35 分钟，停止引风机。23 炉停止供汽后， （蒸汽流量表指示到零） ，关闭主汽门。24 锅炉解列后，开过热器疏水门，以冷却过热器。疏水门关闭后，若汽包压力仍然上升，可可能超过工作压力时，应再次开启疏水门，必须开启对空排汽门，但不应使锅炉急剧冷却。25 停炉时，锅炉上水仍经省煤器，汽包水位达到规定以后，停止上水，同时开启省煤器再循环门。26 停炉后，值班员应及时关闭引、送风机冷却水门。3停炉后的冷却831 停炉 23 小时内应闭所有的人孔门，以免锅炉急剧急剧冷却。32 停炉 23 小时以后，可打开人孔门，逐渐通风，并进行必要的上水、放水。33

32、 停炉 45 小时后，锅炉可再放水、上水一次，如有加速冷却的必要时，可启动引风机，适当增加放水、和上水的次数。34 当汽包压力低于 0。2MPs 时，开启汽包空气门，以使放水工作顺利进行。35 关闭主汽门后 1012 小时，汽压降至零，炉水温度不超过 80时，可将炉水全部放掉。36 锅炉需要急剧冷却时，只允许在停炉 5 小时以后，启动引风机加强通风，并增加换水次数，在停炉前必须对锅炉机组及辅助设备进行全面检查，发现问题记在记录本上。37 停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题记在记录本上。4停炉后的防腐41 停炉备用不超过 5 天，可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是：411 锅炉

33、停止供汽后，紧闭各人孔门及有关的风挡板，减少热损失，减缓压力下降。412 维持汽包压力在 0.1MPa 以上，并及时与化学值班员联系，监视汽水品质的变化。42 运行锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷，大、小修或水压试验后，暂不投入运行的锅炉，可采用“给水压力溢流法”防腐，此方法持续时间为 30 天左右，其方法是：421 停炉后，待汽包压力降至0.40.8MPa，开启炉水取样门，缓慢进行锅炉的的上水和放水。经化验水质合格，维持汽包压力 0.40.8MPa。422 检查汽水系统，承压部件是否严密，防止泄压。423 用溢汽的的大小，控制汽包压力，使其维持在 0.40.8MPa。4 3冷炉防腐， 应先点

34、火升压至0.2MPa， 开启对空排汽门， 直至水中含氧合格， 再升压至0.40.8MPa进行防腐。44 停炉备用较长时间时，可采用“氨液法”防腐，其方法是：441 配合化学人员，用疏水泵经反冲洗管将配制的氨液送入锅炉，并经常保持锅炉满水，定期检测含氨浓度。442 严密关闭公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门及仪表门，防止氨液进入汽轮机。45 锅炉承压部件检修时，应采用“余热烘干”法防腐，其方法是：451 当锅炉停止供汽后，紧闭各部人孔门，挡板，减少热量损失。452 适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压。453 停炉 1824 小时后，炉水温度不超过 80时，可将炉水放净。454 严密关闭

35、公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门，开启空气门及对空排汽门。455 保持过热器出口烟温在 100左右。5停炉后的防寒冬季停炉后，必须监视锅炉各部温度，对存有汽水的设备更应注意，以免冻坏设备，应进行下列措施：51 关闭锅炉房内的各门窗，并加强取暖，经常维持气温在 10以上。52 备用炉的各孔严密门应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。53 炉内有水，当炉水温度低于10时，应进行上水和放水，放水在各低点进行，必须时可将炉水全部放掉。54 锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员，将仪表内的积水排尽。55 轴承冷水门不小开，使水流动，必须时将轴承冷却水管内的积

36、水放净。6锅炉的热备用61 锅炉停炉炉备用时，应紧闭各部人孔门及挡板门，尽可能地减少热损失。62 保持煤仓一定的煤量。63 备用炉的设备、仪表等未经允许不得任意检修或挪用。64 各转动设备处于完好的待启动状态。965 各取样门、加药门、连排门可不关闭，汽包水位保持在-80-100mm 之间。66 锅炉在热备用期间应设专人监视。六锅炉机组的故障处理11 下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：111 锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时。112 锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。113 炉管爆破，不能保持正常锅炉方位时。114 排烟温度不正常升高，锅炉超压、安全阀未动作、对空排门打不开时。1

37、15 所有的水位计损坏，风机振动严重，不能维持运行时。116 锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。12 下列情况，应请示停止锅炉机组的运行（停炉时间由总工程师决定） ：121 水冷壁管、省煤器管、过热器管或减温管道泄漏时。122 炉墙裂缝且有倒塌危险时，炉架、横梁烧红时。123 锅炉汽温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。124 锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍恢复正常时。125 锅炉严重结焦而难以维持运行时。13 事故停炉的操作步骤：131 报告上级。132 解除自动装置，停止炉排运行。133 停止引、送风机运行。134 蒸汽流量至零时关闭主汽门，开启过热器疏水门，

38、以冷却过热器。135 停止向锅炉上水后，开启省煤器再循环门。14 事故停炉的注意事项：141 事故处理时，必须有专人监视汽包水位。142 炉管爆破时，应加强给水，若影响锅炉的正常运行时，或锅炉无法点燃时，应减少或停止故障锅炉给水。炉管爆破时引风机可不停止运行，以排除炉内的蒸汽和余烟。143 锅炉满水时，引、送风机可不停144 锅炉缺水时，应谨慎小心地进水，锅炉严重缺水停炉时，禁止向锅炉进水，并通报上给领导，经允许后，关闭一切疏水门，供汽门、汽压不超过极限时，不允许开启对空排汽门和疏水门，全面检查一次后向上级领导汇报，并听从上级领导的命令。145 电源中断，短时间不能恢复时，得到领导同意后，应关

39、闭主汽门。116 烟道发生二次燃烧时，应严密关闭所有的风门挡板，经检查无火源后，才允许启动引风机，通 510 分钟后，方可重新点火。2汽水系统故障21 锅炉满水211 锅炉满水现象：2111 汽包水位高于正常水位。2112 低地水位计指示正值增大，水位警报鸣叫，水位高信号灯闪光。2113 过热蒸汽含盐量增大，汽温下降。2114 给水流量不正常地大于蒸汽流量。2115 严重满水时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。212 锅炉满水的原因：2121 给水调整器失灵，给水调整装置故障。2122 水位计指示不正确，使运行人员误判断。2123 运行人员对水位监视操作不当。2124 锅炉负荷增加太快。212

40、5 给水压力突然升高。10213 锅炉满水的处理：2131 当锅炉压力及给水压力正常而汽包水位超过正常水位，应将给水自动切换为手动调整，减少给水量。2132 若给水调整门失灵，关闭其入口电动门，投入给水旁路。2133 当水位高于 100mm 时，开启事故放水门，必要时开启水冷壁排污门，降低锅炉水位。2134 事故中，如汽温下降，应调整或关闭减温水门，并开启蒸汽管道疏水门和过热器疏水门。2135 经处理水位继续是升超过水位计上部可见水位时，立即停炉关闭主汽门。锅炉停止上水，开启省煤器再循环门，水位恢复正常后，方可重新点火。22 锅炉缺水221 锅炉缺水的现象：2211 汽包水位低于正常水位。22

41、12 水位计指示负值增大，警报器鸣叫，水位低信号灯闪光。2213 给水流量不正常地小于蒸汽流量。 （水冷壁和省煤器管漏则相反） 。2214 严重缺水时，过热蒸汽温度升高。222 锅炉缺水的原因：2221 给水自动自动器失灵，给水调整装置故障。2222 水位计指示不正确，运行人员误判断。2223 给水压力低，负荷变化幅度大，发现调整不及时。2224 运行人员对水位监视、调整操作不当。2225 锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。2226 炉管泄漏或爆破。223 锅炉缺水的的处理2231 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位，应将自动切换为手动调整，增大给水量。2232 如给水调整门卡住

42、不动时，则应投入给水旁路，保持水位。2233 水位降至-100mm 时，停止锅炉的一切排污，继续向锅炉上水。2234 如给水压力低，应提高给水压力，若给水暂时不能恢复，可降压运行。必要时降低锅炉负荷，维持水位。2235 汽包水位继续下降，且在汽包水位中消失时，须立即停炉，继续上水。2236 当锅炉发生严重减水，而且减水时间及水位不明时，严禁向锅炉上水，待查明水位后，决定是否向锅炉上水。23 锅炉水位不明231 在汽包水位计中看不到水位，用低地水位计难以判明时，应立即停炉，并停止上水，利用汽包水位计，按下列程序查明水位（叫水法） 。2311 缓慢开启放水门，水位计中有水位线下降，关闭放水门有水位

43、线上升，表示轻微满水。2312 若以上操作，一直未见水位，关闭汽门，水位计中有水线上升，表示轻微缺水。2313 仍不见水位，关闭水门，解列水位计，再开启放水门，水位计中有水线下降，表示严重满水，无水位线出现表示严重缺水。查明后，将水位计投入运行。24 汽包水位计损坏241 汽包水位计损坏的处理2411 当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列。2412 如损坏一台，应用另一台监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。2413 如包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行 2 小时。24131 给水自动调节器动作可靠。24132 水位报警器好用。24133 两台低地水位计指示正确，并且在

44、4 小时内曾与汽包水位计的指示对照过。此时，11应保证锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。24134 如给水自动调整器或水位警报动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉运行 20 分钟。24135 如汽包水位计全部损坏，而低地水位计运行不可靠时应立即停炉。25 汽水共腾251 汽水共腾的现象：2511 蒸汽和炉水的含盐量增大。2512 汽包水位发生急剧波动，汽包水位看不清水位。2513 过热蒸汽温度急剧下降。2514 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。252 汽水共腾的原因：2521 炉水质量不符合标准，悬浮物或含量过大。2522 没按规

45、定进行排污。2523 锅炉安全阀动作。253 汽水共腾的处理：2531 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2532 全开连续排污门，必要时开启事故放水门或其它排污门。2533 停止加药。2534 维持汽包水位略低于正常水位。2535 开启过热器疏水和蒸汽管道疏水门。2536 通知化学值班员取样化验，采取措施心头炉水质量。2537 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。2538 故障消除后，应冲洗汽包水位计。26 水冷壁管损坏261 水冷壁管损坏的现象：2611 汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2612 炉膛正压，并在炉门和炉墙漏烟处有烟、水、汽喷出。2613 汽压和给水压力下降

46、。2614 锅炉燃烧不稳定或造成灭火。2615 排烟温度降低。262 水冷壁管损坏的原因：2621 锅炉给水质量不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀。2622 检修或安装时，管子口被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。2623 管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。2624 负荷过低，锅炉结焦，排污量过大，致使水水循环破坏。263 锅炉水冷壁管损坏的的处理:2631 锅炉水冷壁管发生爆破,不能保持汽包水位时,应按下列规定处理:26311 立即停炉，引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。26312 停炉后，立即关闭主汽门。263

47、13 提高给水压力，增加锅炉给水。26314 若损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水消耗过多，经增加给水，仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止给水。26315 处理故障时，若需要大量给水，备用给水泵已经全部运行，仍不能保证运行锅炉的正常给水，应减少或停止故障锅炉的给水。26316 故障炉内的蒸汽基本消失后，方可停止引风机。122632 如锅炉水冷壁管损坏不大，水量损失不多，能保持汽包的正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉负荷，尽快投入备用炉，如果备炉用炉迟迟不能投入，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时，则须立即停炉。27 省煤器损坏271 省煤器损坏的现象：2711 给水流量不正常地大于蒸汽

48、流量，严重时汽包水位下降。2712 省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。2713 烟气阻力增加。2714 省煤器内有异音。2715 从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，下部烟道漏水。2716 飞灰潮湿。272 省煤损坏的原因：2721 给水质量不良，造成管壁腐蚀。2722 飞灰磨损。2723 焊接质量不良。2724 管子堵塞，引起管子过热爆管。2725 启停炉时，省煤器再循环门使用不合理。273 省煤器损坏的处理：2731 增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉负荷，以尽早停炉检修。2732 若故障炉在继续运行中，汽所水位迅速降低，故障情况加剧或影响其它运行炉给水时，则应立

49、即停炉。引风机继续运行以排除蒸汽及烟气。2733 停炉后，关闭主汽门。2734 维持汽包水位，可继续上水，关闭所有放水门禁止开启省煤器再循环门。2735 若泄漏严重，不能维持正常水位，禁止上水。28 过热器损坏281 过热器损坏的现象：2811 过热器附近有异音。2812 蒸汽流量不正常地小于给水流量。2813 损坏严重时，锅炉汽压下降。2814 炉膛负压不正常地减小或变正压，严重时由不严密处向外冒烟或喷汽。2815 过热器后的烟气气温度降低或两侧温差增大。2816 过热蒸汽温度发生变化。282 过热器损坏的原因：2821 化学监督不严，蒸汽品质不好，过热器管内结垢，引起壁温升高。2822 燃

50、烧不正常，过热器处烟温升高，管壁局部过热。2823 蒸汽温度偏高，而未及时调整处理。2824 过热器设计不合理，蒸汽分布不均，流速过低，引起管壁温度升高。2825 过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。2826 过热器管被杂物堵塞，或因减温器泄漏过大，在过热器管内形成水塞，引起局部过热。2827 飞灰磨损。2828 点火升压过程中，过热器通汽量不足，而引起过热。283 过热器损坏的处理：2831 过热器损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器中喷出蒸汽，吹坏邻近的过热器管，避免扩大事故。2832 如过热器管泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，并尽快启动备用