2022去工厂实习报告范例3.docx

《2022去工厂实习报告范例3.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022去工厂实习报告范例3.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022去工厂实习报告去工厂实习报告3篇 在现在社会，报告与我们的生活紧密相连，其在写作上具有肯定的窍门。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是我收集整理的去工厂实习报告3篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。 去工厂实习报告 篇1经过两周实习，我们相识了冶炼工厂及其设备，这次实习让我们零距离的接触了冶炼工厂，深化的了解了它的生产设备，这学期虽然我们在书本上也学了许多冶炼设备，也见过一些设备的模型，但那些都比较抽象的，只有真正的经验过才能够体会，浅谈对顶岗实习的相识及准备。实习前我们班分好了组，全班39人分成了3组，我分到了第三组，由班长管琦带队。我们组的实习依次是硫酸车间焙烧车间浸出车间净化车

2、间电积车间挥发窑。10月26号早晨，我们大家迫不及待的等待着动身。下午1点多我们来到了工厂南方有色冶炼厂。厂方热忱的接待我们，并支配好我们的食宿。27号上午上了平安教化课及简洁的流程介绍。下午全厂的工艺流程参观。28号我们起先了正式的参观学习，早晨我们由硫酸车间主任带到硫酸车间，给我们讲了一些简洁的要求，然后就让师傅带我们观看设备，在看的过程中，只要我们有什么疑问，师傅总是不厌其烦的给我们讲解。硫酸车间主要是利用焙烧烟气制硫酸。制酸过程主要包括炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的汲取。采纳两转两吸的工艺流程，五氧化二钒做催化剂，用98酸干吸。原料车间的烟气量大，应限制好鼓风量。二

3、氧化硫时常泄露，有些呛人。主要设备：电收尘器、第一洗涤塔、其次洗涤塔、第一级电除雾器、其次级电除雾器、沉淀槽、冷却器、循环槽、循环酸泵、酸槽、喷淋冷却器、干燥塔、鼓风机、过滤器、热交换器、接触器、98%硫酸汲取塔。29号我们来到了焙烧车间实习。焙烧车间最重要的就是沸腾炉。在师傅们的带领下我们沸腾炉的结构和才质;了解了硫化锌精矿沸腾焙烧的目的脱硫;了解了配料前各精矿的成分和配料后混合精矿的成分，配料方法及其设备;沸腾焙烧的技术，如炉膛前室的风量和风压、沸腾层的高度，沸腾层、炉顶的温度，炉气的出口速度，出口的烟气量等等;空气从高压鼓风机送入至沸腾风斗，中间经过哪些管道设施;炉气从沸腾层出口至电收尘

4、出口，中途要经过哪些烟道和收尘设备总之，在师傅们的带领下我们在焙烧车间学到了许多东西，实习总结浅谈对顶岗实习的相识及准备。30号我们组参观了浸出车间，浸出车间相对于焙烧车间比较潮湿，师傅们都穿着防水靴作业。浸出车间主要就是用锌电解废液将原材料(沸腾炉焙砂、烟尘、氧化锌一次中性浓缩上清液、锰矿浆等)中的有价金属进入溶液。师傅在带参观设备的过程中给我们讲解了浸出的技术条件：中性浸出和酸性浸出的温度、液固比、PH值、浸出时间等。浸出车间比较重要的过程就是氧化液的制备。10月31号和11月1号我们自己整理实习资料。2号又起先我们的见习实习，今日我们应当到净化车间了。师傅介绍了净化目的和方法。净化的目的

5、是将中性浸出液中的Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb等杂质除至电积过程的允许含量范围之内，确保电积过程的正常进行并产生出较高等级的锌片。同时，通过进化过程的富集作用，使原料中的有价伴生元素，如Cu、Cd、Co、In、Ta等得到富集，便于从净化渣中进一步回收有价金属成分。净化方法按其原理可以分为两类：一类是加锌粉置换除Cu、Cd，或在有其他添加剂存在时，加锌粉置换除Cu、Cd的同时除Co、Ni;二类是加有机试剂形成难溶化合物除Co，如黄药净化法和亚硝基-萘酚净化法。最终师傅还重点介绍了主要设备净液槽。净液槽由槽体、加锌粉圆盘、搅拌机、下料圆筒、窥视孔、放渣口、进液口、溢流沟组成。3号是我们组实习

6、的详细地点是电积车间。电解车间分为两个系列进行生产。主要的过程是溶液进入电解槽循环泵冷却塔浸液大溜槽(取样化验锌的含量)熔铸锌锭。在此过程中要限制号电流密度，吐酒石/骨胶/碳酸锶的加入量，槽温、定时对溶液进行取样化验及对阴阳极板的检查，以免极板烧坏。 锌电积是用有花纹的PbAg作阳极和光滑铝板作阴极。车间的环境较潮湿，酸雾又大刺鼻，若不带好劳保用品极易触电。阴阳极板的制作也有参观了，都是极为精密的，要求工人技术娴熟，效率办事。去工厂实习报告 篇2今日又起先了新的一周，在开完早会后，周工就叫我过去谈话了，他叫我以后就跟着张工，拜张工为师傅，跟着他学习。我原来还以为可以有工作支配了，不过先跟着张工

7、学习着先也好，免得以后工作会有差错，张工也说了，等我再熟识点就可以给我一些工作了。张工主要负责的是涂装部，所以今日我也主要到涂装部那学习。应张工要求，我今日要知道的是涂装部有哪些工序，质检员对被这些工序加工过的工件有什么要求。首先从来料的工件起先吧，来料的工件就是从上道工序运输来涂装部的工件，对于这些工件，涂装部的质检员是不须要去检查的，因为上道工序的质检员已经检测过了。然后到前处理上下挂，这道工序也是不须要质检员去检查的，因为上挂到下挂都是全自动的。前处理完的工件就拿去贴胶纸爱护，爱护是为了防止喷漆、喷粉的时候喷到了工件不该喷到的地方。爱护这道工序是要求质检员去检查的，质检员在检查贴好了胶纸

8、的工件时，依据工艺图纸的要求检查，例如贴胶纸的面，胶纸的长度宽度等。贴好了胶纸的工件就可以拿去按要求喷漆或者喷粉了，喷漆和喷粉也有个上下挂区，只是喷漆和喷粉的是人工喷的。质检员在喷漆和喷粉的过程是不用去检查的，等下挂了以后，涂装部的员工就把工件拿去把之前爱护的胶纸撕掉，质检员要检查撕胶纸以后的工件有没有划伤起泡、露底、划伤、流挂等缺陷。当质检员发觉有缺陷的工件时就会要这些有缺陷的工件拿去打磨，涂装部的打磨抛光所用的抛光机砂纸是比钳焊部的细许多的，因为涂装打磨主要是把缺陷比较小的工件，如浅划伤、小凹凸陷等打磨平，假如缺陷比较大，如深划伤，那就要拿到上一道工序去解决了。此外，涂装部的工序还有丝印，

9、丝印跟喷漆、喷粉一样须要上下挂，不过丝印是不须要贴胶纸爱护的，质检员主要检查的是丝印的图形文字的大小、距离、颜色、形态等。涂装部的质检员还要抽检工件的色差、膜厚、附着力，色差和膜厚分别是用色差仪和膜厚仪来测，附着力的测试就是用刀具把样品工件划成纵横相交的十多道刀痕，然后用胶纸贴在上面后再撕开，视察工件的色料有没有被粘到胶纸上，没有就为合格。明天的安排，明天我看有没有其他的支配，没有的话就接着在涂装部或者其他部门走访学习，下班的时间就在办公室学习cad。个人感想，确定在一个部门里面学习了以后，自己学习的焦点就集中了许多，同时也发觉了许多自己还不懂或者之前没发觉的东西，探讨得越深，要知道的东西也会

10、越多了。个人建议，关于涂装部质检员没有去检查的工序，如前处理、喷漆喷涂、丝印的上下挂，我认为应当要重点监督，因为我发觉涂装部的员工由于在上下挂的时候不须要检查就对工件不负责，如工件在上挂时掉下来了看都不看有没有摔坏就接着挂上去了，工件上挂的时候摇摆也会使工件相互碰撞导致划伤、凹陷，下挂的员工也没有轻拿轻放工件，很简单就会使工件划伤。建议质检员应当多巡查，避开不必要的缺陷。去工厂实习报告 篇3今日上午去了来料这一模块，来料格外协和外购。外协就是跟外面的公司协商，可以分成外面的公司的工件送进来本公司进行加工，和本公司的半成品送到外面的公司进行加工然后再运回本公司。由于今日外面的公司送工件进来比较晚

11、，所以我还没看到我们的质检是怎样检测那些工件的。不过看到我们公司的半成品送上了一辆货车，询问下知道是两天左右后运回来，打算两天后再去查看。外购就是产品完全由外面公司购买，比方螺丝、螺母类的固件，门锁、圆柱型的支撑架、橡胶类的工件等，这些工件是我们公司不能加工出来的，所以须要经过外购来装配我们的机箱。下午就是每个部门都走访一遍，从冲压、数冲、数压、激光、钳工、焊工、涂装到装配。由于经过几天的时间，我和质检部的人员都相识了，所以我走过的部门，质检人员都很热心的指导我，我也知道了许多细微环节，如钳工的攻丝和拉丝、转孔的角度、涨铆和压铆、扭力计的运用，李凡都很细致的指导我。今日的感想，每个部门再走了一

12、圈以后，获得的成果还是许多的。首先是深化了解公司产品的规格、做工的手法、流程等，虽然这些东西的细微环节看书看资料也可以找得到，但是现场走访就更简单得到形象的概念。重要的还是能和每个部门的员工进行沟通，能和他们拉近距离，这样对我以后的工作会有很大的帮助。今日还遇到一个工程技术部的实习生，希望以后能和他成为好挚友吧。初步建议，公司的人员每天都在忙，大部分员工都忙得大汗淋漓的，但是我发觉有个别员工是很空闲的，给人一种人浮于事的感觉。我觉得这其实本不是那些员工的错误，而是安排给员工工作时的不合理，比如装配部的流水线，十多个人坐在传送带的两旁，有的要上7到8个螺丝，有的就只是把配件按上去，这样就把流水线弄得这边快那边慢的，搞到忙的人更忙，闲的人更闲。所以我建议安排工作应当要合理，合理的支配，公司的运作才会更畅快，效率更高。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页