2022去工厂实习报告例文11.docx

《2022去工厂实习报告例文11.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022去工厂实习报告例文11.docx（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022去工厂实习报告去工厂实习报告4篇 随着个人的素养不断提高，大家渐渐相识到报告的重要性，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是我为大家收集的去工厂实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。 去工厂实习报告 篇1本文是车工工厂实习报告。您可以通过本文来了解相关的信息内容。一.填空：1.在卧式车床上能完成_等工作。2.用高速刚车刀车削_材料时，应加冷却润滑液，车削_时可不加冷却润滑液，用硬质合金车刀车削时_。3.车床上的通用夹具有_。轴类零件常用_安装_卡盘能自动安心，相宜于安装_零件。_卡盘的卡爪只能分别调整，靠_定心，相宜于安装_。_零

2、件。4.切削三要素是指 _，_和_ 它们的单位分别是_、_和_ 。5.YG类硬质合金车刀适用于加工_材料，粗加工时常用_牌号，精加工时常用_牌号;YT类硬质合金车刀适用于加工_材料，粗加工时常用_牌号，精加工时常用_牌号。6.卧式车床车削时一般加工件可达到_级尺寸精度和表面粗糙度。7.车螺纹时常用的三种方法是_，_，_;二.指出图中外圆车刀的几何角度，并说明在切削过程中的作用。三.车削螺纹时，对车刀几何形态和安装有何要求?四.说出CA6140型卧式车床的几大主要组成部分及其作用。五. 卧式车床圆锥体的方法由哪几种?各有何特点?分别适用何种状况?六.已知车削工件直径D=30毫米，车床主轴转速为n

3、=600转/分，计算出切削速度V米/秒.七.车床的附件有哪些?各适用安装什么零件?八. 制订下图所示台阶轴的车削步骤。序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具、量具序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具九.车削的工艺特点是：十. 制订上图齿轮坯的车削步骤(毛坯：锻材;材料：45;件数：10)。序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具十一.车工实习总结(不少于300字)一.填空：1.在卧式车床上能完成_等工作。2.用高速刚车刀车削_材料时，应加冷却润滑液，车削_时可不加冷却润滑液，用硬质合金车刀车削时_

4、。3.车床上的通用夹具有_。轴类零件常用_安装_卡盘能自动安心，相宜于安装_零件。_卡盘的卡爪只能分别调整，靠_定心，相宜于安装_。_零件。4.切削三要素是指 _，_和_ 它们的单位分别是_、_和_ 。5.YG类硬质合金车刀适用于加工_材料，粗加工时常用_牌号，精加工时常用_牌号;YT类硬质合金车刀适用于加工_材料，粗加工时常用_牌号，精加工时常用_牌号。6.卧式车床车削时一般加工件可达到_级尺寸精度和表面粗糙度。7.车螺纹时常用的三种方法是_，_，_;二.指出图中外圆车刀的几何角度，并说明在切削过程中的作用。三.车削螺纹时，对车刀几何形态和安装有何要求?四.说出CA6140型卧式车床的几大主

5、要组成部分及其作用。五. 卧式车床圆锥体的方法由哪几种?各有何特点?分别适用何种状况?六.已知车削工件直径D=30毫米，车床主轴转速为n=600转/分，计算出切削速度V米/秒.七.车床的附件有哪些?各适用安装什么零件?八. 制订下图所示台阶轴的车削步骤。序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具、量具序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具九.车削的工艺特点是：十. 制订上图齿轮坯的车削步骤(毛坯：锻材;材料：45;件数：10)。序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具十一.车工实习总结(不少于300字)

6、去工厂实习报告 篇2毕业实习的质量关系到了毕业设计的好坏，作为高校期间最重要的实习，我们仔细参加。透过最终一次实习，让学生进一步了解生产现场，把在校期间的学习和生产结合起来，发觉自己的不足，温顾已学过的学问。在做毕业设计期间仔细改善，为将来快速融入工作打下坚实的基础。毕业实习对电气工程专业非常重要的实践性教学环节，是培育学生实际动手潜力和分析问题、解决问题的潜力。理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生毕业后进入社会工作打下扎实的基础。仔细做好毕业实习的教学工作，提高毕业实习的实际效果，是提高学生业务素养和思想素养的重要环节。一、实习目的生产实习是教

7、学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，校内也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入群众之中才能限度地发挥作用。透过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理学问、电气设备的制造过程学问及在校内无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所务必的，从而近一步的提高了我们的组织观念。我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行

8、过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。透过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了学问面，为学好专业课积累必要的感性学问，为我们以后在质的改变上奠定了有力的基础。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习资料（一）平安教化1、平安教化学习的目的：2、事故的发生及其预防：（1）事故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素（2）发生事故的认为因素管理层因素；违章：a.错误操作b.违章操作c、蛮干平安职责（素养）差。三、入厂主要平安留意事项1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止触电5、防止机械损

9、害6、防止高处坠落7、防止车辆损害8、防止起重机械损害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。四、设备内作业须知：1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3、进入设备内作业前，务必对设备内进行清洗和置换4、应实行措施，持续设备内空气良好5、作业前30分钟内，务必对设备内气体实行采样分析，采样应有代表性6、进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，务必实行相应的防护措施7、在容器内工作时因照明良好，照明用电应小于等于36V的防爆型灯具8、多工种，多层次交叉作业应实行相互之间避开损害

10、的措施，并且搭设平安梯或是平安平台，比要时由监护人用平安绳栓作业人员进行施工9、设备内作业务必有专人监护，并应有入抢救的措施及有效爱护手段10、设备内平安作业证由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项资料。（二）化工生产特点的简要介绍：化工生产的特点是以自然气作原料，用干脆催化法分式合成胺。1、原料，半成品，成品多分为易燃易爆或是有毒物2、生产工艺多为高温，高压或是底温高压3、生产的连续性强，自动化程度高4、工业三废多，影响环境。（三）学习和了解变电所的主要结构型式，结构种类和特点。（四）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种技术标准，图

11、纸，专用设备说明书等。（五）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。（六）了解工厂的生产组织管理状况，劳动定额和成本核算的方法。（七）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的探讨状况。（八）实习期间进行了社会主义、爱国主义教化、进行爱劳动、守纪律教化，进行平安、保密教化。五、常规型变电所设备选型（a）、设备的选取配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定牢靠，质量有保证且售后服务跟得上。（b）、所内应采纳两台主变，要求节能且有载调压型，一般采纳S10或SZ10型变压器，S11型也在发展之列，变压器容量要依据电力负荷状况而定，但两台主变容量比不应超过13，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超

12、过5，为以后变压器并列运行带给条件。（c）、所用变采纳12台S1050kVA/35/0.4kV直配变，装在35kV进线外侧或35kV母线上，所用变采纳跌落熔断器限制。（d）、高压断路器应采纳SF6断路器，35kV断路器采纳LW835型，10kV断路器采纳LW310型。（e）、35kV进线采纳双回，为环网工程做好打算。（f）35kV母线运用LGJX120铝绞线，采纳单母线不分段接线，10kV母线采纳分段接线，出线46回为好。（g）、无功补偿容量按主变容量的1015而定，采纳BWF2001W型电容器，电压为星形接线。（h）、避雷措施：35kV线路采纳避雷线，所内采纳避雷针和避雷器两种。避雷针运用镀

13、锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采纳金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，10kV侧装在出线处。（i）、所内隔离开关操作机构上应设五防闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现五防。（j）限制、爱护、测量部分采纳计算机综合自动化管理系统。透过这次电气自动化实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理学问、电气设备的制造过程学问及在校内无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所务必的，从而近一步的提高了我们的组织观念。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培

14、育我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。去工厂实习报告 篇3一、实习目的把理论与实践联系起来，通过进入车间视察和实际生产操作，加深、印证和巩固所学的基础专业理论学问，对工厂的生产过程与生产管理有个初步的相识，熟识产品生产的主要工艺过程、主要设备的性能、用途，获得一些生产学问和基本操作技能，为进一步学习专业课打下基础。二、实习内容1、驾驭皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。2、驾驭原料皮的组批，相识原料皮的主要缺陷及优劣。3、驾驭猪、牛皮的生产工艺流程，包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及留意事项。4、了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学改变。5、通过眼看手摸来感受皮在各工序中的

15、改变。6、每个工序所需的化工原材料，它们的物理、化学特征。7、了解革制品和成品的质量标准，分级方法及检验方法。8、了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产实力。9、对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。10、了解该厂的生产规模、产品结构、安排完成状况、产品质量状况、利润状况等。11、了解车间各工序工人的职责。12、了解厂房的布局。三、实习地点试验室、皮革场四、实习过程1、马哈鱼皮的加工主要工艺流程：浸水：液比1520，JFC1%,温度1525，间歇转动120min，出鼓水洗。 去肉：手工刮净肉膜称重：皮重作以下工序用料计算依据脱脂：液比2.0，温度3638（内温）纯

16、碱2%，小苏打1%，转动120分钟 浸灰：液比3，温度1520，石灰3%间歇转动4小时，水洗30min.（应采纳硫化钠/氢氧化钙/氢氧化钠进行复合浸灰，液比24，硫化钠用量810g/L,氢氧化钙应以使浸灰液达到饱和为佳，氢氧化钠用量为5g/L，温度应尽可能低一些。）称重：皮重作为以下工序用料计算依据脱灰：液比1.5，温度1520，硫酸铵0.5%，转动30min，PH8.59.0. 软化：在脱灰浴中加胰酶0.1%，转动35min,充分水洗。手工去鳞。浸酸：液比2，食盐12%，转动10min ,加甲酸1.5%，加入0.5%的硫酸（1：10稀释）分次加入调PH2.02.8，转动2h.铬鞣：在浸酸液中

17、加标准铬粉4.0%（B=33.3%）,间歇转动100min，加标准铬粉3.0%（B=66.6%）,加入1.5%20%的小苏打，调整PH为3.84.2.升温至30，间歇转动30min,停鼓过夜，次日视察鞣制状况，转动30min，搭马静置12h.称重：皮重作为以下工序用料计算依据复鞣：液比2，铬粉（B=33.3%）3.0%，JFC0.5%,40， 恒温转动60min， 加小苏打0.3%0.5%调PH3.84.0,加2%Tergotan RAC 填充铬鞣革氨基树脂，转动30min，停鼓过夜。次日转动30min，视察鞣制效果，排液。 中和：液比4.0，小苏打1.5%，醋酸钠1%，JFC0.2%。温度3

18、8，间歇转动60min. 用甲基红滴在中和皮张的表面，颜色有红变黄即可。排液。加脂：液比2.0,温度45为防止加大鱼腥味，尽量不采纳鱼油，确定以克莱恩生产的ND.LEC.OTL为加脂剂，总量为2025g/L.转动30分钟。染色：在加脂液中加入染料4%，加入1.0%的染色助剂，转动30分钟，加入1.0%的甲酸，转动30分钟水洗出鼓。干燥：采纳绷板干燥至水分含量在35%左右。铲软：手工铲软2、鸡爪皮的加工主要工艺流程：2.1 浸水液比：3 JFC:1% 温度：常温 时间：60 min2.2 去肉手工去肉2.3 称重作为以下工序用料的依据。2.4 脱脂液比：2 温度 ：常温 纯碱：3% 时间：90

19、min操作：脱脂分两次进行，每次纯碱用量为总量的一半， 转动30 min后控掉废液温水洗涤10 min后，再进行其次次脱脂。两次脱脂后温水充分洗绦。2.5 浸碱液比：2 温度：常温 硫化钠：1.5% 石灰粉：l5 JFC渗透剂：0.5% 操作：间歇转动，转20min，停40min，随时视察皮张膨胀状况，次日转动30min，视察膨胀状况，若已浸透，则停鼓，排液，水洗。2.6 复灰液比:2 石灰粉：10% JFC：0.5% 时间：120min操作：间歇转动，转20min，停40min2.7 脱灰液比：15 温度：32 时间：30min 氯化铵：15 JFC：05%2.8 软化液比：2 温度：38

20、硫酸铵：05% 胰酶(25倍)：02操作：转动10min停20 min，总时间为1 h。2.9 浸酸液比：1.0 温度：18 氯化钠：8% 甲酸：l% 浓硫酸：08操作：调好液比，加入规定量的食盐后，转动10 min，加入甲酸，用稀释的硫酸调pH值至3左右，间歇转动40min。2.10 鞣制加甲醛2%，转动30min，加入铬粉（B=33.3%）7%，间歇转动60min，视察皮张松软程度，加入铬粉（B=66.6%）5%，转动转鼓，测pH 值，用饱和小苏打溶液调pH至4.0，间歇转动转鼓，转10min，停20min，5小时后停鼓过夜，次日转动30min后排液。2.11 复鞣液比：2.5 温度：40

21、 铬粉（B=33.3%）4%转动40 min加入碳酸氢钠08% ，用20倍玲水稀释分两次加入，间隔10 min一次，然后水洗20 min。2.12 中和液比：2 温度：35 碳酸氢钠：1% 时间：50 min pH 662水洗20 min。2.13 加脂液比：2 合成加脂剂Derminol RAliq1.5%，45恒温转动30min。2.14 染色向加脂液中加入Hispel Red GP 染料4%，染色助剂1%，45恒温转动30min，加1.5%甲酸，转动20min。出鼓水洗。2.15 钉扳干燥每只鸡爪用六枚图钉，上下各两枚，爪心两侧各一枚钉于术板上至含水量23% 左右时取下。3、工厂参观在试

22、验室实习期间前往皮革厂参观，主要参观了两个较大的猪、牛皮加工车间，包括鞣前打算工段和鞣制工段的全部工艺流程。了解了该厂的厂房的布局、各工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产实力等。记五、实习心得做马哈鱼皮心得：由于第一次做鱼皮，没有实际阅历，根据资料中讲解并描述的工艺在试验过程中发觉，浸灰后原料皮严峻肿胀。分析问题缘由所在，原料皮由于放置时间过长，组织结构及皮质性能均较差，当用化料量较多或作用时间较长时，将会对皮作用过强，结果导致皮内部结构及化学物质被破坏。在第一次试验总结的基础之上我们对工艺有所改进，缩短了浸灰时间，同时为削减对皮张的作用采纳手工去鳞的方法，通过这次试验是

23、我明白制革工艺应依据皮的实际状况而定。并在试验过程中随时视察皮的改变状况，来推断作用是否适当。做鸡爪皮心得：鸡爪皮较鱼皮比纤维编织紧密，所以工艺流程中用料量和机械作用均较强，由于鸡爪皮质层厚皮下油脂过多，所脱脂过程需分几次进行，皮下肉必需尽量除去，以免引起化料的渗入，最终导致各部位作用本不匀称。该鸡爪皮在染色干燥后发觉在靠近边缘和鸡爪肚部位颜色较暗，缘由可能是在去肉不完全，导至该部位水分含量较大或化学物质渗入不够。制革过程是一个完整的体系，假如某一个环节出现问题将会导致整个工艺进行不顺当，最终将使皮革出现板较硬、不丰满、不耐折等问题。参观工厂心得：在参观工厂过程中我了解了工厂厂房的设计原理、机

24、器的运用性能、人员安排、生产工艺等。参观了该厂制得的成品包括猪皮，胎牛皮，黄牛皮，羊皮，使我大开眼界，牛皮经加工后不仅皮张幅较大而且粒面细致、丰满。可见只有驾驭了真正的技术才可以做出具有经济价值的皮革。目前皮革行业较过去几年比有很大发展，相对而言牛皮比猪皮更受人们的宠爱。且牛皮可运用范围较广，可做鞋面、沙发、家具等。总体来讲实习给了我一次把理论与实践相结合的机会，通过实践是我对所学的理论学问更加明确，使理论在实践中得到了充分应用。例如浸水、浸灰、浸酸、脱脂、脱灰、染色等工艺中所涉及的化学药品，物理化学改变有更近一步的了解。在试验中我发觉了一些问题，对于化料的运用量和作用时间都要依照实际皮的改变

25、状况而定，并要不断的视察皮的改变状况，用手摸眼看的方法推断是否已达到效果。在辛苦的同时我收获的还有一份喜悦，能做出马哈鱼皮和鸡爪皮使我更有信念能做好这一行业。制革没有想象中的那么难也没有那么简洁，关键是自己是否有成熟的技术，而成熟的技术来源于在实践中是否不断的总结胜利阅历和失败的缘由，我会在不断丰富自己学问的同时把学问付诸于实践中。我们应在学好自己专业的同时，要有更远大的目光不断的创新，使皮革多样化，如印花方面。渐渐改善皮革工艺，使从事于皮革行业的人们受益，把皮革业推向前进。去工厂实习报告 篇4从7月19号到现在，我在冰箱一、三、五、七分厂各实习了一个星期，学习记录了各个分厂的主要产品和过程加

26、工工艺，亲身体验了不同工段部分操作岗位。在这一个月里，我对分厂有了一个感性的相识和理性的思索。进入公司我就已经淡化了自己学生的身份，在思想上定位为一个工作学习者，踏踏实实的学习了解车间的每一个工位，总体上还是比较充溢和开心的。我们在分厂基本上是一天学习一个工段。首先，依据工艺程序图看过程加工工艺卡片，比照相应工位上工人的操作，知道该工位的工序名称；然后，了解工人的操作要求，该工序产品的型号，须要的材料，工艺要求以及属于哪一类工序；最终，我会特意关注该工位上产品质量水平，简单出现的质量问题点和操作工时。一个工段多走上几遍，在脑海里就能描绘出整个流程以及每个工序的作用，该工段的设施布局以及产品线路

27、图就比较清楚了。更多的时候，我会问工人各种相关问题，和他们相处沟通特别的开心，他们总是乐意回答各种问题，在不知道的时候就让老工人、班长、工段长或者质量工艺人员等解答，基本上都能得到比较满足的答案，我特别兴奋我所想到的问题都解决掉。从不同的工人身上能够学到不同的学问，还能视察他们的做事风格与哲学。最重要的我比较喜爱动手，每一道工序都想尝试一下，在每个工位上动手操作的体会都是不一样的，驾驭了操作技巧总是特别的快乐。我从农村出来，感觉站着不干活就难过，特殊享受操作工具带来的踏实和舒适。在一些没有特别要求的岗位上，我都要尝试一下，在包装线上我基本上是从头干到尾。对于弯管、弯头、补焊都是可以独立操作的。

28、在分厂最兴奋的两件事就是与工人沟通和实际操作。融入工人当中，听到他们说我踏实肯干仔细细致的评价特别的快乐。经过一个月的分厂实习，感觉总是有许多东西不知道和无能为力。许多关于产品的学问是比较粗浅的。对于整个分厂工段的人机料法环缺乏一个综合具体的相识。对于生产安排支配和产品流淌成本等数字化的人是太少。尽管我们学习的专业是工业工程，对于车间流水线、车间布局、工作环境、加工工艺，我们无所不关注，但是，都是一些理念上东西，能够用得上或者能够实施创建价值的方法与理论极少又难。分厂各有特点，一分厂实习时间最长为9天，生产丝管式蒸发器，主要产品是海信，宁波吉德，科龙等，产品结构大都不困难，整个生产连接比较得当

29、。但是焊接质量限制不严，丝管焊接脱焊，漏焊，钢丝错位严峻，重复补焊现象严峻，铜焊银焊漏堵较多，总装补焊台和二楼补焊区总是堆满产品。记忆深刻的是有一款较为困难宁波吉德产品也许150套在摸钢丝工位上有100套多一点被检查出有问题。七分厂主要为粘板式蒸发器，二楼车间布局非常拥挤，产品流转不畅，用于搬运产品的动作奢侈特别多，几乎全部手工操作，机器安放率和利用率很低。三分厂是一个超负荷生产的分厂，员工氛围最为恶劣，工作五年十年的老工人心生离意，新工人都难以留下，人员极其不稳定。主要是产品结构困难，工人劳动强度过大，工时太长，包装车间连续三个月加班到晚10：30。工人思想消极，产品质量问题层出不穷。五分厂

30、生产状况较为良好，但是分厂的产品质量限制和要求明显低于客户的要求，因此修板和报废严峻。喷粉车间由于烘道的烘烤和下午烈日的直晒导致车间温度在38度以上，工人难以抵抗，问题却始终不解决，让人非常心寒。公司实施的5S管理效果并不志向，整理整顿清扫清洁特别简洁和单一，许多都停留在表面，很难形成习惯性的素养。这和分厂基层领导的意识和公司领导的管理决心以及员工的工作量不无关系。的确，各个分厂都存在不少问题，最终都体现在产品质量和客户满足度上面。我们的产品因为不必要的奢侈增加了不少成本（比如等待的奢侈、搬运的奢侈、不良品的奢侈、动作的奢侈、加工的奢侈、制造过多（早）的奢侈等）。同时，客户的投诉也会使得公司产

31、品形象受到显性和隐形的损失。在制造企业，质量就是王道。质量改进和限制跟不上客户要求，就会被新崛起的对手一点点的蚕食我们的市场份额。其实，发觉问题并不难，在我们公司质量部的稽查报告中都有提到。一些常规性的问题也能得到刚好的解决，但是，有些错误总是一再的出现。要在很大程度上改善状况，提高整体生产水平，得提高基层员工的技能和待遇水平以及公司领导层办事效率。我总觉得我们公司是没有真正的企业文化的。缺乏一个坦诚的沟通环境，许多部门之间难以坦诚的沟通，共同的解决问题，“楼上”和分厂协作或许不是是非到位，分厂和员工思想很不统一。建立一个良好透亮的沟通平台非常重要，我们的反馈体系要充分运转，问题出现后肯定要全

32、力解决。分厂出现问题通过反馈解决后就要形成一个防止再犯制度；分厂的问题“楼上”部门应刚好解决，比如，分厂设备换修肯定要刚好。反馈的双向必需统一，不能形成开罚单神速解决问题缓慢。员工的要求必需得到重视。一个良好坦诚的沟通平台包括公开透亮的薪资制度，我们的员工总是埋怨从来不知道自己的工资是怎么构成的，多余的付出得不到相应的回报。将公司的薪资制度告知每一位员工，激励优秀的员工，淘汰落后的员工。否则的话，优秀的员工很难留住，包括我们的管理层，员工不关切产品质量，仅靠考核治标不治本，先进制度的推行得不到一线员工主动的接受和认可。一个公司，不与薪资挂钩的制度都是阳奉阴违的。公司的领导要形成“言必行，行必果

33、“的工作作风。我们一线工人是公司的根本。员工的素养技能干脆影响到产品的产量与质量。开展常发讲堂。公司员工的流淌性很大，员工的入职培训和在岗培训效果确定会受到影响。公司要做好入职培训和阶段性培训，把我们的常发课堂真正的丰富起来，将公司的制造理念不断强化，提高员工的质量意识和技能水平。同时，我们的学习材料不能仅限于工艺卡片与师傅传帮带。将生产一线的岗位学问阅历整理成简洁易懂的文字材料和学习光盘。让员工全面了解岗位学问。在许多优秀的企业都配有岗位培训学习材料的。重视员工需求。员工的结构在不断发生变更，新一代的员工不断增多。因此，公司要充分注意人性化的管理和柔性生产。车间的高度有毒害气体要妥当处理。五

34、分厂喷粉车间的防晒窗帘和七分厂氧化线硫酸池上的负氧风机几个月都不解决。这是肯定愚蠢的作法。工人的生产任务必需合理安排，杜绝过分的加班。加强主要质量责任人的管理和培训。他们是分厂质量重要执行者和监督人，他们的意识和意志确定制度的推动程度，明确的职责和奖罚制度以及良好地协作能更好的将问题尽量歼灭。在这一个月的实习中，使得我适应了分厂的工作环境，明白还有许多东西须要系统的学习，工作实力有待进一步提高。现在是大小问题都难以解决，但信任以后总能解决一些问题的。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第28页 共28页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页